一種超大口徑幹腸衣的製作工藝的製作方法

2023-06-01 11:46:06

一種超大口徑幹腸衣的製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種超大口徑幹腸衣的製作工藝，該工藝中，首先將鹽漬腸衣用清水洗滌後套在錐形擴徑器上進行口徑擴增，擴增時用pH值2～3的乙酸溶液浸潤所述正在被擴增的鹽漬腸衣；然後將擴增後腸衣在pH值11～13的氫氧化鈉溶液中浸泡，然後用清水洗滌；接著將洗滌後腸衣套在套筒上，然後用套筒將洗滌後腸衣從棒狀模具首端套入並從棒狀模具尾端套出，套出後將套筒旋轉180度將腸衣打結後再用套筒反套回棒狀模具首端，再將腸衣切斷，得到上模具腸衣；最後將上模具腸衣晾至乾燥或烘至乾燥，然後進行脫模，得到超大口徑幹腸衣。該工藝能夠高效快速製作口徑55～60毫米的幹腸衣，成品率高，適合批量生產。
【專利說明】一種超大口徑幹腸衣的製作工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及香腸食品領域，具體而言涉及一種口徑可控幹腸衣的製作工藝。

【背景技術】
[0002]腸衣是豬、羊、牛等家畜的大、小腸經刮制而成的畜產品，主要用作填制香腸和灌腸的外衣。腸衣一般有鹽潰腸衣和幹腸衣之分，鹽潰腸衣加工時需要將鮮腸洗淨，浸泡後剝刮，再經鹽潰、浙乾等工序得到鹽潰腸衣成品。幹腸衣需要將上述鹽潰腸衣用氫氧化鈉去除油脂、除鹽、晾乾烘乾後包裝。幹腸衣相對鹽潰腸衣而言，保質時間長，因去除油脂使得口感更好，重量輕易於儲存運輸，因而受到越來越多用戶的青睞。現有工藝中，幹腸衣的製作口徑一般隨使用的鹽潰腸衣而定，雖然鹽潰腸衣本身有一定彈性，可以適當擴展和收縮，但是擴展和收縮的範圍有限，超過該範圍進行擴展，往往使腸衣破裂，造成廢品。因此，市面上常見的大口徑的幹腸衣直徑一般在50毫米以下，很少有直徑達到55毫米的幹腸衣，現有技術文獻中也未見有關口徑達55毫米以上幹腸衣的製作工藝，這就不能很好滿足灌制粗大口徑香腸的需要。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是提供一種超大口徑幹腸衣的製作工藝，該工藝能夠高效快速製作口徑55?60毫米的幹腸衣，成品率高，適合批量生產。
[0004]通過研究和實驗發現，腸衣作為一種蛋白質，其膨脹率受外界環境，尤其酸鹼環境的影響，而且與受漲速率有關，換言之，短時間內使其膨脹快則易破裂，而緩慢膨脹則有利於膨脹較大比率。設計新型模具，充分實現上述因素的結合於協調，有助於製作出超大口徑達55?60毫米的幹腸衣。基於此，為實現上述發明目的，本發明採取以下技術方案:
[0005]一種超大口徑幹腸衣的製作工藝，其特徵在於包括如下步驟:
[0006]a、將鹽潰腸衣用清水洗滌後套在錐形擴徑器上進行口徑擴增，擴增時用pH值2?3的乙酸溶液浸潤所述正在被擴增的鹽潰腸衣，擴增完畢後得到擴增後腸衣；
[0007]b、將擴增後腸衣在pH值11?13的氫氧化鈉溶液中浸泡至少2小時,然後用清水洗滌，得到洗滌後腸衣；
[0008]C、將洗滌後腸衣套在套筒上，然後用套筒將洗滌後腸衣從棒狀模具首端套入並從棒狀模具尾端套出，套出後將套筒旋轉180度將腸衣打結後再用套筒反套回棒狀模具首端，然後將腸衣切斷，得到上模具腸衣；
[0009]d、將上模具腸衣晾至乾燥或烘至乾燥，然後進行脫模，得到超大口徑幹腸衣。
[0010]上述方案中，步驟a所用的錐形擴徑器具有底座，在底座上斜向固定有架管，架管底部設有支管與架管相連通，架管上方與錐形擴增筒相連，所述支管經導管與儲液箱相連，所述儲液箱內裝有pH值2?3的乙酸溶液，乙酸溶液的液面高於錐形擴增筒的頂部，擴增時將鹽潰腸衣從錐形擴增筒的頂部套下，乙酸溶液從錐形擴增筒的頂端流出並浸潤在正在被擴增的鹽潰腸衣上。
[0011]所述架管端部留有錐形管頭，所述錐形擴增筒外部為不鏽鋼筒皮，內部填充聚乙烯塑料，中心軸線上留有管路，所述管路底部為錐形接口以與所述錐形管頭相配合，使錐形管頭緊密插入錐形接口內，在所述導管上設有閥門，擴增時，儲液箱中的乙酸溶液由所述閥門控制流速並依次經由導管、支管、架管後由錐形擴增筒頂部流出並浸潤在正在被擴增的鹽潰腸衣上。
[0012]所述錐形擴增筒頂部直徑小於等於40mm，底部直徑為50?60mm，高度為20?40釐米，腸衣從錐形擴增筒首端套入至尾端套出歷時20?60秒並勻速進行，所述棒狀模具直徑為50?60mm。優選的，錐形擴增筒頂部直徑為15?30毫米，底部直徑為55?60毫米，高度為30?40釐米，腸衣從錐形擴增筒首端套入至尾端套出歷時30?40秒並勻速進行，所述棒狀模具直徑為55?60mm。
[0013]所述棒狀模具首端留有進氣口，尾端留有排氣孔，在步驟d中脫模時，用高壓空氣從進氣口吹入，由排氣孔吹出，並因此將幹腸衣吹下以進行脫模。
[0014]本發明的有益效果在於，經過特定pH乙酸溶液的浸潤，增加了鹽潰腸衣的膨脹性能，在錐形擴增筒上進行口徑緩慢逐漸擴增，有利充分挖掘腸衣的膨脹性能，達到膨脹極限，邊擴增邊浸潤酸液還有潤滑的作用，以利於擴增工作順利進行；套筒旋轉180度後再度套回可以得到雙層幹腸衣，便於遮蓋個別腸衣首次套膜時某處的破裂瑕疵，增加整個產品的成品率，棒狀模具的構造有利於通過高壓氣體順利脫模。經過本工藝，可以順利快速製作出口徑達55?60毫米的幹腸衣，並適合於批量生產。

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是錐形擴徑器結構示意圖；
圖2是底座、支管和架管結構關係示意圖；
圖3是錐形擴增筒底部結構示意圖；
圖4是棒狀模具及操作方式示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面對本發明做進一步說明。
[0016]為了更好的實施本發明，需要用到錐形擴徑器，其結構如圖1圖2和3所示:
[0017]底座I上斜向固定安裝有架管3，架管3頂部留有錐形管頭31，底部橫向連接有支管2，液體可以由支管2進入架管3中。支管2經導管6與儲液箱7相連，支管6上安有閥門5用於控制液體流速。儲液箱7內儲存有pH值2?3的醋酸溶液，且液面8高於錐形擴增筒4的頂部，這樣可以使酸液順利從錐形擴增筒4頂端流出。錐形擴增筒4為錐形，外部為不鏽鋼筒皮，內部填充有聚乙烯塑料，中軸線上留有管路，底部為錐形接口 41，該錐形接口 41與錐形接頭31相配合，使得錐形接頭31能夠緊密插入錐形接口 41內，從而將錐形擴增筒4安裝在架管3上。錐形擴增筒4的頂部直徑一般小於等於40mm，多選15?30毫米，底部直徑一般為50?60mm，多選55?60毫米，高度一般為20?40釐米，多選30?40釐米，對錐形擴增筒4形狀和尺寸的限定，有利於腸衣均勻緩慢地在錐形擴增筒4進行口徑擴士豳
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[0018]如圖4所示，棒狀模具61為圓柱形，兩端設有半圓形凸起，首端留有進氣口 61，尾端留有排氣孔63，在棒狀模具的側壁上還印製有花紋，以減少腸衣與棒狀模具61的接觸面積，降低粘附力，有利於脫模。
[0019]本發明製作超大口徑幹腸衣的步驟如下:
[0020]a、將鹽潰腸衣用清水洗滌，然後用手工拿起鹽潰腸衣的一端，套在錐形擴增筒4的頂端，同時用手打開閥門5將乙酸溶液緩慢釋放出來，流速只要保持乙酸溶液流動不斷即可，乙酸溶液從錐形擴增筒4的頂部流出，然後順著錐形擴增筒4的不鏽鋼外皮向下流，浸潤到錐形擴增筒外鹽潰腸衣的內壁，既起到潤滑作用，乙酸溶液還有利於增加鹽潰腸衣的膨脹率，用手工持續將鹽潰腸衣套在錐形擴增筒上，鹽潰腸衣某一位置從錐形擴增筒4的頂部套到底部歷時一般約20?60秒，多為30?40秒，時間過短，使擴增速度過快，溶液使腸衣破裂，速度過慢，浪費時間，降低生產效率，擴增完畢後得到擴增後腸衣。
[0021]b、將擴增後腸衣在pH值11?13的氫氧化鈉溶液中浸泡至少2小時,然後用清水洗滌，得到洗滌後腸衣。本工序可以去除腸衣上沾掛的油脂，加強口感，也有利於進一步增加腸衣彈性。
[0022]C、如圖4所示，將洗滌後腸衣64套在套筒65上，事先在套筒65上可以安裝一錐形頭，以有利於將腸衣64套上，腸衣64套在套筒65上後堆積在一起，然後用套筒65將腸衣64從棒狀模具61首端套入並從棒狀模具61尾端套出，套出後將套筒65旋轉180度將腸衣64打結後再用套筒65反套回棒狀模具61首端，然後將腸衣切斷，得到上模具腸衣，上模具腸衣為兩層，這有助於彌補單層破裂處，增加成品率。
[0023]d、將上模具腸衣晾至乾燥或烘至乾燥，然後進行脫模，得到超大口徑幹腸衣，脫模時，用高壓空氣棒狀模具61的進氣口 62吹入，再從排氣孔63吹出，即可將乾燥後的超大口徑幹腸衣吹脫棒狀模具61。
[0024]可以將上述方法得到的超大口徑幹腸衣多條放在一起進行打捆，然後包裝。
[0025]本實施例只是對本發明構思和實現的一個說明，並非對其進行限制，在本發明構思下，未經實質變換的技術方案仍然在保護範圍內。
【權利要求】
1.一種超大口徑幹腸衣的製作工藝，其特徵在於包括如下步驟: a、將鹽潰腸衣用清水洗滌後套在錐形擴徑器上進行口徑擴增，擴增時用pH值2?3的乙酸溶液浸潤所述正在被擴增的鹽潰腸衣，擴增完畢後得到擴增後腸衣； b、將擴增後腸衣在pH值11?13的氫氧化鈉溶液中浸泡至少2小時，然後用清水洗滌，得到洗滌後腸衣； C、將洗滌後腸衣套在套筒上，然後用套筒將洗滌後腸衣從棒狀模具首端套入並從棒狀模具尾端套出，套出後將套筒旋轉180度將腸衣打結後再用套筒反套回棒狀模具首端，然後將腸衣切斷，得到上模具腸衣； d、將上模具腸衣晾至乾燥或烘至乾燥，然後進行脫模，得到超大口徑幹腸衣。
2.如權利要求1所述的超大口徑幹腸衣的製作工藝，其特徵在於，步驟a中所用的錐形擴徑器具有底座，在底座上斜向固定有架管，架管底部設有支管與架管相連通，架管上方與錐形擴增筒相連，所述支管經導管與儲液箱相連，所述儲液箱內裝有PH值2?3的乙酸溶液，乙酸溶液的液面高於錐形擴增筒的頂部，擴增時將鹽潰腸衣從錐形擴增筒的頂部套下，乙酸溶液從錐形擴增筒的頂端流出並浸潤在正在被擴增的鹽潰腸衣上。
3.如權利要求2所述的超大口徑幹腸衣的製作工藝，其特徵在於，所述架管端部留有錐形管頭，所述錐形擴增筒外部為不鏽鋼筒皮，內部填充聚乙烯塑料，中心軸線上留有管路，所述管路底部為錐形接口以與所述錐形管頭相配合，使錐形管頭緊密插入錐形接口內，在所述導管上設有閥門，擴增時，儲液箱中的乙酸溶液由所述閥門控制流速並依次經由導管、支管、架管後由錐形擴增筒頂部流出並浸潤在正在被擴增的鹽潰腸衣上。
4.如權利要求3所述的超大口徑幹腸衣的製作工藝，其特徵在於，所述錐形擴增筒頂部直徑小於等於40mm，底部直徑為50?60mm，高度為20?40釐米，腸衣從錐形擴增筒首端套入至尾端套出歷時20?60秒並勻速進行，所述棒狀模具直徑為50?60mm。
5.如權利要求4所述的超大口徑幹腸衣的製作工藝，其特徵在於，所述錐形擴增筒頂部直徑為15?30毫米，底部直徑為55?60毫米，高度為30?40釐米，腸衣從錐形擴增筒首端套入至尾端套出歷時30?40秒並勻速進行，所述棒狀模具直徑為55?60mm。
6.如權利要求1至5任一項所述的超大口徑幹腸衣的製作工藝，其特徵在於，所述棒狀模具首端留有進氣口，尾端留有排氣孔，在步驟d中脫模時，用高壓空氣從進氣口吹入，由排氣孔吹出，並因此將幹腸衣吹下以進行脫模。
【文檔編號】A22C13/00GK104413134SQ201310412891
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】史宏志 申請人:史宏志