翻轉熱壓成型的製造方法
2023-06-01 23:40:46 1
翻轉熱壓成型的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種翻轉熱壓成型機，包括機架，上、下模加熱板，上、下模升降機構和熱壓模具，機架上設有夾持翻轉裝置，其包括主動夾持翻轉結構和從動夾持翻轉結構；主動夾持翻轉結構包括旋轉支架、轉動安裝在旋轉支架上的翻轉輪、固定在翻轉輪上隨翻轉輪轉動的夾持氣缸，夾持氣缸具有的活塞杆前端設有主動夾持部；從動夾持翻轉結構包括固定側板、轉動連接在固定側板上的從動夾持部，夾持氣缸設在固定側板和翻轉輪之間，活塞杆頂出的方向朝向從動夾持部，從動夾持部和的主動夾持部之間形成用於夾持和翻轉熱壓模具的空間；夾持翻轉裝置還包括驅動翻轉輪轉動的驅動機構。本實用新型設計巧妙、結構緊湊，實現了對熱壓模具的夾持和翻轉。
【專利說明】翻轉熱壓成型機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種矽膠熱壓成型機，尤其是一種帶夾持翻轉裝置的翻轉熱壓成型機。
【背景技術】
[0002]在矽膠義乳、矽膠文胸或矽膠胸墊的生產中，有機矽凝膠裝入薄膜袋並封口後，需要通過熱壓模具加熱固化和定型。目前高檔義乳製作時填充的是輕質矽膠，即在有機矽凝膠中混合了輕質高分子微珠，進一步降低矽凝膠組合物的比重。但是這種填充了輕質高分子微珠的有機矽凝膠，採用傳統熱壓成型機製作時，在模壓加熱成型過程中會發生輕質高分子微珠上浮的現象，導致固化後矽膠產品的整體比重不均勻，導致產品局部的外觀、彈性和手感都較差的缺陷。
[0003]為了克服輕質高分子微珠上浮的缺陷，傳統的熱壓成型機中需要增加夾持翻轉裝置，用以在有機矽凝膠產品在加熱固化過程中，根據需要將熱壓合模具進行夾持和翻轉180°，使模具內腔的矽膠組合物中的輕質高分子微珠保持均勻的混懸狀態，確保有機矽凝膠產品固化後各部分比重均勻，提升產品品質。
【發明內容】
[0004]有鑑於此，本實用新型的目的是提供一種帶夾持翻轉裝置的翻轉熱壓成型機，以克服有機矽凝膠在熱壓固化過程中輕質高分子微珠上浮的缺陷。
[0005]為達到上述目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0006]一種翻轉熱壓成型機，包括機架、上下間隔設置在所述機架上的上模加熱板和下模加熱板、設置在所述機架上用以驅動所述上模加熱板升降的上模升降機構、設置在所述機架上用以驅動所述下模加熱板升降的下模升降機構、設置在所述上模加熱板和所述下模加熱板中間的熱壓模具，其特徵在於:所述機架上還設有用以夾持和翻轉所述熱壓模具的夾持翻轉裝置，所述夾持翻轉裝置包括相對設置在所述熱壓模具兩側的主動夾持翻轉結構和從動夾持翻轉結構；
[0007]所述主動夾持翻轉結構包括固定在所述機架上的旋轉支架、轉動安裝在所述旋轉支架上的翻轉輪、固定在所述翻轉輪上隨所述翻轉輪轉動的夾持氣缸，所述夾持氣缸具有可伸縮的活塞杆，所述活塞杆前端設有隨所述活塞杆頂出和回縮的主動夾持部；
[0008]所述從動夾持翻轉結構包括固定側板、轉動連接在所述固定側板上的從動夾持部，所述夾持氣缸設在所述固定側板和所述翻轉輪之間，所述活塞杆頂出的方向朝向所述從動夾持部，所述從動夾持部和的主動夾持部之間形成用於夾持和翻轉熱壓模具的空間；
[0009]所述夾持翻轉裝置還包括設置在所述機架上用以驅動所述翻轉輪轉動的驅動機構。
[0010]優選地，所述主動夾持翻轉結構還包括與所述翻轉輪同軸設置的前端滾動盤以及支撐所述前端滾動盤的前端輔助支架，所述前端滾動盤與所述翻轉輪通過固定加強軸連接形成中空框架結構，所述夾持氣缸位於所述中空框架結構之中，所述活塞杆可伸縮地穿過所述前端滾動盤。通過前端滾動盤與翻轉輪形成的中空框架結構，使夾持氣缸與翻轉輪的結合更加穩固。而且前端滾動盤又通過前端輔助支架支撐，夾持氣缸隨著翻轉輪轉動的過程會更加穩定。另一方面，由於前端輔助支架支撐作用，主動夾持部和從動夾持部之間所夾持的重量也能夠進一步增加。
[0011]進一步優選地，所述前端輔助支架上設有支撐所述前端滾動盤的前端滾動輔助軸，所述前端滾動輔助軸可轉動地連接在所述前端輔助支架的上部。前端滾動輔助軸與前端滾動盤之間為滾動接觸，減少了摩擦，使前端滾動盤在轉動時阻力更小。
[0012]進一步優選地，所述翻轉輪和所述前端滾動盤之間還設有與所述活塞杆的軸向平行的定位導柱，所述定位導柱可沿與自身的長度方向滑動地穿設在所述翻轉輪和所述前端滾動盤上，所述活塞杆的前端固設有導柱固定板，所述定位導柱的前端與所述導柱固定板連接，所述主動夾持部固設在所述導柱固定板的前端。通過定位導柱的導向作用，在夾持過程中，當夾持氣缸的活塞杆向前頂出時，主動夾持部及其所在的導柱固定板僅向前運動而不會產生不必要的轉動，確保後續翻轉動作的準確性。其中，所述定位導柱的數量優選為兩根，兩根定位導柱平行設置。
[0013]在一具體實施例中，所述驅動機構為電機，所述電機的輸出軸上設有傳動輪，所述傳動輪與所述翻轉輪傳動連接。
[0014]更進一步地，所述從動夾持部為頂杆，所述頂杆可沿自身軸向轉動地連接在所述固定側板上，所述固定側板上設有旋轉軸承，所述頂杆的一端連接在所述旋轉軸承上，其另一端與所述熱壓模具相抵緊配合。
[0015]更進一步地，所述主動夾持部包括與所述熱壓模具相抵緊配合的定位柱，所述定位柱的前端設有與所述熱壓模具相配合的方形凹槽或方形凸部。
[0016]其中，所述上模升降機構包括上模升降氣缸、由所述上模升降氣缸驅動上下升降的上模架，所述上模加熱板固定在所述上模架上；所述下模升降機構包括下模升降氣缸、由所述下模升降氣缸驅動上下升降的下模架，所述下模加熱板固定在所述下模架上。
[0017]所述上模升降機構還包括與所述上模架連接的上模架升降導柱，所述下模升降機構還包括與所述下模架連接的下模架升降導柱。
[0018]本實用新型的翻轉熱壓成型機的工作過程包括以下步驟:
[0019]①開機；②將上模加熱板和下模加熱板升溫至設定溫度將裝好產品的熱壓模具定位安裝在下模加熱板上；④啟動上模升降機構和下模升降機構，使上模加熱板和下模加熱板夾緊熱壓模具並對熱壓模具進行加熱；⑤夾持氣缸啟動並頂出，夾持翻轉裝置的主動夾持部和從動夾持部夾緊熱壓模具，使熱壓模具被夾住；⑥上模升降機構向上升起復位和下模升降機構向下下降復位，上模加熱板和下模加熱板分開並遠離熱壓模具夾持翻轉裝置的電機啟動，帶動翻轉輪旋轉，從而將熱壓模具翻轉180°後，電機停止上模升降機構和下模升降機構動作，上模加熱板和下模加熱板重新合攏夾緊熱壓模具，再次對熱壓模具進行加熱重複步驟⑥至步驟⑧，直至翻轉次數達到達到預設總翻轉次數；加熱完成，上模升降機構向上升起，下模升降機構保持在高位，夾持氣缸退回復位，取下熱壓模具。
[0020]本實用新型的翻轉熱壓成型機實現了對矽膠產品熱壓成型過程中緊夾持和翻轉的功能，而且本實用新型採用的夾持翻轉裝置結構簡單、緊湊，能夠安裝在傳統熱壓成型機的較小空間內，改造成本較低，具有廣泛的應用前景。採用本實用新型的翻轉熱壓成型機生產採用輕質矽膠為原料的矽膠義乳、矽膠文胸、矽膠胸墊時，能夠克服輕質高分子微珠上浮的缺陷，提升了產品品質。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型翻轉熱壓成型機的立體圖。
[0022]圖2為本實用新型翻轉熱壓成型機中的夾持翻轉裝置的立體圖。
[0023]圖3為本實用新型中的主動夾持翻轉結構部分的立體圖。
[0024]圖4為本實用新型翻轉熱壓成型機的工作流程圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型優選的實施方式進行詳細說明。
[0026]請參閱圖1至圖3，一種翻轉熱壓成型機，包括機架200、上下間隔設置在機架200上的上模加熱板201和下模加熱板202、設置在機架200上用以驅動上模加熱板201升降的上模升降機構、設置在機架200上用以驅動下模加熱板202升降的下模升降機構、設置在上模加熱板201和下模加熱板202中間的熱壓模具100，機架200上還設有用以夾持和翻轉熱壓模具100的夾持翻轉裝置。其中，機架200為雙層框架結構，由下至上包括底板211、中部的操作臺面212、頂板213。所述上模升降機構包括設置在頂板213上方的上模升降氣缸221、由上模升降氣缸221驅動上下升降的上模架222，上模加熱板201固定在上模架222上，上模升降機構還包括與上模架222連接的上模架升降導柱223，上模升降導柱223活動穿過頂板213。所述下模升降機構包括安裝在操作臺面212下方的下模升降氣缸231、由下模升降氣缸231驅動上下升降的下模架232，下模加熱板202固定在下模架232上，下模升降機構還包括與下模架232連接的下模架升降導柱233，下模升降導柱233活動穿過操作臺面212。為了操作方便，頂板213上還安裝有人機操作面板300，用於統一操作和控制機架中的氣缸和電機等裝置。
[0027]其中，所述夾持翻轉裝置包括相對設置在所述熱壓模具兩側的主動夾持翻轉結構和從動夾持翻轉結構。
[0028]如圖2和圖3所示，所述主動夾持翻轉結構包括固定在機架200的右側上的旋轉支架1、轉動安裝在旋轉支架I上的翻轉輪2、固定在翻轉輪2上隨翻轉輪2轉動的夾持氣缸3，夾持氣缸3具有可伸縮的活塞杆31，活塞杆31前端設有隨活塞杆31頂出和回縮的主動夾持部4。旋轉支架I上具有旋轉軸承11，翻轉輪2連接在旋轉軸承11上。
[0029]從動夾持翻轉結構包括固定在機架200的左側上的固定側板5、轉動連接在固定側板5上的從動夾持部6，夾持氣缸3設在固定側板5和翻轉輪2之間，活塞杆31頂出的方向朝向從動夾持部6，從動夾持部6和的主動夾持部4之間形成用於夾持和翻轉熱壓豐旲具100的空間。
[0030]其中，主動夾持翻轉結構還包括與翻轉輪同軸設置的前端滾動盤7以及支撐前端滾動盤7的前端輔助支架8，前端滾動盤7與翻轉輪2通過固定加強軸21連接形成中空框架結構，夾持氣缸3位於該中空框架結構之中，夾持氣缸3的活塞杆31可伸縮地穿過前端滾動盤7。前端輔助支架8上設有支撐前端滾動盤7的前端滾動輔助軸81，前端滾動輔助軸81可轉動地連接在前端輔助支架8的上部。前端滾動輔助軸81與前端滾動盤7之間為滾動接觸，減少了摩擦，使前端滾動盤7在轉動時阻力更小。
[0031]翻轉輪2和前端滾動盤7之間還設有與活塞杆31的軸向平行的兩根定位導柱9，定位導柱9可沿與自身的長度方向滑動地穿設在翻轉輪2和前端滾動盤7上，所活塞杆31的前端固設有導柱固定板311，定位導柱9的前端與導柱固定板311連接，主動夾持部4固設在導柱固定板311的前端。
[0032]本實施例中，從動夾持部6為頂杆，所述頂杆可沿自身軸向轉動地連接在固定側板5上，固定側板上設有旋轉軸承51，所述頂杆的一端連接在旋轉軸承51上，其另一端與所述熱壓模具100相抵緊配合。主動夾持部4包括與熱壓模具100相抵緊配合的定位柱41，定位柱41的前端設有與熱壓模具100相配合的方形凹槽或方形凸部，本實施例中為方形凸部42，與之相對應的，在熱壓模具100上開設有方形凹槽與該方形凸部42配合。
[0033]本實施例中的夾持翻轉裝置還包括驅動所述翻轉輪轉動的驅動機構，該驅動機構為安裝在機架200的下方的電機23，電機23的輸出軸上設有傳動輪22，傳動輪22與翻轉輪2傳動連接。譬如，本實施例中，傳動輪22與翻轉輪2均為齒輪，二者可直接嚙合，或者通過鏈條(圖中未示)傳動連接。在其他實施例中，傳動輪22和翻轉輪2也可以是光輪，並通過皮帶傳動連接。當電機啟動時，傳動輪22旋轉帶動翻轉輪2旋轉，從而使主動夾持翻轉結構沿旋轉支架I上的旋轉軸承轉動。
[0034]其中，夾持翻轉裝置的工原理為:將熱壓模具100放入主動夾持部4和從動夾持部6之間，並將熱壓模具100左右的裝夾部位從動夾持部6相對應配合，啟動裝夾氣缸3，活塞杆31向前頂出，定位導柱9和導柱固定板311都向前運動，使主動夾持部4插入熱壓模具100右側的裝夾部位並配合抵緊，熱壓模具100被牢牢地夾持住，然後啟動電機23，傳動輪22旋轉帶動翻轉輪2旋轉，此時夾持氣缸3和前端滾動盤7也隨著翻轉輪2旋轉，同時定位導柱9和導柱固定板311也同時旋轉，導柱固定板311前端的方形凸部42就帶動熱壓模具100也隨之旋轉，從而實現了夾持和翻轉操作。
[0035]請參閱圖4，採用本實用新型的翻轉熱壓成型機製作矽膠義乳時的作業流程具體為:開機；將上模加熱板201和下模加熱板202升溫至設定溫度；將裝好產品的熱壓模具100定位安裝在下模加熱板202上；啟動上模升降機構和下模升降機構，使上模加熱板201和下模加熱板202夾緊熱壓模具100並對熱壓模具100進行加熱；夾持氣缸3啟動並頂出，夾持翻轉裝置的主動夾持部4和從動夾持部6夾緊熱壓模具100，使熱壓模具100被夾住；上模升降機構向上升起復位和下模升降機構向下下降復位，上模加熱板201和下模加熱板202分開並遠離熱壓模具100 ;夾持翻轉裝置的電機23啟動，帶動翻轉輪2旋轉，從而將熱壓模具100翻轉180°後，電機停止；上模升降機構和下模升降機構動作，上模加熱板201和下模加熱板202重新合攏夾緊熱壓模具100，再次對熱壓模具100進行加熱；重複翻轉多次，直至翻轉次數達到設定的總翻轉次數；加熱完成，上模升降機構向上升起，下模升降機構保持在高位，夾持氣缸3退回復位，取下熱壓模具100。
[0036]由於傳統的夾持翻轉裝置的夾持氣缸通常都安裝在夾持部分的外側，而且夾持氣缸是固定設置的，當翻轉部分帶動物體旋轉時，夾持氣缸是不隨著翻轉部分一起旋轉的。因此，傳統的夾持翻轉裝置的結構不夠緊湊，空間佔用較大。而本實用新型採用的上述技術方案通過將夾持氣缸3固定在翻轉輪2上，夾持氣缸3位於固定側板5和翻轉輪2之間，當翻轉輪2轉動時，夾持氣缸3會隨著翻轉輪2轉動，使翻轉部分和夾持部分在一定程度上結合在一起，突破了傳統的設計思維，得到了更加簡潔的設計，使得整個夾持翻轉裝置的結構更加緊湊，佔用空間更小。
[0037]其中，前端滾動盤7與翻轉輪2形成的中空框架結構，使夾持氣缸3與翻轉輪2的結合更加穩固。而且前端滾動盤7又通過前端輔助支架8支撐，夾持氣缸3隨著翻轉輪2轉動的過程會更加穩定。另一方面，由於前端輔助支架8的支撐作用，主動夾持部4和從動夾持部6之間所夾持的物體的重量也能夠進一步增加。
[0038]通過定位導柱9的導向作用，在夾持過程中，當夾持氣缸3的活塞杆31向前頂出時，主動夾持部4及其所在的導柱固定板311僅向前運動而不會產生不必要的轉動，確保後續翻轉動作的準確性。在後續翻轉過程中，頂端導柱9則可帶動導柱固定板311及諸多夾持部4旋轉，從而帶動熱壓模具翻轉。本實施例中的定位導柱9的數量優選為兩根，當然也可以多於兩根。
[0039]採用本實用新型的翻轉熱壓成型機製作矽膠義乳，在對產品進行加熱的同時，又實現了對矽膠產品的翻轉，克服了輕質高分子微珠長時間靜置後上浮的缺陷，確保產品固化後輕質高分子微珠在矽膠中均勻分布，保證產品品質穩定。
[0040]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容並據以實施，並不能以此限制本實用新型的保護範圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種翻轉熱壓成型機，包括機架、上下間隔設置在所述機架上的上模加熱板和下模加熱板、設置在所述機架上用以驅動所述上模加熱板升降的上模升降機構、設置在所述機架上用以驅動所述下模加熱板升降的下模升降機構、設置在所述上模加熱板和所述下模加熱板中間的熱壓模具，其特徵在於:所述機架上還設有用以夾持和翻轉所述熱壓模具的夾持翻轉裝置，所述夾持翻轉裝置包括相對設置在所述熱壓模具兩側的主動夾持翻轉結構和從動夾持翻轉結構； 所述主動夾持翻轉結構包括固定在所述機架上的旋轉支架、轉動安裝在所述旋轉支架上的翻轉輪、固定在所述翻轉輪上隨所述翻轉輪轉動的夾持氣缸，所述夾持氣缸具有可伸縮的活塞杆，所述活塞杆前端設有隨所述活塞杆頂出和回縮的主動夾持部； 所述從動夾持翻轉結構包括固定側板、轉動連接在所述固定側板上的從動夾持部，所述夾持氣缸設在所述固定側板和所述翻轉輪之間，所述活塞杆頂出的方向朝向所述從動夾持部，所述從動夾持部和的主動夾持部之間形成用於夾持和翻轉熱壓模具的空間； 所述夾持翻轉裝置還包括設置在所述機架上用以驅動所述翻轉輪轉動的驅動機構。
2.根據權利要求1所述的一種翻轉熱壓成型機，其特徵在於:所述主動夾持翻轉結構還包括與所述翻轉輪同軸設置的前端滾動盤以及支撐所述前端滾動盤的前端輔助支架，所述前端滾動盤與所述翻轉輪通過固定加強軸連接形成中空框架結構，所述夾持氣缸位於所述中空框架結構之中，所述活塞杆可伸縮地穿過所述前端滾動盤。
3.根據權利要求2所述的一種翻轉熱壓成型機，其特徵在於:所述前端輔助支架上設有支撐所述前端滾動盤的前端滾動輔助軸，所述前端滾動輔助軸可轉動地連接在所述前端輔助支架的上部。
4.根據權利要求2所述的一種翻轉熱壓成型機，其特徵在於:所述翻轉輪和所述前端滾動盤之間還設有與所述活塞杆的軸向平行的定位導柱，所述定位導柱可沿與自身的長度方向滑動地穿設在所述翻轉輪和所述前端滾動盤上，所述活塞杆的前端固設有導柱固定板，所述定位導柱的前端與所述導柱固定板連接，所述主動夾持部固設在所述導柱固定板的前端。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的一種翻轉熱壓成型機，其特徵在於:所述驅動機構為電機，所述電機的輸出軸上設有傳動輪，所述傳動輪與所述翻轉輪傳動連接。
6.根據權利要求1至4任意一項所述的一種翻轉熱壓成型機，其特徵在於:所述從動夾持部為頂杆，所述頂杆可沿自身軸向轉動地連接在所述固定側板上，所述固定側板上設有旋轉軸承，所述頂杆的一端連接在所述旋轉軸承上，其另一端與所述熱壓模具相抵緊配入口 ο
7.根據權利要求1至4任意一項所述的一種翻轉熱壓成型機，其特徵在於:所述主動夾持部包括與所述熱壓模具相抵緊配合的定位柱，所述定位柱的前端設有與所述熱壓模具相配合的方形凹槽或方形凸部。
8.根據權利要求1至4任意一項所述的一種翻轉熱壓成型機，其特徵在於:所述上模升降機構包括上模升降氣缸、由所述上模升降氣缸驅動上下升降的上模架，所述上模加熱板固定在所述上模架上；所述下模升降機構包括下模升降氣缸、由所述下模升降氣缸驅動上下升降的下模架，所述下模加熱板固定在所述下模架上。
9.根據權利要求8所述的一種翻轉熱壓成型機，其特徵在於:所述上模升降機構還包括與所述上模架連接的上模架升降導柱，所述下模升降機構還包括與所述下模架連接的下模架升降導柱。
【文檔編號】B29C43/04GK204172252SQ201420645022
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】商利兵 申請人:蘇州美山子製衣有限公司