物料轉運設備的製作方法

2023-06-02 04:26:51

專利名稱：物料轉運設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種物料轉運設備，尤其是涉及用於將高溫物料從迴轉窯轉運到熔煉
爐例如電爐內的物料轉運設備。
背景技術：
傳統上，用於從迴轉窯向熔煉爐(例如電爐)轉運熱物料的設備包括吊車，料罐， 料罐轉運車，中間料倉，埋刮板輸送機，與熔煉爐連通的料倉等。上述傳統轉運料和加料設 備的操作為吊車將料罐吊裝到料罐轉運車上，運送到迴轉窯處，迴轉窯內的物料(約500攝 氏度的焙砂)放入到料罐內，然後料罐轉運車將料罐運送到吊車吊鉤下，吊車將料罐吊裝 到中間料倉處，從而將焙砂從料罐內排放到中間料倉，然後中間料倉內的焙砂通過埋刮板 輸送機輸送到料倉內，最後，焙砂從料倉內加入到熔煉爐內。 上述傳統物料轉運設備結構複雜，料罐吊起、吊放、運行時穩定性差，運輸環節多， 熱量失散大。另外，由於利用埋刮板輸送機將焙砂從中間料倉輸送到料倉內，因此焙砂的溫 度受到限制，通常不能超過500攝氏度，從而不適於轉運高溫物料。而且，上述傳統物料轉 運設備的自動化程度低。 上述傳統物料轉運設備的料罐的提升吊杆在罐內中部，從而使物料裝罐時布料不 均勻，使罐的裝容量受到限制。因此，傳統料罐的容積一般較小，也不適用高溫物料。

發明內容
本發明旨在至少解決現有技術中存在的上述問題之一。 為此，本發明的目的在於提出一種結構簡單、適於轉運高溫物料、運行平穩，自動 化程度高的物料轉運設備。 本發明的另一目的在於提出一種具有罐內無中部提升吊杆、容量大、保溫密封性 好、可靠度高的料罐的物料轉運設備。
根據本發明的物料轉運設備包括料罐；載運料罐的轉運車；從放置在其上的料
罐內接納物料且適於與熔煉爐連通的料倉；在轉運車與料倉之間吊運料罐的吊車；在將料
罐吊離轉運車和將料罐吊放到轉運車上時導引料罐的導向塔架；和導引籠，所述導引籠安
裝在吊車上且從吊車向下延伸以限制吊起的料罐晃動。 另外，根據本發明的物料轉運設備還具有如下附加技術特徵 所述轉運車可移動地支撐在一對平行設置的導軌上。 所述物料轉運設備進一步包括控制裝置，所述控制裝置分別與轉運車和吊車相連 以自動控制轉運車和吊車。 所述料罐包括罐體，所述罐體的頂端形成有加料口且底端形成有放料口 ；吊杆， 所述吊杆沿罐體的縱向可移動地安裝在所述罐體的外壁上；底蓋，所述底蓋位於罐體底端 下面用於打開和封閉放料口 ；支撐部件，所述支撐部件安裝在所述罐體的下部並位於所述 放料口的外側用於支撐罐體；連杆盤，所述連杆盤的盤爪與吊杆的下端可轉動地相連且盤
3面與所述底蓋相連；和吊掛部件，所述吊掛部件安裝在所述吊杆的上端。 所述支撐部件為整體的筒狀，其中所述連杆盤的盤爪穿過形成在筒狀支撐部件側
壁上的縱向凹槽使盤面與底蓋相連。 所述支撐部件包括圓筒狀的側壁和分別固定在側壁頂端和底端的環形頂板和環 形底板。
所述罐體包括上段，所述上段為上端面面積小於下端面面積的截錐體；下段，所
述下段為上端面面積大於下端面面積的截錐體；和中段，所述中段為柱體並且連接在上段
與下段之間，其中所述支撐部件的上端固定在所述料罐下段的外壁上且鄰近中段。 所述罐體為雙層鋼板內設保溫夾層的結構，其中保溫夾層的材料為耐火纖維材料。 所述底蓋為一錐體，其中所述錐體位於連杆盤盤面的上面且與盤面相連。 所述料罐進一步包括可轉動地安裝在罐體上部用於打開和封閉所述加料口的頂
蓋，其中所述罐體的外壁上安裝有託架且所述託架上固定有導套，其中所述吊杆可滑動地
穿過所述導套。 根據本發明的物料轉運設備至少具有下列優點之一 根據本發明的物料轉運設備，由於在轉運車運行的路徑上方設置了導向塔架並且 在吊車上設置了向下延伸的導引籠，因此在吊車從轉運車上吊起料罐和將料罐吊放到轉運 車上時，導向塔架能夠對料罐起到導引作用，從而防止料罐晃動。而且，在吊起料罐從轉運 車上方運行到料倉上方以及從料倉上方運行到轉運車上方時，料罐位於導引籠內，從而能 夠防止料罐晃動。因此，料罐的吊卸和移動平穩，提高了安全性。 根據本發明的物料轉運設備，通過控制裝置能夠精確和自動地控制轉運車、吊車
的移動和料罐的裝卸料，沒有人工操作，全部實現自動化，提高工作效率。 根據本發明的物料轉運設備，料罐無罐中部的提升吊杆，結構簡單，操作方便，可
靠性、保溫性、密封性好。 根據本發明的物料轉運設備，料罐底蓋的打開和關閉操作順暢。 本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變
得明顯，或通過本發明的實踐了解到。


本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中 圖1是根據本發明實施例的物料轉運設備的立體示意圖；
圖2是根據本發明實施例的物料轉運設備的平面示意圖； 圖3是料罐的結構示意圖，其中底蓋封閉放料口且連杆盤的下端面與支撐部件的 下端面平齊或高於支撐部件的下端面； 圖4是料罐的局部剖視結構示意圖，其中料罐處於被吊起的狀態； 圖5是料罐的結構示意圖，其中底蓋打開放料口且連杆盤的下端面從支撐部件的
下端面伸出；其中託架支撐縱向向下運行的吊掛部件； 圖6是圖5所示料罐的下部局部剖視 圖7是料罐的罐體和底蓋的示意圖，其中虛線所示底蓋封閉放料口而實線所示底 蓋打開放料口； 圖8是料罐的頂蓋打開的示意圖；
圖9是料罐的頂蓋關閉的示意圖。
具體實施例方式
下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終
相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附
圖描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能類似為對本發明的限制。 需要說明的是，在本發明中，術語"上"、"下"、"縱向、左、右、裡、外"等位置關係為
基於附圖所示的位置關係，僅僅是為了便於描述本發明，而不能解釋為對本發明的限制。 下面參考附圖描述根據本發明實施例的物料轉運設備。在下面的描述中，作為示
例，根據本發明實施例的物料轉運設備用於將高溫物料(例如溫度達到850攝氏度的焙砂)
從迴轉窯A轉運和添加到電爐B內，但是本發明並不限於此，例如也可以將物料轉運和添加
到其他熔煉爐內，物料的溫度也可以是傳統溫度的物料，例如500攝氏度的焙砂。 如圖1和2所示，根據本發明實施例的物料轉運設備包括料罐100，轉運車200，料
倉500，導向塔架400，吊車(通常稱為天車)300，和導引籠800。 轉運車200將放置到其上的空料罐100載運到加料位置，用以從迴轉窯A的緩衝 倉接納高溫物料(焙砂)，然後將料罐100運載到等待位置，等待吊車300將其吊離。當吊車 300將從料倉500吊運來的空料罐100在導向塔架400的導引下放置到轉運車200上(此 時空料罐100的位置為吊離吊放位置，而裝有焙砂的料罐100的位置為等待位置)後，轉運 車200移動一個料罐間距，從而裝有焙砂的料罐100處於吊離吊放位置。處於吊離吊放位 置的料罐100在導向塔架400的導引下由吊車300吊離轉運車200，料罐100由吊車300吊 到料倉500上方並放置到料倉500上，然後料罐底蓋6打開將容納焙砂排放到料倉500內， 料倉500用於臨時存儲焙砂，並通過管道C與電爐B相連，從而通過打開料倉的排放閥，可 以將焙砂添加到電爐B。圖2中示出了電爐B具有多個料倉200。 吊車300支撐在導向軌700上，並且能夠在導向塔架400上方和料倉500上方移 動，用於吊運料罐IOO。導向軌700固定在支撐架上，所述支撐架可以是廠房立柱的一部分， 通常有混凝土澆注而成，當然，支撐架也可以用鋼材製成。吊車300通常稱為天車，如圖2 所示，吊車300的大車(即整個吊車300)可以沿導向軌700在圖2中的上下方向(圖1中 的裡外方向)上移動，同時，吊車300的小車301可以沿吊車300上的滑軌在圖1和圖2中 的左右方向移動，此外，吊車300的吊鉤302可以由小車301上的巻揚裝置303帶動升降， 這對於本領域的普通技術人員是已知和容易理解的，不再詳細贅述。 吊車300能夠將裝滿焙砂的料罐100從轉運車200上吊離，然後吊運到料倉500 上方並吊放到料倉500上，隨著巻揚裝置303繼續向下下降吊鉤302，料罐100的底蓋6打 開，從而焙砂落入料倉500內(下面詳細描述此操作)。類似地，當料罐100內的焙砂全部 排出時，吊車300再將空的料罐100吊運到轉運車200上，空的料罐100由轉運車200運送 到迴轉窯A的緩衝卸料口下進行加料。 由於料罐100的自重非常大，尤其是當盛滿焙砂時，重量更大，因此在吊車300從
5轉運車200上吊離料罐100，將料罐100吊放到轉運車200上，以及在吊車300吊起料罐100運行到料倉500上方，以及將料罐100放置到料倉500上期間，如果料罐100發生晃動，那麼將對吊車300造成不利的影響，容易發生安全事故。 為此，根據本發明實施例的物料轉運設備在轉運車200移動的路徑的吊放吊離位置處設置了導向塔架400，並且在吊車300上安裝了導引籠800，導引籠800安裝在吊車300的下面並且從吊車300上向下延伸。導向塔架400和導引籠800的內部尺寸應稍微大於料罐100的外部尺寸，由此料罐100能夠進入導向塔架400和導引籠800內。導向塔架400和導引籠800用於防止在吊運過程中料罐100晃動。具體而言，在從轉運車200上吊離料罐100和將空的料罐100吊放到轉運車200上期間，通過導向塔架400導引料罐100，從而防止料罐100晃動。在吊離過程的最後階段，料罐100從導向塔架400進入導引籠800，然後在料罐100位於導引籠800內的情況下吊車300將料罐100吊運到料倉500上，由此導引籠800能夠防止在吊運期間料罐100晃動。當吊車300將空的料罐100從料倉500上吊起時，料罐100進入導引籠800，然後在導引籠800限制料罐100晃動的情況下吊車300將料罐吊運到導向塔架400上方，接著料罐100從導引籠800進入導向塔架400，從而將料罐100放置到轉運車200上。導向塔架400可以固定在地基上並且在吊離吊放位置處位於轉運車200上方，導引籠800可以焊接或通過螺栓等方式安裝到吊車300上。導向塔架400和導引籠800都可以採用鋼結構框架的形式。 為了便於轉運車200的移動，可以設置一對平行的導軌600，轉運車600可在導軌600上移動，從而帶動料罐100在位於導向塔架400下方的吊放位置與位於迴轉窯下方的裝料位置之間，以及吊放位置與吊離位置之間移動。 為了增加根據本發明實施例的物料轉運設備的自動化程度，物料轉運設備可以設有控制裝置(未示出)，該控制裝置分別與轉運車200和吊車300相連以自動控制轉運車200和吊車300的移動。控制裝置可以實現來料信號檢測、轉運車水平定位控制、掛鈎位置
檢測(通過光電傳感器來實現)、吊車的三維定位控制(巻揚裝置、大車分別有兩個運動軸、小車有兩個運動軸，巻揚裝置、大車通過變頻器實現主從同步控制)、卸料信號檢測等，通過
PLC的操作站(上位計算機)來實現物料的自動裝卸控制。這對於本領域的普通技術人員
是能夠容易實現的。 例如，轉運車200可以由電機驅動沿導軌600移動。轉運車200可以採用前後軸四輪全驅動系統，每車可裝載兩個料罐100。吊車300沿導向軌700的移動、小車301沿吊車300上滑軌的移動以及巻揚裝置升降吊鉤302的運動可以分別由相應的電機驅動，控制裝置分別控制上述電機，從而自動控制包括從迴轉窯A的緩衝倉內向料罐100內加料、將裝有焙砂的料罐100吊運到料倉500上放料，然後將空的料罐100從料倉500吊運到轉運車200上，再通過轉運車200將料罐100移動到迴轉窯A的緩衝卸料口處加料的全部操作，所述控制裝置例如可以包括一個控制主站和一個設在中心控制室內配置的專用工作站，吊車300可以採用全自動定位吊車，巻揚裝置303為雙驅動系統，確保當一套系統故障時，另一套系統能完成一個工作循環。小車301採用集中驅動。吊車300的大車為四角分別驅動。大車和小車均為全驅動系統，所有的電動機均採用冶金起重用變頻電動機。
當然，根據本發明實施例的物料轉運設備也可以人工控制進行操作，此時就要求操作人員具有一定熟練程度的操作技術。
6
下面參考附圖3-9詳細描述根據本發明實施例的物料轉運設備的料罐100。
如圖3-7所示，料罐100包括罐體1、吊杆3、底蓋6、支撐部件8、連杆盤5、和吊掛 部件7。 如圖7所示，罐體1內部限定了用於容納焙砂的空腔，罐體l的頂端形成有加料口 14，底端形成有放料口 15。根據本發明的一個實施例，罐體l沿縱向分成三段，三段可以是 一體的，也可以是可拆卸地連接在一起。具體而言，罐體1包括上段12、中段11和下段13， 其中上段12為上端面面積小於下端面面積的截錐體，中段11為柱體並連接在上段12和下 段13之間，而下段13為上端面面積大於下端面面積的截錐體，在圖7所示的示例中，中段 11的橫截面積與上段12的下端面積和下段13的上端面積相等。更具體地，上段12和下段 13為截圓錐體，而中段11為圓柱體。 為了保溫，罐體1採用雙層鋼板內設保溫夾層的結構，保溫材料為耐火纖維材料。
如圖3-6所示，吊杆3沿罐體1的縱向方向可移動地安裝在罐體1的外壁上。吊 杆3的上端與吊掛部件相連，而下端與連杆盤5的盤爪51相連，而連杆盤5的盤面52與底 蓋6相連。 根據本發明的實施例，在罐體l的外壁上安裝有託架4，導套41固定在託架4上， 吊杆3可滑動地穿過導套41，因此導套41起到安裝和導引吊杆3的作用。此外，在本發明 實施例的料罐100中，在料罐100的外壁上安裝了兩對吊杆3，其中圖3-5中僅示出了位於 料罐100 —側(圖3-5中的外側) 一對吊杆3，另一對吊杆3與示出的一對吊杆3對稱地布 置在罐體1的另一側(圖3-5中的裡側)。 相對地，安裝在吊杆3上端、用於吊起罐體1的吊掛部件包括兩個橫梁7和分別安 裝在兩個橫梁7上的兩個吊鉤2，吊鉤2用於吊起整個罐體l，其中一個橫梁7的兩端連接 其中一對吊杆3的上端，另一個橫梁7的兩端連接另一對吊杆3的上端。因此，在吊起料罐 100時，例如吊車(未示出)的吊軸302同時吊起兩個吊鉤2，由此將料罐100吊起。由於 設置了四個吊杆3，因此料罐100的吊起更加平穩，受力更加平衡。當然，吊杆3的數量並不 限於4個，例如也可以在一側設置三個吊杆3，在另一側設置三個吊杆3，橫梁7連接位於同 一側的三個吊杆3的上端。 底蓋6位於罐體1的底端下面，用於打開和封閉放料口 15。 支撐部件8安裝在罐體1的下部且位於放料口 15的外側，用於支撐罐體1。如圖 3-6所示，根據本發明的實施例，支撐部件8為筒狀，且在其側壁上設有縱向凹槽85，供連杆 盤5的盤爪51穿過(稍後詳細描述)，而且支撐部件8的上端固定在罐體1的錐形下段13 上同時鄰近中段12，換言之，罐體1的錐形下段13的一部分位於支撐部件8內被支撐部件 8包圍。需要理解的是，支撐部件8朝向遠離罐體1的底端的方向延伸的長度應超過錐形下 端13的下端表面，超過的長度可以根據具體應用設置，只要保證當將料罐IOO放置到一個 平面上時，連杆盤52的底面與平面接觸且能密封放料口 15同時料罐100的重量主要靠支 撐部件8支撐。換言之，當料罐100放置到一個平面上時，支撐部件8支撐料罐100，同時連 杆盤52的底面與所述平面接觸並密封放料口 15。 在圖3-6所示的實施例中，支撐部件8包括圓筒狀的側壁81，分別固定在側壁81 頂端和底端的環形頂板82和環形底板83。如圖4所示，頂板82和底板83為圓環的形式。 在底板83和側壁81之間可以設置加強筋84，用於增強整個支撐部件8的強度。從圖4可以看出，支撐部件8相當於罐體1的一個底座，罐體1的錐形下段13坐在支撐部件8上並 朝向支撐部件8內延伸預定的距離。 連杆盤5的盤爪51與吊杆3的下端可轉動地相連，例如通過銷軸可樞轉地相連， 而連杆盤5的盤面52與底蓋6相連，從而連杆盤5將底蓋6支撐在罐體1的底端下面。如 圖5所示，連杆5的盤爪51與吊杆3的下端通過銷軸相連，而盤爪51穿過支撐部件8的側 壁81上形成的縱向凹槽85與盤面52相連，近而盤面52與底蓋6相連。由此，當通過吊鉤 2向上拉動吊杆3時，吊杆3通過連杆盤5向上拉動底蓋6，從而底蓋6密封住放料口 15，當 將料罐100放置到電爐B的料倉500的進料口上時，支撐部件8支撐在料倉500的進料口 上，下降吊鉤2，此時底蓋6在罐體1內的焙砂的重力作用下向下移動而打開放料口 15把焙 砂放入料倉500，當然，底蓋6通過連杆盤5帶動吊杆3向下移動。 如上所述，底蓋6通過連杆盤5支撐在罐體1的底端下面，根據本發明的實施例， 如圖3-6所示，底蓋6為一錐體，其中連杆盤5的盤面52與底蓋6相連。由於底蓋6為錐 形，因此底蓋6密封放料口 15的操作更加容易，而且放料時，焙砂沿著錐形面下落，避免了 對底蓋6的衝擊。 如圖8和9所示，根據本發明實施例的料罐100進一步包括頂蓋9，頂蓋9通過銷
軸可轉動地安裝在罐體1上，用於打開和封閉加料口 14。 下面參考附圖描述根據本發明實施例焙砂轉運設備的操作。 首先，在控制裝置的控制下，空料罐100由轉運車200 (載一個空料罐100)運送到 迴轉窯A的緩衝卸料口處的加料位置，緩衝倉卸料口抽風機啟動，同時迴轉窯A的緩衝倉的 卸料閥打開且料罐100的頂蓋9打開，焙砂經料罐100上面具有減少散料作用的倒錐通過 加料口 14進入到料罐100內，經稱量熱料至標稱質量後，裝料完畢後，高溫卸料閥關閉，卸 料口抽風機停止。 轉運車200 (載一個裝有焙砂的料罐100)在控制裝置的控制下帶動裝有焙砂的料 罐100運行，轉運車200離開緩衝倉下方時，通過撞塊碰撞頂蓋9，使其自動關閉，從而封閉 加料口 14，如圖3所示料罐100的狀態。 裝有焙砂的料罐100由轉運車200移動到等待位置等待吊車300吊離。 在料罐100(無論是空料罐還是裝有焙砂的料罐)位於轉運車200上時，料罐100
通過連杆盤5支撐在轉運車200上，同時連杆盤5與底蓋6相連密封放料口 15。 吊車300將從料倉500處吊來的空料罐100放置到轉運車200上(此時，空料罐
處於吊離吊放位置，即導向塔架400的位置)。然後，吊車200的吊軸302與空料罐100的
吊鉤2脫離，轉運車200(載一個裝有焙砂的料罐和一個空料罐)位移一個料罐間距，由此
裝有焙砂的料罐100移動到吊離吊放位置，而空料罐100移動到另一個等待位置。 轉運車200帶動裝有焙砂的料罐100運行到吊離吊放位置後，吊車200的吊軸302
與裝有焙砂的料罐100的吊鉤2掛接，然後巻揚裝置提升起料罐100，此時吊鉤2通過橫梁
7、吊杆3和連杆盤5向上拉動底蓋6，從而密封住放料口 15，防止焙砂露撒，如圖4所示的
料罐IOO的狀態。而且，在吊起的過程中，料罐100在導向塔架400導引下上升，從而能夠
防止料罐100晃動，最後，料罐IOO從導向塔架400進入導引籠800。 當裝有焙砂的料罐100吊離轉運車200後，控制裝置控制轉運車200將空料罐100 載運到迴轉窯A的緩衝卸料口處的加料位置進行加料，然後返回等待位置等待吊車300吊離。 另一方面，控制裝置控制吊車300的大車和小車移動，將裝有焙砂的料罐100吊運 到一個料倉500上方，同時控制裝置控制料倉500的頂蓋打開，然後巻揚裝置303將料罐 100下降直到料罐100坐在料倉500的進料口上。 當料罐100支撐在料倉500上時，此時料罐100通過支撐部件8支撐在料倉500 的進料口上，當吊鉤2繼續下降時，底蓋6在焙砂的重力作用帶動連杆盤5和吊杆3向下移 動，從而打開放料口 15，焙砂通過底蓋6與放料口 15之間的縫隙如圖6中箭頭所示落到料 倉500內，如圖5所示的料罐100的狀態。 當焙砂卸完時，吊車300吊起料罐100，吊鉤2向上拉動吊杆3和連杆盤5，由此向 上移動底蓋6，封閉放料口 15，最後，料罐100進入導引籠800，然後吊車300將料罐100吊 放到轉運車200上進行下一個加料循環。 如圖1所示，料倉500可以通過管道C將焙砂排放到電爐B內，在下一個加料循環 中，吊車300將料罐100具體放置到哪一個料倉500上，由控制裝置控制，需要加料的料倉 500會給控制裝置一個信號，吊車300在控制裝置的控制下會將裝有焙砂的料罐100放置到 相應的料倉500上。 因此，在本發明實施例中，料罐IOO採用外設雙吊鉤吊掛部件，料罐100內部沒有 高強度的提升吊杆，結構簡單，操作可靠，工作過程全部自動控制，效率提高。特別適用於大 容積、高溫焙砂轉運。根據本發明實施例的物料轉運設備，消除了中間料倉和埋刮板輸送 機，結構簡單。此外，在料罐100的吊運中，由導向塔架400和導引籠800導引，不會發生晃 動，安全性提高。 儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以 理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本發明的範圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
一種物料轉運設備，其特徵在於，包括料罐；載運料罐的轉運車；從放置在其上的料罐內接納物料且適於與熔煉爐連通的料倉；在轉運車與料倉之間吊運料罐的吊車；在將料罐吊離轉運車和將料罐吊放到轉運車上時導引料罐的導向塔架；和導引籠，所述導引籠安裝在吊車上且從吊車向下延伸以限制吊起的料罐晃動。
2. 根據權利要求1所述的物料轉運設備，其特徵在於，所述轉運車可移動地支撐在一 對平行設置的導軌上。
3. 根據權利要求1所述的物料轉運設備，其特徵在於，進一步包括控制裝置，所述控制 裝置分別與轉運車和吊車相連以自動控制轉運車和吊車。
4. 根據權利要求1所述的物料轉運設備，其特徵在於，所述料罐包括 罐體，所述罐體的頂端形成有加料口且底端形成有放料口 ； 吊杆，所述吊杆沿罐體的縱向可移動地安裝在所述罐體的外壁上； 底蓋，所述底蓋位於罐體底端下面用於打開和封閉放料口；支撐部件，所述支撐部件安裝在所述罐體的下部並位於所述放料口的外側用於支撐罐體；連杆盤，所述連杆盤的盤爪與吊杆的下端可轉動地相連且盤面與所述底蓋相連；禾口 吊掛部件，所述吊掛部件安裝在所述吊杆的上端。
5. 根據權利要求4所述的物料轉運設備，其特徵在於，所述支撐部件為整體的筒狀，其 中所述連杆盤的盤爪穿過形成在筒狀支撐部件側壁上的縱向凹槽使盤面與底蓋相連。
6. 根據權利要求4所述的物料轉運設備，其特徵在於，所述支撐部件包括圓筒狀的側 壁和分別固定在側壁頂端和底端的環形頂板和環形底板。
7. 根據權利要求4所述的物料轉運設備，其特徵在於，所述罐體包括 上段，所述上段為上端面面積小於下端面面積的截錐體； 下段，所述下段為上端面面積大於下端面面積的截錐體；禾口 中段，所述中段為柱體並且連接在上段與下段之間， 其中所述支撐部件的上端固定在所述料罐下段的外壁上且鄰近中段。
8. 根據權利要求4所述的物料轉運設備，其特徵在於，所述罐體為雙層鋼板內設保溫 夾層的結構，其中保溫夾層的材料為耐火纖維材料。
9. 根據權利要求4所述的物料轉運設備，其特徵在於，所述底蓋為一錐體，其中所述錐 體位於連杆盤盤面的上面且與盤面相連。
10. 根據權利要求4所述的物料轉運設備，其特徵在於，所述料罐進一步包括可轉動地 安裝在罐體上部用於打開和封閉所述加料口的頂蓋，其中所述罐體的外壁上安裝有託架且 所述託架上固定有導套，其中所述吊杆可滑動地穿過所述導套。
全文摘要
本發明公開了一種物料轉運設備，包括料罐；載運料罐的轉運車；從放置在其上的料罐內接納物料且適於與熔煉爐連通的料倉；在轉運車與料倉之間吊運料罐的吊車；在將料罐吊離轉運車和將料罐吊放到轉運車上時導引料罐的導向塔架；和導引籠，所述導引籠安裝在吊車上且從吊車向下延伸以限制吊起的料罐晃動。根據本發明的物料轉運設備結構簡單、適於轉運高溫物料、運行平穩，料罐內無中部提升吊杆、容量大、保溫密封性好、可靠度高。
文檔編號F27D3/00GK101769684SQ200810246890
公開日2010年7月7日 申請日期2008年12月30日 優先權日2008年12月30日
發明者盧笠漁, 姬奎生, 宋新春, 尉克儉, 張晉, 李曰榮, 楊志勇, 許小滿, 黎敏 申請人:中國恩菲工程技術有限公司