多穴熱固模具組件的製作方法

2023-06-02 00:21:01 2

本實用新型涉及熱固塑料模具領域，尤其是涉及一種多穴熱固模具組件。

背景技術：

現有技術中的MCB(微型斷路器)的外殼通常使用尿素甲醛、聚醯胺(尼龍)、BMC(非飽和聚酯樹脂)等材料的模具實現加工，為了滿足生產量的需要，通常採用多穴模具結構。然而，現有的多穴模具結構使得每穴承受的壓力不均勻，不利於產品的成型，並且會影響到產品質量的穩定性。同時，多穴模具中的多個穴採用整體式結構，不利於模具的維修和保養。

因此，為了滿足高生產率和高質量且低成本的要求，本領域技術人員亟需研發一種新結構的多穴模具。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種多穴熱固模具組件，不僅能夠有效提高生產率，同時還可以保證產品質量的穩定性。該多穴熱固模具組件包括一個第一模具，其上設置複數個彼此獨立的模位；和一個第二模具，其與第一模具相適配，第二模具上設置複數個彼此獨立的模穴；其中，每個模位均包括：一個第一鑲件，其與模穴中的成型模腔相適配；一個第一固定件和一個第二固定件，其分別設置在第一鑲件的兩個側部；和一個第三固定件和一個第四固定件，其分別設置在第一鑲件的兩個端部。

依據本實用新型的一個方面，第一固定件、第二固定件、第三固定件以及第四固定件分別可活動地連接在第一模具的本體上，第一固定件和所述第二固定件分別抵靠於所述第一鑲件的兩個側部，所述第三固定件至少部分地抵靠於所述第一鑲件的其中一個端部，所述第四固定件至少部分地抵靠於所述第一鑲件的另一個端部，從而實現了較好的定位效果。

依據本實用新型的另一方面，第一固定件、第二固定件、第三固定件以及第四固定件上均設置有定位孔，通過複數個緊固件分別穿過定位孔以實現第一固定件、第二固定件、第三固定件以及第四固定件與本體間的定位。

依據本實用新型的再一方面，第二模具包括四個模穴，四個模穴排布呈具有兩行兩列的矩形陣列，位於同一行的兩個模穴具有相同的朝向，位於同一列的兩個模穴具有相反的朝向，通過上述設計，使得具有四個模穴的第二模具所承受的壓力更加均勻，更有利於產 品的成型，並能夠提升產品質量的穩定性。

依據本實用新型的又一方面，第二模具包括九個模穴，九個模穴排布呈具有三行三列的矩形陣列，位於同一列的三個模穴具有相同的朝向，兩個相鄰列上的模穴具有相反的朝向，通過上述設計，使得具有九個模穴的第二模具所承受的壓力更加均勻，更有利於產品的成型，並能夠提升產品質量的穩定性。

依據本實用新型的又一方面，第二模具包括十二個模穴，十二個模穴排布呈具有三行四列的矩形陣列，位於同一列的三個模穴具有相同的朝向，位於中間的兩列上的模穴具有相同的朝向，位於兩側的兩列上的模穴與位於中間的兩列上的模穴的朝向相反，通過上述設計，使得具有十二個模穴的第二模具所承受的壓力更加均勻，更有利於產品的成型，並能夠提升產品質量的穩定性。

依據本實用新型的又一方面，每個模穴均由複數個獨立的第二鑲件拼合形成，從而能夠把模腔內部因熱固材料化學反應產生的氣體及時排出模腔，並且還有利於後期對第二模具進行維修和保養。

依據本實用新型的又一方面，相鄰的所述第二鑲件之間具有一定的間隙，促進了氣體排出，以進一步保證產品質量的可靠性。

依據本實用新型的又一方面，所述第一模具為上側模具，所述第二模具為下側模具。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。其中：

圖1為本實用新型的多穴熱固模具組件的結構示意圖；

圖2為本實用新型的第一模具上的其中一個獨立模位的結構示意圖；

圖3為圖2的立體圖；

圖4顯示了當第一模具和第二模具合模後，第一鑲件落入對應模穴後的縱向剖視示意圖；以及

圖5為本實用新型的第二模具上的其中一個獨立模穴的結構示意圖。

標號說明

第一模具10 第二固定件23

本體11 第三固定件24

模位20 第四固定件25

第一鑲件21 定位孔26

第一固定件22 第二模具30

模穴40 第二鑲件41

成型模腔401

具體實施方式

為了對實用新型的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式，在各圖中相同的標號表示結構相同或結構相似但功能相同的部件。

在本文中，「示意性」表示「充當實例、例子或說明」，不應將在本文中被描述為「示意性」的任何圖示、實施方式解釋為一種更優選的或更具優點的技術方案。

為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與本實用新型相關的部分，它們並不代表其作為產品的實際結構。另外，為使圖面簡潔便於理解，在有些圖中具有相同結構或功能的部件，僅示意性地繪示了其中的一個，或僅標出了其中的一個。

在本文中，「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」等僅用於表示相關部分之間的位置關係，而非限定它們的絕對位置。

在本文中，「第一」、「第二」等僅用於彼此的區分，而非表示它們的重要程度及順序等。

在本文中，「平行」、「垂直」等並非嚴格的數學和/或幾何學意義上的限制，還包含本領域技術人員可以理解的且製造或使用等允許的誤差。

參閱圖1，示出了根據本實用新型一種實施方式的多穴熱固模具組件。可選的是，該多穴熱固模具組件可用於生產UF原料的微型斷路器外殼。

該多穴熱固模具組件包括：一個第一模具10和一個第二模具30。具體來說，第一模具10上設置複數個彼此獨立的模位20。第二模具30上設置複數個彼此獨立的模穴40，並且第二模具30與第一模具10的形狀和大小相適配。作為一種示意性實施方式，如圖1所示，第一模具10為上側模具，第二模具30為下側模具。

參閱圖2和圖3可見，第一模具10上的每個模位20均包括：一個第一鑲件21、一個第一固定件22、一個第二固定件23、一個第三固定件24以及一個第四固定件25。第一鑲件21的形狀與模穴40中的成型模腔401的形狀和大小相適配。第一固定件22和第二固定件23分別設置在第一鑲件21的兩個側部。第三固定件24和第四固定件25分別設置在第一鑲件21的兩個端部。

值得指出的是，第一固定件22、第二固定件23、第三固定件24以及第四固定件25分別可活動地連接在第一模具10的本體11上。參閱圖2和圖3，為了實現較好的定位效果，第一固定件22抵靠於第一鑲件21的其中一個側部，第二固定件23抵靠於第一鑲件 21的另一個側部，第三固定件24至少部分地抵靠於第一鑲件21的其中一個端部，第四固定件25至少部分地抵靠於第一鑲件21的另一個端部。作為一種示意性實施例，當需要調整第一鑲件21的位置時，可首先調整第一固定件22的位置，接著相對應地調整第二固定件23、第三固定件24以及第四固定件25的位置，從而實現第一鑲件21位置的調整，以滿足兩個模具合模之後第一鑲件21與成型模腔401之間保持預定間隙的要求。應當指出的是，第一鑲件21的位置可以沿任意一個方向進行調整，這個調整的動作是根據實際配模的情況來決定，因此第一固定件22、第二固定件23、第三固定件24以及第四固定件25調整的順序也並不唯一。

因此，相比於現有技術中整體式結構的模位，獨立結構的模位可方便地調整第一鑲件21與成型模腔401之間的間隙，參閱圖4可見，不僅有利於排氣，同時也便於第一模具的維修及保養。

根據本實用新型的一種可選實施例，第一固定件22、第二固定件23、第三固定件24以及第四固定件25上均設置有定位孔26，通過複數個緊固件分別穿過定位孔26以實現第一固定件22、第二固定件23、第三固定件24以及第四固定件25與本體11之間的定位。

為了滿足不同的生產需要，本實用新型多穴熱固模具組件具有多種可選實施方式。

根據第一種可選實施方式，第二模具30包括四個模穴40。四個模穴40排布呈具有兩行兩列的矩形陣列，位於同一行的兩個模穴40具有相同的朝向，位於同一列的兩個模穴40具有相反的朝向。此時相對應地，第一模具10上也設置四個彼此獨立的模位20，分別與四個模穴40相適配。

根據第二種可選實施方式，第二模具30包括九個模穴。九個模穴40排布呈具有三行三列的矩形陣列，位於同一列的三個模穴40具有相同的朝向，兩個相鄰列上的模穴40具有相反的朝向。此時相對應地，第一模具10上也設置九個彼此獨立的模位20，分別與九個模穴40相適配。

根據第三種可選實施方式，第二模具30包括十二個模穴40。十二個模穴40排布呈具有三行四列的矩形陣列，位於同一列的三個模穴40具有相同的朝向，位於中間的兩列上的模穴40具有相同的朝向，位於兩側的兩列上的模穴40與位於中間的兩列上的模穴40的朝向相反。此時相對應地，第一模具10上也設置十二個彼此獨立的模位20，分別與十二個模穴40相適配，可參閱圖1所示。

根據採用了以上三種示意性實施方式的布局方式，能夠使得每穴承受的壓力更加平衡，防止因受力不均勻導致產品成型缺陷，有效保證了產品的質量。可以理解的是，模穴 40的個數和排布方式並不局限於以上幾種類型，在能夠實現相同技術效果的前提下，本領域技術人員可以根據實際的生產需求做合理增減，但均不脫離本申請的設計構思。

另外，值得指出的是，考慮到熱固性的材料在成型過程中，在模腔內發生化學反應，將產生大量的氣體，為了保證產品質量的可靠性，需要及時把氣體排出模腔，因此本實用新型模穴採用分解鑲件的形式，以此取代了現有技術中的整體式結構。

具體來說，每個模穴40均由複數個獨立的第二鑲件41拼合形成。參閱圖5，根據本實用新型的一個具體實施例，每個模穴40均由九個獨立的第二鑲件41拼合形成。相鄰的第二鑲件41之間具有一定的間隙。應當指出，這個間隙只是鑲件與鑲件拼合過程中自然產生的間隙，由於間隙非常的小，並不會影響到產品的正常加工。第二鑲件41的個數並不唯一，本領域技術人員可以在實現相同效果的前提下根據實際需求做合理改動。

相比於整體式的鑲件而言，由於採用分解鑲件，鑲件與鑲件間拼合形成的間隙會促進氣體的排出，極大地改善產品缺料及燒焦的不良，使得產品的合格率至少能夠提升10％。與此同時，分解式的獨立鑲件也有效改善了後期對第二模具的維修和保養的便利性。

綜上所述，根據本實用新型的多穴熱固模具組件，能夠提高產品的質量品質，能夠降低零件成本，提高生產率，滿足較高的產能需求。

應當理解，雖然本說明書是按照各個實施例描述的，但並非每個實施例僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施例的具體說明，它們並非用以限制本實用新型的保護範圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方案或變更，如特徵的組合、分割或重複，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。