一種遊樂設備的表面噴塗印花方法與流程
2023-06-01 23:46:26 1
本發明涉及一種噴塗印花方法，具體涉及遊樂場設備表面的噴塗印花方法。
背景技術：
隨著經濟的發展，消費水平的提高，人們對娛樂設施的需求也越來越高，遊樂場也呈現一種較快的發展趨勢。在遊樂場的設計過程中不僅要考慮安全因素，還要考慮遊樂設備的噴塗效果，一般對遊樂設備的噴塗效果要求具有觀賞性和穩定性，不易發生脫漆、掉漆的現象，保護遊樂設備的金屬表面。為了提高遊樂設備的觀賞性，噴塗印花工藝的到較快的發展。然而，因遊樂設備結構複雜，在噴塗過程中易出現圖形結構不完整、脫漆、掉漆等問題，嚴重影響遊樂設備的整體美觀。
技術實現要素：
發明目的： 本發明目的在於針對現有技術的不足，提供一種穩定性高，噴塗均勻，不易發生脫漆、掉漆的遊樂場設備表面噴塗印花的方法。
技術方案： 本發明所述一種遊樂設備的表面噴塗印花方法，包括如下步驟：
（1）採用乙醇、乙酸和水的混合溶液對遊樂設備折面進行清洗，所述混合液乙醇：乙酸：水的體積比為1~2:1:2~3；
（2）對清洗後的遊樂設備表面進行第一道基礎層噴塗，所述塗料粘度為2~10 cps，噴塗量為10~15 g/m2，噴塗後採用紅外燈加熱、紫外燈照射條件下乾燥；
（3）對清洗後的遊樂設備表面進行第二道基礎層噴塗，所述塗料粘度為2~10 cps，噴塗量為10~15 g/m2，噴塗後採用紅外燈加熱、紫外燈照射條件下乾燥；
（4）對噴塗基礎層後的設備表面進行印花噴塗工藝，所述印花噴塗工藝中使用印花軟質模版；所述印花塗料與基礎層顏色具有較大色差；所述印花噴塗工藝使用塗料粘度為2~10 cps，噴塗量為15~ 25g/m2，噴塗後採用紅外燈加熱、紫外燈照射條件下乾燥；
（5）對噴塗印花層後的設備表面進行第三道噴塗，所述第三道噴塗採用透明的清漆，粘度為1~8 cps，噴塗量為5~10 g/m2，噴塗後採用紅外燈加熱、紫外燈照射條件下乾燥。
優選地，為達到較好的噴塗效果，步驟（1）中所述清洗混合液中乙醇：乙酸：水的體積比為2:1: 3。
優選地，為達到較好的噴塗效果，步驟（2）~（3）中所述第一道噴塗和第二道噴塗所用塗料為紫外光固化聚氨酯塗料，粘度為8 cps，噴塗量為10 g/m2。
優選地，為達到較好的印花效果，步驟（4）中所述行印花噴塗塗料為紫外光固化聚氨酯塗料，粘度為8 cps，噴塗量為18 g/m2。
優選地，為更好的保護噴塗面，步驟（5）中所述清漆為紫外光固化聚氨酯清漆，粘度為3 cps，噴塗量為8 g/m2。
優選地，為避免噴塗塗料老化，步驟（2）~（5）中所述紅外燈加熱溫度≤60 ℃，紫外燈照射時間≤10 min。
有益效果： （1）在噴塗前採用乙醇、乙酸和水的混合液進行清洗，去除表面鏽漬，能夠達到較好的噴塗的效果；（2）本噴塗方法採用三道噴塗方式，控制每一道噴塗的油漆噴塗量，有助於噴塗均勻，有效避免脫漆、掉漆現象；（3）本噴塗方法採用軟質印花模板，可在設備表面任意彎曲，促使噴塗面完整、均勻，不易出現脫漆、掉漆現象；（4）採用紅外加熱、紫外照射的乾燥方法，加速乾燥，防止塗料溶劑長時間附著於設備表面造成腐蝕；（5）選擇較優的乾燥溫度和乾燥時間，有效避免塗料的老化。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護範圍不局限於所述實施例。
實施例：一種遊樂設備的表面噴塗印花方法，包括如下步驟：
（1）採用乙醇、乙酸和水的混合溶液對遊樂設備折面進行清洗，所述混合液乙醇：乙酸：水的體積比為2:1: 3；
（2）對清洗後的遊樂設備表面進行第一道基礎層噴塗，所述塗料粘度為8 cps，噴塗量為10 g/m2，噴塗後採用紅外燈加熱、紫外燈照射條件下乾燥；
（3）對清洗後的遊樂設備表面進行第二道基礎層噴塗，所述塗料粘度為8 cps，噴塗量為10 g/m2，噴塗後採用紅外燈加熱、紫外燈照射條件下乾燥；
（4）對噴塗基礎層後的設備表面進行印花噴塗工藝，所述印花噴塗工藝中使用印花軟質模版；所述印花塗料與基礎層顏色具有較大色差；所述印花噴塗工藝使用塗料粘度為8 cps，噴塗量為18g/m2，噴塗後採用紅外燈加熱、紫外燈照射條件下乾燥；
（5）對噴塗印花層後的設備表面進行第三道噴塗，所述第三道噴塗採用透明的清漆，粘度為3 cps，噴塗量為8 g/m2，噴塗後採用紅外燈加熱、紫外燈照射條件下乾燥。
本實施例中，所述第一道噴塗和第二道噴塗 所用塗料為紫外光固化聚氨酯塗料，所述第三道噴塗所用塗料為紫外光固化聚氨酯清漆，為避免噴塗塗料老化，步驟（2）~（5）中所述紅外燈加熱溫度≤60 ℃，紫外燈照射時間≤10 min。
如上所述，儘管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和範圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。