爐床構成部件、爐排以及爐床構成部件的製造方法與流程

2023-06-02 00:27:16

本發明涉及爐床構成部件、爐排以及爐床構成部件的製造方法。

背景技術：

目前，作為對隨著廢棄物的焚燒處理而產生的有害物質進行無害化處理的廢棄物處理施設的焚燒爐，而公知機動爐排式焚燒爐。機動爐排式焚燒爐具有沿著焚燒爐的寬度方向橫列而並列配置的固定爐排列和可動爐排列。固定爐排列和可動爐排列沿著焚燒爐的長度方向(焚燒處理對象物的移送方向)而交替配置為階梯狀。

近年，大量的廢棄物處理施設通過附加設置鍋爐和渦輪發電機而在焚燒處理功能的基礎上，作為熱回收施設而具有進行發電的發電廠的功能。發電廠需要確保長期穩定的電力供給，因此，要求不停止焚燒爐，使其能夠穩定且長期地連續運轉。而且，從經濟性觀點來看，也要求使運營管理費用等(消耗部件的更換費用、保養費用等)為最小限度。

廢棄物焚燒爐內使用的爐排等爐床構成部件暴露於1200℃左右的高溫火焰、腐蝕性氣體、及熔鹽等中。當爐床構成部件的高溫腐蝕逐漸嚴重時，為了定期更換或維修爐床構成部件就必須停止焚燒爐。因此，為了使爐床構成部件的更換或維修的周期長期化，就需要改善爐床構成部件的耐久性。進一步地，還需要在短時間內進行爐床構成部件的更換或維修。

另外，即使在高溫腐蝕部分以外，爐床構成部件的滑動部分也會由於磨損逐漸嚴重而達到使用極限，從而需要更換或維修。

圖7表示這種機動爐排式焚燒爐的爐床構成部件的一例即以往的爐排。圖7A表示爐排的俯視立體圖，圖7B表示爐排的仰視立體 圖。如圖7A及圖7B所示，爐排9具有上壁部91、設於上壁部91的前端的前壁92、設於上壁部91的後端的後壁部93、設於上壁部91的背面側的凹部94、和多個翅片95。爐排9是由耐熱鑄鐵或耐熱鑄鋼等材料形成的鑄件，整體具有複雜的形狀。

在圖示例中，在前壁部92與凹部94之間設有三個翅片95來加強爐排9。劃定在上壁部91與多個翅片95之間的間隙(內部空間)形成供助燃空氣通過的通路。即，爐排9形成為大致中空的塊狀。另外，翅片95在與長度方向中間部相比靠近後壁93的一側具有突面部95a。每個突面部95a都具有通孔95b。這些通孔95b中插入有銷96。

機動爐排式焚燒爐的爐床根據爐的規模可以由幾百到幾千個同一形狀的爐排構成。由於需要再現爐排的複雜形狀，所以以往一般都是通過砂模鑄造法來製造爐排。

作為改善這種鑄造的爐排等爐床構成部件的耐久性的方法，提出了通過Ni基自熔性合金噴鍍或堆焊對爐床構成部件的表面進行改性(例如參照專利文獻1)、以及在構成爐床構成部件的耐熱鑄鋼中添加抑制晶界腐蝕的元素(例如Mo或Nb)(例如參照專利文獻2)。

現有技術文件

專利文獻1：日本特開2007-255814號公報

專利文獻2：日本特開2007-254842號公報

然而，若通過鑄造來製造由耐熱合金鋼形成的爐排等爐床構成部件的話，則需要委託給具有鑄造技術和鑄造設備的專業製造廠家來進行。另外，鑄造製造的爐床構成部件由於是經過很多工序而製造的，所以存在耗費製造成本的問題。

另外，爐排等爐床構成部件的爐內露出面暴露於1200℃左右的高溫火焰、腐蝕性氣體、及熔鹽等高溫腐蝕環境中。另一方面，爐床構成部件的爐內非露出面由於被一次助燃空氣冷卻，所以通常維持在300℃左右，即使最大也限制在450℃以下。因此，優選為僅爐床構成部件的爐內露出面由耐熱耐蝕性合金形成。然而，若通過鑄 造來一體成型爐床構成部件的話，由於未暴露在高溫腐蝕環境中的爐內非露出面也由耐熱耐蝕性合金形成，所以不經濟。

另外，由於鑄造需要使產品整體的厚度儘可能地均勻並需要具有拔模斜度，所以相對於產品強度，鑄件具有超出需要的厚度。因此，在通過鑄造來製造爐床構成部件的情況下，由於需要大量高價的材料而不經濟。

在通過鑄造來製造爐床構成部件的情況下，還考慮到通過以包含晶界腐蝕抑制元素的高價耐熱耐蝕性合金作為母材來改善爐床構成部件的耐久性，但是，也就不得不使用與母材合金相同的合金來形成無需改善耐久性的爐內非露出面。另外，即使爐床構成部件的一部分被燒壞或變薄，由於無法局部修復，所以也就不得不將爐床構成部件整個廢棄或更換，也是不經濟的。

為了改善該問題，如上所述，通過在鑄件的必要位置噴鍍或堆焊耐久性高的合金而進行了表面改性。然而，在實施噴鍍或堆焊時，容易由於熱衝擊而在母材上發生斷裂。為了防止這種情況，要求對母材進行預熱處理、後熱處理等正確的熱管理。由於在焚燒設施內進行這些熱管理是極為困難的，所以無法很容易地修復爐床構成部件。

在製造鑄件時，作為經濟的鑄造法，通常通過木製模型來進行砂模鑄造。但由於鑄件尺寸精度不如鈑金加工品，所以為了達到所期望的尺寸精度就需要進行機械加工。例如，爐排寬度為150mm的爐排的設計要求精度為±0.3mm以下，但鑄造法的尺寸精度為±0.5mm左右。

爐排等爐床構成部件中通常使用的高鉻低鎳耐熱鑄鋼(相當於JIS SCH2的材料)的彎曲強度及耐衝擊性與一般結構用軋制鋼材等相比較低。因此，擔心在焚燒爐運轉中廢棄物中的不燃物等被咬入至爐床構成部件之間而發生斷裂破損事故、或者在安裝爐床構成部件時意外損壞。由此，需要十分注意對爐床構成部件的操作。

爐排等爐床構成部件的因滑動磨損造成的厚度縮減量也是耐久 性的一個評價要素。為了降低磨損量，提高爐床構成部件的表面硬度是一個有效方法。具體地，增加部件母材的含碳量是降低磨損量的一個方法。然而，若部件母材的含碳量超過一定量的話，則具有部件母材變脆而發生斷裂、或者因鉻碳化物的生成而導致晶界腐蝕的缺點。因此，實用上的含碳率以1.5％左右為上限。此外，在作為一例而將耐熱鑄鋼(JIS SCH2)的含碳率設為1.5％的情況下，能夠獲得布氏硬度為HBW400左右的表面硬度。這是耐熱鑄鋼(JIS SCH2)的含碳率為0.4％時獲得的硬度的大約2倍。

技術實現要素：

本發明鑑於現有技術存在的上述問題，以提供一種能夠由具有適銷性(市場銷售性)的材料形成的爐排等爐床構成部件為課題。

另外，本發明的另一課題為，提供一種焊接性及機械加工性優異的爐排等爐床構成部件。

另外，本發明的另一課題為，以低成本容易地改善爐排等爐床構成部件的耐熱性、耐蝕性、及/或耐磨損性，並實現高改善效果(性能價格比)。

另外，本發明的另一課題為，穩定地確保爐排等爐床構成部件的機械強度及產品精度。

另外，本發明的另一課題為，提供一種能夠進行局部修復的爐排等爐床構成部件。

另外，如上所述，由於廢棄物處理設備作為發電設備發揮功能，所以要求長期穩定的運轉。因此，謀求極力減少焚燒爐停止的機會，並在短時間內實施定期檢修及維護。鑑於此，本發明的另一課題是，通過改善爐排等爐床構成部件的耐蝕性、耐磨損性、機械結構強度等的耐久性，減少由爐床構成部件引發的事故並容易進行檢修維護。

本發明是為了解決上述至少一個課題而提出的。

根據本發明的一個方式，提供一種爐床構成部件。該爐床構成部件具有在焚燒爐的爐內露出的爐內露出面，其中，具有具備第一 合金層和第二合金層的板材，所述第一合金層具有比所述第二合金層高的耐熱性、耐蝕性、及/或耐磨損性，所述爐內露出面由所述板材的所述第一合金層構成。

根據本發明的另一方式，在上述爐床構成部件中，所述第二合金層具有比所述第一合金層高的焊接性，所述第二合金層通過焊接而相互接合。

根據本發明的另一方式，提供一種爐床構成部件。該爐床構成部件具有在焚燒爐的爐內露出的爐內露出面，其中，具有具備第一合金層和第二合金層的板材、以及支承所述板材的支承體，所述第一合金層具有比所述第二合金層高的耐熱性、耐蝕性、及/或耐磨損性，以使所述爐內露出面由所述板材的所述第一合金層構成的方式使所述板材與所述支承體接合。

根據本發明的另一方式，在上述爐床構成部件中，所述第二合金層具有比所述第一合金層高的焊接性，所述板材的所述第二合金層通過焊接而與所述支承體接合。

根據本發明的另一方式，提供一種爐排。該爐排使用於焚燒爐的爐床，具有：上壁部、設於所述上壁部的前端的前壁部、和從所述前壁部的下端延伸的前壁下部，所述上壁部、所述前壁部及所述前壁下部由具有第一合金層和第二合金層的板材構成，所述第一合金層具有比所述第二合金層高的耐熱性、耐蝕性、及/或耐磨損性，所述板材的所述第一合金層在所述焚燒爐內露出。

根據本發明的另一方式，提供一種爐床構成部件的製造方法。該製造方法具有將具有第一合金層和第二合金層的板材中的所述第二合金層焊接在支承體上的工序，其中，所述第二合金層具有比所述第一合金層高的焊接性。

市場上廣泛流通一種在焊接用鋼板表面上堆焊焊接有具備耐熱性、耐蝕性、及/或耐磨損性的合金的雙層結構的板材(以下稱為雙層板材)。利用該雙層板材，由至少具有耐熱性、耐蝕性、及耐磨損性中任一特性的合金層(第一合金層)而形成在焚燒爐內露出的 面(爐內露出面)，並通過焊接用鋼材層(第二合金層)而形成無需改善耐久性的部分(爐內非露出面)。由此，能夠通過焊接來製造具有與通過鑄造來製造的爐排等爐床構成部件相同的結構及形狀的爐床構成部件。由於還能根據使用環境來選擇合金材質，所以能夠同時實現耐久性的改善和製造成本的削減。

通過根據使用爐床構成部件的環境選擇適當的材料，能夠在經濟上有利地構成爐床構成部件。具體地，作為無需改善耐蝕性的爐內非露出面的形成材料，能夠選擇焊接性優異的一般結構用軋制鋼板；作為爐排溫度高的主燃燒部的形成材料，能夠選擇不鏽鋼板。

用於組裝爐排等爐床構成部件的爐排框架由一般結構用軋制鋼材等具有適銷性的材料構成，並能夠通過焊接進行組裝，因此可以由一般的鈑金加工廠來製造。鈑金加工技術是在工業界具有廣泛的實際應用且穩定的技術。鈑金加工技術具有隻要具備切割機、焊接機及焊接材料，無需特殊設備就能製造零件的優點。如果由同一鈑金加工廠製造爐床構成部件和爐排框架的話，能夠大幅降低成本。如果是爐排的話，在成本降低率的試算中，根據基材與堆焊層材料的組合，能夠在基本購入價格上將成本降低20％到40％。在爐排由雙層板材構成的情況下，能夠在維修爐排時切割厚度縮減部並局部地進行新材料焊接，可預見實現維修時間的縮短和成本削減。其結果是，還能實現貴金屬資源的再生利用，並能避免資源的無端浪費。

焊接用鋼板在彎曲強度及耐衝擊性上優於耐熱鑄鋼。因此，在爐床構成部件由雙層板材構成的情況下，能夠獲得穩定的機械強度，並防止鑄造爐排的缺點即斷裂破損事故。

雙層板材的第一合金層即堆焊焊接合金具有改善爐排的耐久性所必需的耐熱性、耐蝕性、及/或耐磨損性。在可以用於堆焊焊接合金的主要材料即5～6C-28～32Cr-2～3Nb-3～5W-5～6C合金中，其耐熱性、耐蝕性為耐熱鑄鋼(JIS SCH2)的同等以上，具有HBW650～700的硬度(耐磨損性)。該硬度是耐熱鑄鋼(JIS SCH2)的大約3倍。耐熱鑄鋼若為高硬度則耐衝擊性降低，因此有時會發生斷裂。然而， 在具有雙層板材的爐床構成部件中，由於第二合金層不是耐熱鑄鋼而是焊接用鋼材，所以能夠獲得如上所述那樣穩定的機械強度，並防止斷裂破損事故的發生。

作為雙層板材的其他合金，具有與耐熱鑄鋼(JIS SCH2)同等的耐熱性及耐蝕性、且具有HBW500～600的硬度的2～3.5C-18～30Cr合金也具有適銷性。此外，本合金的硬度是耐熱鑄鋼(JIS SCH2)的大約2倍。

在由雙層板材構成的爐排中，從市場銷售的雙層板材對爐排的構成部件進行坯件排樣，然後通過雷射切割、等離子切割、或氣體切割來切制構成部件。在通過雷射切割來切制寬度為150mm的爐排的構成部件的情況下，加工精度能夠確保為±0.1～0.3mm，且不需要機械加工。由於等離子切割的加工精度為±0.5mm左右，所以為了確保所要求的產品精度，需要對切制出的構成部件進行局部的研磨加工。然而，雙層板材的第二層是由焊接用鋼材形成的，因此在加工性上優於耐熱鑄鋼。

附圖說明

圖1是表示使用本實施方式的爐床構成部件的機動爐排式焚燒爐的爐床部分的整體圖。

圖2A是作為本實施方式的爐床構成部件的爐排的俯視立體圖。

圖2B是作為本實施方式的爐床構成部件的爐排的仰視立體圖。

圖3是表示作為本實施方式的爐床構成部件的爐排的構成部件的圖。

圖4是雙層板材的局部剖視圖。

圖5是表示圖1所示的機動爐排式焚燒爐的爐床部分中的固定爐排、可動爐排、及側爐排的示意性放大剖視圖。

圖6A是作為本實施方式的爐床構成部件的側爐排的主視圖。

圖6B是圖6A所示的截面XX中的側爐排的剖視圖。

圖7A是以往的爐排的俯視立體圖。

圖7B是以往的爐排的仰視立體圖。

附圖標記說明

1 機動爐排式焚燒爐

6 爐排

10 雙層板材

11 爐床部

13、14 側爐排

13-5 爐排框架支承部

13-6、13-7 肋

61 上壁部

62 前壁部

63 前壁下部

64 後壁部

65 翅片

101 第一合金層

102 第二合金層

具體實施方式

以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。在以下說明的附圖中，對相同或相當的構成要素賦予相同的附圖標記並省略重複的說明。

圖1是表示使用有本實施方式的爐床構成部件的機動爐排式焚燒爐的爐床部分的整體圖。如圖所示，機動爐排式焚燒爐1包括作為整體而具有階梯狀結構的爐床部11。爐床部11排列有多層爐排2。爐排2沿著焚燒處理對象物的移動方向具有乾燥區域2a、第一燃燒區域2b、第二燃燒區域2c、及後燃燒區域2d。

爐床部11在寬度方向的兩側部具有多個側爐排13及14(圖中僅示出了一側)，並在寬度方向中央部具有分隔件3。由此，機動爐排式焚燒爐1能夠降低焚燒爐的運轉中的爐排的滑動磨損。此外， 側爐排13及14的具體結構例如已由日本專利第3871484號所公開，分隔件3的具體結構例如已由日本專利第5087221號所公開。在圖1所示的例子中，在機動爐排式焚燒爐1中設有一個分隔件3，從而將爐排2分割成了左右兩列。但並不限於此，還可以在機動爐排式焚燒爐1中沿寬度方向設置多個分隔件3，從而將爐排2分割成左右三列或左右四列等。

另外，機動爐排式焚燒爐1具有風道12，其用於向爐床部11的爐排2的乾燥區域2a、第一燃燒區域2b、第二燃燒區域2c、及後燃燒區域2d分別輸送助燃空氣。

爐排2具有沿爐床部11的寬度方向排列的多個固定爐排、和同樣地沿寬度方向排列的多個可動爐排。固定爐排的列與可動爐排的列沿著爐床部11的焚燒處理對象物的移送方向呈階梯狀交替配置。

圖2A是作為本實施方式的爐床構成部件的爐排的俯視立體圖，圖2B是該爐排的仰視立體圖。圖2A及圖2B所示的爐排是構成圖1所示的爐排2的固定爐排及可動爐排的一部分。

如圖2A及圖2B所示，爐排6具有上壁部61、設於上壁部61的前端的前壁部62、和從前壁部62的下端延伸的前壁下部63。進一步地，爐排6作為爐排6的支承體而具有設於上壁部61的後端的後壁部64、和加強兼冷卻用的多個翅片65。翅片65在與後壁部64接近的位置上具有凹部65c。在圖示例中，在前壁部62與後壁部64之間設有三個翅片65。此外，翅片65的數量並不限定於三個。

由上壁部61和多個翅片65劃定的間隙(內部空間)形成供助燃空氣通過的通路。即，爐排6形成為大致中空的塊狀。另外，翅片65在與長度方向中間部相比靠近後壁部64的一側具有突面部65a。每個突面部65a都具有通孔65b。這些通孔65b中插入有銷66。

在此，作為本實施方式的爐床構成部件的爐排6具有由第一合金層和第二合金層構成的雙層結構的板材(以下稱為雙層板材)。第一合金層是具有高的耐熱性、耐蝕性、及/或耐磨損性的合金層，第二合金層是具有高焊接性的合金層。以使該板材的第一合金層在 圖1所示的機動爐排式焚燒爐1的爐內露出的方式構成爐排6。換言之，爐排6在機動爐排式焚燒爐1的爐內露出的面(爐內露出面)通過雙層結構的板材的第一合金層構成。

圖3是表示作為本實施方式的爐床構成部件的爐排6的構成部件的圖。爐排6的上壁部61、前壁部62及前壁下部63具有爐內露出面。因此，在本實施方式中，爐排6的上壁部61、前壁部62及前壁下部63由上述雙層板材構成。另外，爐排6的上壁部61、前壁部62及前壁下部63的爐內露出面由雙層板材的第一合金層構成。上壁部61、前壁部62及前壁下部63的沒有在機動爐排式焚燒爐1的爐內露出的面(爐內非露出面)由雙層板材的第二合金層構成。另外，作為支承體的後壁部64及翅片65例如由焊接用鋼材形成。

作為第一合金層，能夠採用例如5～6C-28～32Cr-2～3Nb-3～5W-5～6C合金、或2～3.5C-18～30Cr合金等。另外，第二合金層能夠根據使用爐排6的環境的溫度，從具有適銷性的一般結構用軋制鋼板、焊接結構用軋制鋼板、軋制不鏽鋼板等焊接性優異的材料中選定。此外，第一合金層只要是具有比第二合金層高的耐熱性、耐蝕性、及/或耐磨損性的合金層即可，第二合金層只要是具有比第一合金層高的焊接性的合金層即可。

圖4是雙層板材的局部剖視圖。雙層板材10中，在第二合金層102上堆焊焊接耐熱性、耐蝕性、及/或耐磨損性優異的合金，從而形成有第一合金層101。第一合金層101的厚度101a為大約6mm以上且10mm以下，第二合金層102的厚度102a為大約12mm。作為第一合金層101的厚度101a，例如可以選擇6mm、8mm或10mm等。此外，第一合金層101並不限於堆焊焊接，還可以通過擴散接合而與第二合金層102接合。

圖5是表示圖1所示的機動爐排式焚燒爐的爐床部分中的固定爐排、可動爐排、及側爐排的示意性放大剖視圖。如圖所示，由多個固定爐排構成的固定爐排列4A與由多個可動爐排構成的可動爐排列4B分別具有圖2A及圖2B所示的爐排6。此外，在圖示例中， 示出了一個固定爐排及一個可動爐排。

固定爐排列4A及可動爐排列4B的爐排6分別經由爐排支承梁8固定在固定框架5A和可動框架5B的上端。可動爐排列4B為了移送焚燒處理對象廢棄物，而一邊與固定爐排列4A接觸一邊前後滑動。

各列的相鄰爐排6之間的間隙均勻地保持，並極力防止助燃空氣從該間隙穿過以及灰塵落到該間隙。通過交替配置的固定爐排列4A和可動爐排列4B，能夠進行有效的燃燒處理對象廢棄物的移動、反轉、及攪拌。

固定爐排列4A及可動爐排列4B具有與爐排6的上表面滑動的刮板7。刮板7嵌合在設於爐排支承梁8的上表面前端的突部81上。另外，用於保持爐排6的凹部65c的保持部82、和用於與爐排6的銷66卡合的具有鉤形截面的卡合凹部83與爐排支承梁8一體形成。卡合凹部83形成在突部81的後方。此外，雖未圖示，但也可以不在固定爐排列4A及可動爐排列4B上設置刮板7，而以爐排6的前壁下部63與相鄰列的爐排6的上壁部61直接接觸並滑動的方式構成。

保持部82具有：設於爐排支承梁8的上表面上的前側突部82a；設於前側突起82a後側的後側突部82b；設於兩個突部之間的間隔部件82c；和將間隔部件82c固定在兩個突部之間的螺栓等固定件82d。

爐排6載置在爐排支承梁8上，爐排6的後壁部64配置在間隔部件82c與前側突部82a之間。固定件82d通過與形成在後側突部82b上的通孔螺合來固定間隔部件82c，從而將爐排6的後壁部64夾在間隔部件82c與前側突部82a之間。由此，爐排6被保持在規定位置上。

另外，在固定爐排列4A及可動爐排列4B的兩側，側爐排13及14固定在爐排框架(未圖示)上。此外，在圖示例中僅示出了一側的側爐排13及14。側爐排13及14以與爐排6的側面接觸的方式構成，並防止廢棄物等落到爐排6與側爐排13及14之間。

此外，圖2所示的由雙層板材構成的爐排6具有與圖7所示的通過鑄造製造的以往的爐排9大致相同的形狀。因此，圖2所示的爐排6和圖7所示的爐排9能夠以相同的方法安裝到圖5所示的爐排支承梁8上。換言之，圖2所示的爐排6與圖7所示的爐排9具有互換性。

接著，對由雙層板材構成的爐排6的製造方法進行說明。首先，從雙層板材對圖3所示的爐排6的構成部件中的具有爐內露出面的上壁部61、前壁部62及前壁下部63進行坯件排樣，並進行切割加工。沒有爐內露出面的翅片65及後壁部64從焊接用鋼材進行坯件排樣並進行切割加工。在使用等離子切割機來進行切割加工的情況下，根據需要，為了滿足部件精度的要求還對所切割下的各構成部件進行研磨加工等。另外，通過預先對各構成部件的焊接部進行坡口加工，能夠確保焊接強度。

各構成部件的焊接順序雖未特別限定，但需要以適於確保產品精度的順序來焊接各構成部件。此外，根據第一合金層101及第二合金層102的材質，選定焊接性高的焊接材料。焊接完成後，對焊接部等進行研磨加工，來修正爐排的外觀、尺寸。

更具體地，圖3所示的爐排6的上壁部61、前壁部62及前壁下部63的第二合金層焊接在爐排6的支承體即翅片65或後壁部64上。另外，上壁部61、前壁部62及前壁下部63經由第二合金層102相互焊接。在本實施方式的爐排6中，由於比第一合金層101焊接性高的第二合金層102焊接在翅片65上，所以能夠確保焊接強度。另外，在本實施方式的爐排6中，由於爐內露出面由第一合金層101形成，所以還能確保爐排6的耐熱性、耐蝕性、及/或耐磨損性。

接著，對圖5所示的側爐排13進行具體說明。此外，側爐排14具有與側爐排13相同的結構，因此省略側爐排14的說明。側爐排13是本實施方式的爐床構成部件的一例，由與構成爐排6的雙層板材相同的材料構成。以使該雙層板材的第一合金層101(參照圖4)在圖1所示的機動爐排式焚燒爐1的爐內露出的方式構成側爐排13。 換言之，側爐排13的爐內露出面由雙層板材的第一合金層101構成。

圖6A是作為本實施方式的爐床構成部件的側爐排13的主視圖，圖6B是圖6A所示的截面XX中的側爐排13的剖視圖。如圖6A及圖6B所示，側爐排13具有上壁部13-1、設於上壁部13-1的前端部的前壁部13-2、設於前壁部13-2的下端的前壁下部13-3、和側壁部13-4。另外，側爐排13作為側爐排13的支承體而具有爐排框架支承部13-5和肋13-6及13-7。

側爐排13的上壁部13-1、前壁部13-2、前壁下部13-3和側壁部13-4具有爐內露出面。因此，在本實施方式中，上壁部13-1、前壁部13-2、前壁下部13-3和側壁部13-4由上述的雙層板材形成。另外，上壁部13-1、前壁部13-2、前壁下部13-3和側壁部13-4的爐內露出面由雙層板材的第一合金層101(參照圖4)構成。上壁部13-1、前壁部13-2、前壁下部13-3和側壁部13-4的爐內非露出面由雙層板材的第二合金層102(參照圖4)構成。另外，作為支承體的爐排框架支承部13-5和肋13-6及13-7由焊接用鋼板形成。

對由雙層板材構成的側爐排13的製造方法進行說明。首先，從雙層板材對圖6A及圖6B所示的側爐排13的構成部件中的具有爐內露出面的上壁部13-1、前壁部13-2、前壁下部13-3及側壁部13-4進行坯件排樣並進行切割加工。沒有爐內露出面的肋13-6及13-7和爐排框架支承部13-5從焊接用鋼材進行坯件排樣並進行切割加工。在使用等離子切割機進行切割加工的情況下，為了適合所要求的部件的精度，根據需要對所切割下的各構成部件進行研磨加工等。另外，通過預先對各構成部件的焊接部進行坡口加工，能夠確保焊接強度。

各構成部件的焊接順序雖未特別限定，但需要以適於確保產品精度的順序來焊接各構成部件。此外，根據第一合金層101及第二合金層102(參照圖4)的材質，選定焊接性高的焊接材料。焊接完成後，對焊接部等進行研磨加工，來修正爐排的外觀、尺寸。

更具體地，圖6A及圖6B所示的側爐排13的上壁部13-1、前壁 下部13-3及側壁部13-4的第二合金層102(參照圖4)焊接在側爐排13的支承體即肋13-6、肋13-7及/或爐排框架支承部13-5上。另外，上壁部13-1、前壁部13-2、前壁下部13-3及側壁部13-4經由第二合金層102相互焊接。在本實施方式的側爐排13中，由於比第一合金層101焊接性高的第二合金層102(參照圖4)焊接在肋13-6、肋13-7及/或爐排框架支承部13-5上，所以能夠確保焊接強度。另外，在本實施方式的側爐排13中，由於爐內露出面由第一合金層101形成，所以還能確保側爐排13的耐熱性、耐蝕性、及/或耐磨損性。

如以上說明所述，根據本實施方式的爐床構成部件(爐排6及側爐排13、14)，能夠由具有耐熱性、耐蝕性、及/或耐磨損性的第一合金層101僅形成與高溫腐蝕環境接觸的爐內露出面，因此，與通過鑄造法製造的情況相比，能夠降低製造成本。

另外，根據本實施方式的爐床構成部件，能夠根據爐床構成部件的使用環境，選擇第一合金層101的材質和第二合金層102的材質。

另外，根據本實施方式的爐床構成部件，由於是使用適銷性高的雙層板材通過焊接來製造爐床構成部件，所以無需鑄造那樣的特殊技術、特殊設備，能夠由一般的鈑金加工廠來製造爐床構成部件。

另外，根據本實施方式的爐床構成部件，即使爐床構成部件局部被燒壞並變薄，也能在使用設備中進行局部修復。因此，能夠縮短維修期間，並能減少金屬資源的廢棄量。

另外，根據本實施方式的爐床構成部件，由於基材是由焊接用鋼材層等構成的第二合金層，所以能夠在不影響堆焊合金層(第一合金層)的機械強度的情況下，使與彎曲、衝擊等相對的機械性質顯著提高。

另外，根據本實施方式的爐床構成部件，對於作為發電設備要求長期穩定運轉的廢棄物處理設備的機動爐排式焚燒爐中的爐床構成部件的耐熱性、耐蝕性、耐磨損性、及/或機械強度等耐久性，能夠以低成本進行改善。進而，能夠減少由爐床構成部件引發的事故， 並很容易地進行檢修維護。

以上說明了本發明的實施方式，但本發明並不限定於上述實施方式，能夠在權利要求書以及說明書、附圖所記載的技術思想的範圍內進行各種變形。此外，即使是沒有直接記載在說明書及附圖中的任何形狀和材質，只要起到本申請發明的作用、效果，就處於本申請發明的技術思想的範圍內。