一種多原料製備新型水煤漿產品的方法與流程
2023-06-01 11:15:16
本發明屬於煤化工技術領域，涉及水煤漿製備技術，尤其涉及一種多原料製備新型水煤漿產品的方法。
背景技術：
汙泥作為重要的生物質資源，具有水分高、灰分高、熱值低、表面親水性官能團多、持水性強、體積大等性質。目前國內對汙泥的處理方法以填埋為主，資源化能源化利用率低，對環境造成嚴重汙染；焚燒雖然減量明顯，但汙泥自身熱值較低，不能直接燃燒。煤泥主要是指選煤廠煤炭洗選過程中的副產品，經壓濾機等設備脫水後而來，其具有高水分、高粘性、高持水性及低熱值等特性。除了小部分應用於民用外，剩餘大部分均用於煤泥鍋爐燃燒發電或堆積填埋等。
將汙泥和煤泥與煤摻混製備水煤漿，可有效降低汙泥處理的投資和處理成本，即可利用現有生產設備，有效降低汙泥處理的成本，對於汙泥和煤泥減量化、資源化、能源化利用具有重要意義。
目前人們對於用汙泥或煤泥製備水煤漿的工藝進行過一些研究，例如：
cn103497791b公開了一種新型汙泥水煤漿及其製備方法，該方法包括如下步驟：(1)將市政汙泥和汙泥改性劑進行混合得到混合物，向所述混合物中添加水得到混合液；所述混合液的質量為所述混合物的質量的2倍；(2)將所述混合液輸入至流體激波處理器中進行高壓處理，得到改性汙泥；(3)將原料煤破碎至粒徑小於3mm的煤粉；將所述煤粉、所述改性汙泥輸送至磨機，並加入分散劑進行研磨，得到所述汙泥水煤漿。
cn104388137a公開了一種城市汙泥製備高濃度汙泥煤漿的方法，該方法包括如下過程：首先，採用生物炭為主要原料的汙泥調理劑對城市汙水處理廠未脫水的原汙泥進行調質；然後，將調質後汙泥靜置20～60分鐘進行重力濃縮脫水，排出上清液，獲得濃縮汙泥；最後，將濃縮汙泥與煤、添加劑按一定比例混合，且濃縮汙泥乾重佔汙泥煤漿固含量的10～18％，球磨,使固體顆粒的粒徑小於0.1mm，其中≤75μm的粒徑佔70-80％，製得高濃度汙泥煤漿。
cn106085524a公開了一種氣化用水煤漿的製備方法。該製備方法包括：步驟s1，對煤泥進行加水稀釋，得到煤泥漿；步驟s2，向煤泥漿中加煤及水混合，得到混合煤漿；步驟s3，對混合煤漿進行研磨，得到氣化用水煤漿。通過先將對煤泥進行加水稀釋製備成煤泥漿便於實現運輸，然後再通過添加煤及水混合製備成混合煤漿，最後通過研磨即可得到氣化用水煤漿。
然而，上述方法都存在著製備的水煤漿粒度分布不均、穩定性差、能耗高、不能同時適應於氣化和燃料水煤漿等問題，難以實現汙泥和煤泥的大規模資源化利用。因此，開發更加優良的使用汙泥和煤泥同煤摻混製備水煤漿的方法不但具有經濟效益，同時也具有很好的環境效益，是本領域的研究重點。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在提供一種使用汙泥、煤泥和煤摻雜，多原料製備新型水煤漿產品的方法。本發明的方法具有流程簡單，投資少，系統穩定性高等優點，製得的產品流動性、穩定性和霧化性能良好，實現了汙泥和煤泥的高效清潔利用，經濟和環保效益顯著。
為達上述目的，本發明採用以下技術方案：
本發明提供了一種多原料製備新型水煤漿產品的方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將原煤破碎後得物料a；
(2)將汙泥、可選的煤泥、水、添加劑一起經過改性處理後再經過強力剪切處理得到物料b；
(3)將物料b超細磨得到物料c；
(4)將物料a和部分物料c與水、添加劑一起整形粗磨得到物料d；
(5)將物料d和剩餘物料c混合後經過強力剪切得到產品，該產品為水煤漿產品。
本發明中，步驟(4)所述部分物料c與步驟(5)所述剩餘物料c視為一個整體，其質量總和即為全部物料c的質量，故所述「部分物料c」和「剩餘物料c」屬於清楚表述。
本發明所述的方法通過使用原煤、汙泥和可選的煤泥，多種原料配合使用，並將整形粗磨和超細磨優化組合，添加少量生產水和添加劑，最終得到高質量水煤漿產品，並且實現了汙泥和煤泥的高效清潔利用。
作為本發明優選的技術方案，所述汙泥幹基量為原煤幹基量的0.01wt％～20wt％，例如0.01wt％、0.1wt％、0.5wt％、1wt％、2wt％、4wt％、6wt％、8wt％、10wt％、12wt％、14wt％、16wt％、18wt％或20wt％等，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優選地，可選的煤泥幹基量為原煤幹基量的0wt％～60wt％，例如0wt％、5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％、30wt％、35wt％、40wt％、50wt％或60wt％等，煤泥幹基量為原煤幹基量的0wt％指：不添加煤泥。但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
本發明中，「可選的煤泥」指：可以添加煤泥，也可以不添加煤泥。
作為本發明優選的技術方案，所述改性處理包括鹼性改性、超聲波改性、加壓均質改性或加熱改性中的任意1種或至少2種的組合，典型但非限制性組合為鹼性改性與超聲波改性的組合，超聲波改性與加壓均質改性的組合，鹼性改性、超聲波改性和加熱改性的組合等。
改性處理的作用在於，汙泥在經過改性處理後，電負性得到增強，孔隙結構減少，空間網狀的絮凝體結構被破壞，親水性官能團減少。本發明通過使用改性後的汙泥製備水煤漿時，降低了其對水煤漿成漿性的影響，提高成漿濃度，降低水煤漿粘度，使水煤漿具有更好的穩定性和流變特性。若不採取改性處理，會導致水煤漿粘度上升，穩定性下降。
作為本發明優選的技術方案，所述鹼性處理為：將汙泥、可選的煤泥、水、添加劑和鹼液混合，得到改性的物料，其中，所述鹼液的ph為10～13，例如ph為10、10.5、11、11.5、12、12.5或13等，優選為10，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優選地，所述鹼液為配製鹼液或鹼性廢液。
作為本發明優選的技術方案，所述超聲波改性為：將汙泥、可選的煤泥、水和添加劑混合，進行超聲波震蕩混合，得到改性的物料。
作為本發明優選的技術方案，所述加壓均質改性為：將汙泥、可選的煤泥、水和添加劑混合，在30mpa～60mpa的壓力條件下進行加壓均質改性，得到改性的物料；其中，所述壓力條件可為30mpa、35mpa、40mpa、45mpa、50mpa、55mpa或60mpa等，優選為50mpa，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
所述均質是指將物料的料液在擠壓，強衝擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化，從而使物料能更均勻的相互混合。
作為本發明優選的技術方案，所述加熱改性為：將汙泥、可選的煤泥、水和添加劑混合，於40℃～60℃的加熱溫度下加熱，得到改性的物料；其中，所述加熱溫度可為40℃、45℃、50℃、55℃或60℃等，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
作為本發明優選的技術方案，步驟(1)原煤破碎後的粒度≤6mm，例如6mm、5.6mm、5mm、4.4mm、4mm、3.5mm、3mm、2mm、1mm或0.05mm等，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優選地，步驟(2)所述強力剪切的剪切速率為130r/min～180r/min，例如130r/min、135r/min、140r/min、150r/min、160r/min、170r/min、175r/min或180r/min等，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優選地，步驟(3)所述超細磨使得所述物料c中粒度在0.075mm以下的顆粒在物料c的所有顆粒中佔比≥70％，例如70％、75％、80％、85％、90％、95％或100％等，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優選地，步驟(4)所述整形粗磨使得所述物料d的粒度≤2.5mm，例如2.5mm、2mm、1.5mm、1mm、0.5mm或0.01mm等，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優選地，步驟(4)所述部分物料c為：部分物料c佔物料c比例的5wt％～95wt％，例如5wt％、10wt％、20wt％、30wt％、40wt％、50wt％、60wt％、70wt％、80wt％、90wt％或95wt％等，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優選地，步驟(5)所述強力剪切的剪切速率為130r/min～180r/min，例如130r/min、135r/min、140r/min、150r/min、160r/min、170r/min、175r/min或180r/min等，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優選地，步驟(2)以所述汙泥和可選的煤泥的總質量為100wt％計，所述添加劑的添加量為0.1wt％～1wt％，例如0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％或1wt％等，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優選地，步驟(4)以所述物料a總質量為100wt％計，所述添加劑的添加量為0.1wt％～1wt％，例如0.1wt％、0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％或1wt％等，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
優選地，步驟(2)和步驟(4)中所述添加劑包括萘磺酸甲醛縮合物、木質素磺酸鹽、氨基磺酸鹽、聚羧酸或脂肪族化合物中的任意1種或至少2種的組合，典型但非限制性組合為萘磺酸甲醛縮合物和木質素磺酸鹽的組合，氨基磺酸鹽和聚羧酸的組合，萘磺酸甲醛縮合物、木質素磺酸鹽和脂肪族化合物的組合等；優選為萘磺酸甲醛縮合物和/或木質素磺酸鹽，所述「萘磺酸甲醛縮合物和/或木質素磺酸鹽」是指：可以為萘磺酸甲醛縮合物，可以為木質素磺酸鹽，也可以為萘磺酸甲醛縮合物和木質素磺酸鹽。
本發明中，使用添加劑的作用是：提高煤表面的親水性和水煤漿的穩定性。
優選地，步驟(1)所述的原煤使用傳統工藝的成漿濃度為55wt％～70wt％，例如：55wt％、60wt％、65wt％或70wt％等，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
對於傳統工藝來說，加入汙泥和煤泥，在一般情況下會降低成品水煤漿的濃度，使濃度降低2％～8％；而使用本工藝，加入汙泥和煤泥後對成漿濃度影響不大，濃度降低幅度在1％以下，甚至還可以改善水煤漿的濃度，濃度增加幅度可達3％。
作為本發明優選的技術方案，所述方法還包括將部分步驟(5)得到的產品返回到步驟(3)與所述物料b混合進行超細磨。
優選地，以所述物料b和所述部分步驟(5)得到的產品的總質量為100wt％計，所述部分步驟(5)得到的產品的質量百分含量為0wt％～30wt％，例如0wt％、5wt％、10wt％、15wt％、20wt％、25wt％或30wt％等，但並不僅限於所列舉的數值，該數值範圍內其他未列舉的數值同樣適用。
本發明所述一種多原料製備新型水煤漿產品的方法，製備水煤漿用途廣泛，既作為氣化用水煤漿，也可作為燃料用水煤漿。
採用本發明所述方法製備的水煤漿，其流動性採用流動性指標進行測試，穩定性採用放置8小時後對析水率(析水率越低，水煤漿穩定性越好)進行測試，結果表明這兩項技術指標都比採用單棒磨或球磨製漿工藝製備水煤漿所得的水煤漿產品有較大改善。
與已有技術相比，本發明具有如下有益效果：
(1)在製備氣化水煤漿時，部分煤漿經過超細磨，由於粗顆粒和細顆粒比例適中，細顆粒填充至粗顆粒孔隙中，提高了水煤漿的堆積效率。本發明所述的方法通過調整各參數，可以優化產品的級配效果。對於氣化漿，可以將水煤漿產品中粒度範圍在0.075mm～0.45mm的顆粒含量降低至30％～40％，將粒度範圍≤0.075mm的顆粒含量增加至40％～50％；對於燃料漿，可以將水煤漿產品中粒度範圍≤0.075mm的顆粒含量增加至70％以上，效果遠優於傳統工藝。
(2)本發明的粒度級配工藝可以降低汙泥和煤泥對成漿濃度以及煤漿質量的影響。同時，本申請所述方法還使得水煤漿流動性、穩定性和霧化性能均有大幅改善。
(3)在製備燃料水煤漿時，由於原煤經過整形粗磨後再進行超細磨，在達到同等粒度時，生產能耗大幅降低。採用本發明所述的方法製備燃料用水煤漿，可以在保證水煤漿產品質量的基礎上將生產能耗降低10％～60％。
(4)本發明所述方法工藝簡單，適用於不同性質的汙泥和煤泥，能耗低，能實現連續化生產，參數調整快捷方便，可合理解決汙泥和煤泥大規模利用問題。本發明的方法製備的高濃度成品水煤漿質量優良，用途廣泛，既作為氣化用水煤漿，也可作為燃料用水煤漿，能大幅提高原料燃燒和氣化的轉化效率。
附圖說明
圖1是本發明實施例1所述一種多原料製備新型水煤漿產品的方法的流程示意圖；
圖2是本發明實施例2所述一種多原料製備新型水煤漿產品的方法的流程示意圖。
具體實施方式
為更好地說明本發明，便於理解本發明的技術方案，下面對本發明進一步詳細說明。但下述的實施例僅僅是本發明的簡易例子，並不代表或限制本發明的權利保護範圍，本發明保護範圍以權利要求書為準。
本發明提供了一種多原料製備新型水煤漿產品的方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將原煤破碎後得物料a；
(2)將汙泥、可選的煤泥、水、添加劑一起經過改性處理後再經過強力剪切處理得到物料b；
(3)將物料b超細磨得到物料c；
(4)將物料a和部分物料c與水、添加劑一起整形粗磨得到物料d；
(5)將物料d和剩餘物料c混合後經過強力剪切得到產品。
優選地，部分步驟(5)得到的產品返回到步驟(3)與所述物料b混合進行超細磨。
本發明中，步驟(4)所述部分物料c與步驟(5)所述剩餘物料c視為一個整體，其質量總和即為全部物料c的質量，故所述「部分物料c」和「剩餘物料c」屬於清楚表述。
以下為本發明典型但非限制性實施例：
實施例1
本實施例提供了一種多原料製備新型水煤漿產品的方法。其中，原煤使用陝西府谷長焰煤，汙泥使用山東市政汙泥，煤泥使用山東某選煤廠煤泥。
其中，城市汙泥中水分為75wt％，含有40ppm的聚丙烯醯胺；煤泥全水mt為25.4wt％、分析水mad為1.36wt％、灰分aad為19.16wt％、揮發分vdaf為39.11wt％；長焰煤全水mt為15.2wt％、分析水mad為9.14wt％、灰分aad為15.12wt％、揮發分vdaf為36.37wt％。長焰煤傳統單棒磨製漿工藝最高成漿濃度為63％；煤漿流動性指標測試參考水泥《gb/t8077-2012混凝土外加劑勻質性試驗方法》行業標準中「水泥淨漿流動度」測試方法，其結果為12cm；煤漿穩定性測試的指標為放置8小時後析水率，其結果為40％。
具體實施方法為：
(1)將原煤破碎後得到粒度≤6mm的物料a；
(2)將汙泥和煤泥與水、萘磺酸鹽和ph為10的含氫氧化鈉的廢液以10:25:2:0.02:8的比例混合。其中，汙泥幹基量為原煤幹基量的5％，煤泥幹基量為原煤幹基量的37.5％，再經過165r/min強力剪切處理得到物料b；
(3)將物料b與30wt％的產品經過超細磨得到粒度≤0.075mm顆粒為85％的物料c；
(4)將物料a、80％wt物料c與水、萘磺酸鹽以比例為58:63.6:13:0.25一起經過整形粗磨得到物料d；
(5)將物料d和剩餘物料c混合後經過150r/min強力剪切得到產品，即水煤漿產品。
所得產品的濃度為62.5％，流動性指標為18cm，穩定性為放置8小時後析水率10％。
圖1是本實施例的提供的一種多原料製備新型水煤漿產品的方法的流程示意圖。
實施例2
本實施例提供了一種多原料製備新型水煤漿產品的方法。其中，原煤使用陝西神府地區不粘煤，汙泥使用安徽某一化工廠汙泥。
其中，汙泥中水分為90wt％，不粘煤全水mt為10.6wt％、分析水mad為3.21wt％、灰分aad為8.33wt％、揮發分vdaf為39.69wt％。不粘煤傳統球磨製漿工藝最高成漿濃度為65％；煤漿流動性指標為14cm；煤漿穩定性測試的指標為放置8小時後析水率，其結果為15％。
具體實施方法為：
(1)將原煤破碎後得到粒度≤3mm的物料a；
(2)將汙泥與水、木質素磺酸鹽以10:10:0.01比例混合。其中，汙泥幹基量為原煤幹基量的1％，加熱到60℃，再經過140r/min強力剪切處理得到物料b；
(3)將物料b與15wt％的產品經過超細磨得到粒度≤0.075mm顆粒為90％的物料c；
(4)物料a、75wt％物料c與水、木質素磺酸鹽以比例為102：73.37：13:0.5一起經過整形粗磨得到物料d；
(5)物料d和剩餘物料c混合後經過150r/min強力剪切得到產品。
所得產品的濃度為65％，流動性指標為17cm，穩定性為放置8小時後析水率5％。
圖2是本實施例的提供的一種多原料製備新型水煤漿產品的方法的流程示意圖。
實施例3
本實施例提供了一種多原料製備新型水煤漿產品的方法。其中，原煤使用陝西府谷長焰煤，汙泥使用山東市政汙泥，煤泥使用山東某選煤廠煤泥。
其中，城市汙泥中水分為75％wt％，煤泥全水mt為25.4wt％、分析水mad為1.36wt％、灰分aad為19.16wt％、揮發分vdaf為39.11wt％；長焰煤全水mt為15.2wt％、分析水mad為9.14wt％、灰分aad為15.12wt％、揮發分vdaf為36.37wt％。長焰煤傳統單棒磨製漿工藝最高成漿濃度為63％；煤漿流動性指標測試參考水泥《gb/t8077-2012混凝土外加劑勻質性試驗方法》行業標準中「水泥淨漿流動度」測試方法，其結果為12cm；煤漿穩定性測試的指標為放置8小時後析水率，其結果為40％。
具體實施方法為：
(1)將原煤破碎後得到粒度≤6mm的物料a；
(2)將汙泥和煤泥與水、添加劑木質素磺酸鹽和ph為13的含氫氧化鈉的廢液以10:30:2:0.02:8比例混合。其中，汙泥幹基量為原煤幹基量的20wt％，煤泥幹基量為原煤幹基量的60wt％。再經過130r/min強力剪切處理得到物料b；
(3)將物料b與30wt％的產品經過超細磨得到粒度≤0.075mm顆粒為90％的物料c；
(4)將物料a、95％wt物料c與水、添加劑木質素磺酸鹽以比例為44:38:59:0.20一起經過整形粗磨得到物料d；
(5)將物料d和剩餘物料c混合後經過130r/min強力剪切得到產品。
所得產品的濃度為62％，流動性指標為16cm，穩定性為放置8小時後析水率7％。
實施例4
本實施例提供了一種多原料製備新型水煤漿產品的方法。其中，原煤使用陝西府谷長焰煤，汙泥使用山東市政汙泥，煤泥使用山東某選煤廠煤泥。
其中，城市汙泥中水分為75％wt％，含有質量分數為40ppm的聚丙烯醯胺；煤泥全水mt為25.4wt％、分析水mad為1.36wt％、灰分aad為19.16wt％、揮發分vdaf為39.11wt％；長焰煤全水mt為15.2wt％、分析水mad為9.14wt％、灰分aad為15.12wt％、揮發分vdaf為36.37wt％。長焰煤傳統單棒磨製漿工藝最高成漿濃度為63％；煤漿流動性指標測試參考水泥《gb/t8077-2012混凝土外加劑勻質性試驗方法》行業標準中「水泥淨漿流動度」測試方法，其結果為12cm；煤漿穩定性測試的指標為放置8小時後析水率，其結果為40％。
具體實施方法為：
(1)將原煤破碎後得到粒度≤6mm的物料a；
(2)將汙泥和煤泥與水、添加劑萘磺酸甲醛縮合物和ph為13的含氫氧化鈉的廢液以0.005:30:2:0.02:8比例混合，其中汙泥幹基量為原煤幹基量的0.01wt％，煤泥幹基量為原煤幹基量的60wt％。再經過180r/min強力剪切處理得到物料b；
(3)將物料b經過超細磨得到粒度≤0.075mm顆粒為95％的物料c；
(4)將物料a、5％wt物料c與水、添加劑萘磺酸甲醛縮合物以比例為58:3.98:13:0.25一起經過整形粗磨得到物料d；
(5)將物料d和剩餘物料c混合後經過180r/min強力剪切得到產品。
所得產品的濃度為65％，流動性指標為20cm，穩定性為放置8小時後析水率2％。
實施例5
本實施例提供了一種多原料製備新型水煤漿產品的方法。具體方法參照實施例1，區別在於：步驟(2)中將汙泥和煤泥與水、添加劑氨基磺酸鹽和ph為13的含氫氧化鈉的廢液以10:25:2:0.02:8比例混合。
所得產品的濃度為63％，流動性指標為16cm，穩定性為放置8小時後析水率6％。
實施例6
本實施例提供了一種多原料製備新型水煤漿產品的方法。具體方法參照實施例1，區別在於：步驟(2)中將汙泥和煤泥與水、添加劑聚羧酸以10:25:2:0.02比例混合後，進行超聲波震蕩混合。
所得產品的濃度為63％，流動性指標為18cm，穩定性為放置8小時後析水率10％。
實施例7
本實施例提供了一種多原料製備新型水煤漿產品的方法。具體方法參照實施例2，區別在於：步驟(2)中加熱到40℃。
所得產品的濃度為65％，流動性指標為19cm，穩定性為放置8小時後析水率5％。
實施例8
本實施例提供了一種多原料製備新型水煤漿產品的方法。具體方法參照實施例2，區別在於：步驟(2)中汙泥與水、添加劑脂肪族化合物以10:10:0.01比例混合。其中，汙泥幹基量為原煤幹基量的20wt％。經過50mpa加壓均質改性，再經過150r/min強力剪切處理得到物料b。
所得產品的濃度為64％，流動性指標為17cm，穩定性為放置8小時後析水率7％。
實施例9
本實施例提供了一種多原料製備新型水煤漿產品的方法。具體方法參照實施例8，區別在於：步驟(2)經過30mpa加壓均質改性。
所得產品的濃度為64％，流動性指標為16cm，穩定性為放置8小時後析水率10％。
實施例10
本實施例提供了一種多原料製備新型水煤漿產品的方法。具體方法參照實施例8，區別在於：步驟(2)經過60mpa加壓均質改性。
所得產品的濃度為64.5％，流動性指標為19cm，穩定性為放置8小時後析水率5％。
對比例1
具體方法參照實施例1，區別在於：步驟(2)中直接將汙泥和煤泥與水、添加劑以10:25:2:0.02的比例混合，而不進行鹼性改性。
所得產品的濃度為62％，流動性指標為12cm，穩定性為放置8小時後析水率10％。
對比例2
具體方法參照實施例2，區別在於：步驟(2)中不進行加熱。
所得產品的濃度為63.5％，流動性指標為12.5cm，穩定性為放置8小時後析水率9％。
對比例3
具體方法參照實施例6，區別在於：步驟(2)中不進行超聲波震蕩混合。
所得產品的濃度為62％，流動性指標為12cm，穩定性為放置8小時後析水率12％。
對比例4
具體方法參照實施例8，區別在於：步驟(2)中不進行加壓均質改性。
所得產品的濃度為63.5％，流動性指標為12cm，穩定性為放置8小時後析水率10％。
對比例5
具體方法參照實施例1，區別在於步驟(3)中不使用超細磨，只進行普通研磨。
所得產品的濃度為61％，流動性指標為12cm，穩定性為放置8小時後析水率30％。
對比例6
具體方法參照實施例1，區別在於步驟(4)中不進行整形粗磨。
所得產品的濃度為61％，流動性指標為14cm，穩定性為放置8小時後析水率10％。
對比例7
具體方法參照實施例1，區別在於步驟(2)和步驟(5)中不進行強力剪切，只進行剪切速率為60r/min的普通剪切。
所得產品的濃度為63.5％，流動性指標為14cm，穩定性為放置8小時後析水率10％。
對比例8
本實施例提供了一種傳統製備汙泥/煤泥水煤漿產品的方法。具體實施方法參見cn1908134a。其中，原煤使用陝西府谷長焰煤，汙泥使用山東市政汙泥，煤泥使用山東某選煤廠煤泥。
其中，城市汙泥中水分為75wt％，含有40ppm的聚丙烯醯胺；煤泥全水mt為25.4wt％、分析水mad為1.36wt％、灰分aad為19.16wt％、揮發分vdaf為39.11wt％；長焰煤全水mt為15.2wt％、分析水mad為9.14wt％、灰分aad為15.12wt％、揮發分vdaf為36.37wt％。
製得水煤漿最高成漿濃度為60％；煤漿流動性指標測試參考水泥《gb/t8077-2012混凝土外加劑勻質性試驗方法》行業標準中「水泥淨漿流動度」測試方法，其結果為11cm；煤漿穩定性測試的指標為放置8小時後析水率，其結果為40％。
對比例9
本實施例提供了一種傳統製備汙泥/煤泥水煤漿產品的方法。具體實施方法參見cn100580317c。其中，原煤使用陝西神府地區不粘煤，汙泥使用安徽某一化工廠汙泥。
其中，汙泥中水分為90wt％，不粘煤全水mt為10.6wt％、分析水mad為3.21wt％、灰分aad為8.33wt％、揮發分vdaf為39.69wt％。
製得水煤漿最高成漿濃度為61％，煤漿流動性指標為12cm；煤漿穩定性測試的指標為放置8小時後析水率，其結果為20％。
綜合上述實施例和對比例可以看出，實施例使用本發明所述方法，通過將汙泥和煤泥經過改性和強力剪切處理後與經過粗磨和超細磨的原煤混合，製得的多原料水煤漿在流動性、穩定性等方面有大幅改善，能滿足燃料漿燃燒及氣化漿氣化的要求。
此外，本發明所述方法工藝簡單，且能實現連續化生產，參數調整快捷方便，能夠合理解決汙泥和煤泥大規模利用問題。
對比例由於沒有採用本發明所述的各種改性處理，或者沒有使用整形粗磨、超細磨或強力剪切，或者使用的是傳統工藝而無法達到上述效果。
申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明並不局限於上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護範圍和公開範圍之內。