一種起動機前端蓋鑽鏜數控工具機的製作方法

2023-06-01 21:56:01 2

專利名稱：一種起動機前端蓋鑽鏜數控工具機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及汽車製造技術領域，主要應用於起動機前端蓋鑽鏜孔的切削加工製造設備，具體的說，是涉及一種起動機前端蓋鑽鏜數控工具機。
背景技術：
目前絕大多數乘用轎車和商用載重汽車仍然在使用經典的起動電機，來起動和發動汽車發動機，或者說起動機是行駛機動車輛所必備的裝備，由於車輛大小不同所需要的起動力矩也是非常之多的，汽車起動機的產品規格系列十分龐大。為滿足汽車在不同環境下起動力矩的要求，目前多數起動電機廠家仍採用臥式普通車床或數控車床，通過多道工序不斷的更換刀具或人工搖小刀架，來完成多個內孔及臺階止口的切削加工需要，而對於起動機外殼尺寸的加工通常可以用數控車床來完成；但是對於大端面內孔(離合齒輪)和小端面內孔(電磁鐵)，更換刀頭分別兩次裝夾對兩個端面內進行鏜擴孔加工，由於大小端面內孔要求同軸度要求很高，中心距要求90±0. Imm ;採用兩次裝夾兩次鏜孔加工很難保證中心距和同軸度要求誤差，工序繁多，加工效率比較低下。現有產品和加工技術裝備均存在很多不足，其效率低下，適應性差，不能滿足多品種加工的需要，急需在產品的快速、批量生產上做出實質性的技術改進。

實用新型內容為了提高生產效率、保證起動機前端蓋的中心距和同軸度要求，本實用新型提供了一種起動機前端蓋鑽鏜數控工具機。所述技術方案如下一種起動機前端蓋鑽鏜數控工具機，包床身底座、伺服滑臺和基座平臺，所述伺服滑臺和基座平臺設置於所述床身底座上，所述基座平臺上設有固定平臺和定位夾具，用於夾持固定起動機前端蓋，所述伺服滑臺上設有鑽擴鏜孔裝置，所述伺服滑臺包括X軸伺服滑臺，設置於所述床身底座的上端面上，其通過X軸伺服電機驅動其橫向移動；Y軸伺服滑臺，設置於所述X軸伺服滑臺上，其通過Y軸伺服電機驅動其縱向移動，所述鑽擴鏜孔裝置安裝於所述Y軸伺服滑臺上。所述鑽擴鏜孔裝置包括鑽擴鏜孔刀頭、動力頭主軸、和主軸電機，所述鑽擴鏜孔刀頭固定於所述動力頭主軸的一端，所述動力頭主軸貫穿所述Y軸伺服滑臺，並與所述Y軸伺服滑臺旋轉連接，所述主軸電機與所述動力頭主軸通過皮帶實現傳動連接。所述主軸電機為變頻調速電機。所述固定平臺為直角工件固定平臺；所述的定位夾具包括定位氣缸和夾塊，所述定位氣缸的缸體與所述固定平臺的直角工件固定連接，所述夾塊固定於所述定位氣缸的活塞連杆端部，通過所述定位氣缸伸縮動作實現對起動機端蓋的夾緊或鬆開。[0013]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是通過在數控工具機上設置X軸伺服滑臺和Y軸伺服滑臺，形成十字滑臺，能夠很方便的一次裝夾對起動機前端蓋工件大端和小端面內孔鏜孔擴孔及倒角端面加工，極大的節約了加工時間，提高了生產效率和產品的加工精度與數量，滿足了現實生產需要，提高工效I倍以上。本實用新型能根據待加工起動機前端蓋的不同，簡單更換定位夾具和加工程序、換專用刀具，以實現對不同系列產品的加工需要。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。·圖I為本實用新型的起動機前端蓋鑽鏜數控工具機結構示意圖；圖2為起動機前端蓋工件俯視圖；圖3為起動機前端蓋系列工件俯視圖。圖中I、工具機底座；2、X軸伺服電機；；3、滾珠絲槓；4、Y軸伺服滑臺；5動力頭主軸；6、傳動皮帶輪；7、主軸電機；8、鑽擴鏜孔刀頭；9、起動機前端蓋；10、定位夾具；11、固定平臺；12、基座平臺；13、X軸伺服滑臺；14、氣缸；15、電控櫃數控系統；16、夾塊；17、大埠電機端；18、小埠離合器端；19、安裝固定端面，中心距H。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。如圖I所示，一種起動機前端蓋鑽鏜數控工具機，包床身底座I、伺服滑臺和基座平臺12，所述伺服滑臺和基座平臺12設置於所述床身底座I上，基座平臺12上設有固定平臺11和定位夾具10，用於夾持固定起動機前端蓋，伺服滑臺上設有鑽擴鏜孔裝置，伺服滑臺包括X軸伺服滑臺13，設置於床身底座I的上端面上，其通過X軸伺服電機2驅動其橫向移動；Y軸伺服滑臺4，設置於所述X軸伺服滑臺13上，其通過Y軸伺服電機驅動其縱向移動，所述鑽擴鏜孔裝置安裝於所述Y軸伺服滑臺4上。所述鑽擴鏜孔裝置包括鑽擴鏜孔刀頭8、動力頭主軸5、和主軸電機7，鑽擴鏜孔刀頭8固定於動力頭主軸5的一端，動力頭主軸5貫穿所述Y軸伺服滑臺4，並與Y軸伺服滑臺4旋轉連接,主軸電機7與動力頭主軸5通過皮帶實現傳動連接。所述主軸電機7為變頻調速電機。所述固定平臺11為直角工件固定平臺；[0033]所述的定位夾具10包括定位氣缸14和夾塊16，所述定位氣缸14的缸體與所述固定平臺的直角工件固定連接，所述夾塊固定於所述定位氣缸的活塞連杆端部，通過所述定位氣缸伸縮動作實現對起動機端蓋的夾緊或鬆開。工具機基座平臺12的右端設有鑽擴鏜孔刀頭8，鑽擴鏜孔刀頭8可以先後對夾裝於工具機直角固定平臺11的待加工的起動機前端蓋9工件從右端進行鑽孔、擴孔、和鏜孔加工，鑽擴鏜孔刀頭8由動力頭主軸5驅動旋轉，其動力來自於主軸電機7由傳動皮帶輪6帶動旋轉，該動力採用交流變頻器以實現切削加工的對速度的要求。所述鑽擴鏜孔刀頭8由十字伺服滑臺包括水平X軸伺服滑臺13和縱向Y軸伺服滑臺4組成，均有伺服電機減速器及直接由滾珠絲槓驅動，精確定位加工誤差有保證。本實施例中，如圖I所示，所述鑽擴鏜孔刀頭8位於工具機床身的右側，這樣的設置是根據待加工的起動機前端蓋工件結構，為保證其大小端面孔位置中心距和同軸度而水平放置的，本工具機採用氣動夾緊，採用前端小孔預定位，外圓定位加工面加持定位方式。本工具機十字坐標軸均採用滾珠絲槓直聯式無間隙傳動，臥式床身下部及整體採用方鋼型材做鋼結構骨架，整體由鋼板焊接成形並設有加強筋，確保整體剛性大。工具機操縱方式本數控工具機可根據加工對象對各軸進行編程數控，以實現產品多尺寸鏈的順序加工。工具機PLC電控數控系統設有限位保護，過載保護，及手動時各軸有互鎖功能。本數控工具機總共為2個伺服軸系統，採用國內廣州數控系統，可以選用其他品牌數控系統。I、十字滑臺縱向Y軸伺服電機功率N = 10kw(l臺)2、十字滑臺水平X軸伺服電機功率N = 18kw(l臺)起動機前端蓋加工工藝次序首先將其安裝固定端面19放置於固定平臺上，通過定位氣缸14和夾塊16將起動機前端蓋夾緊。首先加工大端面電機端17 —內孔徑一A尺寸、B尺寸、C、尺寸、D尺寸加工；然後沿Y軸縱向移動H = 90mm ;進行小埠離合器端18的內孔徑一a尺寸、b尺寸、C、尺寸、d尺寸e倒角加工，最後退出刀頭鬆開氣缸14取下起動機前端蓋9工件。上述本實用新型實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優劣。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種起動機前端蓋鑽鏜數控工具機，包床身底座、伺服滑臺和基座平臺，所述伺服滑臺和基座平臺設置於所述床身底座上，所述基座平臺上設有固定平臺和定位夾具，用於夾持固定起動機前端蓋，所述伺服滑臺上設有鑽擴鏜孔裝置，有其特徵在於，所述伺服滑臺包括 X軸伺服滑臺，設置於所述床身底座的上端面上，其通過X軸伺服電機驅動其橫向移動； Y軸伺服滑臺，設置於所述X軸伺服滑臺上，其通過Y軸伺服電機驅動其縱向移動，所述 鑽擴鏜孔裝置安裝於所述Y軸伺服滑臺上。
2.根據權利要求I所述的起動機前端蓋鑽鏜數控工具機，其特徵在於， 所述鑽擴鏜孔裝置包括鑽擴鏜孔刀頭、動力頭主軸、和主軸電機，所述鑽擴鏜孔刀頭固定於所述動力頭主軸的一端，所述動力頭主軸貫穿所述Y軸伺服滑臺，並與所述Y軸伺服滑臺旋轉連接，所述主軸電機與所述動力頭主軸通過皮帶實現傳動連接。
3.根據權利要求2所述的起動機前端蓋鑽鏜數控工具機，其特徵在於， 所述主軸電機為變頻調速電機。
4.根據權利要求1-3任一所述的起動機前端蓋鑽鏜數控工具機，其特徵在於， 所述固定平臺為直角工件固定平臺； 所述的定位夾具包括定位氣缸和夾塊，所述定位氣缸的缸體與所述固定平臺的直角工件固定連接，所述夾塊固定於所述定位氣缸的活塞連杆端部，通過所述定位氣缸伸縮動作實現對起動機端蓋的夾緊或鬆開。
專利摘要本實用新型公開了一種起動機前端蓋鑽鏜數控工具機，屬於汽車製造技術領域。包床身底座、伺服滑臺和基座平臺，所述伺服滑臺和基座平臺設置於所述床身底座上，所述基座平臺上設有固定平臺和定位夾具，用於夾持固定起動機前端蓋，所述伺服滑臺上設有鑽擴鏜孔裝置，所述伺服滑臺包括X軸伺服滑臺和Y軸伺服滑臺，X軸伺服滑臺設置於所述床身底座的上端面上，其通過X軸伺服電機驅動其橫向移動；Y軸伺服滑臺設置於所述X軸伺服滑臺上，其通過Y軸伺服電機驅動其縱向移動，鑽擴鏜孔裝置安裝於Y軸伺服滑臺上。本實用新型具有較高的生產效率、可以很好地保證起動機前端蓋的中心距和同軸度要求。
文檔編號B23Q5/36GK202763439SQ20122029751
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者何忠 申請人:何忠