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排水裝置的製作方法

2023-06-01 23:38:56


本發明涉及工程排水設備技術領域,尤其是涉及一種排水裝置。



背景技術:

灌注樁系是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔,並在其內放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁,依照成孔方法不同,灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

全套管灌注樁機(又稱磨樁機)是一種機械性能好、成孔深、孔徑大、振動小、噪音低、無需泥漿護壁,適應各種不同類型土層、能夠進行嵌巖作業,成樁質量穩定的現場灌注樁施工機械。它所採用的成樁施工方法(全套管施工法),是跟管取土鑽進法,即用該機的液壓搖動裝置並輔以加壓,使鋼套管反覆邊作圓周搖動邊壓入,從而較大幅度地減少鋼套管與土層間的摩阻力,同時錘式抓斗不間斷取土,如此鑽至設計深度;續後測定孔深,放入鋼筋籠,按適宜的工藝要求灌注供即可成樁。

在全套管灌注樁施工工藝中,當鋼製套管穿過沙土層、圓礫層、淤泥層等含水量豐富的地層時,地下水會從套管底部的土層進入套管內,這時往往會因為鋼套管的埠比地表或操作面要高出好幾米而無法正常使用水泵排水(因為鋼套管基本都是6-8米的定尺寸),如無法將水排出則導致抓斗無法取土,進而影響施工進度和施工質量。

因此,需要一種能夠將鋼製套管內的地下水排出的裝置。



技術實現要素:

本發明的目的在於提供排水裝置,以解決現有技術中存在的在全套管灌注樁施工中,進入套管內的地下水排出不方便的技術問題。

本發明提供的排水裝置,包括排水主體和設置在所述排水主體上的拉杆裝置;

所述排水主體為中空的結構,在所述排水主體上端設置有用於進入水的進水口,在排水主體下端設置有與進水口相對的用於排水的排水口;

在所述排水主體中設置有用於固定拉杆裝置的固定支架,在所述固定支架上設置有固定套管;

所述拉杆裝置包括拉杆主體、連接板和密封板;在所述拉杆主體上端設置有用於連接驅動裝置的連接板,所述拉杆主體下端伸出所述排水口,所述密封板設置在所述拉杆主體下端;

所述固定支架上的固定套管套設置在所述拉杆主體上,在所述固定支架和所述密封板之間的所述拉杆主體上套設置有彈簧。

進一步地,所述固定支架包括固定套管和設置在所述固定套管上的連接臂;所述連接臂一端與固定套管連接,另一端連接在所述排水主體內壁上。

進一步地,所述排水主體內設置有多個固定支架,在靠近所述排水口的固定支架下端設置有支撐板,所述支撐板與所述密封板之間的拉杆主體上套設有所述彈簧。

進一步地,所述拉杆主體上設置有用於限制拉杆主體與固定支架相對運動範圍的限位件;

所述拉杆主體上設置至少一個限位孔,所述限位件設置在所述限位孔內。

進一步地,所述排水主體下端設置有支撐臺,所述支撐臺圍繞所述排水口設置有一周。

進一步地,在所述排水主體下端設置有固定裝置,所述固定裝置為多個,均勻環繞所述支撐臺設置有一周。

進一步地,在所述支撐臺外套設置有密封圈,所述固定裝置將所述密封圈固定在所述支撐臺上。

進一步地,所述固定裝置包括固定支臺和設置在所述固定支臺上的固定件,在所述固定支臺上設置有螺紋孔,所述固定件螺紋連接在所述固定支臺上。

進一步地,所述密封板朝向排水主體一側設置有與支撐臺相匹配的環形固定臺,所述密封圈下端與所述環形固定臺頂端相對。

進一步地,所述排水主體下端設置有用於支撐排水主體的支撐腿。

本發明提供的排水裝置,利用施工現場配套的吊車通過鎖鏈連接拉杆裝置上的連接板,連接板帶動拉杆主體向上運動,密封板的直徑大於排水口的直徑,這樣密封板不會從排水口進入排水主體內;拉杆主體被固定套管固定,這樣能夠保證拉杆裝置上下方向的移動;防止在排水主體移動的時候發生傾斜,降低排水效果;

利用吊車將整個排水裝置放入鋼套筒內,隨著吊車控制吊繩,排水裝置依靠自身的重力作用緩緩沉入水下,密封板與排水口在彈簧的作用下保持一定額空隙,水能夠從進水口和排水口進入到排水主體中,當排水主體灌滿水後,吊車拉動拉杆裝置,拉杆裝置上的密封板封堵住排水口,並託起排水主體向上運動,排水裝置從鋼套筒中移出;

當排水裝置移動到洩水處,排水裝置平穩放置後,隨著拉杆裝置沒有吊繩的拉力,自身的重力向下,密封板遠離排水口處,水從排水口流出;這樣反覆,實現對鋼套筒內的水的快速排出,解決無法正常使用水泵排出鋼套筒內的水,影響施工進度和施工質量的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式,對於本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的排水裝置的立體圖;

圖2為圖1所示的排水裝置的右視圖;

圖3為圖1所示的排水裝置的縱截面結構示意圖;

圖4為圖1所示的排水裝置的排水主體的仰視圖;

圖5為圖4所示的排水主體的局部放大圖;

圖6為本發明另一實施例提供的排水裝置的縱截面結構示意圖;

圖7為圖6所示的排水裝置的縱截面結構示意圖局部放大圖。

附圖標記:

1-排水主體; 2-固定支架; 3-拉杆主體;

4-密封板; 5-連接板; 6-限位件;

7-支撐腿; 8-彈簧; 9-支撐板;

10-連接臂; 11-固定套管; 12-進水口;

13-排水口; 14-支撐臺; 15-密封圈;

16-固定支臺; 17-固定件; 18-環形固定臺。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中,需要說明的是,術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係,僅是為了便於描述本發明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。此外,術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規定和限定,術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

如圖1-3所示,本實施例提供的本發明提供的排水裝置,包括排水主體1和設置在排水主體1上的拉杆裝置;

排水主體1為中空的結構,在排水主體1上端設置有用於進入水的進水口12,在排水主體1下端設置有與進水口12相對的用於排水的排水口13;

在排水主體1中設置有用於固定拉杆裝置的固定支架2,在固定支架2上設置有固定套管11;

拉杆裝置包括拉杆主體3、連接板5和密封板4;在拉杆主體3上端設置有用於連接驅動裝置的連接板5,拉杆主體3下端伸出排水口13,密封板4設置在拉杆主體3下端;

固定支架2上的固定套管11套設置在拉杆主體3上,在固定支架2和密封板4之間的拉杆主體3上套設置有彈簧8。

在本實施例中,排水主體1為中空結構,排水主體1可以為任何形狀,比如正方體、長方體或者多稜柱等。

為了最大限度的增加排水裝置的排水能力,排水主體1採用與鋼套筒相匹配的形狀,圓筒形的排水主體1,在排水主體1上端設置有開口很大的進水口12,下端的排水口13直徑小於密封板4,這樣當吊車通過連接板5拉拽拉杆主體3,是密封板4封堵住排水口13,並託起排水主體1,使其能夠在排水主體1內灌滿水的情況下,別移動走。

基於上述實施例基礎之上,進一步地,固定支架2包括固定套管11和設置在固定套管11上的連接臂10;連接臂10一端與固定套管11連接,另一端連接在排水主體1內壁上。

在本實施例中,固定支架2的固定套管11套在拉杆主體3上,連接臂10固定在排水主體1內壁上,固定套管11上均勻設置三個連接臂10,這樣固定套管11能夠穩定牢固的固定在排水主體1中心位置,拉杆主體3從固定套管11中穿過,固定套管11能夠固定拉杆主體3的上下移動的方向,從而在拉杆主體3被吊繩拉拽的時候,排水主體1不傾斜,使用保持最大的儲水量能力。

基於上述實施例基礎之上,進一步地,排水主體1內設置有多個固定支架2,在靠近排水口13的固定支架2下端設置有支撐板9,支撐板9與密封板4之間的拉杆主體3上套設有彈簧8。

在本實施例中,排水主體1內能夠設置多個固定支架2,為了拉杆主體3與排水裝置保持相對的穩定和牢固,設置一個固定支架2也可以,固定支架2越多拉杆主體3越穩定,但是多個固定支架2越多佔據排水主體1內的空間越多,會減少排水能力,最佳個數為兩個固定支架2,在保證最佳排水能力的情況下,也就有良好的穩定性。

在排水主體1內裡排水口13最近的固定支架2上設置有支撐板9,彈簧8套設在拉杆主體3上,當拉杆主體3向上運動的時候,密封板4壓縮彈簧8,支撐板9給予彈簧8支撐力,當需要排水的時候,拉杆主體3不再受到吊繩拉拽的時候,彈簧8的彈力將密封板4從排水口13出向下彈開,這樣水能夠從排水口13流出。

基於上述實施例基礎之上,進一步地,拉杆主體3上設置有用於限制拉杆主體3與固定支架2相對運動範圍的限位件6;

拉杆主體3上設置至少一個限位孔,限位件6設置在限位孔內。

在本實施例中,拉杆主體3上設置有多個限位孔,在限位孔內通過設置限位件6,這樣在拉杆主體3依靠自身重力從固定套管11中下降的時候,由於限位件6能夠卡在固定套管11上,限制了拉杆主體3的下降;防止拉杆主體3下端的密封板4與地面接觸,也防止了連接板5與固定套管11反覆碰撞,造成連接板5與拉杆主體3斷裂或者固定支架2開裂。

限位孔可以為內有螺紋的孔,限位件6可以為螺杆,這樣螺杆螺接在限位孔內就起到限位的功能;或者限位件6為帶有螺母的螺栓,螺栓通過限位孔後安裝上螺母也能起到限位的作用。

如圖4、圖5所示,進一步地,排水主體1下端設置有支撐臺14,支撐臺14圍繞排水口13設置有一周。

在本實施例中,排水主體1下端的排水口13外側設置有一周支撐臺14,這樣在拉杆主體3帶動密封板4上下運動的時候,密封板4與支撐臺14接觸,不與排水主體1直接接觸。

基於上述實施例基礎之上,進一步地,在排水主體1下端設置有固定裝置,固定裝置為多個,均勻環繞支撐臺14設置有一周。

基於上述實施例基礎之上,進一步地,在支撐臺14外套設置有密封圈15,固定裝置將密封圈15固定在支撐臺14上。

密封圈15套在支撐臺14外,通過固定裝置將密封圈15固定在支撐臺14外,這樣密封板4與支撐臺14接觸,密封圈15能夠起到密封的作用,在排水裝置內灌滿水的時候,減少水從密封板4與支撐臺14之間流出,使其排水裝置排水效果更好。

密封圈15的下端可以低於支撐臺14的下端,這樣密封板4在與支撐臺14接觸的時候,能夠對密封圈15進行擠壓使其密封的效果更好。

基於上述實施例基礎之上,進一步地,固定裝置包括固定支臺16和設置在固定支臺16上的固定件17,在固定支臺16上設置有螺紋孔,固定件17螺紋連接在固定支臺16上。

在本實施例中,固定支臺16為弧形,在弧形的固定支臺16上設置螺紋孔,固定件17為螺栓,螺栓穿過螺紋孔,經密封圈15固定在固定支臺16上,這樣實現密封排水口13,防止水從排水主體1的排水口13流出。

參考圖6、圖7,進一步地,密封板4朝向排水主體1一側設置有與支撐臺14相匹配的環形固定臺18,密封圈15下端與環形固定臺18頂端相對。

在本實施例中,密封板4上設置有環形固定臺18,環形固定臺18形成的容腔能夠容納支撐臺14,支撐臺14外的密封圈15與環形固定臺18相對,且環形固定臺18能夠擠壓密封圈15,這樣能夠起到更好的密封效果。

在施工現場,利用施工現場的配套的吊車,通過吊繩連接連接板,將排水裝置放入鋼套筒內,排水裝置進入到鋼套筒內的時候,放鬆吊車上的吊繩,排水裝置會在自身的重力的作用下,緩緩沉入水下,同時排水主體1下端的密封板4在彈簧8的作用下打開,水能夠從排水口13和進入水湧入排水主體1。

當鋼套筒內的水位低於排水裝置上部的進水口12時,鋼套筒內的水亦可以從排水裝置底部排水口13進入排水裝置。

當排水主體1內水裝滿厚,利用吊車提起排水裝置,拉杆主體3在吊車的作用下,密封板4會將排水口13封堵,這樣就能將排水主體1內的水運走;當吊車將排水裝置吊出鋼套管,迴轉到洩水出,當排水裝置平穩放在地上後,放鬆吊繩,依靠水的壓力和彈簧8的作用,使密封板4脫離排水口13,水從排水口13洩出;重複上述步驟即可實現快速排水。

參考圖1、圖2、和圖3,進一步地,排水主體1下端設置有用於支撐排水主體1的支撐腿7。

在本實施例中,排水主體1下端設置三個支撐腿7,三個支撐腿7均勻設置排水主體1下方,密封板4下端與地面有一定的距離,這樣保證排水主體1在排水的時候,密封板4與排水口13能夠拉開距離,這樣方便水的排放;防止密封板4與排水口13距離過短,排水口13排水不暢。

在密封板4上設置有加強肋,這樣能夠加強密封板4的強度,同時也能夠增加密封板4的重力;在排水的時候,密封板4與排水口13能夠分離的更迅速,排水效果更好。

本發明提供的排水裝置,利用施工現場配套的吊車通過鎖鏈連接拉杆裝置上的連接板5,連接板5帶動拉杆主體3向上運動,密封板4的直徑大於排水口13的直徑,這樣密封板4不會從排水口13進入排水主體1內;拉杆主體3被固定套管11固定,這樣能夠保證拉杆裝置上下方向的移動;防止在排水主體1移動的時候發生傾斜,降低排水效果;

利用吊車將整個排水裝置放入鋼套筒內,隨著吊車控制吊繩,排水裝置依靠自身的重力作用緩緩沉入水下,密封板4與排水口13在彈簧的作用下保持一定額空隙,水能夠從進水口12和排水口13進入到排水主體1中,當排水主體1灌滿水後,吊車拉動拉杆裝置,拉杆裝置上的密封板4封堵住排水口13,並託起排水主體1向上運動。

排水裝置從鋼套筒中移出;當排水裝置移動到洩水處,排水裝置平穩放置後,隨著拉杆裝置沒有吊繩的拉力,自身的重力向下,密封板4遠離排水口13處,水從排水口13流出;這樣反覆,實現對鋼套筒內的水的快速排出,解決無法正常使用水泵排出鋼套筒內的水,影響施工進度和施工質量的問題。

最後應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案,而非對其限制;儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換;而這些修改或者替換,並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。

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