定位模及採用該定位模的地板及採用該地板的採暖裝置的製作方法
2023-06-02 02:53:36
專利名稱：定位模及採用該定位模的地板及採用該地板的採暖裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種供暖用的定位模及採用該定位模的地板及採用該地板的採暖裝置。
背景技術：
根據傳統的「足熱頭涼」中醫保健理論，室內的溫度應該是下方溫暖、上方較涼爽有利於人體健康。因此，現有的建築物採暖開始逐步採用低溫地板輻射採暖，但現有的低溫地板輻射採暖通常是採用在施工現場製作鋪設隔熱層、反射層和敷設鐵絲網、塑料管，固定後用混凝土填充。由於工序複雜，施工現場的面積大小標準不一，各種交叉作業相互影響等，使得地板採暖裝置的現場製作和安裝周期較長，很容易出現質量問題，提高了工程造價，且敷設塑料管的線路位置具有較大的隨意性，也給日後的維修和地面裝修等其它施工作業帶來不便。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種儲存、搬運方便的定位模及安裝方便、快捷的地板及採用該地板的採暖裝置。
本實用新型的定位模，包括邊框，邊框的下部設有開口向下的槽口，邊框內相對邊或相鄰邊上的槽口相互通過開口向下的凹槽相連。
本實用新型的定位模，其中所述凹槽的二側分別設有開口向下的隔熱槽，所述邊框為矩形，矩形邊框角部的上、下端分別沿水平方向設有連接相鄰邊的連接筋，邊框、凹槽、隔熱槽和每個連接筋採用塑料一體製成，或採用金屬材料或木材製成。
本實用新型的定位模，其中所述邊框內連接相對邊所述槽口的所述凹槽為直凹槽，直凹槽二側的隔熱槽為直隔熱槽，邊框內連接相鄰邊槽口的凹槽為彎弧凹槽，彎弧凹槽的二側的隔熱槽為彎弧隔熱槽。
本實用新型的定位模，其中所述所述直凹槽的中軸線與所述直隔熱槽的中軸線相互平行，所述彎弧凹槽的中軸線與所述彎弧隔熱槽的中軸線相互平行，所述邊框的外側面設有可相互配合榫或槽，邊框的中部設有多個通孔，邊框的厚度為2-3mm，邊框的高度為20-40mm。
採用本實用新型的定位模製成的地板，在所述矩形邊框內以及凹槽的上方填充混凝土層製成的地面板。
採用本實用新型的定位模製成的地板，在所述矩形邊框內以及凹槽和隔熱槽的上方填充混凝土層製成矩形的地面板。
採用本實用新型的定位模製成的地板，在所述矩形邊框內以及直凹槽、直隔熱槽和彎弧凹槽、彎弧隔熱槽的上方填充混凝土層製成矩形的地面板。
採用本實用新型的地板製成的採暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管，盤管的下方設有隔熱層，所述隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設有若干塊所述地面板，每個地面板下表面的凹槽內設有所述盤管。
採用本實用新型的地板製成的採暖裝置，其中所述盤管採用塑料管或銅管或鋁塑複合管制成，其外表面包裹有鋁箔或銅箔，或者在所述凹槽的內表面塗覆有金屬粉末材料層。
本實用新型定位模及採用該定位模的地板及採用該地板的採暖裝置的優點和積極效果在於由於定位模、地面板可在工廠預製成型，儲存、搬運方便。在工廠預製成型的定位模、地面板可根據設計要求，在施工現場根據不同採暖戶型和循環迴路，將若干塊定位模或地面板橫成行豎成列地平鋪排列在一起，故降低了造價，使得現場施工安裝較為快捷、方便；由於在盤管下方設有隔熱層，地面板下端面位於凹槽二側的分別設有隔熱槽，使得熱能得以更好的向屋內傳遞，減少了採暖過程中的熱損失，由此提高了熱能利用率。此外，採用本實用新型定位模及採用該定位模的地板及採用該地板的採暖裝置，還可降低安裝層的厚度，增加室內的空間高度。
以下結合附圖對本實用新型定位模及採用該定位模的地板及採用該地板的採暖裝置的最佳實施方式進行詳細說明。
圖1是本實用新型定位模的一種實施方式的結構示意圖的主視圖；圖2是圖1的側視剖面圖；圖3是本實用新型定位模的另一種實施方式的結構示意圖的主視圖；圖4是圖3的側視圖；圖5是採用本實用新型定位模製成的地板的結構示意圖；圖6是採用本實用新型地板的採暖裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖5所示，本實用新型的定位模，包括邊框1，邊框1側壁的下部設有開口向下的槽口2，邊框1內相對邊或相鄰邊上的槽口2相互通過開口向下的凹槽相連。在邊框1內以及凹槽的上方填充混凝土層10，即可製成地面板11。
如圖6所示，採用上述的地板製成的採暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管12，盤管2的下方設有隔熱層，隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設有若干塊地面板11，每個地面板11下表面的凹槽內設有盤管12。盤管12採用塑料管或銅管或鋁塑複合管制成。
上述地面板11可在施工現場製成，也可以在工廠內預製製成。如果是在施工現場製成，先將多個定位模橫成行、豎成列地鋪設在隔熱層上，每個定位模下表面的凹槽內設有盤管12，然後再向每個定位模的邊框1內以及凹槽的上方填充混凝土層10即可。
如圖1、圖2和圖5所示，本實用新型的定位模，也可以是包括邊框1，邊框1側壁的下部設有開口向下的槽口2，邊框1內相對邊或相鄰邊上的槽口2相互通過開口向下的凹槽相連。凹槽的二側分別設有開口向下的隔熱槽，邊框1為矩形，矩形邊框1角部的上、下端分別沿水平方向設有連接相鄰邊的連接筋5，邊框1、凹槽、隔熱槽和每個連接筋5採用塑料一體製成，或採用金屬材料或木材製成。在矩形邊框1內以及凹槽和隔熱槽的上方填充混凝土層10，即可製成矩形地面板11。
如圖6所示，採用上述的地板製成的採暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管12，盤管2的下方設有隔熱層，隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設有若干塊矩形地面板11，每個地面板11下表面的凹槽內設有盤管12。凹槽的二側分別設有開口向下的隔熱槽。隔熱槽和隔熱槽可極大的減少盤管12中傳遞出來的熱量向地面下方擴散，提高供暖效果。盤管12採用塑料管或銅管或鋁塑複合管制成。
上述地面板11可在施工現場製成，也可以在工廠內預製製成。如果是在施工現場製成，先將多個定位模橫成行、豎成列地鋪設在隔熱層上，每個定位模下表面的凹槽內設有盤管12，然後再向每個定位模的矩形邊框1內以及凹槽和隔熱槽的上方填充混凝土層10即可。
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的定位模，還可以是包括邊框1，邊框1側壁的下部設有開口向下的槽口2，邊框1內相對邊或相鄰邊上的槽口2相互通過開口向下的凹槽相連。凹槽的二側分別設有開口向下的隔熱槽，邊框1為矩形，矩形邊框1角部的上、下端分別沿水平方向設有連接相鄰邊的連接筋5，邊框1、凹槽、隔熱槽和每個連接筋5採用塑料一體製成，或採用金屬材料或木材製成，邊框1的中部設有多個通孔13，邊框1的厚度為2-3mm，邊框1的高度為20-40mm。邊框1內連接相對邊槽口2的凹槽為直凹槽3，直凹槽3二側的隔熱槽為直隔熱槽7，邊框1內連接相鄰邊槽口2的凹槽為彎弧凹槽4，彎弧凹槽4的二側的隔熱槽為彎弧隔熱槽8。在矩形邊框1內以及直凹槽3、直隔熱槽7和彎弧凹槽4、彎弧隔熱槽8的上方填充混凝土層10，即可製成矩形地面板11。
如圖6所示，採用上述的地板製成的採暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管12，盤管2的下方設有隔熱層，隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設有若干塊矩形地面板11，每個地面板11下表面的凹槽內設有盤管12。凹槽包括直凹槽3和彎弧凹槽4，盤管12的直管段或彎弧管段分別卡裝在直凹槽3或彎弧凹槽4內，地面板5下表面位於凹槽的二側分別設有隔熱槽，隔熱槽包括直隔熱槽7和彎弧隔熱槽8。直隔熱槽7和彎弧隔熱槽8可極大的減少盤管12中傳遞出來的熱量向地面下方擴散，提高供暖效果。盤管12採用塑料管或銅管或鋁塑複合管制成。
上述地面板11可在施工現場製成，也可以在工廠內預製製成。如果是在施工現場製成，先將多個定位模橫成行、豎成列地鋪設在隔熱層上，每個定位模下表面的凹槽內設有盤管12，然後再向每個定位模的矩形邊框1內以及直凹槽3和彎弧凹槽4和直隔熱槽7和彎弧隔熱槽8的上方填充混凝土層10即可。
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實用新型的定位模，亦可以是包括邊框1，邊框1側壁的下部設有開口向下的槽口2，邊框1內相對邊或相鄰邊上的槽口2相互通過開口向下的凹槽相連。凹槽的二側分別設有開口向下的隔熱槽，邊框1為矩形，矩形邊框1角部的上、下端分別沿水平方向設有連接相鄰邊的連接筋5，邊框1、凹槽、隔熱槽和每個連接筋5採用塑料一體製成，或採用金屬材料或木材製成，邊框1的中部設有多個通孔13，邊框1的厚度為2-3mm，邊框1的高度為20-40mm。邊框1內連接相對邊槽口2的凹槽為直凹槽3，直凹槽3二側的隔熱槽為直隔熱槽7，邊框1內連接相鄰邊槽口2的凹槽為彎弧凹槽4，彎弧凹槽3的二側的隔熱槽為彎弧隔熱槽8。直凹槽2的中軸線與直隔熱槽7的中軸線相互平行，彎弧凹槽3的中軸線與彎弧隔熱槽8的中軸線相互平行，邊框1的外側面設有可相互配合榫6或槽9。在矩形邊框1內以及直凹槽3、直隔熱槽7和彎弧凹槽3、彎弧隔熱槽8的上方填充混凝土層10，即可製成矩形地面板11，地面板11的外側面設有可相互配合榫6或槽9。
如圖6所示，採用上述的地板製成的採暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管12，盤管2的下方設有隔熱層，隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設有若干塊矩形地面板11，每個地面板11下表面的凹槽內設有盤管12。凹槽包括直凹槽12和彎弧凹槽3，盤管12的直管段或彎弧管段分別卡裝在直凹槽2或彎弧凹槽3內，地面板5下表面位於凹槽的二側分別設有隔熱槽，隔熱槽包括直隔熱槽7和彎弧隔熱槽8。直隔熱槽7和彎弧隔熱槽8可極大的減少盤管12中傳遞出來的熱量向地面下方擴散，提高供暖效果。地面板11的外側面設有可相互配合榫6或槽9，地面板11之間的側面相互採用榫6、槽9相連。盤管12採用塑料管或銅管或鋁塑複合管制成。
上述地面板11可在施工現場製成，也可以在工廠內預製製成。如果是在施工現場製成，先將多個定位模橫成行、豎成列地鋪設在隔熱層上，每個定位模下表面的凹槽內設有盤管12，然後再向每個定位模的矩形邊框1內以及直凹槽3和彎弧凹槽8和直隔熱槽7和彎弧隔熱槽8的上方填充混凝土層10即可。
本實用新型的定位模及採用該定位模的地板及採用該地板的採暖裝置，可按照圖6所示布置盤管12，並鋪設各個地面板11，盤管1外表面包裹有鋁箔或銅箔、或者在地面板11的直凹槽2和彎弧凹槽3的內表面塗覆有金屬粉末材料層，地面板11為兩種，一種下表面具有直凹槽2，另一種下表面具有彎弧凹槽3，利用兩種地面板11分別將盤管12的直管段和彎弧管段固定住，再將盤管12的兩端與供熱裝置相連，即可對室內供暖。本實用新型的定位模及採用該定位模的地板及採用該地板的採暖裝置的傳熱效率高，可降低能源消耗，減少對環境的汙染。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，並非對本實用新型的構思和範圍進行限定，在不脫離本實用新型設計方案前提下，本領域中普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護範圍，本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
權利要求1.定位模，其特徵在於包括邊框(1)，邊框(1)的下部設有開口向下的槽口(2)，邊框(1)內相對邊或相鄰邊上的槽口(2)相互通過開口向下的凹槽相連。
2.根據權利要求1所述的定位模，其特徵在於，所述凹槽的二側分別設有開口向下的隔熱槽，所述邊框(1)為矩形，矩形邊框(1)角部的上、下端分別沿水平方向設有連接相鄰邊的連接筋(5)，邊框(1)、凹槽、隔熱槽和每個連接筋(5)採用塑料一體製成，或採用金屬材料或木材製成。
3.根據權利要求2所述的定位模，其特徵在於所述邊框(1)內連接相對邊所述槽口(2)的所述凹槽為直凹槽(3)，直凹槽(3)二側的隔熱槽為直隔熱槽(7)，邊框(1)內連接相鄰邊槽口(2)的凹槽為彎弧凹槽(4)，彎弧凹槽(4)的二側的隔熱槽為彎弧隔熱槽(8)。
4.根據權利要求3所述的定位模，其特徵在於所述所述直凹槽(2)的中軸線與所述直隔熱槽(7)的中軸線相互平行，所述彎弧凹槽(4)的中軸線與所述彎弧隔熱槽(8)的中軸線相互平行，所述邊框(1)的外側面設有可相互配合榫(6)或槽(9)，邊框(1)的中部設有多個通孔(13)，邊框(1)的厚度為2-3mm，高度為20-40mm。
5.採用權利要求1所述的定位模製成的地板，其特徵在於在所述邊框(1)內以及凹槽的上方填充混凝土層(10)製成的地面板(11)。
6.採用權利要求2所述的定位模製成的地板，其特徵在於在所述矩形邊框(1)內以及凹槽和隔熱槽的上方填充混凝土層(10)製成矩形的地面板(11)。
7.採用權利要求3所述的定位模製成的地板，其特徵在於在所述矩形邊框(1)內以及直凹槽(3)、直隔熱槽(7)和彎弧凹槽(4)、彎弧隔熱槽(8)的上方填充混凝土層(10)製成矩形的地面板(11)。
8.採用權利要求4所述的定位模製成的地板，其特徵在於在所述矩形邊框(1)內以及直凹槽(3)、直隔熱槽(7)和彎弧凹槽(4)、彎弧隔熱槽(8)的上方填充混凝土層(10)製成矩形的地面板(11)。
9.採用權利要求5至8種任何一項所述的地板製成的採暖裝置，其特徵在於包括與供熱裝置相連的盤管(12)，盤管(12)的下方設有隔熱層，所述隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設有若干塊所述地面板(11)，每個地面板(11)下表面的凹槽內設有所述盤管(12)。
10.根據權利要求9所述的地板採暖裝置，其特徵在於所述盤管(12)採用塑料管或銅管或鋁塑複合管制成。
專利摘要一種定位模，包括邊框，邊框側壁的下部設有開口向下的槽口，邊框內相對邊或相鄰邊上的槽口相互通過開口向下的凹槽相連。採用本實用新型的定位模製成的地板，在所述矩形邊框內以及凹槽的上方填充混凝土層製成的地面板。採用本實用新型的地板製成的採暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管，盤管的下方設有隔熱層，所述隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設有若干塊所述地面板，每個地面板下表面的凹槽內設有所述盤管。其目的是提供一種儲存搬運方便的定位模及安裝方便、快捷的地板及採用該地板的採暖裝置。
文檔編號E04C2/52GK2934423SQ200620122919
公開日2007年8月15日 申請日期2006年8月2日 優先權日2006年8月2日
發明者顧世安 申請人:顧世安