一種輕質竹託盤及其製造方法與流程
2023-06-02 02:50:21 1
本發明型涉及到竹製品和物流器材製造技術領域，特別涉及到應用竹材製造一種輕質竹託盤的方法及其具體結構。
背景技術：
眾所周知，託盤是物流過程中最常見的承運器材之一，使用頻率非常高，因此製造託盤時，我們不但要追求其使用方便性和結構牢固度，而且還要特別注重其自身重量。否則，過於體重不但會擠佔車輛的承載能力，還會在頻繁的分揀、裝卸和搬運過程中，冤做大量無用功，白白浪費能源。
雖然本人在近兩年陸續公開過多款託盤製造方案，但總還覺得其自身不夠輕便和原生態，很有必要再創製出一種結構簡單、自身較輕、組裝靈活、防滑性好、承載力強的輕質託盤，為物流行業多一種應用選擇。
技術實現要素：
本發明的目的，是避免背景技術的不足之處，提供出一種輕質竹託盤的製造方法，其以竹代木，自身較輕、防滑性好、承載力強、低碳環保，從而創製出一種輕量級的適宜於工業化量產的竹製託盤。
本發明的另一個目的，是為實施上述發明方法，提供出結構簡單、維修方便、拆裝自如、新穎實用的一種輕質竹託盤的具體結構。
本發明的目的是通過以下技術方案得以實現的，一種輕質竹託盤的製造方法，其發明創新的主要特徵與工藝步驟在於：
一是選用3mm至15mm厚度的竹膠板製成承託層板。竹膠板的抗折彎能力是木板的3至5倍，選用竹膠板製成「日」字或「田」字框架狀承託層板，板上開有安裝通孔。既發揮出竹膠板的剛性特長，又解決了框架的安裝問題，還可以降低託盤的自身重量，提高其單位面積的承載能力。
二是在承託層板的四角或配置有三角形的鋼角碼。鋼角碼的配置，增強了框架狀承託層板的牢固度、整體結構剛性和耐受撞擊的能力。
三是用細竹竿或竹片編結製成孔洞形中間層板。細竹竿的橫向抗壓能力和厚竹片的側向抗折彎能力非常優異，採用編織或繩扎工藝將其編結成孔洞形輕質板塊，即構成了自重較輕、承載力優良的中間層板。
四是由熱彎成型的竹片框扎製成孔洞形中間層板。竹片具有易熱彎成型的特性，將其製成大小不一造型各異的竹片框，用竹篾或絲繩或鉚釘或託盤釘，將竹片框扎製成為所需尺寸的輕質板塊，即構成了自重較輕、各方受力均勻、抗壓能力優良的中間層板。
五是由多層結構板疊放製成輕質面板。依據不同託盤的承重需要，在承託層板的上方，依次疊放有至少一層中間層板和面層板，從而構成了由多層結構板疊放的、自重較輕的輕質面板。
六是在竹粉中添加10％至35％的塑料粉熱壓製成竹塑託盤腳。利用加工竹片的下腳料粉碎成粉，添加10％至35％的塑料粉，經熱壓成型製成為柱形杯狀的託盤腳，其內部因空心而體輕，頂部設置有階梯孔。
七是由多隻螺栓組件對輕質面板與託盤腳實施組裝連接。在輕質面板的下方配置託盤腳，由多隻螺栓組件分別對輕質面板與託盤腳實施組裝連接，即構成了本發明的輕質託盤之一。
八是在輕質面板上方或設置有繩結護網。在輕質面板的上方規整集裝有貨物，貨物外側採用繩結護網加以罩護，繩結護網的口沿與輕質面板邊部下側實施活動綑紮連結，即構成了本發明單元化集裝輕質託盤。
為實施上述發明方法，所提供的一種輕質竹託盤的具體結構，主要是由緊固組件，連接輕質面板和多隻託盤腳組裝構成。所述的輕質面板，外觀呈矩形板狀，由框架形的承託層板、孔洞形的中間層板、或「口」字形的面層板依次疊裝構成。所述的託盤腳，外觀呈柱形，內部呈空心狀，分布安裝在輕質面板的下方。所述的緊固組件，由螺杆、螺母和墊介所組成。
本發明與背景技術相比具有下列優點：一是採用了輕質面板和空心託盤腳，有效減輕了託盤自身重量。二是採用組裝式結構，提高了託盤部件的互換性和品種變化的多樣性。三是儘可能地利用原竹段和竹片，以其天然特性來滿足環保、防滑和低成本的產品設計需要，效果較為理想。
附圖說明
下面通過舉例結合附圖對本發明型做進一步闡述：
圖1是本發明型輕質面板結構示意圖；
圖2是本發明型輕質面板結構示意圖；
圖3是本發明型緊固組件結構示意圖；
圖4是本發明型緊固組件結構示意圖；
圖5是本發明型緊固組件結構示意圖；
圖6是本發明型緊固組件結構示意圖；
圖7是本發明型託盤腳結構示意圖；
圖8是本發明型輕質面板結構示意圖。
在圖中，01.輕質面板 02.承託層板 03.中間層板 04.竹膠板05.鋼角碼 06.竹篾 07.絲繩 08.細竹竿 09.竹片 10.輕質面板11.中間層板 12.面層板 13.鉚釘 14.託盤釘 15.造型竹片 20.緊固組件 21.T形螺杆 22.螺母 23.圓形墊介 24.間隙 25.通孔26.託盤腳 27.階梯孔 30.緊固組件 31.沉頭螺杆 32.沉孔 40.緊固組件 41.草帽墊介 42.矩形底板 43.安裝孔 44.定位件 45.內孔46.託盤腳 50.緊固組件 60.託盤腳 61.喉箍 62.上小孔 63.下大孔70.輕質面板 71.豎向扁孔 72.貨物 73.繩結護網 74.口沿
具體實施方式
圖1是本發明輕質面板結構示意圖。圖中的(01)是輕質面板，外觀呈矩形板狀，是在承託層板(02)的上方疊裝中間層板(03)而構成。所述的承託層板(02)，是由多片矩形塊狀的竹膠板(04)，釘裝成「日」字形或「田」 字形的框架，在其四角部位或配置有三角形的鋼角碼(05)。所述的中間層板(03)，是由竹篾(06)或絲繩(07)，對多根長條形細竹竿(08)或竹片(09)實施編織或繩扎構成的孔洞形輕質板塊。
圖2是本發明型輕質面板結構示意圖。圖中的(10)是輕質面板，外觀呈矩形板狀，是在承託層板(02)的上方，依次疊裝中間層板(11)和面層板(12)而構成。所述的中間層板(11)，是由竹篾(06)或絲繩(07)或鉚釘(13)或託盤釘(14)，對多條側臥的造型竹片(15)實施定位鉚接或繩扎構成的孔洞形輕質板塊。所述的面層板(12)，是由多片矩形的竹膠板(04)，釘裝成「口」字形的框架，或由中間層板(03)旋轉90度擺放而構成。
圖3是本發明型緊固組件結構示意圖。圖中的(20)是緊固組件，由多隻T形螺杆(21)、螺母(22)與圓形墊介(23)組成，T形螺杆(21)的小頭端，依次穿越中間層板(03)的間隙(24)、承託層板(02)上開有的通孔(25)、柱形託盤腳(26)軸線上制有的階梯孔(27)，與螺母(22)和圓形墊介(23)實施連接，即實現了本發明型簡易託盤的組裝。
圖4是本發明型緊固組件結構示意圖。圖中的(30)是緊固組件，由多隻沉頭螺杆(31)、螺母(22)與圓形墊介(23)組成，沉頭螺杆(31)的小頭端，依次穿越面層板(12)上開有的沉孔(32)、通孔(25)和階梯孔(27)，與螺母(22)和圓形墊介(23)實施連接，即實現了本發明型簡易輕型託盤的組裝。
圖5是本發明型緊固組件結構示意圖。圖中的(40)是緊固組件，由多隻沉頭螺杆(31)、螺母(22)與草帽墊介(41)組成。草帽墊介(41)安裝在矩形底板(42)的安裝孔(43)中，安裝孔(43)的上方設置有環形定位件(44)，環形定位件(44)的內孔(45)與安裝孔(43)位置相對應，其外圓對柱形託盤腳(46)內壁實施定位，沉頭螺杆(31)的小頭端，依次穿越沉孔(32)、通孔(25)和內孔(45)，與草帽墊介(41)和螺母(22) 實施連接，即實現了本發明型歐式輕型託盤的組裝。或不設置定位件(44)和矩形底板(42)，草帽墊介(41)與託盤腳(46)下端頭相連接。
圖6是本發明型緊固組件結構示意圖。圖中的(50)是緊固組件，由多隻沉頭螺杆(31)、螺母(22)與草帽墊介(41)組成，草帽墊介(41)安裝在輕質面板(10)上設置的安裝孔(43)內，沉頭螺杆(31)的小頭端，依次穿越過草帽墊介(41)、通孔(25)、柱形託盤腳(46)，與鏡向設置的輕質面板(10)，草帽墊介(41)和螺母(22)實施安裝連接，即實現了本發明型雙面託盤的組裝。
圖7是本發明型託盤腳結構示意圖。圖中的(60)是託盤腳，外觀呈圓柱形，原竹段製成，臥式分布在輕質面板(01)或輕質面板(10)的下方，其兩端頭設置有喉箍(61)或竹篾(06)或絲繩(07)的綑紮圈，在與通孔(25)相對應位置，貫穿竹段壁設置有上小孔(62)和下大孔(63)，T形螺杆(21)或沉頭螺栓(31)的小頭端，穿越輕質面板(01)或輕質面板(10)和上小孔(62)，分別與下大孔(63)內部的螺母(22)和圓形墊介(23)實施連接，即實現了本發明型原生態託盤的組裝。
圖8是本發明型輕質面板結構示意圖。圖中的(70)是輕質面板，在其四周邊部，設置有豎向扁孔(71)，在其上方，規整集裝有貨物(72)，貨物(72)外側罩扣有繩結護網(73)，繩結護網(73)的口沿(74)，與扁孔(71)或承託層板(02)下側實施活動綑紮連接。即實現了本發明型單元化物流託盤的應用組裝。
至此，對本發明型進行了詳細的闡述，一種輕質竹託盤及其製造方法，將為我國的竹製品和物流器材製造行業，提供一種結構簡單、自重較輕、組裝容易、功能多樣、易於維修和量產的竹託盤生產技術方案。特別是直接應用原竹段或竹片製造託盤，可以收穫以竹代木、低碳環保、性價比更優的理想效果。