打包坑液壓套管安裝施工方法與流程
2023-06-01 23:34:56 1
本發明屬於基礎工程打包坑施工領域，特別是涉及一種打包坑液壓套管安裝施工方法。
背景技術：
用於生產煙用絲束的生產設備需要在低於地面8米多深的設備基礎的多個打包坑內安裝直徑1600mm和1200mm的超深超大直徑液壓套管，同時還要保證安裝後的直徑1600mm和1200mm的液壓套管必須與生產設備的軸直度偏差與軸線位移偏差小於10mm。由於生產煙用絲束液壓套管重量大、安裝精度高、高空吊裝難度大，安全隱患多；此外，由於施工現場位於沿海地區淤泥質土層厚度較深，採用傳統的人工控井等施工方法難以適用，無法保證液壓套管軸直度偏差與軸線位移偏差小於10mm，易出現塌孔、定位難的現象，增加了施工難度，進而導致安裝施工周期長、工程成本高。
技術實現要素：
本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種保證液壓套管安裝施工精度、縮短施工周期、降低工程成本且適用於厚度較深的淤泥質土層的打包坑液壓套管安裝施工方法。
本發明為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是：
打包坑液壓套管安裝施工方法，其特徵在於：該方法包括如下步驟：
S1、施工準備，平整上部設備基礎打包坑場地，採用小型挖掘機將場地平整至標高-2.3米位置，做好成孔準備；測量定位，利用全站儀坐標法測放出打包坑液壓套管中心位置；
S2、旋挖機鑽孔，採用旋挖機依照鑽孔灌注樁的成孔方法挖φ2000㎜鋼護筒的安裝孔；
S3、採用吊車吊裝φ2000mm鋼護筒下放至安裝孔內，在吊裝鋼護筒下沉過程中，保證鋼護筒軸線中心點四個方向必須與上部設備基礎墊層上所示中心線位置重合，
S4、上部設備基礎墊層施工，將安裝孔挖至打包坑鋼腰梁底部位置時，割除鋼護筒到打包坑鋼腰梁部位，待打包坑鋼腰梁支撐完畢，將二次安裝孔開挖至上部設備基礎墊層底標高，再澆築上部設備基礎墊層至設計標高；
S5、割除φ2000mm鋼護筒，上部設備基礎墊層施工完成並達到75％設計強度後，將Φ2000mm鋼護筒高於上部設備基礎墊層上表面的部分進行割除，並將割除分布吊出打包坑；
S6、鋼護筒內部清淤，將φ2000㎜鋼護筒內部的淤泥進行清除處理，並在鋼護筒內部澆築100mm厚砼墊層；
S7、在第一液壓套管管口外周邊焊接固定支撐架，利用吊車吊裝第一液壓套管安放至鋼護筒內，吊裝過程中利用第一液壓套管上的中心方向四個點對準上部設備基礎墊層上的中心方向軸線點，將第一液壓套管管口周邊固定支撐架置於上部設備基礎墊層上表面100cm，然後將第一液壓套管與φ2000mm鋼護筒固焊，並將固定支撐架與上部設備基礎墊層固定；
S8、在鋼護筒與第一液壓套管之間的縫隙內灌注填充石粉至上部設備基礎墊層上表面標高；
S9、第二液壓套管吊裝，首先在第一液壓套管管口的固定支撐架上焊接用於安裝第二液壓套管的正方形定位架，然後將其上口固接有止水鋼板環的第二液壓套管吊裝安放至第一液壓套管內，保證第二液壓套管與第一液壓套管同軸心，使第二液壓套管的止水鋼板環壓在第一液壓套管上，並使第二液壓套管高出上部設備基礎墊層100cm；
S10、第一液壓套管與第二液壓套管間縫隙進行填充，將第一液壓套管與第二液壓套管固焊，並在第一液壓套管與第二液壓套管的間隙中填充細砂灌注至上部設備基礎墊層上表面標高；
S11、封板，第二液壓套管上口部通過鋼蓋板覆蓋，並澆築鋼筋混凝土底板進行封閉連接，以便形成整體。
本發明還可以採用如下技術方案：
所述固定支撐架採用工字鋼製作，固定支撐架的變形率小於0.3mm。
所述正方形定位架採用22mm鋼筋製作，正方形定位架內口與第二液壓套管外徑吻合。
所述第二液壓套管上口的止水鋼板環為雙層環結構，在雙層環之間徑向焊接有加強筋。
所述鋼護筒的內壁和外壁均需塗覆兩層厚度為80μm的防腐用無機富鋅底漆80μm，一層環氧雲鐵中間漆和兩層厚度為80μm的聚氨酯面漆。
所述上部設備基礎墊層的平整度小於2mm。
本發明具有的優點和積極效果是：由於本發明採用上述技術方案，即本打包坑液壓套管安裝施工方法是在打包坑內採用反循環旋鑽機成孔技術成孔，將採用板材製作成的鋼護筒吊放於該孔內，並在孔內清淤打墊層後，將兩個液壓套管按照直徑大小依次吊放於鋼護筒內部，通過採用工字鋼將各層焊牢，在鋼護筒與外圈液壓套管之間採用石粉灌注，兩個液壓套管之間採用細砂灌注封嚴，在上口部位澆築鋼筋混凝土底板進行封閉連接，進而形成整體。採用本方法不僅可保證煙用絲束生產設備液壓套管的安裝施工精度、縮短施工周期、降低工程成本；而且特別適用於厚度較深的淤泥質土層的打包坑液壓套管安裝施工。
附圖說明
圖1是本發明打包坑鋼護筒和液壓套管安裝縱剖面構造示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是本發明第一液壓套管的結構示意圖；
圖4是本發明第二液壓套管的結構示意圖。
圖中：1、鋼護筒；2、砼墊層；3、填充石粉；4、填充細沙；5、第一液壓套管；6、固定支撐架；7、正方形定位架；8、第二液壓套管；9、止水鋼板環；10、上部設備基礎墊層。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下：
需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「第一」、「第二」等不代表順序安裝，也不代表所形容的部件的重要性。
請參閱圖1-圖4，打包坑液壓套管安裝施工方法，所述方法包括如下步驟：
S1、施工準備，平整上部設備基礎打包坑場地，採用小型挖掘機將場地平整至標高-2.3米位置，做好成孔準備；測量定位，利用全站儀坐標法測放出打包坑液壓套管中心位置。
S2、旋挖機鑽孔，採用反循環旋挖機依照鑽孔灌注樁的成孔方法挖φ2000㎜鋼護筒1的安裝孔，鑽挖成孔由開始到結束的整個過程中均要對軸線與垂直度偏差進行嚴格控制校核，確保成孔精度。鋼護管與孔壁間的位置控制採用環箍固定預製砼滑輪來控制。鋼護管的軸直度偏差與軸線位移偏差主要依賴於鑽井成孔的垂直度與軸線偏差質量，同時在下鋼護管過程中對鋼護管的垂直度與軸線偏進行正次校驗，當偏差超過允許偏差時應進行調整甚至重新進行成孔作業。
S3、採用吊車吊裝φ2000mm鋼護筒下放至安裝孔內，在吊裝鋼護筒下沉過程中，保證鋼護筒軸線中心點四個方向必須與上部設備基礎墊層10上中心線位置重合，儘可能避免因偏心造成鋼護筒產生偏斜，同時採用水平尺嚴格控制好平整度，力求鋼護筒垂直無誤安全到位。
S4、上部設備基礎墊層10施工，將安裝孔挖至打包坑鋼腰梁底部位置時，割除鋼護筒到打包坑鋼腰梁部位，待打包坑鋼腰梁支撐完畢，將二次安裝孔開挖至上部設備基礎墊層底標高，再澆築上部設備基礎墊層至設計標高。
S5、割除φ2000mm鋼護筒，上部設備基礎墊層施工完成並達到75％設計強度後，將Φ2000mm鋼護筒高於上部設備基礎墊層上表面的部分進行割除，並將割除分布吊出打包坑。
S6、鋼護筒內部清淤，將φ2000㎜鋼護筒內部的淤泥進行清除處理，確保第一液壓套管5吊裝安裝順暢；並在鋼護筒底內部澆築澆築C25，100mm厚砼墊層2；砼墊層上表面標高應為第一液壓套管5管底標高。
S7、在第一液壓套管管口外周邊焊接固定支撐架6，利用用T50吊車吊裝第一液壓套管5安放至鋼護筒內，吊裝過程中利用第一液壓套管上的中心方向四個點對準上部設備基礎墊層上的中心方向軸線點，將第一液壓套管管口外周邊的固定支撐架置於上部設備基礎墊層上表面100cm，然後將第一液壓套管與φ2000mm鋼護筒固焊，並將固定支撐架與上部設備基礎墊層固定。所述第一液壓套管的直徑為φ1600㎜。
S8、在鋼護筒與第一液壓套管之間的縫隙內灌注填充石粉3至上部設備基礎墊層上表面標高。
S9、第二液壓套管8吊裝，所述第二液壓套管直徑為φ1200㎜，首先在第一液壓套管管口的固定支撐架上焊接用於安裝找正第二液壓套管的正方形定位架7，再將其上口外周邊固接有止水鋼板環9的第二液壓套管8吊裝安放至第一液壓套管內，然後進行第二液壓套管垂直度的檢查，確保第二液壓套管的垂直度。採取方法是：找出第二液壓套管的中心線，吊線墜進行檢查，以保證第二液壓套管與第一液壓套管同軸心。此時，將第二液壓套管的止水鋼板環9壓在第一液壓套管上，並使第二液壓套管高出上部設備基礎墊層100cm，這樣可避免了安裝施工完畢後打包坑底部不滲漏。
S10、第一液壓套管與第二液壓套管間縫隙進行填充，經過軸線和垂直度的檢查後，並經複測和監理、安裝工藝人員驗收後，將第一液壓套管與第二液壓套管固焊，並在第一液壓套管與第二液壓套管的間隙中灌注填充細砂4至上部設備基礎墊層上表面標高。
S11、封板，第二液壓套管上口部通過鋼蓋板覆蓋，再進行最後一次測量覆核，檢查第二液壓套管軸線、標高和垂直度，無誤後進行C40P8混凝土澆築的封板處理，以便形成整體。
本實施例中，所述固定支撐架6採用200工字鋼製作，其固定支撐架的變形率小於0.3mm。
本實施例中，所述正方形定位架7採用22mm鋼筋製作，正方形定位架內口與第二液壓套管外徑吻合。
本實施例中，所述第二液壓套管上口外周邊的止水鋼板環9為雙層環結構，在雙層環之間徑向焊接有加強筋。
本實施例中，所述鋼護筒的內壁和外壁均需塗覆兩層厚度為80μm的防腐用無機富鋅底漆80μm，一層環氧雲鐵中間漆和兩層厚度為80μm的聚氨酯面漆。
本實施例中，所述上部設備基礎墊層的平整度必須小於2mm。
本發明附圖中描述的實施例是示例性的，僅用於解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。