風道組件和冰箱的製作方法
2023-06-01 23:21:41 2
本發明涉及家用電器技術領域，具體而言，涉及一種風道組件及冰箱。
背景技術：
目前市場上的冰箱產品絕大部分是蒸汽壓縮式冰箱，其主要由兩大循環系統組成，一是冷媒循環系統，二是空氣循環系統，冷媒循環系統提供製冷量，通過蒸發器與流經蒸發器的空氣進行熱交換，空氣被冷卻降溫以後，被風扇經由送風風道輸送到冰箱內部的各個功能溫區之中。
因此，冰箱的製冷性能和噪聲水平和風機風道的結構密切相關。風機風道的重要指標主要有：流動阻力損失，循環風量，風量分配比例。因此，合理的風機風道結構必須考慮以上指標才能滿足產品性能要求。
對於冰箱蒸發器風機風道區域，大部分冰箱產品採用離心風扇，還有一部分產品採用軸流風扇，無論離心風扇還是軸流風扇，當空氣被風扇的葉片提供動能，由於其風扇特性的原因都將處於非均勻流動狀態，而當前的大部分風機風道的結構設計都是採用對稱結構，沒有考慮空氣流動的非均勻分布的特徵，這就導致了很大程度上的流動阻力損失，這種阻力損失不僅是冰箱產品氣動噪聲的重要來源，而且也導致冰箱循環風量的減少，額外增加了風機的做功損失。
目前冰箱風機風道為了減少發泡層厚度，增大內膽有效儲存空間，克服流動阻力，一般採用離心風機。但是現存的結構設計存在以下缺點：
(1)風道結構設計不合理，電機支架阻礙了空氣流通有效區域；
(2)風機類型與風道結構不匹配，如圖5所示，空氣流場速度矢量分布中，迴風流道22存在較嚴重的空氣回流問題，導致一部分風量又被風扇吸回進氣區域，減少了有效風量；
(3)如圖5所示，送風流道24流通區域過小，氣流在此區域流動損失較大，嚴重影響風量的增加。
(4)由於回流現象，導致風機功耗大，噪聲增加；
(5)風機與風道系統的送風效率較低，阻力損失較大，氣動噪聲明顯。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題至少之一，本發明的第一方面的實施例提出了一種風道組件。
本發明的第二方面實施例，還提出了一種冰箱。
有鑑於此，根據本發明的第一方面的實施例，本發明提出了一種風道組件，包括：殼體，殼體上設置有進風口；第一出風口，設置在殼體上；風機總成，設置在進風口處，風機總成包括風機；風道蝸舌，設置在殼體上且位於第一出風口處。
本發明提供的風道組件，通過在第一出風口處設置風道蝸舌，有效減少空氣回流，減少在氣體流動過程中的無效風量，同時使得風機的送風流道流通截面更大，可以有效發揮風機性能，使風機能夠在同等轉速下獲得更大的循環風量，並在更大工況範圍內高效運行，明顯提升循環風量，降低氣體流動阻力損失，有效地提升風機的工作效率，降低送風過程中的噪聲和風機功耗。而對於採用了該風道組件的製冷系統，能夠提升其製冷效率和製冷能力，減少溫度波動的發生，提高了溫度的一致性，減少了不同部位之間的溫差。
另外，本發明提供的上述實施例中的風道組件還可以具有如下附加技術特徵：
在上述技術方案中，優選地，還包括：蝸殼結構，設置在殼體上且位於風機的外側。
在該技術方案中，通過在風機的外側設置蝸殼結構，可以進一步地減少氣流在風機四周的阻力損失和渦流損失，使得氣流能夠更順利、平滑、均勻地經出風口流出；對於採用了該風道組件的製冷系統能夠減少溫度波動的發生，提高了溫度的一致性，減少了不同部位之間的溫差。
在上述任一技術方案中，優選地，蝸殼結構包括：減阻板，設置在第一出風口處，減阻板與風道蝸舌分別位於第一出風口的兩側。
在該技術方案中，設置在第一出風口處的減阻板能夠起到對於流出空氣的導流作用，減小氣體流出第一出風口時的阻力並進一步提高出風量，提升該風道組件的導流效果。
在上述任一技術方案中，優選地，蝸殼結構還包括：弧形導流件，設置在殼體上且與風道蝸舌相連接。
在該技術方案中，弧形導流件能夠消除或者減弱氣體在風機周圍流動時的阻力損失和渦流損失，使得氣體更加平順地流向出風口並流出，由此可以有效發揮風機性能，使風機能夠在同等轉速下獲得更大的循環風量，並在更大工況範圍內高效運行，明顯提升循環風量，降低氣體流動阻力損失，有效地提升風機的工作效率，降低送風過程中的噪聲和風機功耗。
在上述任一技術方案中，優選地，還包括：第一風腔，設置在殼體上，第一風腔與第一出風口相連接；第二出風口，設置在殼體上，第二出風口與第一風腔相連接；其中，第二出風口的出風方向與第一出風口的出風方向之間的夾角為銳角或直角。
在該技術方案中，通過設置第一風腔將第一出風口流出的氣體引流至第二出風口流出，由此改變出風方向，增強各個機構設置的靈活性，其中，第一風腔內也設置有導流機構，減小氣流經過第一風腔時的阻力損失和噪聲。
在上述任一技術方案中，優選地，還包括：第三出風口，設置在殼體上。
在該技術方案中，該風道組件還設置有第三出風口，則該風道組件具有第一出風口(第二出風口)和第三出風口兩個出風口，一般地，兩個出風口可以相對地設置，這樣既形成了多出風口的結構，同時也能夠減少風機的流量損失，提高送風量和送風效率，並且還能夠在等送風量下降低風機的功耗，節約能源。
在上述任一技術方案中，優選地，第一出風口和/或第三出風口設置有風門。
在該技術方案中，通過在第一出風口和/或第三出風口處設置風門，控制經過兩齣風口的風量；對於採用了該風道組件的製冷裝置，不同的出風口通向不同的製冷艙室，通過調整風門能夠合理地控制流向不同製冷艙室的氣體流量，合理地控制不同製冷艙室的製冷量。
在上述任一技術方案中，優選地，風機總成還包括：風機支柱，設置在殼體上，風機設置在風機支柱上；彈性膠墊，夾設在風機與風機支柱之間。
在該技術方案中，風機總成被設置在風機支柱上，並且在風機和風機支柱之間還夾設有彈性膠墊，這樣既能夠保證風機總成可靠的固定，同時彈性膠墊能夠吸收風機總成工作過程中的振動，降低風機的工作振動與噪音，提升用戶的使用體驗。
在上述任一技術方案中，優選地，風機為離心風機。
在該技術方案中，採用離心風機既能夠獲得較大的氣體流量，同時採用離心風機能夠減小風道組件的布局空間，並且採用離心風機也便於在其四周開設多個出風口，為風道組件的布置提供更好的靈活性。
本發明第二方面的實施例提供的冰箱，包括：第一方面實施例的風道組件。
本發明提供的冰箱，通過採用本發明第一方面實施例的風道組件，能夠有效減少製冷空氣的回流，減少在氣體流動過程中的無效風量，同時使得風機的送風流道流通截面更大，有效發揮風機性能，使風機能夠在同等轉速下獲得更大的循環風量，並在更大工況範圍內高效運行，明顯提升循環風量，降低氣體流動阻力損失，有效地提升風機和冰箱的工作效率，降低送風過程中的噪聲和風機功耗，並且能夠提升冰箱的製冷效率和製冷能力，減少溫度波動的發生，提高了溫度的一致性，減少了冰箱內不同部位之間的溫差。
在上述技術方案中，優選地，還包括：第一腔室，第一腔室與第一出風口相連接；第二腔室，第一腔室與第三出風口相連接。
在該技術方案中，冰箱內設置有製冷的第一腔室和第二腔室並分別與不同的出風口相連接，這樣一個風機可以向多個腔室輸送製冷氣體，提高氣體輸送的效率，降低風機及冰箱的功耗，同時還可以通過控制不同出風口的風門開度控制不同艙室的製冷速度，提升冰箱控制的靈活性，也便於用戶對冰箱的控制與使用。
在上述任一技術方案中，優選地，還包括：內膽；前蓋板總成，設置在內膽的一側，前蓋板總成的下側設置有迴風口，風道組件設置在前蓋板總成上；其中，內膽中的氣體經過迴風口、進風口、第一出風口和/或第三出風口流回內膽。
在該技術方案中，內膽中的氣體經過迴風口、蒸發器、進風口和第一出風口(第三出風口)等機構後重新流回內膽中對其中的物料進行製冷，通過設置該氣體循環製冷系統，不僅使得冰箱內的結構更為緊湊，同時也提高了冰箱的製冷效率和製冷能力，並且也降低冰箱的使用功耗，節約能源。
本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
附圖說明
本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：
圖1是本發明一種實施例的結構示意圖；
圖2是本發明一種實施例的結構示意圖；
圖3是圖2所示結構工作狀態下的空氣流場速度矢量分布示意圖；
圖4是相關技術中一種風道組件的結構示意圖；
圖5是圖4所示結構工作狀態下的空氣流場速度矢量分布示意圖；
圖6是本發明一種實施例中風機的結構示意圖；
圖7是本發明一種實施例中冰箱的後視圖；
圖8是圖7所示結構中前蓋板總成的結構示意圖；
圖9是圖7所示冰箱中內膽的結構示意圖；
圖10是本發明一種實施例中冰箱的立體圖。
其中，圖1至圖10中附圖標記與部件名稱之間的對應關係為：
12殼體，122進風口，124第一出風口，126第一風腔，128第二出風口，130第三出風口，14風機總成，142風機，144風機支柱，146彈性膠墊，16風道蝸舌，182減阻板，184弧形導流件，20風門，22迴風流道，24送風流道，32前蓋板總成，322送風口，324迴風口，34後蓋板總成，36風道總成，38壓縮機倉，4冰箱，40內膽，42控制顯示屏幕。
具體實施方式
為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特徵和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不衝突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明，但是，本發明還可以採用其他不同於在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護範圍並不受下面公開的具體實施例的限制。
下面參照圖1至圖10描述根據本發明一些實施例所述的風道組件和冰箱。
如圖1和圖2所示，本發明提供了一種風道組件，包括：殼體12，殼體12上設置有進風口122；第一出風口124，設置在殼體12上；風機總成14(未示出)，設置在進風口122處，風機總成14包括風機142；風道蝸舌16，設置在殼體12上且位於第一出風口124處。
本發明提供的風道組件，通過在第一出風口124處設置風道蝸舌16，有效減少空氣回流，減少在氣體流動過程中的無效風量，同時使得風機142的送風流道24流通截面更大，可以有效發揮風機142性能，使風機142能夠在同等轉速下獲得更大的循環風量，並在更大工況範圍內高效運行，明顯提升循環風量，降低氣體流動阻力損失，有效地提升風機142的工作效率，降低送風過程中的噪聲和風機142功耗。而對於採用了該風道組件的製冷系統，能夠提升其製冷效率和製冷能力，減少溫度波動的發生，提高了溫度的一致性，減少了不同部位之間的溫差。
本發明提供的如圖2所示的風道組件與如圖4所示的相關技術中的一種風道組件相比，由圖3與圖5的對比易知(兩圖中的箭頭表示氣流方向)，本申請中的風道蝸舌16極大地減少了迴風流道22中風機142的迴風量，使得更多的氣體通過第一出風口124流出，解決了氣體回流的問題，減少了無效風量，提升了風機142的工作效率。
在本發明的一個實施例中，優選地，還包括：蝸殼結構，設置在殼體12上且位於風機142的外側。
在該實施例中，通過在風機142的外側設置蝸殼結構，可以進一步地減少氣流在風機142四周的阻力損失和渦流損失，使得氣流能夠更順利、平滑、均勻地經出風口流出；對於採用了該風道組件的製冷系統能夠減少溫度波動的發生，提高了溫度的一致性，減少了不同部位之間的溫差。
在本發明的一個實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，蝸殼結構包括：減阻板182，設置在第一出風口124處，減阻板182與風道蝸舌16分別位於第一出風口124的兩側。
在該實施例中，設置在第一出風口124處的減阻板182能夠起到對於流出空氣的導流作用，減小氣體流出第一出風口124時的阻力並進一步提高出風量，提升該風道組件的導流效果。
同時，由圖3與圖5的對比易知，該實施例中的減阻板182使得氣體能夠更平順地流向第一出風口124，而圖5中氣體在流向第一出風口124的進口處時被結構阻擋，這樣阻礙了氣體的流動，增大了氣體阻力；並且圖3中風機142上方的送風流道24截面更大、更平順，這也使得氣流在此區域流動損失減小，同時增加了送風量，進一步地提升了風機142的工作效率。
在本發明的一個實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，蝸殼結構還包括：弧形導流件184，設置在殼體12上且與風道蝸舌16相連接。
在該實施例中，弧形導流件184能夠消除或者減弱氣體在風機142周圍流動時的阻力損失和渦流損失，使得氣體更加平順地流向出風口並流出，由此可以有效發揮風機142性能，使風機142能夠在同等轉速下獲得更大的循環風量，並在更大工況範圍內高效運行，明顯提升循環風量，降低氣體流動阻力損失，有效地提升風機142的工作效率，降低送風過程中的噪聲和風機142功耗。
在本發明的一個實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，還包括：第一風腔126，設置在殼體12上，第一風腔126與第一出風口124相連接；第二出風口128，設置在殼體12上，第二出風口128與第一風腔126相連接；其中，第二出風口128的出風方向與第一出風口124的出風方向之間的夾角為銳角或直角。
在該實施例中，通過設置第一風腔126將第一出風口124流出的氣體引流至第二出風口128流出，由此改變出風方向，增強各個機構設置的靈活性，其中，第一風腔126內也可設置有導流機構，減小氣流經過第一風腔126時的阻力損失和噪聲。
在本發明的一個實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，還包括：第三出風口130，設置在殼體12上。
在該實施例中，該風道組件還設置有第三出風口130，則該風道組件具有第一出風口124(第二出風口128)和第三出風口130兩個出風口，一般地，兩個出風口可以相對地設置，這樣既形成了多出風口的結構，同時也能夠減少風機142的流量損失，提高送風量和送風效率，並且還能夠在等送風量下降低風機142的功耗，節約能源。一般地，冰箱4在冷藏室和冷凍室之外還設有恆溫室，第一出風口124可與冷藏室相連接，而第三出風口130可與恆溫室相連接，這樣同一個風機142就可以向冷藏室和恆溫室這兩個製冷艙室提供製冷氣體，從而簡化製冷系統的結構並降低能耗。
在本發明的一個實施例中，優選地，如圖1和圖2所示，第一出風口124和/或第三出風口130設置有風門20。其中，第一出風口124上的風門20未示出。
在該實施例中，通過在第一出風口124和/或第三出風口130處設置風門20，控制經過兩齣風口的風量；對於採用了該風道組件的製冷裝置，不同的出風口通向不同的製冷艙室，通過調整風門20能夠合理地控制流向不同製冷艙室的氣體流量，合理地控制不同製冷艙室的製冷量。
在本發明的一個實施例中，優選地，如圖6和圖8所示，風機總成14還包括：風機支柱144，設置在殼體12上，風機142設置在風機支柱144上；彈性膠墊146，夾設在風機142與風機支柱144之間。
在該實施例中，風機總成14被設置在風機支柱144上，並且在風機142和風機支柱144之間還夾設有彈性膠墊146，這樣既能夠保證風機總成14可靠的固定，同時彈性膠墊146能夠吸收風機總成14工作過程中的振動，降低風機142的工作振動與噪音，提升用戶的使用體驗。
在本發明的一個實施例中，優選地，如圖1、圖2和圖6所示，風機142為離心風機142。
在該實施例中，採用離心風機142既能夠獲得較大的氣體流量，同時採用離心風機142能夠減小風道組件的布局空間，並且採用離心風機142也便於在其四周開設多個出風口，為風道組件的布置提供更好的靈活性。
本發明還提供了一種冰箱4，如圖7至圖10所示，包括：第一方面實施例的風道組件。
本發明提供的冰箱4，通過採用本發明第一方面實施例的風道組件，能夠有效減少製冷空氣的回流，減少在氣體流動過程中的無效風量，同時使得風機142的送風流道24流通截面更大，有效發揮風機142性能，使風機142能夠在同等轉速下獲得更大的循環風量，並在更大工況範圍內高效運行，明顯提升循環風量，降低氣體流動阻力損失，有效地提升風機142和冰箱4的工作效率，降低送風過程中的噪聲和風機142功耗，並且能夠提升冰箱4的製冷效率和製冷能力，減少溫度波動的發生，提高了溫度的一致性，減少了冰箱4內不同部位之間的溫差。
在本發明的一個實施例中，優選地，還包括：第一腔室，第一腔室與第一出風口124相連接；第二腔室，第一腔室與第三出風口130相連接。
在該實施例中，冰箱4內設置有製冷的第一腔室和第二腔室並分別與不同的出風口相連接，這樣一個風機142可以向多個腔室輸送製冷氣體，提高氣體輸送的效率，降低風機142及冰箱4的功耗，同時還可以通過控制不同出風口的風門20開度控制不同艙室的製冷速度，提升冰箱4控制的靈活性，也便於用戶對冰箱4的控制與使用。
在本發明的一個實施例中，優選地，如圖8和圖9所示，還包括：內膽40；前蓋板總成32，設置在內膽40的一側，前蓋板總成32的下側設置有迴風口324，風道組件設置在前蓋板總成32上；其中，內膽40中的氣體經過迴風口324、進風口122、第一出風口124和/或第三出風口130流回內膽40。
在該實施例中，內膽40中的氣體經過迴風口324、蒸發器、進風口122和第一出風口124(第三出風口130)等機構後重新流回內膽40中對其中的物料進行製冷，通過設置該氣體循環製冷系統，不僅使得冰箱4內的結構更為緊湊，同時也提高了冰箱4的製冷效率和製冷能力，並且也降低冰箱4的使用功耗，節約能源。
在本發明的一個實施例中，優選地，如圖7至圖9所示，還包括前蓋板總成32(包括送風口322和迴風口324)、後蓋板總成34、風道總成36和壓縮機倉38(內含壓縮機)、冷凝器、蒸發器等部件，通過上述部件可構成冰箱4的製冷系統，冷空氣在經過風機總成14、前蓋板總成32與後蓋板總成34之間的夾層、風道總成36進入冰箱4的內膽40(製冷艙室)中製冷，而後又經過迴風口324和送風口322流迴風機142並進入下一次循環。在使用本發明的風道組件的製冷系統中，風機142的工作效率更高、送風量更大，並且風機142的工作噪聲更小，這樣也提升了冰箱4整體的製冷效率和製冷能力，減小了冰箱4工作的噪聲，為用戶提供了更好的使用體驗。
在本發明的一個實施例中，優選地，如圖10所示，還包括控制顯示屏幕42，該控制顯示屏幕42可通過控制風門20開度或其他方式控制冰箱4內各個製冷艙室的製冷溫度，使冰箱4內的溫度更符合用戶的實際需要，向用戶提供更人性化的功能與服務。
本發明通過高效、合理的風道設計，不僅減少了發泡層厚度，增大了內膽有效儲存空間，而且使風機產生的空氣流場與風道結構相匹配，減小了流動阻力，增加了循環風量，降低了氣動噪聲。同時，由於使空氣流場更加均勻，有助於使經由蒸發器的不同區域的冷空氣互相混合，提高了溫度的一致性，減少冰箱內部的溫差和溫度波動情況的發生。
在本發明中，術語「多個」則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語均應做廣義理解，例如，「連接」可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；「相連」可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對於本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
在本說明書的描述中，術語「一個實施例」、「一些實施例」、「具體實施例」等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特徵、結構、材料或特點包含於本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特徵、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。