一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置製造方法
2023-06-01 23:41:01 1
一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置，屬於生物凝【技術領域】；它解決了現有膠板在生產過程中成品率和生產效率較低的技術問題；一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置，包括具有容納腔的盒體與立置於容納腔內的多個膠板支架，盒體底部開設有進料孔，在容納腔底面開設有使進料孔與容納腔相通的出料孔，膠板支架內具有上下貫穿該膠板支架且用於容納膠板的容膠區，容膠區底部與容納腔相通的，在膠板支架內側壁上橫向設置有位於容膠區內的多個分隔條，任意兩相鄰分隔條之間形成有分隔區；多個膠板支架內的液態膠同時成型，增加了膠板的生產效率，膠板經膠板支架一體成型，無需經過後續加工，因此成型後的膠板也不易損壞，膠板的成品質量較高。
【專利說明】一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於生物凝膠【技術領域】，涉及一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置。
【背景技術】
[0002]蛋白質凝膠電泳是生物【技術領域】的一項常規技術，就是把蛋白質放在一個具有泳池的物體上，然後在這個泳池的兩端加上電壓，讓蛋白質的分子在裡面遊起來，以達到對蛋白質進行實驗和應用的目的，而這種具有泳池的物體一般稱之為膠板。
[0003]這種膠板為板狀，在膠板上具有多個相隔開且能容納蛋白質的區域，通常，這種膠板其體積較小，不易生產，而且都是單個生產，等毛坯出來後再對其加工，以達到使用的目的，因此，導致其生產效率較低，而且對膠板進行後續加工會對膠板產生一定程度的損壞，導致膠板的成品質量較低。
[0004]綜上所述，為了解決上述膠板在生產過程中存在的技術問題，需要設計一種生產簡單且生產成品率較高的蛋白質凝膠分離膠板成型裝置。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種生產簡單且生產成品率較高的蛋白質凝膠分離膠板成型裝置。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置，包括具有容納腔的盒體與立置於容納腔內的多個膠板支架，所述盒體底部開設有進料孔，在容納腔底面開設有使進料孔與容納腔相通的出料孔，所述膠板支架內具有上下貫穿該膠板支架且用於容納膠板的容膠區，所述容膠區底部與容納腔相通的，在膠板支架內側壁上橫向設置有位於容膠區內的多個分隔條，任意兩相鄰分隔條之間形成有分隔區。
[0007]在上述一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置中，所述出料孔位於容納腔底面的中心處。
[0008]在上述一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置中，所述容納腔底面中部凹陷形成有凹陷部且在凹陷部兩側形成有水平部，所述出料孔位於凹陷部上且容膠區與凹陷部相通，所述膠板支架兩側分別設置有擱置部且擱置部擱在水平部上。
[0009]在上述一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置中，在膠板支架上端設置有封膠板，在封膠板底部設置有位於每個分隔區內且與容膠區內側壁相隔開的多個封膠塊，所述封膠塊的厚度小於分隔條的厚度。
[0010]在上述一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置中，所述容膠區使膠板支架分為相隔開的第一膠板與第二膠板，在第一膠板上開設有第一容納缺口，在第二膠板上開設有第二容納缺口，所述封膠板的端面上設置有擋塊，所述封膠板位於第一容納缺口內且擋塊位於第二容納缺口內。
[0011]在上述一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置中，所述盒體與膠板支架均為透明體。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0013]本成型裝置配合液態膠的凝膠加工設備使用，將多個膠板支架立置在具有容納腔的盒體內，而膠板支架預先製作成膠板所需的模型，通過對盒體的進料孔注入液體的液態膠，液態膠經出料孔進入到容納腔內，在後續液態膠的壓力下，液態膠逐漸填滿每個膠板支架，待液態膠在膠板支架內成型後將膠板支架整體取出，然後將膠板從膠板支架上取下，而每個盒體內均可以容納多個膠板支架，液態膠注入的同時，多個膠板支架內的液態膠同時成型，大大增加了膠板的生產效率，膠板經膠板支架一體成型，無需再經過後續的加工，因此成型後的膠板也不易損壞，膠板的成品質量較高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一較佳實施例的立體結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型一較佳實施例中盒體的俯視圖。
[0016]圖3為本實用新型一較佳實施例中盒體的正立面剖視圖。
[0017]圖4為本實用新型一較佳實施例中膠板的平面圖。
[0018]圖中，100、盒體；110、容納腔；111、出料孔；120、進料孔；130、進料通道；140、凹陷部；150、水平部；200、膠板支架；210、第一膠板；211、分隔條；212、分隔區；213、第一容納缺口 ；220、第二膠板；221、第二容納缺口 ；230、溶膠區；240、擱置部；300、封膠板；310、封膠塊；320、擋塊。
【具體實施方式】
[0019]以下是本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型並不限於這些實施例。
[0020]如圖1所示，一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置，包括底部封閉的盒體100與膠板支架200，該盒體100為方形體，盒體100內部具有一容納腔110且盒體100頂端具有一開口，該膠板為板狀，多個膠板呈排列狀放置於盒體100的容納腔110內。
[0021]如圖2所示，盒體100底部外側壁上開設有進料孔120，在容納腔110底面上開設有出料孔111，在盒體100底部還開設有連接進料孔120與出料孔111的進料通道130，如圖1、圖4所示，每個膠板支架200均由平行且隔開的第一膠板210和第二膠板220組成，第一膠板210與第二膠板220的兩側固連且在第一膠板210與第二膠板220之間形成有上下貫穿該膠板支架200的容膠區230，該容膠區230用於容納成型的膠板，該膠板支架200底部與容納腔110底面之間具有一定縫隙，使得容膠區230底部與容納腔110相通的，在第一膠板210內側壁上橫向設置有位於該容膠區230內的多個分隔條211，每個分隔條211之間的距離相等，任意兩相鄰分隔條211之間形成有分隔區212，本成型裝置配合凝膠加工設備使用，用於容納液態膠，液態膠由進料孔120進入容納腔110內，在後續液態膠的壓力下，液態膠進入膠板支架200的容膠區230內，進而在膠板支架200的容膠區230內凝固，形成膠板，分隔區212使成型後的膠板上形成多個可容納蛋白質的區域，從而可對每個區域內的蛋白質進行實驗和研宄。
[0022]本成型裝置採用上述結構，將多個膠板支架200立置在具有容納腔110的盒體100內，而膠板支架200預先製作成膠板所需的模型，通過對盒體100的進料孔120注入液體的液態膠，液態膠經出料孔111進入到容納腔110內，在後續液態膠的壓力下，液態膠逐漸填滿每個膠板支架200，待液態膠在膠板支架200內成型後將膠板支架200整體取出，然後將膠板從膠板支架200上取下，而每個盒體100內均可以容納多個膠板支架200，液態膠注入的同時，多個膠板支架200內的液態膠同時成型，大大增加了膠板的生產效率。
[0023]同時，由於膠板支架200預先製作成膠板所需的模型，膠板在膠板支架200內一體成型，無需再經過後續的加工，因此成型後的膠板也不易損壞，膠板整體性較好且成品質量較高。
[0024]優選的，該出料孔111的位置位於容納腔110底面的中心處，如此，使得進入容納腔I1內的液態膠到達遠離中心處膠板支架200的其他各膠板支架200的距離相等，縮短了膠板支架200填充液態膠的成型時間差，縮短了同批膠板的整體成型時間。
[0025]進一步的，如圖3所示，所述容納腔110底面中部凹陷形成有凹陷部140且在凹陷部140兩側形成有水平部150，所述出料孔111位於凹陷部140上，容膠區230底部位於凹陷部140上方並與凹陷部140相對，容膠區230與凹陷部140呈相通狀態，第一膠板210與第二膠板220的連接處位於膠板支架200的中部與兩側之間，使得膠板支架200兩側分別形成有擱置部240且擱置部240擱在水平部150上。
[0026]設置凹陷部140，使得容膠區230底部與容納腔110底面相隔開，液態膠進入容納腔I1內後先注滿凹陷部140，而不會直接進入到離出料孔111最近的容膠區230內，待凹陷部140注滿液態膠後，液態膠同步向各個膠板支架200的容膠區230注入，使得每個容膠區230注滿液態膠的時間相同，將各個容膠區230的注膠時間差縮短為零，提高了膠板的成型效率。
[0027]值得一提的是，液態膠注滿每個膠板支架200後，在停止注膠以及更換膠板的過程中，殘留在容納腔I1內的液態膠會隨著凹陷部140的坡度逐漸回流至出料孔111並由進料孔120流回至與進料孔120相連的料管內，以此防止液態膠在容納腔110內停留的時間過長而使液態膠凝固，從而堵塞出料孔111或進料通道130，如此，有利於二次注膠。
[0028]值得注意的是，由於出料孔111與進料通道130孔徑較小，若二者出現堵塞現象，需要花較長時間進行疏通，且疏通較困難，如此，浪費了時間，生產效率也得不到提高。
[0029]進一步的，如圖1、圖4所示，在膠板支架200上端設置有封膠板300，在封膠板300底部設置有位於每個分隔區212內且與容膠區230內側壁相隔開的多個封膠塊310，所述封膠塊310的厚度小於分隔條211的厚度。
[0030]此處，封膠塊310的厚度小於分隔條211的厚度，如此，液態膠填充至每個封膠塊310與第二膠板220之間，當膠板成型後，膠板上相鄰的兩容納蛋白質的區域之間的凸起高度較小，膠板在取出時，該凸起的部位不易被拉斷或者損壞，有效的保證了膠板的完整性，而封膠板300將膠板支架200的上端封住，有效的防止注膠時，液態膠從膠板支架200上端流出。
[0031]進一步的，在第一膠板210上開設有第一容納缺口 213，在第二膠板220上開設有第二容納缺口 221，所述封膠板300的端面上設置有擋塊320，所述封膠板300位於第一容納缺口 213內且擋塊320位於第二容納缺口 221內。
[0032]封膠板300位於第一容納缺口 213內，使得注膠時封膠板300的穩固性較好，防止注膠的壓力使封膠板300晃動而導致成型後膠板的分隔區212形成不規則形狀，保證了膠板的正品質量，而擋塊320的設置使得膠板成型後能方便的使封膠板300與膠板支架200分離，防止封膠板300被夾住。
[0033]進一步的，所述盒體100與膠板支架200均為透明體，在盒體100與膠板支架200為透明狀態下，容納腔I1內是否有液態膠進入以及容膠區230內的液態膠高度清晰可見，便於觀察以及對注膠進行實施的監控。
[0034]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
【權利要求】
1.一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置，其特徵在於:包括具有容納腔的盒體與立置於容納腔內的多個膠板支架，所述盒體底部開設有進料孔，在容納腔底面開設有使進料孔與容納腔相通的出料孔，所述膠板支架內具有上下貫穿該膠板支架且用於容納膠板的容膠區，所述容膠區底部與容納腔相通的，在膠板支架內側壁上橫向設置有位於容膠區內的多個分隔條，任意兩相鄰分隔條之間形成有分隔區。
2.根據權利要求1所述的一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置，其特徵在於:所述出料孔位於容納腔底面的中心處。
3.根據權利要求1所述的一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置，其特徵在於:所述容納腔底面中部凹陷形成有凹陷部且在凹陷部兩側形成有水平部，所述出料孔位於凹陷部上且容膠區與凹陷部相通，所述膠板支架兩側分別設置有擱置部且擱置部擱在水平部上。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置，其特徵在於:在膠板支架上端設置有封膠板，在封膠板底部設置有位於每個分隔區內且與容膠區內側壁相隔開的多個封膠塊，所述封膠塊的厚度小於分隔條的厚度。
5.根據權利要求4所述的一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置，其特徵在於:所述容膠區使膠板支架分為相隔開的第一膠板與第二膠板，在第一膠板上開設有第一容納缺口，在第二膠板上開設有第二容納缺口，所述封膠板的端面上設置有擋塊，所述封膠板位於第一容納缺口內且擋塊位於第二容納缺口內。
6.根據權利要求4所述的一種蛋白質凝膠分離膠板成型裝置，其特徵在於:所述盒體與膠板支架均為透明體。
【文檔編號】B29C39/02GK204196082SQ201420645515
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優先權日:2014年10月31日
【發明者】鄭華安 申請人:寧波市鄞州祥弘電子有限公司