真空運動部件密封裝置的製作方法

2023-06-02 04:43:36

專利名稱：真空運動部件密封裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及密封裝置，特別涉及一種真空運動部件密封裝置。
背景技術：
密封裝置的作用在於防止漏液或者漏氣，主要應用於高壓流體密封、活塞密封、真 空密封等領域，現在應用的密封裝置大部分是密封圈。目前，常用的密封圈有0型圈、V型 圈等。傳統的V型圈，只能提供單向密封性能。一般的0型圈，只能提供簡單的密封，由於 結構的原因，導緻密封效果比較差，使用壽命較短。特別是在密封滑動部件的情況下，容易 因為開裂等原因造成密封失效。而密封裝置也常常應用於運動部件的密封，如真空活塞等，對於這些運動部件的 密封，一般是通過在一個環形的密封圈內塗密封脂來實現其密封。由於密封圈的內表面比 較平滑，對於大行程的活塞，活塞杆的長行程運動，會使活塞杆很容易地將附著其上的密封 脂帶走，容易導緻密封圈內的密封脂減少，引起密封不嚴，造成腔體漏氣或漏液，嚴重影響 其密封效果；同時，工業生產設備或其它設備中的真空運動部件在長時間不間斷運行時，以 上運動部件密封裝置由於得不到充分的潤滑，其密封圈或密封環磨損較大，導緻密封性能 下降，同時運動阻力增加，導致設備性能下降，因此需要經常更換，嚴重影響其工作效率，增 加成本。因此目前運動部件密封普遍遇到一個兩難的問題即如果從提高密封性能考慮，希 望密封圈受到更大的壓力、與運動部件結合更加緊密，但是這樣會增加運動部件運動的阻 力，降低設備運行效率，同時由於密封脂得不到實時補充，導緻密封性能迅速下降。如果從 提高運動性能考慮，希望密封圈受到較小的壓力，與運動部件結合更加鬆散，但是這樣非常 容易導致運動部件在運動過程中密封性能迅速下降。目前運動部件密封裝置一般採用兩類 材料。一類是採用柔性的橡膠、高分子以及柔性的金屬(如純銅)等材料，這類材料由於具 有優良的彈性變形能力，可以通過各部件之間的尺寸配合以及密封腔體內外壓差的作用， 起到很好的密封作用，但是耐磨、潤滑性能不佳，對運動部件的運動容易產生阻礙作用。另 一類是採用相對較硬的材料，如聚酯、塑料、尼龍等，這類材料通常具有優良的耐磨和潤滑 性能，可以使運動部件耐用、且運動阻力小、過程平順，但是由於這類材料彈性形變能力不 強，不易產生預緊力，使得密封效果相對較差。申請號為「200810156681. 5」的中國實用新型專利公開了一種氣缸活塞杆的密封 結構其包括活塞杆、缸蓋，在缸蓋內安裝活塞杆，活塞杆上依次裝有擋圈、U形密封件及0型 圈，0形圈採用具有自潤滑作用的耐磨材料聚四氟乙烯製成，U形密封件採用具有自潤滑作 用的耐磨材料聚四氟乙烯製成；U型密封件形狀設計為U型，U型空槽裡有彈簧，密封處設 計為鋸齒形以增加密封比壓，環境溫差造成的誤差和磨損由彈簧來得到補償，這種結構雖 能在一定程度上滿足密封要求，但其結構比較複雜且不適用於大行程運動部件的密封。申 請號為「200820029687. 1」的中國實用新型專利公開了一種活塞密封環結構，其包括了數個 部件，氣缸上的活塞槽，一個是活塞環，一個是0型圈，其活塞環外外圓工作面上開有兩個 或多個圓弧狀卸荷槽，活塞環與活塞環槽之間有0型圈，活塞環內有小孔道，0圈的彈性可以使得活塞環在輕微磨損之後依然密封較好。申請號為「99228011. 7」的中國實用新型專 利公開了一種內燃機用的背隙密封活塞環，該實用新型涉及的是用於內燃機活塞上的背隙 密封活塞環，其氣環背與活塞環槽槽底外圓之間設有徑向密封環，其徑向密封環是可以是U 型，徑向密封環將氣環和活塞環槽的空間密封分隔，並加強了氣環環體的彈力，加強了對活 塞密封。申請號為「200810055727. 4」的中國實用新型專利公開了一種多重密封裝置，它由 幾個部件構成，包括有多個密封圈安放槽的密封塊，截面呈η形的中空密封圈，其圓柱工作 面上有溝槽，通向中空密封圈內，該實用新型有耐壓，洩漏小的特點，但是由於該裝置縫隙 比較多，在真空狀態下工作，較容易發生氣體內漏。以上結構雖然能在一定程度上達到密封 效果，但都存在著結構複雜、磨損較大、需要經常更換且密封潤滑材料容易流失等缺陷，不 適用於大行程大尺寸運動部件的密封。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服上述現有技術的缺點與不足，提供一種既可以存儲密 封脂或潤滑劑，又具有很好的密封性能和運動性能的真空運動部件密封裝置。為達上述目的，本實用新型採用如下的技術方案真空運動部件密封裝置，包括運 動部件及與其配合的密封環，所述密封環的與運動部件配合的內孔壁上開有若干道環狀的 存儲槽，內孔壁和存儲槽均有密封脂層或潤滑劑層；密封環的外壁設有若干道外環槽，每個 外環槽內均嵌有密封圈，密封圈與腔體密封內壁配合。所述內孔壁、存儲槽與密封脂層或潤滑劑層之間還設有聚四氟乙烯塗層。所述存儲槽的橫截面形狀為矩形、梯形、三角形、半圓形或不規則曲線。所述外環槽的橫截面形狀為矩形、梯形、三角形、半圓形或不規則曲線。作為優選，每個外環槽嵌有一個或多個密封圈。每相鄰的兩個外環槽外周邊緣之間的間距為0. Imm IOOmm ；每相鄰的兩個存儲 槽外周邊緣之間的間距為0. Imm 100mm。所述密封環的橫截面形狀和密封圈的橫截面形狀為圓形、橢圓形或不規則曲線。所述密封環的材質為耐磨性能優良的橡膠、塑料或聚酯材料，優選為氫化丁腈橡 膠、全氟橡膠、氟素橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、酚醛塑 料、聚氯乙烯、尼龍、聚甲醛、聚苯醚或有機矽化合物；而密封圈的材質採用彈性優良的橡 膠，優選為丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、矽橡膠、氟素橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁基橡 膠、天然橡膠、全氟橡膠或有機矽化合物。所述運動部件為滑動杆或轉動杆，滑動杆優選為活塞杆。作為優選，所述密封環的內徑大小為0. 5mm 1000mm，密封圈的內徑大小為Imm 1200mm。密封環與密封圈的形狀與運動部件的橫截面形狀一致，運動部件的橫截面形狀優 選為圓形或橢圓形，密封環的形狀與密封圈的形狀也相應地為圓形或橢圓形。所述密封圈和外環槽的個數均優選為1 100 ；所述存儲槽的個數為1 100。 本實用新型可用於大型真空熱壓機等，也可以用於真空轉動部件等的密封，比如 說用於磁控濺射裡的濺射靶的遮擋板旋轉控制。本實用新型還可用在高壓氣體、高壓液體 等密封裝置中運動部件的密封。[0019]本實用新型的工作原理使用時，在密封環的內孔壁和存儲槽均有密封脂層或潤 滑劑層，套上運動部件(如滑動杆等)，即可實現真空密封，密封環材料採用耐磨性能優良 的塑料或聚酯。當密封環磨損時，通過具有彈性密封圈的變形，將密封環向內推，達到磨損 補償的效果。密封圈作為密封件磨損的補償部件，可以延長密封件使用壽命，多個密封圈可 以使得密封效果更好，補償作用更為均勻。在大行程運動中，密封脂或潤滑劑會沿密封環的 內孔壁流至存儲槽中存儲，以避免密封脂或潤滑劑流失，確保有足夠多的密封脂或潤滑劑 ， 並且不需要經常補充密封脂或潤滑劑。與現有技術相比，本實用新型具有如下優點和有益效果1、本實用新型通過存儲槽儲存一定的密封脂或潤滑劑，可有效防止運動部件將附 著其上的密封脂或潤滑劑帶走，減少運動阻力同時保持優良的密封性能。2、本實用新型通過密封圈的形變提供預緊力，可以補償密封環磨損，可以延長密 封件使用壽命，且多個密封圈可以使得密封效果更好，補償作用更為均勻。3、本實用新型具有雙向密封性能，受壓範圍寬，密封效果良好，使用壽命長，特別 是真空下或高壓差條件下的長時間頻繁的大行程往復運動中具有優良密封性能的密封。4、本實用新型的存儲槽可以存儲密封脂或潤滑劑，在大行程真空活塞運動中，確 保有足夠多的密封脂或潤滑劑在密封環中，並且不需要經常補充密封脂或潤滑劑。5、本實用新型密封環設有多個存儲槽，使得與運動部件的接觸面積減少，可有效 減少摩擦，延長使用壽命。6、本實用新型同時採用具有軟、硬兩種不同性能特徵的材料，使得本實用新型裝 置同時具備了傳統的硬質密封裝置的優良耐磨、潤滑特性，以及柔性密封裝置的優良密封 特性。

圖1是本實用新型裝置與運動部件配合的結構示意圖。圖2是本實用新型裝置的結構示意圖。圖3是圖2所示裝置的俯視圖。圖4是圖2所示密封環的俯視圖。圖5是圖2所示密封圈的橫截面示意圖。圖6是本實用新型裝置在實施例2的結構示意圖。圖7是本實用新型裝置的密封環在實施例3的結構示意圖。圖8是本實用新型裝置的密封環在實施例4的結構示意圖。圖9是本實用新型裝置的密封環在實施例5的結構示意圖。圖10是本實用新型裝置的密封環在實施例6的結構示意圖。圖11是本實用新型裝置的密封環在實施例7的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施 方式不限於此。實施例1[0040]圖1 圖5示出了本實施例的具體結構圖，如圖1所示，本真空運動部件密封裝置 包括運動部件1及與其配合的密封環3，所述密封環3的與運動部件1配合的內孔7的內孔 壁上開有四道環狀的存儲槽8，內孔壁和存儲槽8均有密封脂層2 ；密封環3的外壁設有四 道外環槽9，每個外環槽9內均嵌有密封圈4，密封圈4與腔體密封內壁5配合。如圖2和圖4所示，所述存儲槽8的橫截面形狀為梯形。所述外環槽9的橫截面形狀為半圓形。每個外環槽9嵌有一個密封圈4。
每相鄰的兩個外環槽外周邊緣之間的間距為10mm，每相鄰的兩個存儲槽外周邊緣 之間的間距為10mm。如圖5所示，所述密封環3的橫截面形狀和密封圈4的橫截面形狀都為圓形。所述密封環3的材質為氫化丁腈橡膠，密封圈4的材質為丁腈橡膠。所述運動部件1為滑動杆，滑動杆為活塞杆。所述密封環3的內徑大小為300mm，環高100mm，密封圈4的內徑大小為400mm。如圖3所示，密封圈4的形狀和密封環3的形狀均為圓形。運動部件1的橫截面 形狀為圓形。使用時，本裝置的上方還連接有固定板6。密封圈4的個數與外環槽9的個數一樣，都為4個。本實用新型的工作原理使用時，在密封環3的內孔7的內孔壁和存儲槽8表面均 設有密封脂層2，套上運動部件1，即可實現真空密封。當密封環3磨損時，通過密封圈4的 自身的彈性變形，將密封環3向內推，達到磨損補償的效果。密封圈4作為密封件磨損的補 償部件，可以延長密封件使用壽命，多個密封圈4可以使得密封效果更好，補償作用更為均 勻。在大行程運動中，密封脂或潤滑劑會沿密封環3的內孔壁流至存儲槽8中存儲，以避免 密封脂流失，確保有足夠多的密封脂，並且不需要經常補充密封脂。本實用新型可用於大型真空熱壓機。市面上的真空熱壓機的極限真空度都不超過IX 10_4Pa。天津天有利科技有限公 司生產的TH-VRY60-20型真空熱壓機，其極限真空度為1.0X10_3Pa(冷態)；瀋陽威泰科技 發展有限公司生產的ZRYS系列真空熱壓燒結爐的極限真空度為2X 10_3Pa ；湖南同輝工業 爐有限公司生產的TH-VRY系列真空熱壓燒結爐的極限真空度為6. 7X10_3Pa。在應用了本 裝置的大型真空熱壓機(真空腔體高度3米，寬度3米，長度3米，熱壓杆直徑30cm)，其熱 壓機極限真空度5X10_5Pa，工作時的真空度可以提高到1.0X10_4pa，密封效果良好。實施例2本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 如圖6所示，所述內孔壁、存儲槽8的 表面還設有聚四氟乙烯塗層10。所述密封環3的材質為全氟橡膠，所述密封圈4的材質為矽橡膠。實施例3本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 所述密封環3的與運動部件1配合的 內孔7的內孔壁上開有七道環狀的存儲槽8，內孔壁和存儲槽8均有密封脂層2 ；密封環3 的外壁設有四道外環槽9，每個外環槽9內均嵌有密封圈4，密封圈4與腔體密封內壁5配
口 O[0060] 如圖7所示，所述存儲槽8的橫截面形狀為矩形，邊長為5mm。所述外環槽9的橫截面形狀為半圓形。每相鄰的兩個存儲槽外周邊緣之間的間距為2mm，每相鄰的兩個外環槽外周邊緣 之間的間距也為2mm。所述密封環3的橫截面形狀和密封圈4的橫截面形狀為圓形。所述密封環3的材質為聚氨酯，所述密封圈4的材質為氫化丁腈橡膠。所述密封環3的內徑大小為1mm，密封圈4的內徑大小為2mm。實施例4本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 所述密封環3的與運動部件1配合的 內孔7的內孔壁上開有四道環狀的存儲槽8，內孔壁和存儲槽8均有密封脂層2 ；密封環3 的外壁設有四道外環槽9，每個外環槽9內均嵌有密封圈4，密封圈4與腔體密封內壁5配
口 O如圖8所示，所述存儲槽8的橫截面形狀為半圓形。所述外環槽9的橫截面形狀為半圓形。每相鄰的兩個存儲槽外周邊緣之間的間距為3mm，每相鄰的兩個外環槽外周邊緣 之間的間距為5mm。所述密封環3的橫截面形狀和密封圈4的橫截面形狀都為圓形。所述密封環3的材質為氯丁橡膠，所述密封圈4的材質為天然橡膠。實施例5本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 如圖9所示，所述存儲槽8的橫截面形 狀為半圓形。所述外環槽9的橫截面形狀為矩形。每相鄰的兩個存儲槽外周邊緣之間的間距為3mm，每相鄰的兩個外環槽外周邊緣 之間的間距為5mm。所述密封環3的橫截面形狀和密封圈4的橫截面形狀都為圓形。所述密封環3的材質為聚四氟乙烯，所述密封圈4的材質為三元乙丙橡膠。實施例6本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 如圖10所示，所述存儲槽8的橫截面 形狀為梯形。所述外環槽9的橫截面形狀為梯形。每相鄰的兩個存儲槽外周邊緣之間的間距為3mm，每相鄰的兩個外環槽外周邊緣 之間的間距為5mm。所述密封環3的橫截面形狀和密封圈4的橫截面形狀都為橢圓形。所述密封環3的材質為聚氨酯，所述密封圈4的材質為氯丁橡膠。密封圈4的形狀和密封環3的形狀均為橢圓形。運動部件1的橫截面形狀為橢圓形。實施例7本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 所述密封環3的與運動部件1配合的 內孔7的內孔壁上開有六道環狀的存儲槽8，內孔壁和存儲槽8均有密封脂層2 ；密封環3的外壁設有四道外環槽9，每個外環槽9內均嵌有密封圈4，密封圈4與腔體密封內壁5配
合 O如圖11所示，所述存儲槽8的橫截面形狀為矩形。所述外環槽9的橫截面形狀為矩形。每相鄰的兩個存儲槽外周邊緣之間的間距為3mm，每相鄰的兩個外環槽外周邊緣 之間的間距為5mm。所述密封環3的橫截面形狀和密封圈4的橫截面形狀都為不規則弧形。所述密封環3的材質為尼龍材質，所述密封圈4的材質為氟素橡膠。實施例8本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 所述密封環3的與運動部件1配合的 內孔7的內孔壁上開有兩道環狀的存儲槽8，內孔壁和存儲槽8均有密封脂層2 ；密封環3 的外壁設有兩道外環槽9，每個外環槽9內均嵌有密封圈4，密封圈4與腔體密封內壁5配
合 O所述存儲槽8的橫截面形狀和外環槽9的橫截面形狀均為不規則曲線。每相鄰的兩個存儲槽外周邊緣之間的間距為50mm，每相鄰的兩個外環槽外周邊緣 之間的間距為50mm。所述密封環3的橫截面形狀和密封圈4的橫截面形狀都為不規則曲線。所述密封環3的材質為聚甲醛，所述密封圈4的材質為丁基橡膠。實施例9本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 所述密封環3的與運動部件1配合的 內孔7的內孔壁上開有兩道環狀的存儲槽8，內孔壁和存儲槽8均有密封脂層2 ；密封環3 的外壁設有兩道外環槽9，每個外環槽9內均嵌有密封圈4，密封圈4與腔體密封內壁5配
口 O每相鄰的兩個存儲槽外周邊緣之間的間距為0. 5mm,每相鄰的兩個外環槽外周邊 緣之間的間距為1mm。所述密封環的內徑大小為5mm，密封圈的內徑大小為6mm。所述密封環3的材質為聚氯乙烯，所述密封圈4的材質為天然橡膠。實施例10本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 所述內孔壁和存儲槽表面均設有潤滑 劑層，即採用潤滑劑層代替密封脂層。所述運動部件為轉動杆。本實施例可用於真空轉動部件的密封，比如說用於磁控濺射裡的濺射靶的遮擋板 旋轉控制。所述密封環3的材質為酚醛塑料，所述密封圈4的材質為全氟橡膠。實施例11本實施例除上述特徵其他結構同實施例1 所述內孔壁和存儲槽表面均設有潤滑 劑層，即採用潤滑劑層代替密封脂層。所述密封環3的材質為氟素橡膠，所述密封圈4的材 質為氫化丁腈橡膠。由於選用耐化學腐蝕質材，本實施例可用於高壓液體等密封裝置中運動部件的密封。實施例12本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 所述存儲槽8的橫截面形狀和外環槽9 的橫截面形狀均為三角形。每相鄰的兩個外環槽外周邊緣之間的間距為0. 5mm ；每相鄰的兩個存儲槽外周邊 緣之間的間距為0. 5mm。所述密封環3的材質為聚丙烯，所述密封圈4的材質為丁基橡膠。本實施例可用在高壓氣體密封裝置中運動部件的密封。實施例13本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 所述密封環3的與運動部件1配合的 內孔7的內孔壁上開有100道環狀的存儲槽8，內孔壁和存儲槽8均有密封脂層2 ；密封環 3的外壁設有100道外環槽9，每個外環槽9內均嵌有密封圈4，密封圈4與腔體密封內壁5 配合。每相鄰的兩個外環槽外周邊緣之間的間距為100mm;每相鄰的兩個存儲槽外周邊 緣之間的間距為100mm。所述密封環3的材質為天然橡膠，所述密封圈4的材質為丁基橡膠。所述密封環3的內徑大小為900mm，密封圈4的內徑大小為1000mm。所述密封圈和外環槽的個數一致，也為100個。每相鄰的兩個外環槽外周邊緣之間的間距為0. Imm ；每相鄰的兩個存儲槽外周邊 緣之間的間距為0. 1mm。實施例14本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 所述密封環3的與運動部件1配合的 內孔7的內孔壁上開有一道環狀的存儲槽8，內孔壁和存儲槽8均有密封脂層2 ；密封環3 的外壁設有一道外環槽9，每個外環槽9內均嵌有密封圈4，密封圈4與腔體密封內壁5配
口 O所述密封環3的材質為聚苯醚，所述密封圈4的材質為丁基橡膠。所述密封圈和外環槽的個數一致，也為1個。實施例15本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 所述密封環3的材質為有機矽化合物， 所述密封圈4的材質為丁基橡膠。每個外環槽9嵌有兩個密封圈4，密封圈4的個數為8個。實施例16本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 所述密封環3的材質為聚乙烯，所述密 封圈4的材質為有機矽化合物。每個外環槽9嵌有四個密封圈4，密封圈4的個數為16個。實施例17本實施例除下述特徵其他結構同實施例1 所述密封環3的內徑大小為0. 5mm，密 封圈4的內徑大小為1mm。實施例18[0138]本實施 例除下述特徵其他結構同實施例1 所述密封環3的內徑大小為1000mm，密 封圈4的內徑大小為1200mm。上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式並不受上述 實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.真空運動部件密封裝置，包括運動部件及與其配合的密封環，其特徵在於所述密 封環的與運動部件配合的內孔壁上開有若干道環狀的存儲槽，內孔壁和存儲槽均有密封脂 層或潤滑劑層；密封環的外壁設有若干道外環槽，每個外環槽內均嵌有密封圈，密封圈與腔 體密封內壁配合。
2.根據權利要求1所述的真空運動部件密封裝置，其特徵在於所述內孔壁、存儲槽與 密封脂層或潤滑劑層之間還設有聚四氟乙烯塗層。
3.根據權利要求1或2所述的真空運動部件密封裝置，其特徵在於所述存儲槽的橫 截面形狀為矩形、梯形、三角形或半圓形。
4.根據權利要求1或2所述的真空運動部件密封裝置，其特徵在於所述外環槽的橫 截面形狀為矩形、梯形、三角形或半圓形。
5.根據權利要求1或2所述的真空運動部件密封裝置，其特徵在於每相鄰的兩個外 環槽外周邊緣之間的間距為0. Imm IOOmm ；每相鄰的兩個存儲槽外周邊緣之間的間距為 0. Imm IOOmm0
6.根據權利要求1或2所述的真空運動部件密封裝置，其特徵在於所述密封環的橫 截面形狀和密封圈的橫截面形狀為圓形或橢圓形。
7.根據權利要求1或2所述的真空運動部件密封裝置，其特徵在於所述密封環的材 質為氫化丁腈橡膠、全氟橡膠、氟素橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠、聚四氟乙烯、聚氨酯、聚丙 烯、聚乙烯、酚醛塑料、聚氯乙烯、尼龍、聚甲醛、聚苯醚或有機矽化合物；所述密封圈的材質 為丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、矽橡膠、氟素橡膠、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、天然橡 膠、全氟橡膠或有機矽化合物。
8.根據權利要求1或2所述的真空運動部件密封裝置，其特徵在於所述運動部件為 滑動杆或轉動杆。
9.根據權利要求1或2所述的真空運動部件密封裝置，其特徵在於所述密封環的內 徑大小為0. 5mm 1000mm，密封圈的內徑大小為Imm 1200mm。
專利摘要本實用新型提供了一種真空運動部件密封裝置，包括運動部件及與其配合的密封環，所述密封環的與運動部件配合的內孔壁上開有若干道環狀的存儲槽，內孔壁和存儲槽均有密封脂層或潤滑劑層；密封環的外壁設有若干道外環槽，每個外環槽內均嵌有密封圈，密封圈與腔體密封內壁配合。本實用新型具有雙向密封性能，特別是在真空下或高壓差條件下的長時間頻繁的大行程往復運動中具有優良密封性能的密封，其密封環內孔壁開有存儲槽，可儲存一定的密封脂或潤滑劑，能有效補充運動部件運動帶走的密封脂或潤滑劑，減少運動阻力同時保持優良的密封性能，通過密封圈的形變提供預緊力，密封圈可以補償密封環磨損，延長密封環的使用壽命。
文檔編號F16J15/10GK201836377SQ20102052708
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月10日 優先權日2010年9月10日
發明者任山, 葉志超, 崔明培, 李立強, 王家生 申請人:佛山市鉅仕泰粉末冶金有限公司