一種滑枕柔性加工的方法
2023-06-01 10:47:31 5
一種滑枕柔性加工的方法
【專利摘要】本發明涉及一種滑枕柔性加工的方法，通過粗刨加工、粗鏜加工、上漆作業、半刨加工、精銑加工、半精鏜加工、磨加工、精鏜加工、鏜銑加工和鑽孔加工，柔性完成滑枕的加工。本發明通過對滑枕逐次進行粗加工、半精加工和精加工，不斷的對已加工的滑枕部位進行修正，有效減小滑枕的加工誤差，使得滑枕的形狀及內在結構更為精確，精準度更高，明顯提高了加工效率，零件的綜合加工應力減小，有利於保證滑枕完工後精度的穩定，且通過精鏜加工保證了本發明自為基準的柔性扶鏜模式的加工過程中，用於加工滑枕的工具機主軸只作為動力源，其主軸精度誤差及主軸伸長產生的撓度帶來的加工誤差均被消除，從而達到三孔同軸的機械使用要求，成品質量高，報廢率小。
【專利說明】一種滑枕柔性加工的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於工具機的零件、部件或附件，如仿形裝置或控制裝置；以特殊零件或部件的結構為特徵的通用工具機；不針對某一特殊金屬加工用途的金屬加工工具機的組合或聯合的【技術領域】，特別涉及一種能通過逐級的柔性扶鏜模式的加工進而達到滑枕內部三孔同軸的滑枕柔性加工的方法。
【背景技術】
[0002]隨著航天軍工、風動機械等高端領域的不斷發展，數控工具機正在不斷朝著高性能、高精度、高速度、高柔性化、重大型、精密型的方向發展。
[0003]數控工具機是數字控制工具機(Computernumerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化工具機，經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制工具機的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控工具機較好地解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化工具機，代表了現代工具機控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
[0004]一般的大型精密數控工具機的主關件為滑枕，其內腔需要進行高精度的深孔加工，是替代工具機主軸箱、後尾筒，從結構上起定位支撐主軸及延長主軸伸出作用的關鍵件。當此滑枕為長方體時，其本身的加工難度就較大，且滑枕一般還體積較大，滑枕內部也常常有若干個不同尺寸的同軸軸承安裝孔，在加工滑枕的過程中要面對加工工具機主軸精度誤差及主軸伸長產生的撓度帶來的加工誤差，保證滑枕的加工精度難度非常大。
【發明內容】
[0005]本發明解決的技術問題是，現有技術中，作為大型精密數控工具機的主關件的滑枕的內腔需要進行高精度的深孔加工，當此滑枕為長方體時，其本身的加工難度就較大，且滑枕一般還體積較大，滑枕內部也常常有若干個不同尺寸的同軸軸承安裝孔，按照傳統的加工方法，會因加工工具機的主軸精度及主軸伸長過長產生撓度，導致完工後滑枕產生較大的加工誤差，滑枕加工精度難以保證，基於此加工難點，進而提供了一種優化的滑枕柔性加工的方法。
[0006]本發明所採用的技術方案是，一種滑枕柔性加工的方法，所述方法包括下列步驟:
步驟1.1:將滑枕放置於平臺上，在未加工滑枕上劃線，確定滑枕表面的粗加工位，使用龍門刨床對滑枕進行粗刨加工；
步驟1.2:對粗刨加工完畢的滑枕使用數控臥式銑鏜床進行粗鏜加工，初步確定滑枕內的軸承安裝孔的位置和結構，完成滑枕的粗加工；
步驟1.3:對粗加工完畢的滑枕進行消應力操作，並對消除應力後的滑枕進行上漆作業，完成滑枕的第一道加工；
步驟1.4:對第一道加工完畢的滑枕再次劃線，確定第二道加工位後，使用龍門刨床對滑枕進行半刨加工；半刨加工對滑枕上的劃線位置留1.0O?2.0Omm的餘量；
步驟1.5:對半刨加工完畢的滑枕使用數控龍門銑床進行精銑加工；精銑加工中對滑枕的外形四面加工留0.05?0.50mm的餘量；
步驟1.6:對精銑加工完畢的滑枕使用數控臥式銑鏜床進行半精鏜加工，進一步確定滑枕內的軸承安裝孔的位置和結構，完成滑枕的半精鏜加工；半精鏜加工中對滑枕內的軸承安裝孔留1.00?2.50mm的餘量；
步驟1.7:對半精鏜加工完畢的滑枕使用導軌磨對滑枕進行磨加工，完成滑枕外形四個基準面的加工；
步驟1.8:將磨加工完畢的滑枕校正、壓緊，使用數控落地鏜床對滑枕內的軸承安裝孔進行精鍵加工；
步驟1.9:對精鏜加工完畢的滑枕使用數控臥式銑鏜床對滑枕的外形四面和滑枕內部進行最後的鏜銑加工和鑽孔加工，完成滑枕剩餘的外表面和內部孔的加工。
[0007]優選地，所述步驟1.8的精鏜加工，包括下列步驟:
步驟2.1:清理工作檯面，在工作檯面上對應放置兩條等高墊鐵，將滑枕水平放置到兩條等高墊鐵上，校正滑枕與數控落地鏜床的主軸平行在0.0lmm以內，固定滑枕並壓緊，復校精度在0.01mm以內；
步驟2.2:採用短鏜刀杆與數控落地鏜床的主軸剛性連接，對滑枕的第一軸承安裝孔進行精鍵和浮絞；
步驟2.3:採用滑枕頂面及側面定位，在滑枕上方設置方孔並安裝吊牆支承掛架，調整並校驗吊牆支承掛架的工藝支承孔與所述第一軸承安裝孔的同軸度在0.0lmm以內，在所述第一軸承安裝孔和吊牆支承掛架的工藝支承孔內裝入支承套；將數控落地鏜床的主軸處的短鏜刀杆卸下，更換萬向接頭刀杆後安裝長鏜刀杆，將對應的長鏜刀杆配裝入滑枕內腔，並在長鏜刀杆上先後安裝精鏜刀和浮動鉸刀，所述長鏜刀杆以第一軸承安裝孔和吊牆支承掛架內的工藝支承孔支撐；對滑枕的第二軸承安裝孔進行精鏜和浮鉸；
步驟2.4:在所述第二軸承安裝孔內裝入支承套支託長鏜刀杆，對滑枕的第三軸承安裝孔進行精鏜和浮鉸；
所述第一軸承安裝孔、第二軸承安裝孔、第三軸承安裝孔順次設於滑枕的內腔。
[0008]優選地,所述步驟1.4中，半刨加工對劃線位置留1.50mm的餘量。
[0009]優選地，所述步驟1.5中，精銑加工對滑枕的外形四面加工留0.1Omm的餘量。
[0010]優選地,所述步驟1.6中，半精Il加工對滑枕內的軸承安裝孔留1.50mm的餘量。
[0011]優選地，所述步驟2.1中，所述兩條等高墊鐵與所述滑枕長向平行安裝。
[0012]優選地，所述萬向接頭刀杆一端為錐柄，所述錐柄與加工工具機主軸的刀柄配合設置，所述萬向接頭刀杆的另一端與所述長鏜刀杆配合設置。
[0013]優選地，所述吊牆支承掛架包括一體化設置的橫架和掛環，所述掛環上設有工藝支承孔；所述步驟2.3中，所述掛環通過滑枕上方的方孔位置插入，並以滑枕外形基準面為安裝定位面及校正面。
[0014]優選地，所述吊牆支承掛架設於第一軸承安裝孔和第二軸承安裝孔間。
[0015]本發明提供了一種優化的滑枕柔性加工的方法，通過對滑枕逐次進行粗加工、半精加工和精加工，不斷的對已加工的滑枕部位進行修正，有效減小滑枕的加工誤差，使得滑枕的形狀及內在結構更為精確，精準度更高，明顯提高了加工效率，零件的綜合加工應力減小，有利於保證滑枕完工後精度的穩定，且通過精鏜加工保證了本發明自為基準的柔性扶鏜模式的加工過程中，用於加工滑枕的工具機主軸只作為動力源，其主軸精度誤差及主軸伸長產生的撓度帶來的加工誤差均被消除，從而達到三孔同軸的機械使用要求，成品質量高，報廢率小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明中滑枕的剖視圖結構示意圖；
圖2為本發明中滑枕在進行精鏜加工時的剖視圖結構示意圖；
圖3為本發明中滑枕在進行精鏜加工時長鏜刀杆配合萬向接頭刀杆的剖視圖分解示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發明做進一步的詳細描述，但本發明的保護範圍並不限於此。
[0018]如圖所示，本發明涉及一種滑枕柔性加工的方法，所述方法包括下列步驟:
步驟1.1:將滑枕I放置於平臺上，在未加工滑枕I上劃線，確定滑枕I表面的粗加工位，使用龍門刨床對滑枕I進行粗刨加工；
步驟1.2:對粗刨加工完畢的滑枕I使用數控臥式銑鏜床進行粗鏜加工，初步確定滑枕I內的軸承安裝孔2的位置和結構，完成滑枕I的粗加工；
步驟1.3:對粗加工完畢的滑枕進行消應力操作，並對消除應力後的滑枕進行上漆作業，完成滑枕的第一道加工；
步驟1.4:對第一道加工完畢的滑枕I再次劃線，確定第二道加工位後，使用龍門刨床對滑枕I進行半刨加工；半刨加工對滑枕I上的劃線位置留1.00?2.0Omm的餘量；
步驟1.5:對半刨加工完畢的滑枕I使用數控龍門銑床進行精銑加工；精銑加工中對滑枕I的外形四面加工留0.05?0.50mm的餘量；
步驟1.6:對精銑加工完畢的滑枕I使用數控臥式銑鏜床進行半精鏜加工，進一步確定滑枕I內的軸承安裝孔2的位置和結構，完成滑枕I的半精鏜加工；半精鏜加工中對滑枕I內的軸承安裝孔2留1.00?2.50mm的餘量；
步驟1.7:對半精鏜加工完畢的滑枕I使用導軌磨對滑枕I進行磨加工，完成滑枕I外形四個基準面的加工；
步驟1.8:將磨加工完畢的滑枕I校正、壓緊，使用數控落地鏜床對滑枕I內的軸承安裝孔2進行精鏜加工；
步驟1.9:對精鏜加工完畢的滑枕I使用數控臥式銑鏜床對滑枕I的外形四面和滑枕I內部進行最後的鏜銑加工和鑽孔加工，完成滑枕I剩餘的外表面和內部孔的加工。
[0019]本發明中涉及的滑枕I 一般總長較長，內部還設置若干個不同尺寸的同軸軸承安裝孔2，加工的難點主要集中在精鏜工序，同軸度要求較高，可達0.008mm,自身圓柱度要求亦達到0.008mm,且要求與導軌面平行在0.0lmm以內，要保證滑枕I的加工精度難度非常大。然而，除了精鏜工序外，在傳統對滑枕I的外形進行磨削、刨削的過程中，加工應力非常大，零件的綜合加工應力較大，滑枕I完工後精度非常不穩定，且加工難度非常高。
[0020]本發明提供的方法中，步驟1.1將滑枕I放置於平臺上，在未加工的滑枕I上劃線以確定滑枕I表面的粗加工位，並使用龍門刨床對滑枕I進行粗刨加工；此步驟對滑枕I進行初步加工，基本確定滑枕I外形上的基礎結構，為後續的加工做準備。在步驟1.2中，主要是對粗刨加工完畢的滑枕I使用數控臥式銑鏜床進行粗鏜加工，初步確定滑枕I內的軸承安裝孔2的位置和結構；即在進行完此步驟後，滑枕I的外形和內結構都大致被確定下來，可以及時的調整滑枕I位置的偏移或是加工位的偏移。在步驟1.3中，對粗加工完畢的滑枕進行消應力操作，並對消除應力後的滑枕進行上漆作業，完成滑枕的第一道加工；滑枕I的外形和內結構被大致確定。在步驟1.4中，對第一道加工完畢的滑枕I再次劃線，確定第二道加工位後，使用龍門刨床對滑枕I進行半刨加工，同時半刨加工對滑枕I上的劃線位置留1.00?2.0Omm的餘量；此步驟中，半刨加工的好處在於仍舊為後續的加工流程預留了餘量，一方面留下了進一步對滑枕I的外形進行修整的餘地，另一方面，明顯提高了加工效率的同時減少了磨削、刨削的加工，減少了零件的綜合加工應力，更有利於保證滑枕I完工後精度的穩定。在步驟1.5中，對半刨加工完畢的滑枕I使用數控龍門銑床進行精銑加工，同時對滑枕I的外形四面加工留0.05?0.50_的餘量；此步驟在半刨加工並留出餘量後，使用數控龍門銑床進行滑枕I外形導軌面的精銑工序，這一方面修整了龍門刨床加工的行位、形狀精度誤差，保證誤差在0.05mm以內，另一方面降低了龍門刨床的加工精度要求，使得導軌磨工序的加工量減少了 2/3，明顯提高了加工效率，且因銑削相比磨削、刨削的加工應力小很多，也減少了零件的綜合加工應力，更有利於保證滑枕I完工後精度的穩定。在步驟1.6中，對精銑加工完畢的滑枕I使用數控臥式銑鏜床進行半精鏜加工，進一步確定滑枕I內的軸承安裝孔2的位置和結構，完成滑枕I的半精鏜加工，同時對滑枕I內的軸承安裝孔2留1.00?2.50mm的餘量；此步驟意在進一步確定滑枕I內的軸承安裝孔2的位置及結構，保證後續加工工位的精準和合理，亦保證了滑枕I的柔性加工的順利進行。在步驟
1.7中，對半精鏜加工完畢的滑枕I使用導軌磨對滑枕I進行磨加工，完成滑枕I外形四個基準面的加工；此步驟最後確定滑枕I的設計及加工基準，為下一步的滑枕I精鏜加工做好準備，保證滑枕I在精鏜加工的過程中位置固定準確，即保證滑枕I內的軸承安裝孔2的工位精確。在步驟1.8中，將磨加工完畢的滑枕I校正、壓緊，使用數控落地鏜床對滑枕I內的軸承安裝孔2進行精鏜加工；此步驟在前述的對滑枕I內的軸承安裝孔2進行定位加工及再加工後對軸承安裝孔2進行精準加工，保證了軸承安裝孔2在加工過程中的位置精確，且精準度更高，保證了滑枕I的質量。在步驟1.9中，對精鏜加工完畢的滑枕I使用數控臥式銑鏜床對滑枕I的外形四面和滑枕I內部進行最後的鏜銑加工和鑽孔加工，完成滑枕I剩餘的外表面和內部孔的加工；此步驟為滑枕I加工的收尾工作，完成了滑枕I的整體加工並將所有沒有完成的滑枕I外形、滑枕I內腔和內部孔等修整完畢，最後得到的即是一件精準度非常高且質量更有保障的滑枕I。
[0021]所述步驟1.8的精鏜加工，包括下列步驟:
步驟2.1:清理工作檯面，在工作檯面上對應放置兩條等高墊鐵，將滑枕I水平放置到兩條等高墊鐵上，校正滑枕I與數控落地鏜床的主軸平行在0.0lmm以內，固定滑枕I並壓緊，復校精度在0.01mm以內；
步驟2.2:採用短鏜刀杆與數控落地鏜床的主軸剛性連接，對滑枕I的第一軸承安裝孔2-1進行精鏜和浮鉸；
步驟2.3:採用滑枕I頂面及側面定位，在滑枕I上方設置方孔3並安裝吊牆支承掛架4，調整並校驗吊牆支承掛架4的工藝支承孔4-1與所述第一軸承安裝孔2-1的同軸度在
0.0lmm以內，在所述第一軸承安裝孔2-1和吊牆支承掛架4的工藝支承孔4_1內裝入支承套5 ;將數控落地鏜床的主軸處的短鏜刀杆卸下，更換萬向接頭刀杆6後安裝長鏜刀杆7，將對應的長鏜刀杆7配裝入滑枕I內腔，並在長鏜刀杆7上先後安裝精鏜刀和浮動鉸刀，所述長鏜刀杆7以第一軸承安裝孔2-1和吊牆支承掛架4內的工藝支承孔4-1支撐；對滑枕I的第二軸承安裝孔2-2進行精鏜和浮鉸；
步驟2.4:在所述第二軸承安裝孔2-2內裝入支承套5支託長鏜刀杆7，對滑枕I的第三軸承安裝孔2-3進行精鏜和浮鉸；
所述第一軸承安裝孔2-1、第二軸承安裝孔2-2、第三軸承安裝孔2-3順次設於滑枕I的內腔。
[0022]本發明提供的方法中，精鏜加工是最重要的一環，其直接關係到滑枕I內的軸承安裝孔2是否三孔同軸，並直接影響到使用該滑枕I的工具機的整體精度及性能，一旦誤差較大滑枕I即報廢，故非常的關鍵。
[0023]本發明採用了自為基準的柔性扶鏜模式對滑枕I進行加工。在步驟2.1中，清理工作檯面，並在工作檯面上對應放置兩條等高墊鐵，由於前一個步驟已經將滑枕I的導軌面加工妥當，故可以將滑枕I平穩放置到兩條等高墊鐵上，同時校正滑枕I與數控落地鏜床的主軸平行在0.0lmm以內，固定滑枕I並壓緊，復校精度在0.01mm以內；此步驟反覆校正滑枕I的初始位置的精度，保證後續對於滑枕I內的軸承安裝孔2的加工位置能更為精準。在步驟2.2中，採用短鏜刀杆與數控落地鏜床的主軸剛性連接，對滑枕I的第一軸承安裝孔2-1進行精鏜和浮鉸；此步驟將採用短鏜刀杆先與數控工具機配合對滑枕I的第一軸承安裝孔2-1進行精鏜和浮鉸，因為第一軸承安裝孔2-1位於滑枕I的前端部內側，只需要較短的鏜刀杆即能完成加工作業，亦可以儘可能保證位置的準確。在步驟2.3中，採用滑枕I頂面及側面定位，在滑枕I上方設置方孔3並安裝吊牆支承掛架4，調整並校驗吊牆支承掛架4的工藝支承孔4-1與所述第一軸承安裝孔2-1的同軸度在0.0lmm以內，在所述第一軸承安裝孔2-1和吊牆支承掛架4的工藝支承孔4-1內裝入支承套5 ;將數控落地鏜床的主軸處的短鏜刀杆卸下，更換萬向接頭刀杆6後安裝長鏜刀杆7，將對應的長鏜刀杆7配裝入滑枕I內腔，並在長鏜刀杆7上先後安裝精鏜刀和浮動鉸刀，所述長鏜刀杆7以第一軸承安裝孔2-1和吊牆支承掛架4內的工藝支承孔4-1支撐；對滑枕I的第二軸承安裝孔2-2進行精鏜和浮鉸；由於第二軸承安裝孔2-2距離第一軸承安裝孔2-1有一定的距離，故直接採用長鏜刀杆7對其進行操作，並採用第一軸承安裝孔2-1和吊牆支承掛架4內的支承套5對長鏜刀杆7進行支撐，有效避免了因為加工間距過大而產生撓度帶來加工誤差。同理，在後續的加工步驟中，在已經完成加工的第二軸承安裝孔2-2內裝入支承套5支託長鏜刀杆7，對滑枕I的第三軸承安裝孔2-3進行精鏜和浮鉸。
[0024]本發明的精鏜加工中，支承套5與鏜刀杆為微間隙配合，實際操作中，間隙僅為
0.01?0.015mm，且在加工過程中，加工工具機的主軸只作為動力源，其主軸精度誤差及主軸伸長產生的撓度帶來的加工誤差均被消除，從而達到三孔同軸的機械使用要求，使得順次設於滑枕I的內腔的第一軸承安裝孔2-1、第二軸承安裝孔2-2、第三軸承安裝孔2-3均能達到高標準的精準度要求。
[0025]所述步驟1.4中，半刨加工對劃線位置留1.50mm的餘量。
[0026]本發明中，半刨加工在滑枕I上留的1.5mm餘量，是為了在之後增加數控龍門銑床對於滑枕I外形導軌面進行精銑的加工操作，這一方面能修正龍門刨床加工的行位、形狀精度誤差在0.05_以內，另一方面不但降低了龍門刨床的加工精度要求，導軌磨工序的加工量也減少了 2/3，明顯提高了加工效率，且因銑削相比磨削、刨削的加工應力小很多，也減少了零件的綜合加工應力，更有利於保證滑枕I完工後精度的穩定。
[0027]所述步驟1.5中，精銑加工對滑枕I的外形四面加工留0.1Omm的餘量。
[0028]本發明中，精銑加工對滑枕I的外形四面加工留0.1Omm的餘量是為了保證在後續的磨加工過程中加工量能大大減少約2/3，提高加工效率的同時亦在最大程度上保證磨加工的到位，保證滑枕I完工後精度的穩定。
[0029]所述步驟1.6中，半精鏜加工對滑枕I內的軸承安裝孔2留1.50mm的餘量。
[0030]本發明中，半精鏜加工對滑枕I內的軸承安裝孔2仍留有1.50mm的餘量是為了更好的確定軸承安裝孔2的工位的同時又不會影響到精鏜加工作業的展開，使得精鏜加工更為可行，滑枕I完工後軸承安裝孔2之間同軸度更高甚至完全同軸。
[0031]所述步驟2.1中，所述兩條等高墊鐵與所述滑枕I長向平行安裝。
[0032]本發明中，將兩條等高墊鐵設置為與滑枕I平行的結構，這保證了滑枕I在進行精鏜加工的過程中不受加工工具機的工作檯面的尺寸及精度的限制和影響，且更有利於安裝工藝基準面的調整，與所述的長鏜刀杆7和支撐套5配合，使得滑枕I內的軸承安裝孔2的加工作業更為精準，誤差被基本消除。
[0033]所述萬向接頭刀杆6 —端為錐柄6-1，所述錐柄6-1與加工工具機主軸的刀柄配合設置，所述萬向接頭刀杆6的另一端與所述長鏜刀杆7配合設置。
[0034]本發明中，採用萬向接頭刀杆6輔助完成滑枕I內的軸承安裝孔2的精鏜作業，使得操作更為便利，在萬向接頭刀杆6的一端設置與加工工具機主軸配合的錐柄6-1，另一端設置與長鏜刀杆7配合的接頭結構，在加工過程中，加工工具機的主軸只作為動力源，其主軸精度誤差及主軸伸長產生的撓度帶來的加工誤差均被消除，從而達到三孔同軸的機械使用要求，同時使得在精鏜加工過程中，需要較快被替換的短鏜刀杆的切換更為簡便，需要進行更長時間加工作業的長鏜刀杆7的固定更為穩定。
[0035]所述吊牆支承掛架4包括一體化設置的橫架4-2和掛環，所述掛環上設有工藝支承孔4-1 ;所述步驟2.3中，所述掛環通過滑枕I上方的方孔3位置插入，並以滑枕I外形基準面為安裝定位面及校正面。
[0036]所述吊牆支承掛架4設於第一軸承安裝孔2-1和第二軸承安裝孔2-2間。
[0037]本發明中，在進行第二軸承安裝孔2-2的精鏜和浮鉸作業時，為了消除主軸伸長及滑枕I間距過大而產生的撓度帶來的加工誤差，故需要進行定位，保證滑枕I的平穩，此時滑枕I內部僅有已經完成精鏜作業的第一軸承安裝孔2-1，故在第一軸承安裝孔2-1和第二軸承安裝孔2-2間的滑枕I上設置一方孔3，用於插入吊牆支承掛架4的掛環部分，同時在第一軸承安裝孔2-1和工藝支承孔4-1上都加入支撐套5，並置入長鏜刀杆7，此時即有兩個支撐點，保證主軸伸長時和滑枕I間距過大產生的撓度帶來的加工誤差被消除，第二軸承安裝孔2-2和其後使用相同方法的第三軸承安裝孔2-3的加工更為精確。[0038] 本發明解決了現有技術中，作為大型精密數控工具機的主關件的滑枕I的內腔需要進行高精度的深孔加工，當此滑枕I為長方體時，其本身的加工難度就較大，且滑枕I 一般還體積較大，滑枕I內部也常常有若干個不同尺寸的同軸的軸承安裝孔2，按照傳統的加工方法,會因加工工具機的主軸精度及主軸伸長過長產生的撓度,導致完工後滑枕I產生較大的加工誤差，滑枕I加工精度難以保證，通過對滑枕I逐次進行粗加工、半精加工和精加工，不斷的對已加工的滑枕I部位進行修正，使得滑枕I的形狀及內在結構更為精確，精準度更高，明顯提高了加工效率，加工應力小，零件的綜合加工應力減小，有利於保證滑枕I完工後精度的穩定，且通過精鏜加工保證了本發明自為基準的柔性扶鏜模式的加工過程中，用來加工零件的工具機主軸只作為動力源，其主軸精度誤差及主軸伸長產生的撓度帶來的加工誤差均被消除，從而達到三孔同軸的機械使用要求，成品質量高，報廢率小。
【權利要求】
1.一種滑枕柔性加工的方法，其特徵在於:所述方法包括下列步驟: 步驟1.1:將滑枕放置於平臺上，在未加工滑枕上劃線，確定滑枕表面的粗加工位，使用龍門刨床對滑枕進行粗刨加工； 步驟1.2:對粗刨加工完畢的滑枕使用數控臥式銑鏜床進行粗鏜加工，初步確定滑枕內的軸承安裝孔的位置和結構，完成滑枕的粗加工； 步驟1.3:對粗加工完畢的滑枕進行消應力操作，並對消除應力後的滑枕進行上漆作業，完成滑枕的第一道加工； 步驟1.4:對第一道加工完畢的滑枕再次劃線，確定第二道加工位後，使用龍門刨床對滑枕進行半刨加工；半刨加工對滑枕上的劃線位置留1.0O~2.0Omm的餘量； 步驟1.5:對半刨加工完畢的滑枕使用數控龍門銑床進行精銑加工；精銑加工中對滑枕的外形四面加工留0.05~0.50mm的餘量； 步驟1.6:對精銑加工完畢的滑枕使用數控臥式銑鏜床進行半精鏜加工，進一步確定滑枕內的軸承安裝孔的位置和結構，完成滑枕的半精鏜加工；半精鏜加工中對滑枕內的軸承安裝孔留1.00~2.50mm的餘量； 步驟1.7:對半精鏜加工完 畢的滑枕使用導軌磨對滑枕進行磨加工，完成滑枕外形四個基準面的加工； 步驟1.8:將磨加工完畢的滑枕校正、壓緊，使用數控落地鏜床對滑枕內的軸承安裝孔進行精鍵加工； 步驟1.9:對精鏜加工完畢的滑枕使用數控臥式銑鏜床對滑枕的外形四面和滑枕內部進行最後的鏜銑加工和鑽孔加工，完成滑枕剩餘的外表面和內部孔的加工。
2.根據權利要求1所述的一種滑枕柔性加工的方法，其特徵在於:所述步驟1.8的精鏜加工，包括下列步驟: 步驟2.1:清理工作檯面，在工作檯面上對應放置兩條等高墊鐵，將滑枕水平放置到兩條等高墊鐵上，校正滑枕與數控落地鏜床的主軸平行在0.01mm以內，固定滑枕並壓緊，復校精度在0.01mm以內； 步驟2.2:採用短鏜刀杆與數控落地鏜床的主軸剛性連接，對滑枕的第一軸承安裝孔進行精鍵和浮絞； 步驟2.3:採用滑枕頂面及側面定位，在滑枕上方設置方孔並安裝吊牆支承掛架，調整並校驗吊牆支承掛架的工藝支承孔與所述第一軸承安裝孔的同軸度在0.01mm以內，在所述第一軸承安裝孔和吊牆支承掛架的工藝支承孔內裝入支承套；將數控落地鏜床的主軸處的短鏜刀杆卸下，更換萬向接頭刀杆後安裝長鏜刀杆，將對應的長鏜刀杆配裝入滑枕內腔，並在長鏜刀杆上先後安裝精鏜刀和浮動鉸刀，所述長鏜刀杆以第一軸承安裝孔和吊牆支承掛架內的工藝支承孔支撐；對滑枕的第二軸承安裝孔進行精鏜和浮鉸； 步驟2.4:在所述第二軸承安裝孔內裝入支承套支託長鏜刀杆，對滑枕的第三軸承安裝孔進行精鏜和浮鉸； 所述第一軸承安裝孔、第二軸承安裝孔、第三軸承安裝孔順次設於滑枕的內腔。
3.根據權利要求1所述的一種滑枕柔性加工的方法，其特徵在於:所述步驟1.4中，半刨加工對劃線位置留1.50mm的餘量。
4.根據權利要求1所述的一種滑枕柔性加工的方法，其特徵在於:所述步驟1.5中，精銑加工對滑枕的外形四面加工留0.1Omm的餘量。
5.根據權利要求1所述的一種滑枕柔性加工的方法，其特徵在於:所述步驟1.6中，半精鏜加工對滑枕內的軸承安裝孔留1.50mm的餘量。
6.根據權利要求2所述的一種滑枕柔性加工的方法，其特徵在於:所述步驟2.1中，所述兩條等高墊鐵與所述滑枕長向平行安裝。
7.根據權利要求2所述的一種滑枕柔性加工的方法，其特徵在於:所述萬向接頭刀杆一端為錐柄，所述錐柄與加工工具機主軸的刀柄配合設置，所述萬向接頭刀杆的另一端與所述長鏜刀杆配合設置。
8.根據權利要求2所述的一種滑枕柔性加工的方法，其特徵在於:所述吊牆支承掛架包括一體化設置的橫架和掛環，所述掛環上設有工藝支承孔；所述步驟2.3中，所述掛環通過滑枕上方的方孔位置插入，並以滑枕外形基準面為安裝定位面及校正面。
9.根據權利要求2所述的一種滑枕柔性加工的方法，其特徵在於:所述吊牆支承掛架設於第一軸承安裝孔和第二軸承安裝孔間。
【文檔編號】B23P15/00GK103962807SQ201410207814
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月17日 優先權日:2014年5月17日
【發明者】沐棲鳳, 法克銳, 金建生 申請人:天通吉成機器技術有限公司