一種耐磨玻璃鋼板材的製作方法
2023-06-01 20:56:11 1
本發明涉及玻璃鋼板材
技術領域：
，具體為一種耐磨玻璃鋼板材。
背景技術：
：玻璃鋼板材以其獨具的強耐腐蝕性能、內表面光滑、輸送能耗低、使用壽命長、運輸安裝方便、不需維修及綜合造價低等諸多優勢在石油、電力、化工、造紙、城市給排水、工廠汙水處理、海水淡化、煤氣輸送等行業取得了廣泛的應用。而現有技術中的玻璃鋼板材耐磨性和抗壓性能均較差，使用壽命短。技術實現要素：本發明的目的在於提供一種耐磨玻璃鋼板材，以解決上述
背景技術：
中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種耐磨玻璃鋼板材,包括玻璃鋼板材層，所述玻璃鋼板材層上端面通過膠黏劑粘合上面板，所述玻璃鋼板材層下端面通過膠黏劑粘合下面板，所述上面板上端面設置碳纖維加強筋網，所述碳纖維加強筋網上端面設置耐磨層，所述下面板下端面塗覆耐磨複合塗料。優選的，所述玻璃鋼板材層組分按重量份數包括不飽和聚酯樹脂20-40份、酚醛樹脂15-25份、環氧樹脂5-15份、玻璃纖維8-18份、碳化矽微粉8-20份、納米陶瓷顆粒5-15份、矽烷偶聯劑2-8份、環己酮5-10份、氧化鋯2-8份、可膨脹石墨5-10份、輕質碳酸鈣2-10份、硼砂1-4份以及硅藻土2-6份。優選的，所述耐磨層由羧基液態丁腈橡膠40%、鄰苯二甲酸正丁酯15%、固化劑5%、二氧化鈦20%、氮化鋁10%和碳化矽10%組成。優選的，所述玻璃鋼板材層組分優選的成分配比為：不飽和聚酯樹脂30份、酚醛樹脂20份、環氧樹脂10份、玻璃纖維13份、碳化矽微粉14份、納米陶瓷顆粒10份、矽烷偶聯劑5份、環己酮8份、氧化鋯5份、可膨脹石墨8份、輕質碳酸鈣6份、硼砂3份以及硅藻土4份。優選的，所述玻璃鋼板材層的製備工藝包括以下步驟：a、將不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、玻璃纖維、碳化矽微粉、納米陶瓷顆粒混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為60℃-90℃，混煉時間為20min-40min，得到混合物a；b、在混合物a中加入矽烷偶聯劑、環己酮、氧化鋯、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、硼砂以及硅藻土，混合後加入攪拌機中進行低速攪拌，攪拌機轉速為200-500轉/分，攪拌時間為10min-20min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼板材層。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明製備工藝簡單，本發明採用的玻璃鋼板材層具有抗壓、耐磨、耐高溫的優點，能夠延長玻璃鋼板材的整體使用壽命；設置的碳纖維加強筋網韌性高、強度大、承壓能力強，能夠防止玻璃鋼板材出現開裂現象；另外在碳纖維加強筋網上端面設置耐磨層，採用的耐磨層具有良好的耐磨性能，且附著力強、塗層薄且密，同時具有一定的防腐作用，進一步提高了玻璃鋼板材的綜合性能。附圖說明圖1為本發明剖視圖。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種耐磨玻璃鋼板材,包括玻璃鋼板材層1，所述玻璃鋼板材層1上端面通過膠黏劑粘合上面板2，所述玻璃鋼板材層1下端面通過膠黏劑粘合下面板3，所述上面板2上端面設置碳纖維加強筋網4，所述碳纖維加強筋網4上端面設置耐磨層5，所述下面板3下端面塗覆耐磨複合塗料6。本實施例中，玻璃鋼板材層1組分按重量份數包括不飽和聚酯樹脂20-40份、酚醛樹脂15-25份、環氧樹脂5-15份、玻璃纖維8-18份、碳化矽微粉8-20份、納米陶瓷顆粒5-15份、矽烷偶聯劑2-8份、環己酮5-10份、氧化鋯2-8份、可膨脹石墨5-10份、輕質碳酸鈣2-10份、硼砂1-4份以及硅藻土2-6份；耐磨層5由羧基液態丁腈橡膠40%、鄰苯二甲酸正丁酯15%、固化劑5%、二氧化鈦20%、氮化鋁10%和碳化矽10%組成。實施例一：玻璃鋼板材層1組分按重量份數包括不飽和聚酯樹脂20份、酚醛樹脂15份、環氧樹脂5份、玻璃纖維8份、碳化矽微粉8份、納米陶瓷顆粒5份、矽烷偶聯劑2份、環己酮5份、氧化鋯2份、可膨脹石墨5份、輕質碳酸鈣2份、硼砂1份以及硅藻土2份。本實施例中，玻璃鋼板材層1的製備工藝包括以下步驟：a、將不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、玻璃纖維、碳化矽微粉、納米陶瓷顆粒混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為60℃，混煉時間為20min，得到混合物a；b、在混合物a中加入矽烷偶聯劑、環己酮、氧化鋯、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、硼砂以及硅藻土，混合後加入攪拌機中進行低速攪拌，攪拌機轉速為200轉/分，攪拌時間為10min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼板材層。實施例二：玻璃鋼板材層1組分按重量份數包括不飽和聚酯樹脂40份、酚醛樹脂25份、環氧樹脂15份、玻璃纖維18份、碳化矽微粉20份、納米陶瓷顆粒15份、矽烷偶聯劑8份、環己酮10份、氧化鋯8份、可膨脹石墨10份、輕質碳酸鈣10份、硼砂4份以及硅藻土6份。本實施例中，玻璃鋼板材層1的製備工藝包括以下步驟：a、將不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、玻璃纖維、碳化矽微粉、納米陶瓷顆粒混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為90℃，混煉時間為40min，得到混合物a；b、在混合物a中加入矽烷偶聯劑、環己酮、氧化鋯、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、硼砂以及硅藻土，混合後加入攪拌機中進行低速攪拌，攪拌機轉速為500轉/分，攪拌時間為20min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼板材層。實施例三：玻璃鋼板材層1組分按重量份數包括不飽和聚酯樹脂25份、酚醛樹脂17份、環氧樹脂8份、玻璃纖維10份、碳化矽微粉10份、納米陶瓷顆粒7份、矽烷偶聯劑3份、環己酮6份、氧化鋯3份、可膨脹石墨6份、輕質碳酸鈣3份、硼砂2份以及硅藻土3份。本實施例中，玻璃鋼板材層1的製備工藝包括以下步驟：a、將不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、玻璃纖維、碳化矽微粉、納米陶瓷顆粒混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為65℃，混煉時間為25min，得到混合物a；b、在混合物a中加入矽烷偶聯劑、環己酮、氧化鋯、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、硼砂以及硅藻土，混合後加入攪拌機中進行低速攪拌，攪拌機轉速為250轉/分，攪拌時間為12min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼板材層。實施例四：玻璃鋼板材層1組分按重量份數包括不飽和聚酯樹脂35份、酚醛樹脂22份、環氧樹脂14份、玻璃纖維15份、碳化矽微粉15份、納米陶瓷顆粒13份、矽烷偶聯劑7份、環己酮8份、氧化鋯7份、可膨脹石墨9份、輕質碳酸鈣8份、硼砂3份以及硅藻土5份。本實施例中，玻璃鋼板材層1的製備工藝包括以下步驟：a、將不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、玻璃纖維、碳化矽微粉、納米陶瓷顆粒混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為80℃，混煉時間為35min，得到混合物a；b、在混合物a中加入矽烷偶聯劑、環己酮、氧化鋯、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、硼砂以及硅藻土，混合後加入攪拌機中進行低速攪拌，攪拌機轉速為400轉/分，攪拌時間為16min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼板材層。實施例五：玻璃鋼板材層1組分按重量份數包括不飽和聚酯樹脂30份、酚醛樹脂20份、環氧樹脂10份、玻璃纖維13份、碳化矽微粉14份、納米陶瓷顆粒10份、矽烷偶聯劑5份、環己酮8份、氧化鋯5份、可膨脹石墨8份、輕質碳酸鈣6份、硼砂3份以及硅藻土4份。本實施例中，玻璃鋼板材層1的製備工藝包括以下步驟：a、將不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、玻璃纖維、碳化矽微粉、納米陶瓷顆粒混合後加入混煉機中混煉，混煉溫度為75℃，混煉時間為30min，得到混合物a；b、在混合物a中加入矽烷偶聯劑、環己酮、氧化鋯、可膨脹石墨、輕質碳酸鈣、硼砂以及硅藻土，混合後加入攪拌機中進行低速攪拌，攪拌機轉速為350轉/分，攪拌時間為15min，得到混合物b；c、將步驟b得到的混合物加入預成型模中進行預成型；d、將預成型物放入成型加熱模具中，在牽引機的牽引下通過加熱連續固化成型，得到玻璃鋼板材層。將本發明各實施例製得的玻璃鋼板材與常規方法製得的玻璃鋼板材進行抗衝磨強度、抗壓強度實驗，得到數據如下表：抗衝磨強度（h(kg/m2）抗壓強度（mpa）常規方法7.540.6實施例一12.279.2實施例二12.579.5實施例三12.179.8實施例四12.079.6實施例五12.980.9由以上表格數據可知，實施例五製得的玻璃鋼板材能夠達到最佳效果。本發明製備工藝簡單，本發明採用的玻璃鋼板材層具有抗壓、耐磨、耐高溫的優點，能夠延長玻璃鋼板材的整體使用壽命；設置的碳纖維加強筋網韌性高、強度大、承壓能力強，能夠防止玻璃鋼板材出現開裂現象；另外在碳纖維加強筋網上端面設置耐磨層，採用的耐磨層具有良好的耐磨性能，且附著力強、塗層薄且密，同時具有一定的防腐作用，進一步提高了玻璃鋼板材的綜合性能。儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。當前第1頁12