一種便捷更改口模形狀的擠出模具的製作方法

2023-06-02 01:27:17

本發明涉及擠出模具領域，特別是一種便捷更改口模形狀的擠出模具。

背景技術：

擠出模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的擠出模具由不同的零件構成，它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。因此現有技術在管材生產時一般都是一種截面的管材對應一種擠出模具，在實際生產中可通過調節擠出機的螺杆的轉速和牽引機牽引速度來微調節管材的直徑與壁厚，但無法改變管材截面的形狀，只有重新更換相應的擠出磨具，在實際的生產中實為不便。

技術實現要素：

針對以上不足，本發明的目的就是提供一種便捷更改口模形狀的擠出模具，可解決現有擠出技術中無法便捷更改管材的截面形狀功能，和提供一種可適用於擠出多種管材截面形狀的擠出模具。

本發明的目的是通過這樣的技術方案實現的，包括機頭體、分流錐、分流支架、芯棒、託架、擋圈、口模、更替口模、通氣螺栓、調節螺栓、第一壓圈和第二壓圈；所述機頭體為圓柱狀，所述機頭體在軸線開設通孔，所述通孔的一端設有內螺紋，所述機頭體位於通孔中部設置有第一環形臺階，所述通孔另一端與機頭體端面形成第二環形臺階，所述分流支架的底端面與第一環形臺階接觸，所述分流錐與分流支架同軸固接且位於通孔中，所述芯棒底端與分流錐頂端同軸固接，所述託架底端與第二環形臺階接觸，所述託架通過擋圈與機頭體同軸固接，所述擋圈徑向設置有調節螺栓，所述口模套設在芯棒上，所述口模底端與託架接觸，所述口模通過第一壓圈與託架同軸固接，所述更替口模通過第二壓圈同軸固接在口模內部頂端，所述通氣螺栓穿過機頭體與分流支架固接；

所述更替口模流道內壁設置有稜，所述稜的長度方向與口模的軸線平行。

進一步，所述分流支架為徑向設置通孔，所述通氣螺栓底端與通孔無縫固接。

進一步，所述分流支架軸向設有流道，所述流道兩端分別與分流錐外表面和芯棒外表面平滑連接。

進一步，所述機頭體通過內螺紋連接管固接，所述連接管與擠出機通過法蘭固接。

進一步，所述調節螺栓數量為4個，4個所述調節螺栓均勻分布在託架上。

進一步，所述芯棒內的通孔為階梯形，所述芯棒的尾端設置有平滑段。

進一步，所述擠出模具的材料為45號鋼，所述擠出模具內部流道鍍鉻處理。

由於採用上述技術方案，本發明具有如下的優點：通過在口模出設置更替口模，利用更替口模與芯棒的形成的定型段流道來決定管材的截面形狀，更替口模的可簡易拆裝的結構實現了靈活更換。

本發明的其他優點、目標和特徵在某種程度上將在隨後的說明書中進行闡述，並且在某種程度上，基於對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書和權利要求書來實現和獲得。

附圖說明

本發明的附圖說明如下。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明圖1a處的局部放大結構示意圖。

圖3為本發明圖2的三維結構示意圖。

圖中：1.更替口模；2.機頭體；3.分流錐；4.分流支架；5.第二壓圈；6.芯棒；7.託架；8.擋圈；9.連接管；10.法蘭；11.口模；12.第一壓圈；13.調節螺栓；14.通氣螺栓；15第一環形臺階；16.第二環形臺階；17.稜。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如附圖1和圖3所示，本發明公開了一種便捷更改口模形狀的擠出模具，包括機頭體2、分流錐3、分流支架4、芯棒6、託架7、擋圈8、口模11、更替口模1、通氣螺栓14、調節螺栓13、第一壓圈12和第二壓圈5；所述機頭體2為圓柱狀，所述機頭體2在軸線開設通孔，所述通孔的一端設有內螺紋，所述機頭體2位於通孔中部設置有第一環形臺階15，所述通孔另一端與機頭體端面形成第二環形臺階16，所述分流支架4的底端面與第一環形臺階15接觸，所述分流錐3與分流支架4同軸固接且位於通孔中，所述芯棒6底端與分流錐3頂端同軸固接，所述託架7底端與第二環形臺階16接觸，所述託架7通過擋圈8與機頭體2同軸固接，所述擋圈8徑向設置有調節螺栓13，所述口模11套設在芯棒6上，所述口模11底端與託架7接觸，所述口模11通過第一壓圈12與託架7同軸固接，所述更替口模1通過第二壓圈5同軸固接在口模11內部頂端，所述通氣螺栓14穿過機頭體2與分流支架4固接；

所述更替口模1流道內壁設置有稜17，所述稜17的長度方向與口模11的軸線平行。同樣的可將更替口模1設置帶有倒角的稜17，無稜更替口模1作為備用零件，在需要使只需更換更替口模1就可實現多種截面形狀的管材，節約了成本，一物多用的效果。

所述分流支架4為徑向設置通孔，所述通氣螺栓14底端與通孔無縫固接。所述分流支架4軸向設有流道，所述流道兩端分別與分流錐3外表面和芯棒6外表面平滑連接。

所述機頭體2通過內螺紋連接管9固接，所述連接管9與擠出機通過法蘭10固接。通過兩個法蘭10連接可使擠出機與連接管9緊密結合起來且又可便捷拆卸的。

所述調節螺栓13數量為4個，4個所述調節螺栓13均勻分布在託架2上。設置調節螺栓13可實現

對託架2與芯棒6的之間形成流道進行調節，進而控制管材的壁厚，避免出現管材一邊厚一邊薄，導致管材性能降低。

所述芯棒6內的通孔為階梯形，所述芯棒6的尾端設置有平滑段。芯棒6內孔設置為階梯形，便於加工，降低勞動成本，若設置為等大通孔，因芯棒6成型段較細，在軸向設置通孔一般採用電火花加工，若打孔過深會使加工難度增大成本增加，且在機加工中，芯棒6的成型段車削時會容易彎曲，因此設置階梯形減小加工難度。

所述擠出模具的材料為45號鋼，所述擠出模具內部流道鍍鉻處理。熔融的塑料對擠出模具內部有腐蝕破話，鍍鉻進行防護。

工作原理：當需要生產另一種截面形狀的管材時，需要更換更替口模1，拆下第二壓圈5，更換第二口模1，重新裝上第二壓圈5限制更替口模1的位置；由於在擠出模具的成型段，通過設置不同的更替口模1內壁時，即可得到不同的截面流道，從而改變管材的截面形狀。

最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。