電纜擠塑裝置製造方法
2023-06-01 23:43:31
電纜擠塑裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜擠塑裝置，包括放線機構、貼合機構、抽真空機構和擠塑機構；所述放線機構，包括金屬線芯放線支架、金屬線芯放線輥、金屬線芯張緊支架、金屬線芯張緊輪、標識線芯放線支架和標識線芯放線輥；所述貼合機構，包括縱向貼合支架和縱向貼合輥；還包括水平貼合固定輥和水平貼合滑動輥；所述抽真空機構，包括抽真空工作管套，所述抽真空工作管套設有封閉端蓋，所述抽真空工作管套連接抽真空導管和抽風機；所述擠塑機構，包括擠塑機和擠塑機機頭，所述擠塑機機頭與所述抽真空工作管套連接，所述擠塑機機頭還連接有擠塑出口管套。本實用新型使絕緣管與金屬線芯和標識線芯貼合緊密，避免產品中存有空氣，且不易鬆動，外形美觀。
【專利說明】電纜擠塑裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種電纜擠塑裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中的擠塑機，特別是金屬線芯和標識線芯同時存在的擠塑產品容易存有空氣間隙，導致電纜表面凸起很難恢復原狀，嚴重影響了產品的合格率。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使絕緣管與金屬線芯和標識線芯貼合緊密，避免產品中存有空氣，且不易鬆動，外形美觀，大大提高產品的合格率的電纜擠塑
>J-U ρ?α裝直。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:電纜擠塑裝置，包括依次設置的放線機構、貼合機構、抽真空機構和擠塑機構；所述放線機構，包括依次設置的金屬線芯放線支架和金屬線芯張緊支架，所述金屬線芯放線支架上設有金屬線芯放線輥，所述金屬線芯張緊支架上設有金屬線芯張緊輪；所述金屬線芯張緊支架上設有標識線芯放線支架，所述標識線芯放線支架上設有標識線芯放線輥；所述貼合機構，包括縱向貼合支架，所述縱向貼合支架設有兩軸向水平設置的縱向貼合輥；還包括軸向豎直設置的水平貼合固定輥，所述水平貼合固定輥相對設置有軸向豎直設置的水平貼合滑動輥，所述水平貼合滑動輥連接有水平調節絲槓；所述抽真空機構，包括抽真空工作管套，所述抽真空工作管套的進線端設有封閉端蓋，所述封閉端蓋上設有進線管口，所述抽真空工作管套的管壁上連接抽真空導管，所述抽真空導管連接有抽風機；所述擠塑機構，包括擠塑機，所述擠塑機連接有擠塑機機頭，所述擠塑機機頭的進線端與所述抽真空工作管套的出線端連接，所述擠塑機機頭的出線端連接有擠塑出口管套。
[0005]作為優選的技術方案，所述縱向貼合支架包括兩交叉連接的縱向貼合叉架，每個所述縱向貼合叉架開設有縱向調節滑槽，所述縱向調節滑槽分別滑動對應連接兩所述縱向貼合輥。
[0006]作為對上述技術方案的改進，所述貼合機構還包括若干軸向豎直設置的水平限位銷柱，所述水平限位銷柱分別位於所述水平貼合固定輥和所述水平貼合滑動輥進線端和出線端的兩側。
[0007]作為對上述技術方案的進一步改進，所述擠塑出口管套圓錐形設置。
[0008]作為對上述技術方案的進一步改進，所述金屬線芯張緊支架上還設有張緊調節手柄。
[0009]由於採用了上述技術方案，電纜擠塑裝置，包括依次設置的放線機構、貼合機構、抽真空機構和擠塑機構；所述放線機構，包括依次設置的金屬線芯放線支架和金屬線芯張緊支架，所述金屬線芯放線支架上設有金屬線芯放線輥，所述金屬線芯張緊支架上設有金屬線芯張緊輪；所述金屬線芯張緊支架上設有標識線芯放線支架，所述標識線芯放線支架上設有標識線芯放線輥；所述貼合機構，包括縱向貼合支架，所述縱向貼合支架設有兩軸向水平設置的縱向貼合輥；還包括軸向豎直設置的水平貼合固定輥，所述水平貼合固定輥相對設置有軸向豎直設置的水平貼合滑動輥，所述水平貼合滑動輥連接有水平調節絲槓；所述抽真空機構，包括抽真空工作管套，所述抽真空工作管套的進線端設有封閉端蓋，所述封閉端蓋上設有進線管口，所述抽真空工作管套的管壁上連接抽真空導管，所述抽真空導管連接有抽風機；所述擠塑機構，包括擠塑機，所述擠塑機連接有擠塑機機頭，所述擠塑機機頭的進線端與所述抽真空工作管套的出線端連接，所述擠塑機機頭的出線端連接有擠塑出口管套。
[0010]所述金屬線芯放線輥上的金屬線芯纏繞在所述金屬線芯張緊輪，經過所述金屬線芯張緊輪張緊的金屬線芯與所述標識線芯放線輥上的標識線芯一起經過兩所述縱向貼合輥之間及所述水平貼合固定輥和所述水平貼合滑動輥之間，金屬線芯和標識線芯初步貼合在一起，貼合在一起的金屬線芯和標識線芯從所述進線管口依次到所述抽真空工作管套和擠塑機機頭，擠塑機機頭內由於所述抽風機的抽吸處於負壓狀態，最終從所述擠塑出口管套擠出的絕緣管會向內收縮緊密貼合在金屬線芯和標識線芯的線芯表面，最終擠塑成形。本實用新型使絕緣管與金屬線芯和標識線芯貼合緊密，避免產品中存有空氣，且不易鬆動，外形美觀，大大提高了產品的合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範圍。其中:
[0012]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型實施例貼合機構的結構原理圖。
[0014]圖中:11_金屬線芯放線支架；12-金屬線芯放線輥；13-金屬線芯張緊支架；14-金屬線芯張緊輪；15_標識線芯放線支架；16_標識線芯放線輥；17_張緊調節手柄；21-縱向貼合叉架；22_縱向貼合輥；23_水平貼合滑動輥；24_水平調節絲槓；25_水平限位銷柱；26_縱向調節滑槽；31_抽真空工作管套；32_封閉端蓋；33_抽真空導管；34_抽風機；41_擠塑機；42_擠塑機機頭；43_擠塑出口管套。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。
[0016]如圖1所示，電纜擠塑裝置，包括依次設置的放線機構、貼合機構、抽真空機構和擠塑機構；所述放線機構，包括依次設置的金屬線芯放線支架11和金屬線芯張緊支架13，所述金屬線芯放線支架11上設有金屬線芯放線輥12，所述金屬線芯張緊支架13上設有金屬線芯張緊輪14 ;所述金屬線芯張緊支架13上設有標識線芯放線支架15，所述標識線芯放線支架15上設有標識線芯放線輥16 ;如圖2所示，所述貼合機構，包括縱向貼合支架，所述縱向貼合支架設有兩軸向水平設置的縱向貼合輥22 ;還包括軸向豎直設置的水平貼合固定輥(圖中未示出)，所述水平貼合固定輥相對設置有軸向豎直設置的水平貼合滑動輥23，所述水平貼合滑動輥23連接有水平調節絲槓24 ;所述抽真空機構，包括抽真空工作管套31，所述抽真空工作管套31的進線端設有封閉端蓋32，所述封閉端蓋32上設有進線管口(圖中未示出)，所述抽真空工作管套31的管壁上連接抽真空導管33，所述抽真空導管33連接有抽風機34 ;所述擠塑機構，包括擠塑機41，所述擠塑機41連接有擠塑機機頭42，所述擠塑機機頭42的進線端與所述抽真空工作管套31的出線端連接，所述擠塑機機頭42的出線端連接有擠塑出口管套43。
[0017]所述金屬線芯放線輥12上的金屬線芯纏繞在所述金屬線芯張緊輪14，經過所述金屬線芯張緊輪14張緊的金屬線芯與所述標識線芯放線輥16上的標識線芯一起經過兩所述縱向貼合輥22之間及所述水平貼合固定輥和所述水平貼合滑動輥23之間，金屬線芯和標識線芯初步貼合在一起，貼合在一起的金屬線芯和標識線芯從所述進線管口依次到所述抽真空工作管套31和擠塑機機頭42，擠塑機機頭42內由於所述抽風機34的抽吸處於負壓狀態，最終從所述擠塑出口管套43擠出的絕緣管會向內收縮緊密貼合在金屬線芯和標識線芯的線芯表面，最終擠塑成形。本實施例使絕緣管與金屬線芯和標識線芯貼合緊密，避免產品中存有空氣，且不易鬆動，外形美觀，大大提高了產品的合格率。
[0018]所述縱向貼合支架包括兩交叉連接的縱向貼合叉架21，每個所述縱向貼合叉架21開設有縱向調節滑槽26，所述縱向調節滑槽26分別滑動對應連接兩所述縱向貼合輥22，上述結構便於調節兩所述縱向貼合輥22間的距離，同時通過所述水平調節絲槓24調節所述水平貼合滑動輥23和所述水平貼合固定輥間的距離，使金屬線芯和標識線芯貼合在一起。
[0019]所述貼合機構還包括若干軸向豎直設置的水平限位銷柱25，所述水平限位銷柱25分別位於所述水平貼合固定輥和所述水平貼合滑動輥23進線端和出線端的兩側，上述結構能夠對金屬線芯和標識線芯進行有效的限位。
[0020]所述擠塑出口管套43圓錐形設置，上述結構使得對金屬線芯和標識線芯擠塑成形，且外形美觀。
[0021]所述金屬線芯張緊支架13上還設有張緊調節手柄17，上述結構通過調節所述金屬線芯張緊輪14轉動時的受到的摩擦力大小，來調節金屬線芯的張緊程度，操作方便。
[0022]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.電纜擠塑裝置，其特徵在於:包括依次設置的放線機構、貼合機構、抽真空機構和擠塑機構； 所述放線機構，包括依次設置的金屬線芯放線支架和金屬線芯張緊支架，所述金屬線芯放線支架上設有金屬線芯放線輥，所述金屬線芯張緊支架上設有金屬線芯張緊輪；所述金屬線芯張緊支架上設有標識線芯放線支架，所述標識線芯放線支架上設有標識線芯放線輥； 所述貼合機構，包括縱向貼合支架，所述縱向貼合支架設有兩軸向水平設置的縱向貼合輥；還包括軸向豎直設置的水平貼合固定輥，所述水平貼合固定輥相對設置有軸向豎直設置的水平貼合滑動輥，所述水平貼合滑動輥連接有水平調節絲槓； 所述抽真空機構，包括抽真空工作管套，所述抽真空工作管套的進線端設有封閉端蓋，所述封閉端蓋上設有進線管口，所述抽真空工作管套的管壁上連接抽真空導管，所述抽真空導管連接有抽風機； 所述擠塑機構，包括擠塑機，所述擠塑機連接有擠塑機機頭，所述擠塑機機頭的進線端與所述抽真空工作管套的出線端連接，所述擠塑機機頭的出線端連接有擠塑出口管套。
2.如權利要求1所述的電纜擠塑裝置，其特徵在於:所述縱向貼合支架包括兩交叉連接的縱向貼合叉架，每個所述縱向貼合叉架開設有縱向調節滑槽，所述縱向調節滑槽分別滑動對應連接兩所述縱向貼合輥。
3.如權利要求1所述的電纜擠塑裝置，其特徵在於:所述貼合機構還包括若干軸向豎直設置的水平限位銷柱，所述水平限位銷柱分別位於所述水平貼合固定輥和所述水平貼合滑動輥進線端和出線端的兩側。
4.如權利要求1、2或3所述的電纜擠塑裝置，其特徵在於:所述擠塑出口管套圓錐形設置。
5.如權利要求1、2或3所述的電纜擠塑裝置，其特徵在於:所述金屬線芯張緊支架上還設有張緊調節手柄。
【文檔編號】B29C47/10GK204149484SQ201420645796
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】張敏 申請人:山東菲達電力電纜有限公司