一種用於鋼卷生產中的快冷裝置的製作方法

2023-06-01 21:10:37 1

本發明涉及是機械製造類矽鋼環形爐工藝類機組冷卻設備技術，更具體地說涉及所屬矽鋼環形爐機組出爐熱卷快速冷卻設備技術領域。

背景技術：

矽鋼環形爐機組其主要功能是將連續脫碳退火機組來料裝入帶有內罩的爐臺中進行熱處理生產工藝，機組鋼卷排列為並排結構形式，每列可裝若干個鋼卷，根據生產工藝特性與要求，鋼卷經過一個周期的加熱與冷卻後出爐，出爐後的熱卷表面溫度非常高，這些熱卷全部放置到庫區內進行自然冷卻，通常冷卻到下道機組生產要求需要72小時以上的時間。

隨著市場需求的提升，對產品製程的要求越來越高，傳統的自然冷卻方式已無法滿足生產製程的要求，因此必須改變現有的冷卻方式，尋求更高效的冷卻方法。常規思路，採用風冷降溫是一種通用的做法，但取向矽鋼其表面塗敷的氧化鎂粉，在環形爐內會變成碳粉。這些碳粉一旦被大氣流吹掃，會從鋼卷表面脫離出來，對周圍環境造成影響。如果要解決這一問題，就必須在密閉環境內進行吹掃，但這樣一來碳粉的高密度積聚，又會導致吹掃風機的過載。因此，需要設計一種既能夠實現對鋼卷快速冷卻，又不會使碳粉汙染環境，且系統能夠始終保持穩定運行的鋼卷快冷裝置，來滿足機組生產工藝的需求。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種用於鋼卷生產中的快冷裝置。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種用於鋼卷生產中的快冷裝置，包括鋼卷支撐底盤平臺，其中，所述鋼卷支撐底盤平臺的中央設有混流風機，鋼卷支撐底盤平臺的外圈設有增流部件，所述混流風機的上部設有呈U型結構的排風管道，所述排風 管道的一端連通在第一圓管的一端，所述第一圓管的另一端連通在第二圓管的一端，所述第二圓管的另一端連接在第三圓管的底部，所述第一圓管與地面相垂直，第二圓管與地面相平行，第三圓管與地面相垂直。

作為優選方案，所述增流部件包括若干組「L」形增流管。

作為優選方案，還包括設置於混流風機上方的增流蓋板，所述增流蓋板的邊緣對稱地設有3個吊耳，增流蓋板的底部等間距地在縱向上設有若干導流條，所述導流條上對稱地設有兩個增流板，所述增流板垂直於導流條。

作為優選方案，所述增流管的兩側各設有一條導軌。

作為優選方案，兩條所述導軌上架設有一個鋼刷小車。

作為優選方案，所述鋼刷小車包括驅動體、兩個後輪、兩個前輪、毛刷管套固定柱、毛刷管套、兩個同步齒輪聯動器，所述毛刷管套固定柱與驅動體的外殼固定連接，所述毛刷管套設置與毛刷管套固定柱的末端，兩個所述同步齒輪聯動器分別設置於毛刷管套的兩端，且兩個同步齒輪聯動器各與一個前輪通過單邊齒輪連接。

作為優選方案，所述驅動體包括驅動馬達、鎖定板、兩個聯動滾輪、一個固定滾軸，所述驅動馬達固設在鎖定板的內側，兩個所述聯動滾輪固設在固定滾軸的兩端，兩個所述聯動滾輪外側各設有一個旋轉軸承體，兩個所述旋轉軸承體的外側各設有一個軸承固定座，處於外側的一個旋轉軸承體與兩個前輪之間的連軸上套接的小車滾輪呈齒輪連接。

作為優選方案，所述固定滾軸的中部設有固定板支架，所述固定板支架的頂部設有滾軸固定支架，所述滾軸固定支架的一側設有防靜電導流板。

因此，本發明的的優點在於：

1).該裝置投入使用後，以往作業人員在終冷臺地下室狹小區域進行管道清灰作業存在的安全隱患問題，得到了顯著的解決，如今作業人員只要在地面終冷臺電器櫃進行操作即可，在進行過濾器清灰時由於空間寬敞，且拆卸簡便，作業時間大大減少，降低了作業人員的勞動強度；

2).該裝置投入使用後，混流風機運行穩定，終冷臺使用效果良好。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特徵、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明中鋼卷支撐底盤平臺外圍的俯視圖；

圖3為本發明中增流管部件的結構示意圖；

圖4為本發明中增流蓋板部分的俯視圖；

圖5為本發明中導流條的放大圖；

圖6為本發明中吊耳的放大圖；

圖7為本發明中鋼刷小車的結構示意圖；

圖8為本發明中鋼刷小車的驅動體的結構示意圖。

圖中：1、鋼卷支撐底盤平臺；2、混流風機；3、排風管道；41、第一圓管；42、第二圓管；43、第三圓管；5、增流部件；51、增流管；6、增流蓋板；61、吊耳；62、導流條；63、增流板；7、導軌；8、鋼刷小車；81、驅動體；82、毛刷管套固定柱；83、毛刷管套；84、同步齒輪聯動器；85、單排鏈；86、後單邊齒輪；87、前輪；88、後輪；831、毛刷；841、前單邊齒輪；8110、外殼；8101、鎖定板；8102、驅動馬達；8104、聯動滾輪；8107、固定滾軸；8123、螺絲；8103、輸出軸；8106、旋轉軸承體；8105、固定軸承座；871、連軸；8108、小車滾輪；8122、固定板8111、滾軸固定支架；8110、防靜電導流板；8109、驅動電源開關和遙控啟動器；10、基板。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助於本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬於本發明的保護範圍。

如圖1所示，一種用於鋼卷生產中的快冷裝置，包括鋼卷支撐底盤平臺1，其中，鋼卷支撐底盤平臺1的中央設有混流風機2，鋼卷支撐底盤平 臺2的外圈設至一塊基板10，基板10上有增流部件5，混流風機5的上部設有呈U型結構的排風管道3，其作用是將終冷臺吹出的帶有大量碳粉的氣流通過管道引流出廠房外，排風管道3的一端連通在第一圓管41的一端，第一圓管41的另一端連通在第二圓管42的一端，第二圓管42的另一端連接在第三圓管43的底部，第一圓管41與地面相垂直，第二圓管42與地面相平行，第三圓管43與地面相垂直，其第三圓管43延伸至廠房外，形狀類似於普通的煙囪。

如圖2和圖3所示，在設置增流部件時，先在鋼卷支撐底盤平臺的外圍設置一個基板10，在基板上有規律地開始若干通孔，將若干組「L」形增流管51由基板10的上表面通孔中穿入，延伸至基板10下表面。

如圖4所示，為了提高冷卻效果，還可以在需要進行快冷的鋼卷頂端增設一塊圓形的增流蓋板6，所述增流蓋板的邊緣對稱地設有3個吊耳61，增流蓋板6的底部等間距地在縱向上設有若干導流條62，導流條62上對稱地設有兩個增流板63，增流板63垂直於導流條62，吊耳61和導流條62的結構分別如圖5和圖6所示。

為了在本發明中增加除塵效果，同樣如圖2所示，在基板10上增流管51的兩側各設有一條導軌7，在兩條導軌7上架設有一個鋼刷小車8。

如圖7和圖8所示，鋼刷小車包括驅動體81、兩個後輪88、兩個前輪87、毛刷管套固定柱82、毛刷管套83、兩個同步齒輪聯動器84，毛刷管套固定柱82與驅動體81的外殼固定連接，毛刷管套83設置與毛刷管套固定柱82的末端，且毛刷管套83上設有毛刷831，兩個所述同步齒輪聯動器84分別設置於毛刷管套83的兩端，且兩個同步齒輪聯動器84各設有一個前單邊齒輪841，兩個前輪上各設有一個後單邊齒輪86，每一個前單邊齒輪841和一個後單邊齒輪86均通過一個單排鏈85相連。

驅動體81包括外殼8100、鎖定板8101、驅動馬達8102、兩個聯動滾輪8104、一個固定滾軸8107、驅動電源開關和遙控啟動器8109；驅動電源開關和遙控啟動器8109設置在外殼8100外側，驅動馬達8101通過螺絲8123固設在鎖定板8101的內側，驅動馬達8101的輸出軸8103與固定滾軸呈齒輪連接，兩個聯動滾輪8104固設在固定滾軸8107的兩端， 兩個聯動滾輪8104外側各設有一個旋轉軸承體8106，每個旋轉軸承體8106的外側各設有一個固定軸承座，處於外側的一個旋轉軸承體8106與兩個前輪之間的連軸871上套接的小車滾輪8108呈齒輪連接。

為了使驅動體能夠更穩定地運行，固定滾軸8107的中部設有固定板支架8122，固定板支架8122的頂部設有滾軸固定支架8111，所述滾軸固定支架的一側設有防靜電導流板8110。

因此，本發明的的優點在於：

1).該裝置投入使用後，以往作業人員在終冷臺地下室狹小區域進行管道清灰作業存在的安全隱患問題，得到了顯著的解決，如今作業人員只要在地面終冷臺電器櫃進行操作即可，在進行過濾器清灰時由於空間寬敞，且拆卸簡便，作業時間大大減少，降低了作業人員的勞動強度；

2).該裝置投入使用後，混流風機運行穩定，終冷臺使用效果良好。

綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施的範圍，凡依本發明權利要求範圍所述的形狀、構造、特徵及精神所為的均等變化與修飾，均應包括於本發明的權利要求範圍內。