一種分檢燒結後不合格陶瓷產品的方法
2023-06-01 08:19:46
一種分檢燒結後不合格陶瓷產品的方法
【專利摘要】本發明公開了一種分檢燒結後不合格陶瓷產品的方法，包括以下步驟：S1，按照預定配方配製專用藍墨水溶液；S2，將待檢測的燒結陶瓷產品放入盛裝所述專用藍墨水溶液的大水缸中浸漬15—30分鐘；S3，將經步驟S2浸漬後的陶瓷產品從大水缸中打撈出來，送入脫水烘乾機中烘乾20—30分鐘，直至陶瓷產品的表面上無水珠；S4，步驟S3中烘乾後的陶瓷產品上有藍水線條狀痕跡的為不合格產品，將不合格產品分檢出來即可。帶著酸性墨蘭的沿著燒結後的陶瓷產品快速滲透到產品的所有表面，含破裂處，而破裂處一般表面粗糙，滲透後產生的墨水痕跡更濃，因而很容易就被發現。這樣檢查的速度就會大大提高。
【專利說明】一種分檢燒結後不合格陶瓷產品的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電子陶瓷生產【技術領域】，特別涉及一種分檢燒結後不合格陶瓷產品的方法。
[0002]
【背景技術】
[0003]隨著電子陶瓷產品應用領域的越來越廣泛，客戶對產品品質要求越來越高，產品有輕微破裂也不接受，造成批量判退，給陶瓷生產企業造成了非常大的損失。
[0004]目前，電子陶瓷產品生產過程為，燒結後員工直接檢查產品，一些輕微破裂的產品是比較難發現的。因白瓷的顏色與燈光的顏色比較接近，只有透光的產品才會被輕易發現，當產品表面輕微破裂或破裂的深度沒有穿透的產品就很難被發現了。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了解決現有技術的問題，本發明實施例提供了一種分檢燒結後不合格陶瓷產品的方法，能夠將燒結後的產品破裂處(含輕微破裂)快速的檢查出來。所述技術方案如下:
提供了一種分檢燒結後不合格陶瓷產品的方法，所述方法包括以下步驟:
SI，配製專用藍墨水溶液，所述專用藍墨水溶液由以下組分配置而成:
酸性墨蘭 400— 600克，
濃硫酸70— 150克，
甘油65— 135克，
水35— 65千克；
先將水裝入到配製缸內，依次將酸性墨蘭、濃硫酸和甘油倒入配製缸內，充分攪拌均勻；
S2，稱取使用量的步驟SI中配製的所述專用藍墨水溶液裝入到大水缸中，將待檢測的燒結陶瓷產品放入盛裝所述專用藍墨水溶液的大水缸中浸漬15 — 30分鐘；
S3，將經步驟S2浸漬後的陶瓷產品從大水缸中打撈出來，送入脫水烘乾機中烘乾20—30分鐘，直至陶瓷產品的表面上無水珠；
S4，步驟S3中烘乾後的陶瓷產品上有藍水線條狀痕跡的為不合格產品，將不合格產品分檢出來即可。
[0007]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
通過在專用藍墨水溶液中加入硫酸和甘油，利用硫酸的滲透性，帶著酸性墨蘭的沿著燒結後的陶瓷產品快速滲透到產品的所有表面(含破裂處)，而破裂處一般表面粗糙，滲透後產生的墨水痕跡更濃，因而很容易就被發現。這樣檢查的速度就會大大提高。
[0008]
【具體實施方式】
[0009]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
實施例
[0010]本實施例提供了一種分檢燒結後不合格陶瓷產品的方法，該方法包括以下步驟: SI，配製專用藍墨水溶液，該專用藍墨水溶液由以下組分配置而成:
酸性墨蘭 400— 600克，
濃硫酸70— 150克，
甘油65— 135克，
水35— 65千克；
先將水裝入到配製缸內，依次將酸性墨蘭、濃硫酸和甘油倒入配製缸內，充分攪拌均勻。各組分的具體用量在上述範圍內可以根據實際情況進行組合調整。
[0011]在該專用藍墨水溶液中加入硫酸和甘油，利用硫酸的滲透性，帶著酸性墨蘭的沿著燒結後的陶瓷產品快速滲透到產品的所有表面，包含破裂處，而破裂處一般表面粗糙，滲透後產生的墨水痕跡更濃，因而很容易就被發現。這樣檢查的速度就會大大提高。
[0012]S2，稱取使用量的步驟SI中配製的所述專用藍墨水溶液裝入到大水缸中，將待檢測的燒結陶瓷產品放入盛裝所述專用藍墨水溶液的大水缸中浸漬15 — 30分鐘。將燒結陶瓷產品浸漬15 — 30分鐘，是酸性的專用藍墨水溶液能夠充分地滲透到產品的破裂處。
[0013]S3，將經步驟S2浸漬後的陶瓷產品從大水缸中打撈出來，送入脫水烘乾機中烘乾20—30分鐘，直至陶瓷產品的表面上無水珠。
[0014]S4，步驟S3中烘乾後的陶瓷產品上有藍水線條狀痕跡的為不合格產品，將不合格產品分檢出來即可。
[0015]以上所述僅為本發明的較佳實施例，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種分檢燒結後不合格陶瓷產品的方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟: SI，配製專用藍墨水溶液，所述專用藍墨水溶液由以下組分配置而成: 酸性墨蘭 400— 600克， 濃硫酸70— 150克， 甘油65— 135克， 水35— 65千克； 先將水裝入到配製缸內，依次將酸性墨蘭、濃硫酸和甘油倒入配製缸內，充分攪拌均勻； S2，稱取使用量的步驟SI中配製的所述專用藍墨水溶液裝入到大水缸中，將待檢測的燒結陶瓷產品放入盛裝所述專用藍墨水溶液的大水缸中浸漬15 — 30分鐘； S3，將經步驟S2浸漬後的陶瓷產品從大水缸中打撈出來，送入脫水烘乾機中烘乾20—30分鐘，直至陶瓷產品的表面上無水珠； S4，步驟S3中烘乾後的陶瓷產品上有藍水線條狀痕跡的為不合格產品，將不合格產品分檢出來即可。
【文檔編號】B07C5/34GK104475352SQ201410757390
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月12日 優先權日:2014年12月12日
【發明者】曾正春 申請人:湖南省新化縣長江電子有限責任公司