汙油泥無害化循環再利用裝置及其使用方法與流程
2023-06-01 17:01:21
本發明涉及汙泥處理技術領域，是一種汙油泥無害化循環再利用裝置及其使用方法。
背景技術：
隨著油田的開發，在油田區產生大量的廢油，廢油中含有大量的水、泥沙等雜質，同時生產裝置（煉油廠煉油設備等）、儲油罐區在脫水和排凝期間會產生一定量的含油汙水、廢油、含油汙泥，如將該含油汙水、廢油、含油汙泥直接排放，會對環境造成嚴重的汙染，不符合環境與經濟協調發展的理念。為了使廢油、含油汙水和含油汙泥中的這一部分油品資源和水資源能夠回收再利用，對（廢油、含油汙水和含油汙泥）汙油泥進行處理以回收油品資源和水資源。目前，採用常規的回收處理（破乳分離、絮凝）技術時，其對汙油泥的脫水效果和脫油效果不佳，並且在破乳、絮凝過程中，由於混合攪拌操作採用常規攪拌器，其不能快速將汙油泥與藥劑（破乳劑、絮凝劑）快速混合，從而影響了破乳分離和絮凝效果，進一步對汙油泥的脫水效果和脫油效果造成不利的影響。採用常規回收處理技術處理汙油泥得到的水的含油率在5%左右，由於分離得到的水的含油率較高，則該分離得到的水無法直接進入循環再利用過程；而分離得到的汙泥的含油率在3.8%左右，不僅造成油品的極大損失，並且後續處理汙泥或排放汙泥會對環境造成極大的汙染。
技術實現要素：
本發明提供了一種汙油泥無害化循環再利用裝置及其使用方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有汙油泥常規回收處理技術存在脫油效果和脫水效果不佳的問題。
本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種汙油泥無害化循環再利用裝置，包括汙油脫水沉澱池、汙油淨化池、汙水淨化處理設備和汙泥處理設備，在汙油脫水沉澱池上設置有汙油泥進口，在汙油脫水沉澱池的下端分別設置有汙油出口、與汙水淨化處理設備的進汙水口通過管線相連通的第一脫水出口、與汙泥處理設備的進汙泥口通過管線相連通的第一汙泥出口，在汙油淨化池的上部分別設置有破乳劑加劑口、絮凝劑加劑口、與汙油出口通過管線相連通的汙油進口，在汙油淨化池的下端分別設置有淨化油出口、與汙水淨化處理設備的進汙水口通過管線相連通的第二脫水出口、與汙泥處理設備的進汙泥口通過管線相連通的第二汙泥出口，在汙油脫水沉澱池上固定安裝有能攪拌汙油脫水沉澱池內的物料的快速攪拌器，在汙油淨化池上固定安裝有能攪拌汙油淨化池內的物料的雙層破碎攪拌器。
下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進：
上述雙層破碎攪拌器包括攪拌軸一、攪拌端板和驅動攪拌軸一轉動的減速電機一，減速電機一的動力輸出端與攪拌軸一的上端安裝在一起，攪拌端板固定在攪拌軸一的下端，在攪拌端板上分布有前後貫通的過濾孔，在每一個過濾孔的前外側或後外側的攪拌端板上通過至少兩根的連接柱固定有外切圓直徑小於過濾孔內切圓的框體，每一個框體與其前後對應的過濾孔均有水平間距。
上述過濾孔的形狀為圓形或多邊形，框體的內口形狀與過濾孔的形狀相同。
上述過濾孔的形狀為菱形。
上述快速攪拌器包括攪拌軸二、攪拌板和驅動攪拌軸二轉動的減速電機二，減速電機二的動力輸出端與攪拌軸二的上端安裝在一起，攪拌板包括連接板、前攪拌板和後攪拌板，連接板固定在攪拌軸二的下端，前攪拌板和後攪拌板通過連接板前後間隔固定在一起。
上述汙油脫水沉澱池的汙油出口與汙油淨化池的汙油進口之間的管線上固定安裝有汙油泵，在汙油脫水沉澱池的第一汙泥出口與汙泥處理設備的進汙泥口之間的管線上固定安裝有汙泥輸送泵一，在汙油淨化池的第二汙泥出口與汙泥處理設備的進汙泥口之間的管線上固定安裝有汙泥輸送泵二，在汙油淨化池的淨化油出口固定安裝有輸油管線，在輸油管線上固定安裝淨化油泵，在汙油淨化池的破乳劑加劑口固定安裝有進破乳劑管線，在進破乳劑管線上固定安裝有破乳劑泵，在汙油淨化池的絮凝劑加劑口固定安裝有進絮凝劑管線，在進絮凝劑管線上固定安裝有絮凝劑泵；或/和，在汙油脫水沉澱池上設置有穿過汙油脫水沉澱池內部的蒸汽盤管；或/和，在汙油淨化池的上端設置有刮渣器。
本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種汙油泥無害化循環再利用裝置的使用方法，按下述方法進行：以煉油廠生產過程中和儲油罐區儲油過程中產生的含油汙水以及來源於油田的廢油作為汙油泥；第一步將汙油泥送入汙油脫水沉澱池內，然後在快速攪拌器處於攪拌狀態下向脫水沉澱池內加入質量百分比為1.3%至1.5%的破乳劑溶液，每噸汙油泥加入40千克至45千克的破乳劑，汙油泥在快速攪拌器的攪拌下與加入的破乳劑均勻混合後，汙油泥進行第一次破乳分離，攪拌時間為1小時至2小時，攪拌結束後，將在汙油脫水沉澱池內上部分離的混合汙油輸送至汙油淨化池內，將在汙油脫水沉澱池內破乳分離得到的汙水輸送至汙水淨化處理設備，將在汙油脫水沉澱池內破乳分離得到的汙泥輸送至汙泥處理設備；在汙油泥與破乳劑攪拌混合過程中，對汙油脫水沉澱池內的混合液進行加熱，使脫水沉澱池內混合液的溫度為35℃至48℃；
第二步，對進入汙油淨化池的混合汙油採用雙層破碎攪拌器進行攪拌，向在攪拌狀態下的混合汙油加入質量百分比為1.5%至1.75%的破乳劑溶液進行第二次破乳分離，第二次破乳分離的破乳劑加入量為每噸汙油泥加入30千克至35千克的破乳劑，在第二次破乳分離的過程中，保持汙油淨化池內的溫度為37℃至43℃，採用雙層破碎攪拌器對汙油淨化池內的混合液持續攪拌，持續攪拌汙油淨化池內的混合液30分鐘至40分鐘後，向汙油淨化池內加入質量百分比為1.3%至1.5%的絮凝劑溶液，每噸汙油泥加入20千克至30千克的絮凝劑，對加入絮凝劑後的汙油淨化池內的混合液繼續攪拌40分鐘至50分鐘後停止攪拌，停止攪拌後，汙油淨化池內的混合液靜止沉降1小時至1.5小時，經過靜止沉降後得到汙泥、汙水和淨化油，汙泥、汙水和淨化油自下而上在汙油淨化池內分層，將汙油淨化池內的汙泥通過汙油淨化池的第二汙泥出口輸出至汙泥處理設備，將汙油淨化池內的汙水通過汙油淨化池的第二脫水出口輸出至汙水淨化處理設備，將汙油淨化池內的淨化油通過汙油淨化池的淨化油出口輸出汙油淨化池；
第三步，進入汙水淨化處理設備的汙水經過淨化處理後得到淨化水，進入汙泥處理設備的汙泥進行燃燒處理。
下面是對上述發明技術方案之二的進一步優化或/和改進：
上述第一步中，1.3%至1.5%的破乳劑溶液為將破乳劑溶解於脫鹽水中而成。
上述第二步中，1.5%至1.75%的破乳劑溶液為將破乳劑溶解於脫鹽水中而成，1.3%至1.5%的絮凝劑溶液為將絮凝劑溶解於脫鹽水中而成。
本發明所述的汙油泥無害化循環再利用裝置及其使用方法，能夠提高對汙油泥的脫水效果和脫油效果，汙油泥處理後得到淨化水和淨化油，淨化水能夠作為煉油廠的冷卻水再次利用，淨化油經過沉降脫水後作為生產裝置的原料再次利用，本發明所述的汙油泥無害化循環再利用裝置及其使用方法充分回收利用了水和油，避免了資源的浪費，汙油泥經過本發明所述的汙油泥無害化循環再利用裝置處理後得到的汙泥最終燃燒，汙泥燃燒過程產生的汙染物減少，由此減少對環境造成的汙染。
附圖說明
附圖1為本發明汙油泥無害化循環再利用裝置的工藝流程圖。
附圖2為本發明中的快速攪拌器的俯視結構示意圖。
附圖3為本發明中的快速攪拌器的主視結構示意圖。
附圖4為本發明中的雙層破碎攪拌器的主視結構示意圖。
附圖5為附圖4中A-A向的剖視局部放大結構示意圖。
附圖中的編碼分別為：1為汙油脫水沉澱池，2為汙油淨化池，3為汙水淨化處理設備，4為汙泥處理設備，5為快速攪拌器，6為雙層破碎攪拌器，7為攪拌軸一，8為攪拌端板，9為過濾孔，10為連接柱，11為框體，12為攪拌軸二，13為連接板，14為前攪拌板，15為後攪拌板，16為汙油泵，17為汙泥輸送泵一，18為汙泥輸送泵二，19為淨化油泵，20為破乳劑泵，21為絮凝劑泵，22為蒸汽盤管，23為刮渣器，24為油田，25為煉油廠，26為儲油罐區，27為卸油臺。
具體實施方式
本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
在本發明中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖2的布圖方式來進行描述的，如：前、後、上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖2的布圖方向來確定的。
下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述：
實施例1：如附圖1至5所示，該汙油泥無害化循環再利用裝置包括汙油脫水沉澱池1、汙油淨化池2、汙水淨化處理設備3和汙泥處理設備4，在汙油脫水沉澱池1上設置有汙油泥進口，在汙油脫水沉澱池1的下端分別設置有汙油出口、與汙水淨化處理設備3的進汙水口通過管線相連通的第一脫水出口、與汙泥處理設備4的進汙泥口通過管線相連通的第一汙泥出口，在汙油淨化池2的上部分別設置有破乳劑加劑口、絮凝劑加劑口、與汙油出口通過管線相連通的汙油進口，在汙油淨化池2的下端分別設置有淨化油出口、與汙水淨化處理設備3的進汙水口通過管線相連通的第二脫水出口、與汙泥處理設備4的進汙泥口通過管線相連通的第二汙泥出口，在汙油脫水沉澱池1上固定安裝有能攪拌汙油脫水沉澱池1內的物料的快速攪拌器5，在汙油淨化池2上固定安裝有能攪拌汙油淨化池2內的物料的雙層破碎攪拌器6。
本實施例中所述的汙油泥無害化循環再利用裝置對汙油泥（來自煉油廠25生產過程中和儲油罐區26儲油過程中產生的含油汙水以及油田24的廢油）進行處理後得到淨化水和淨化油，淨化水能夠作為煉油廠25的冷卻水再次利用，淨化油經過沉降脫水後作為生產裝置的原料再次利用，汙油泥經過本實施例所述的汙油泥無害化循環再利用裝置的處理後得到的汙泥最終燃燒，燃燒過程產生的汙染量減少。
採用本實施所述的汙油泥無害化循環再利用裝置處理汙油泥時，脫水率為98.34%至99.89%，脫油率為97.67%至99.71%，而現有汙油泥常規回收處理技術對汙油泥的脫水率為94.31%，脫油率為96.18%，由此數據可知，採用本實施所述的汙油泥無害化循環再利用裝置能夠提高對汙油泥的脫水效果和脫油效果，從而可以提高淨化水和淨化油的回收量，淨化水的含油率為0.1%以下，使得淨化水可以循環利用，並且根據本實施所述的汙油泥無害化循環再利用裝置處理汙油泥得到的汙泥的含油率僅為0.28%至0.29%，而現有汙油泥常規回收處理技術處理汙油泥得到的汙泥的含油率在3.8%左右，由此不僅減少了油品的流失量，而且減少了汙泥在燃燒過程中產生的汙染物。
將本實施例所述的汙油泥無害化循環再利用裝置現場使用後，根據現場全年累計數據顯示全年回收處理汙油泥450噸/年時，由於淨化水和淨化油的再利用，使生產裝置節約成本45萬元/年；將本實施例所述的汙油泥無害化循環再利用裝置現場使用後，根據現場全年累計數據顯示全年回收處理汙油泥8640噸/年時，生產裝置節約成本259.2萬元/年。
在對汙油泥進行處理的過程中，快速攪拌器5能夠使破乳劑與汙油泥快速混合，使汙油泥中的水、油兩相快速分離，提高汙油泥的破乳效果；在雙層破碎攪拌器6的旋轉運行過程中，汙油淨化池2內的汙油一方面與破乳劑充分混合接觸，另一方面，雙層破碎攪拌器6對大顆粒的汙油粒擠壓破碎，使之分解成多個小顆粒的小汙油粒，小汙油粒在雙層破碎攪拌器6的攪拌作用下與破乳劑充分接觸，油粒的擠壓破碎和破碎後的油粒與破乳劑充分接觸的持續進行，使汙油中的油、水兩相充分分離；同樣，加入絮凝劑後，雙層破碎攪拌器6同樣可以起到絮凝劑與油、水中的絮凝對象充分接觸，並且不斷對油、水中絮凝對象擠壓破碎，可以使油、水中的絮凝對象充分快速的集結成大塊的絮凝物，大塊的絮凝物浮至汙油淨化池2的最上層，由上所述可知，快速攪拌器5和雙層破碎攪拌器6的使用，可以協助汙油泥的破乳和絮凝，使汙油泥中的油、水充分分離，充分回收汙油泥中的油和水；本實施例所述的汙油泥無害化循環再利用裝置，一方面，避免汙油泥的直接排放對環境造成的嚴重汙染，另一方面，充分回收利用了水和油，避免了資源的浪費。
快速攪拌器5可以通過支撐架固定安裝在汙油脫水沉澱池1上；雙層破碎攪拌器6可以通過支撐架固定安裝在汙油淨化池2上。
可根據實際需要，對上述汙油泥無害化循環再利用裝置作進一步優化或/和改進：
如附圖4至5所示，雙層破碎攪拌器6包括攪拌軸一7、攪拌端板8和驅動攪拌軸一7轉動的減速電機一，減速電機一的動力輸出端與攪拌軸一7的上端安裝在一起，攪拌端板8固定在攪拌軸一7的下端，在攪拌端板8上分布有前後貫通的過濾孔9，在每一個過濾孔9的前外側或後外側的攪拌端板8上通過至少兩根的連接柱10固定有外切圓直徑小於過濾孔9內切圓的框體11，每一個框體11與其前後對應的過濾孔9均有水平間距。
在每一個過濾孔9的前外側或後外側的攪拌端板8上通過連接柱10固定有外切圓直徑小於過濾孔9內切圓的框體11時，攪拌軸一7在轉動過程中，帶動攪拌端板8旋轉，攪拌端板8旋轉過程中，在汙油淨化池2內的汙油大顆粒先進入過濾孔9時，汙油大顆粒穿過過濾孔9並運動至框體11處，由於框體11小於過濾孔9，所以框體11對汙油大顆粒進行阻擋，由於攪拌端板8持續旋轉，後續穿過過濾孔9的汙油大顆粒給予在前的汙油大顆粒推力，使在前的汙油大顆粒被框體11以及連接柱10擠壓破碎成多個小顆粒汙油，多個小顆粒汙油能夠增加其與破乳劑或絮凝劑的接觸面積，從而提高破乳效果和絮凝效果，提高汙油泥中的油、水、泥沙等的分離效果。本發明中的雙層破碎攪拌器6相比於現有僅具有攪拌作用的攪拌器而言，由於過濾孔9與框體11的結合，能夠對大顆粒聚集物進行擠壓破碎，而現有攪拌器沒有此項功能。
如附圖2至3所示，快速攪拌器5包括攪拌軸二12、攪拌板和驅動攪拌軸二12轉動的減速電機二，減速電機二的動力輸出端與攪拌軸二12的上端安裝在一起，攪拌板包括連接板13、前攪拌板14和後攪拌板15，連接板13固定在攪拌軸二12的下端，前攪拌板14和後攪拌板15通過連接板13前後間隔固定在一起。
本發明中的快速攪拌器5中，兩個攪拌葉（前攪拌板14和後攪拌板15）的設置，相比採用現有隻有一個攪拌槳葉的攪拌器而言，本發明中的快速攪拌器5能夠使汙油脫水沉澱池1內的混合物快速混合均勻；本發明中的快速攪拌器5的攪拌葉數量只為兩個，當攪拌葉的數量大於兩個以上時，攪拌葉會加劇攪拌的作用力，而且使夾在攪拌葉之間並靠近攪拌軸二12的混合物不能與攪拌葉外緣區域的混合物充分混合，從而導致攪拌混合不充分。
根據需要，過濾孔9的形狀為圓形或多邊形，框體11的內口形狀與過濾孔9的形狀相同。過濾孔9的形狀可以為圓形或四邊形或其他多邊形。
如附圖4、5所示，過濾孔9的形狀為菱形。菱形的設置，能夠使框體11和連接柱10組成一個攔截網，使大顆粒汙油擠壓破碎成顆粒更小的小油粒，進一步增加油粒與破乳劑、絮凝劑的接觸面積，從而提高油水分離效果。
如附圖1所示，在汙油脫水沉澱池1的汙油出口與汙油淨化池2的汙油進口之間的管線上固定安裝有汙油泵16，在汙油脫水沉澱池1的第一汙泥出口與汙泥處理設備4的進汙泥口之間的管線上固定安裝有汙泥輸送泵一17，在汙油淨化池2的第二汙泥出口與汙泥處理設備4的進汙泥口之間的管線上固定安裝有汙泥輸送泵二18，在汙油淨化池2的淨化油出口固定安裝有輸油管線，在輸油管線上固定安裝淨化油泵19，在汙油淨化池2的破乳劑加劑口固定安裝有進破乳劑管線，在進破乳劑管線上固定安裝有破乳劑泵20，在汙油淨化池2的絮凝劑加劑口固定安裝有進絮凝劑管線，在進絮凝劑管線上固定安裝有絮凝劑泵21；或/和，在汙油脫水沉澱池1上設置有穿過汙油脫水沉澱池1內部的蒸汽盤管22；或/和，在汙油淨化池2的上端設置有刮渣器23。汙油脫水沉澱池1加破乳劑時，可以通過汙油泥進口加入。
蒸汽盤管22用於對汙油脫水沉澱池1中的混合物加熱，保證汙油泥、破乳劑處於活化狀態，使汙油泥和破乳劑充分反應，使汙油泥加快破乳分離。刮渣器23可以將汙油淨化池2內絮凝物收集後帶出汙油淨化池2。
實施例2：如附圖1所示，實施例1所述的汙油泥無害化循環再利用裝置的使用方法，按下述方法進行：以煉油廠25生產過程中和儲油罐區26儲油過程中產生的含油汙水以及來源於油田24的廢油作為汙油泥；第一步將汙油泥送入汙油脫水沉澱池1內，然後在快速攪拌器5處於攪拌狀態下向脫水沉澱池1內加入質量百分比為1.3%至1.5%的破乳劑溶液，每噸汙油泥加入40千克至45千克的破乳劑，汙油泥在快速攪拌器5的攪拌下與加入的破乳劑均勻混合後，汙油泥進行第一次破乳分離，攪拌時間為1小時至2小時，攪拌結束後，將在汙油脫水沉澱池1內上部分離的混合汙油輸送至汙油淨化池2內，將在汙油脫水沉澱池1內破乳分離得到的汙水輸送至汙水淨化處理設備3，將在汙油脫水沉澱池1內破乳分離得到的汙泥輸送至汙泥處理設備4；在汙油泥與破乳劑攪拌混合過程中，對汙油脫水沉澱池1內的混合液進行加熱，使脫水沉澱池內混合液的溫度為35℃至48℃；
第二步，對進入汙油淨化池2的混合汙油採用雙層破碎攪拌器6進行攪拌，向在攪拌狀態下的混合汙油加入質量百分比為1.5%至1.75%的破乳劑溶液進行第二次破乳分離，第二次破乳分離的破乳劑加入量為每噸汙油泥加入30千克至35千克的破乳劑，在第二次破乳分離的過程中，保持汙油淨化池2內的溫度為37℃至43℃，採用雙層破碎攪拌器6對汙油淨化池2內的混合液持續攪拌，持續攪拌汙油淨化池2內的混合液30分鐘至40分鐘後，向汙油淨化池2內加入質量百分比為1.3%至1.5%的絮凝劑溶液，每噸汙油泥加入20千克至30千克的絮凝劑，對加入絮凝劑後的汙油淨化池2內的混合液繼續攪拌40分鐘至50分鐘後停止攪拌，停止攪拌後，汙油淨化池2內的混合液靜止沉降1小時至1.5小時，經過靜止沉降後得到汙泥、汙水和淨化油，汙泥、汙水和淨化油自下而上在汙油淨化池2內分層，將汙油淨化池2內的汙泥通過汙油淨化池2的第二汙泥出口輸出至汙泥處理設備4，將汙油淨化池2內的汙水通過汙油淨化池2的第二脫水出口輸出至汙水淨化處理設備3，將汙油淨化池2內的淨化油通過汙油淨化池2的淨化油出口輸出汙油淨化池2；
第三步，進入汙水淨化處理設備3的汙水經過淨化處理後得到淨化水，進入汙泥處理設備4的汙泥進行燃燒處理。
汙水淨化處理設備3對汙水淨化處理為現有常規汙水淨化技術。汙油淨化池2內的淨化油通過汙油淨化池2的淨化油出口輸送至卸油臺27暫存。
破乳劑、絮凝劑分別為現有公知公用的破乳劑、絮凝劑。
本實施例中所述的汙油泥無害化循環再利用裝置的使用方法對汙油泥（來自煉油廠25生產過程中和儲油罐區26儲油過程中產生的含油汙水以及油田24的廢油）進行處理後得到淨化水和淨化油，淨化水能夠作為煉油廠25的冷卻水再次利用，淨化油經過沉降脫水後作為油品作為生產裝置的原料再次利用，汙油泥經過本實施例所述的汙油泥無害化循環再利用裝置的使用方法處理後得到的汙泥最終燃燒，燃燒過程產生的汙染量減少。
採用本實施所述的汙油泥無害化循環再利用裝置的使用方法處理汙油泥時，脫水率為98.34%至99.89%，脫油率為97.67%至99.71%，而現有汙油泥常規回收處理技術對汙油泥的脫水率為94.31%，脫油率為96.18%，由此數據可知，採用本實施所述的汙油泥無害化循環再利用裝置的使用方法能夠提高對汙油泥的脫水效果和脫油效果，從而可以提高淨化水和淨化油的回收量，淨化水的含油率為0.1%以下，使得淨化水可以循環利用，並且根據本實施所述的汙油泥無害化循環再利用裝置的使用方法處理汙油泥得到的汙泥的含油量僅為0.28%至0.29%，而現有汙油泥常規回收處理技術處理汙油泥得到的汙泥的含油量含油率在3.8%左右，由此不僅減少了油品的流失量，而且減少了汙泥在燃燒過程中產生的汙染物。
將本實施例中所述的汙油泥無害化循環再利用裝置的使用方法現場使用後，根據現場全年累計數據顯示全年回收處理汙油泥450噸/年時，由於淨化水和淨化油的再利用，使生產裝置節約成本45萬元/年；將本實施例中所述的汙油泥無害化循環再利用裝置的使用方法現場使用後，根據現場全年累計數據顯示全年回收處理汙油泥8640噸/年時，生產裝置節約成本259.2萬元/年。
實施例3：作為實施例2的優化，第一步中，1.3%至1.5%的破乳劑溶液為將破乳劑溶解於脫鹽水中而成。
實施例4：作為實施例2和實施例3的優化，第二步中，1.5%至1.75%的破乳劑溶液為將破乳劑溶解於脫鹽水中而成，1.3%至1.5%的絮凝劑溶液為將絮凝劑溶解於脫鹽水中而成。
綜上所述，本發明所述的汙油泥無害化循環再利用裝置及其使用方法，能夠提高對汙油泥的脫水效果和脫油效果，汙油泥處理後得到淨化水和淨化油，淨化水能夠作為煉油廠的冷卻水再次利用，淨化油經過沉降脫水後作為生產裝置的原料再次利用，本發明所述的汙油泥無害化循環再利用裝置及其使用方法充分回收利用了水和油，避免了資源的浪費，汙油泥經過本發明所述的汙油泥無害化循環再利用裝置處理後得到的汙泥最終燃燒，汙泥燃燒過程產生的汙染物減少，由此減少對環境造成的汙染。
以上技術特徵構成了本發明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。