全自動調控內徑的吹膜穩泡器的製造方法
2023-06-01 22:31:56 1
全自動調控內徑的吹膜穩泡器的製造方法
【專利摘要】一種全自動調控內徑的吹膜穩泡器，包括環形框架，在環形框架上設有多根水平安裝的限位輥，各層限位輥從上而下排列，位於同一豎列的各根限位輥安裝在同一個活動小支架上；所述每一個活動小支架對應設有徑嚮導杆、斜臂、豎向螺套、豎向絲杆、齒輪，其中各根徑嚮導杆的長向沿環形框架的徑向延伸，各活動小支架沿環形框架的周向均勻布置，各活動小支架固定連接在對應徑嚮導杆的內端，各徑嚮導杆可徑向滑動地安裝在環形框架上；各斜臂的其中一端與對應的徑嚮導杆或活動小支架鉸接，另一端與對應的豎向螺套鉸接，各豎向絲杆與對應的齒輪同軸固定連接；還設有驅動各齒輪轉動的齒輪驅動機構。本實用新型的穩定性好，調節精度高。
【專利說明】全自動調控內徑的吹膜穩泡器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於塑料吹膜機組用穩泡裝置的【技術領域】，具體涉及一種全自動調控內徑的吹膜穩泡器。
【背景技術】
[0002]圖1所示，在塑料吹膜機組生產薄膜的過程中，薄膜膜坯經圓形模頭6擠出，然後膜坯內部經高壓氣體吹脹，外部經冷卻風定型成厚薄均勻的膜泡8，由於膜泡內外均有流動氣體，使膜泡在被牽引夾輥7豎向牽引運行的過程中，膜泡8的穩定性比較難以控制，為此需要採用穩泡器，以便控制膜泡的中心位置不發生偏移或擺動，確保膜泡運行平穩，避免膜泡出現左右搖擺和上躥下跳的現象。
[0003]穩泡器通常包括環形框架，在環形框架上安裝有多根水平安裝的限位輥，各根限位輥布置成為若干水平層、若干豎列，，同一豎列的各根限位輥的水平投影位置相同，各層限位輥從上而下排列，而每一層的各根限位輥圍成一圈，每一層中的各限位輥沿環形框架的周向基本均勻布置；每一列的限位輥從上而下排列；穩泡器的內徑的相當於各限位輥與環形框架中心軸線的徑向距離的兩倍，穩泡器的內徑與膜泡的直徑基本相當。在吹膜過程中，各根限位輥位於膜泡切線位置，各限位輥將膜泡包圍在中央，籍此使膜泡穩定而不晃動，當膜泡上行時，限位輥受到膜泡的表面摩擦帶動而自轉。
[0004]由於配方、溫度、吹脹壓力、擠出厚度等工藝參數需要不斷變化調整，會使膜泡的直徑發生變化，為此需要相應調節穩泡器的內徑。傳統的穩泡器採用四連杆機構來調整內徑，此機構存在以下問題:1、由於四連杆機構的不穩定性，使各根限位輥的整體位置穩定性差，誤差較大；2、在調節內徑的過程中，各豎列的限位輥動作不易實現協調一致、同步、等幅度；3、調節內徑的過程自動化程度不高；4、傳統限位輥的材料多採用鋁材製作，在高溫環境和長時間運行中，鋁表面容易導熱，進而致使膜泡產生接觸痕跡。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於克服上述缺點而提供及一種全自動調控內徑的吹膜穩泡器，它的穩定性好，調節精度高。
[0006]其目的可以按以下方案實現:該全自動調節內徑的吹膜穩泡器包括環形框架，在環形框架上設有多根水平安裝的限位輥，各根限位輥布置成為若干水平層、若干豎列，同一豎列的各根限位輥的水平投影位置相同；各層限位輥從上而下排列，而同一層中的各根限位輥則沿環形框架的周向布置，其特徵在於:所述位於同一豎列的各根限位輥安裝在同一個活動小支架上；所述每一個活動小支架對應設有徑嚮導杆、斜臂、豎向螺套、豎向絲杆、齒輪，其中各根徑嚮導杆的長向沿環形框架的徑向延伸，各活動小支架沿環形框架的周向均勻布置，各活動小支架固定連接在對應徑嚮導杆的內端，各徑嚮導杆可徑向滑動地安裝在環形框架上；各斜臂的其中一端與對應的徑嚮導杆或活動小支架鉸接，另一端與對應的豎向螺套鉸接，各豎向螺套與對應的豎向絲杆形成絲杆副，各豎向絲杆軸向固定而周向活動地安裝在環形框架上，各豎向絲杆與對應的齒輪同軸固定連接；還設有驅動各齒輪轉動的齒輪驅動機構。
[0007]所述齒輪為同步帶輪，所述驅動各齒輪轉動的齒輪驅動機構為電機和同步帶，電機驅動連接同步帶輪；各同步帶輪與同步帶哨合傳動。
[0008]所述限位輥為尼龍空心輥。
[0009]本申請文件中，所謂徑向，是指環形框架的徑向，也是膜泡的徑向。
[0010]本實用新型具有以下優點和效果:
[0011]—、本實用新型的電機能帶動各限位棍對應的同步帶輪同步轉動，同步帶輪通過絲杆副使各豎向螺套同步豎向移動，進而通過各斜臂帶動相應的徑嚮導杆和活動小支架同步徑向移動，使所有限位輥與環形框架中心之間的徑向距離發生同步、等量的改變，因此可方便地調節膜泡器的內徑。
[0012]二、本實用新型的斜臂、徑嚮導軌、環形框架上的絲杆副形成一個穩定的三角形運動體系，而限位輥通過活動小支架與徑嚮導軌固定為一體，因此每一豎列的限位輥屬靜定狀態，整體穩定性好，有利於使膜泡穩定；另外本實用新型採用絲杆副進行調節，而絲杆副的精度高，有利於使膜泡各向均勻。
[0013]三、本實用新型採用尼龍空心限位輥作為限位輥，克服了以往金屬限位輥易熱使泡膜出現接觸痕跡的缺點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是膜泡擠出後運行過程示意圖。
[0015]圖2是本實用新型一種具體實施例的結構原理及第一種工作狀態示意圖。
[0016]圖3是圖2中的穩泡器結構示意圖。
[0017]圖4是圖3中的穩泡器縮小內徑後的狀態示意圖。
[0018]圖5是圖3中的穩泡器的水平投影示意圖。
[0019]圖6是圖4中的穩泡器的水平投影示意圖。
【具體實施方式】
[0020]圖2、圖4、圖6所示，該全自動調節內徑的吹膜穩泡器包括環形框架，環形框架的主要構件包括有上圓環圈11、下圓環圈12、多根豎向連接柱13，各根豎向連接柱13固定連接在上圓環圈11和下圓環圈12之間。在環形框架上設有多根水平安裝的限位輥2，所述限位輥2為尼龍空心輥。各根限位輥2布置成為上中下三個水平層、十六個豎列，同一豎列的各根限位輥的水平投影位置相同，十六列限位輥2沿環形框架的周向布置，十六列限位輥分為八組，每一組中有兩列相鄰的限位輥，每一組中各根限位輥2安裝在同一個活動小支架3上(意味著同一豎列的各根限位輥安裝在同一個活動小支架3上)；共有八個活動小支架3，各活動小支架3沿環形框架的周向均勻布置，所述每一個活動小支架3對應設有徑嚮導杆41、斜臂42、豎向螺套43、豎向絲杆44、同步帶輪5，其中各根徑嚮導杆41的長向沿環形框架的徑向延伸，各活動小支架3固定連接在對應徑嚮導杆41的內端，各徑嚮導杆41可徑向滑動地安裝在環形框架的豎向連接柱13上；各斜臂42的其中一端與對應的活動小支架3鉸接，各斜臂42的另一端與對應的豎向螺套43鉸接，各豎向螺套43與對應的豎向絲杆44形成絲杆副，各豎向絲杆44軸向固定而周向活動地安裝在環形框架上，各豎向絲杆44與對應的同步帶輪5同軸固定連接。還設有電機53和一條同步帶52，各同步帶輪5與同步帶52嚙合傳動；電機53驅動連接其中一個同步帶輪5。
[0021]上述實施例工作過程及原理如下:
[0022]在膜泡8擠出過程中，如果需要調節縮小穩泡器的內徑，可以啟動電機53，電機53驅動其中一個同步帶輪5轉動,該同步帶輪5通過同步帶52驅動各同步帶輪5同步轉動，各同步帶輪5通過對應的絲杆副使各豎向螺套43同步豎向向下移動，各豎向螺套43通過對應斜臂42帶動各徑嚮導杆41、動小支架3同步向內(即朝向環形框架中心的方向)徑向移動，於是所有限位輥2同步向內徑向移動，移動後的穩泡器內徑就縮小，如圖4、圖6所
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[0023]當需要調節擴大穩泡器的內徑時，可以啟動電機53反向轉動，上述各部件反向動作，於是所有限位輥2同步向外(即遠離環形框架中心的方向)徑向移動，移動後的穩泡器內徑就縮小，如圖3、圖5所示。
[0024]上述實施例中，由於各活動小支架3固定連接在對應徑嚮導杆41的內端,活動小支架與對應的徑嚮導杆41可以看成為一體，因此，各斜臂42的其中一端可以改為直接與對應的徑嚮導杆41鉸接，而不直接與活動小支架3鉸接。
【權利要求】
1.一種全自動調控內徑的吹膜穩泡器，包括環形框架，在環形框架上設有多根水平安裝的限位輥，各根限位輥布置成為若干水平層、若干豎列，同一豎列的各根限位輥的水平投影位置相同；各層限位輥從上而下排列，而同一層中的各根限位輥則沿環形框架的周向布置，其特徵在於:所述位於同一豎列的各根限位輥安裝在同一個活動小支架上；所述每一個活動小支架對應設有徑嚮導杆、斜臂、豎向螺套、豎向絲杆、齒輪，其中各根徑嚮導杆的長向沿環形框架的徑向延伸，各活動小支架沿環形框架的周向均勻布置，各活動小支架固定連接在對應徑嚮導杆的內端，各徑嚮導杆可徑向滑動地安裝在環形框架上；各斜臂的其中一端與對應的徑嚮導杆或活動小支架鉸接，另一端與對應的豎向螺套鉸接，各豎向螺套與對應的豎向絲杆形成絲杆副，各豎向絲杆軸向固定而周向活動地安裝在環形框架上，各豎向絲杆與對應的齒輪同軸固定連接；還設有驅動各齒輪轉動的齒輪驅動機構。
2.根據權利要求1所述的全自動調控內徑的吹膜穩泡器，其特徵在於:所述齒輪為同步帶輪，所述驅動各齒輪轉動的齒輪驅動機構為電機和同步帶，各同步帶輪與同步帶嚙合傳動。
3.根據權利要求1所述的全自動調控內徑的吹膜穩泡器，其特徵在於:所述限位輥為尼龍空心輥。
【文檔編號】B29C47/08GK204263494SQ201420647668
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】方漢衛 申請人:汕頭市雅塑機械有限公司