樹脂制蓋的製作方法
2023-06-01 17:57:26 2
專利名稱：樹脂制蓋的製作方法
技術領域：
本發明涉及被安裝在收容飲料物等內裝物的容器上的樹脂制蓋。
背景技術：
作為被安裝在收容飲料物等內裝物的容器上的樹脂制蓋，已知具備頂板、側壁部和內環的樹脂制蓋；該側壁部從頂板的外周緣朝軸向一方側延伸，並且在內面上形成了與容器口部的容器螺紋部進行螺紋接合的蓋螺紋部；該內環從頂板的背面朝內方一體地延伸，與容器口部的內面緊密接觸。這種樹脂制蓋，是作為不使用密封墊的單體蓋構成了的蓋，由內環等密封容器口部。單體蓋，與具備另成一體的密封墊的雙體蓋相比，製造工序被簡化(例如，參照專利文獻I)。現有技術文獻
專利文獻專利文獻I :日本特開平10 - 35699號公報
發明內容
發明所要解決的課題在上述樹脂制蓋中，向頂板的表面實施了印刷，這樣的蓋已在市場上廣泛出售。作為向頂板的表面實施印刷的方法，已知如下的方法等將未印刷的樹脂制蓋嵌入在被稱為心軸的印刷夾具上，使其依次流向印刷位置，在從背面側由印刷夾具支承了樹脂制蓋的頂板的狀態下，將附著了油墨的印刷膠毯向此頂板的表面推壓。在上述的印刷工序中，在將樹脂制蓋供給到印刷夾具之前和之後，產生樹脂制蓋未被嵌入在印刷夾具上的未嵌狀態。在專利文獻I的單體蓋中，因為由印刷膠毯和印刷夾具夾入的部分僅是頂板，所以，該印刷膠毯與該印刷夾具的間隔的設定變得比較狹窄。因此，在上述的未嵌狀態下，存在印刷膠毯的油墨附著在印刷夾具上，將接著向印刷位置流來的樹脂制蓋的頂板的背面弄髒的問題。為了將印刷膠毯與印刷夾具的間隔的設定擴大，雖然可考慮增大頂板的厚度，但這導致重量的增大。因此，本發明鑑於上述現有技術的問題，以提供一種能夠容易製造而且不導致重量的增大地防止在印刷工序中的油墨向頂板的背面的附著的樹脂制蓋為目的。為了解決課題的手段為了達到上述目的，採取了以下的技術手段。S卩，本發明的樹脂制蓋，其特徵在於具備頂板；側壁部，該側壁部從上述頂板的外周緣朝軸向一方側延伸，位於容器口部的外周；內環，該內環從上述頂板的背面朝內方一體地延伸，與容器口部的內面緊密接觸；肋，該肋在上述內環的徑向內側從上述頂板的背面朝內方突出，當向該頂板的表面實施印刷時使從背面側支承該頂板的印刷夾具不直接與該背面接觸。按照上述本發明的樹脂制蓋，因為被作為不使用密封墊的單體蓋構成，所以，製造工序被簡化，與此同時，當向頂板的表面實施印刷時，因為使印刷夾具不直接與該頂板的背面接觸的肋從該背面朝內方突出，所以，能夠不改變頂板的厚度地擴大印刷膠毯與印刷夾具的間隔的設定。由此，能夠容易製造而且不導致重量的增大地防止在印刷工序中的油墨向頂板的背面的附著。最好是上述肋具有環狀部，該環狀部以上述頂板的中點為中心，而且與上述印刷夾具中的對上述頂板進行支承的支承面相比小一圈。如果設置了這樣的環狀部，則由印刷夾具不偏地支承頂板，印刷時的該頂板的變形被抑制。由此，能夠向頂板的表面實施通常均勻而且美觀的印刷，減少不良產品的發生。進而，由環狀部能夠加強頂板，防止樹脂制蓋的變形。最好是上述肋具有從上述環狀部朝徑向外側延伸的多個外延部，這些多個外延部的外端與上述內環相互離開。因為設置了從環狀部朝徑向外側延伸的多個外 延部，所以，即使成為印刷夾具相對於頂板偏移了的狀態，該頂板也不偏地被支承，印刷時的該頂板的變形被抑制。由於多個外延部的外端與內環相互離開，所以，肋與內環不相互影響，能夠保持該內環的正圓度，使對容器口部的密封性提高。另外，由這樣的外延部能夠進一步加強頂板，防止樹脂制蓋的變形。最好是上述肋具有從上述環狀部朝徑向內側延伸的多個內延部。在此情況下，頂板中的與環狀部的內側對應的部分的變形被抑制，能夠以更穩定的狀態支承頂板。另外，由這樣的內延部能夠進一步加強頂板，防止樹脂制蓋的變形。發明的效果如上述的那樣，按照本發明，因為被作為單體蓋構成，由從背面朝內方突出的肋，能夠不改變頂板的厚度地擴大印刷膠毯與印刷夾具的間隔的設定，所以，能夠容易製造而且不導致重量的增大地防止在印刷工序中的油墨向頂板的背面的附著。
圖I是本發明的第I實施方式的樹脂制蓋的剖視圖。圖2是從背側觀看樹脂制蓋的圖。圖3是在被嵌入在印刷夾具上的樹脂制蓋的頂板上由印刷膠毯實施印刷時的剖視說明圖。圖4是從背側觀看本發明的第2實施方式的樹脂制蓋的圖。圖5是從背側觀看本發明的第3實施方式的樹脂制蓋的圖。圖6是從背側觀看本發明的第4實施方式的樹脂制蓋的圖。
具體實施例方式為了實施發明的方式下面，參照
本發明的實施方式。圖I是本發明的第I實施方式的樹脂制蓋I的剖視圖，圖2是從背側觀看該樹脂制蓋I的圖。此樹脂制蓋1，是被安裝在塑料瓶等由合成樹脂形成了的未圖示的容器的容器口部使用的蓋。樹脂制蓋I是通過壓縮成形或注射成形由聚乙烯一體地成形了的蓋，具備位於上部的頂板2、從此頂板2的外周緣2a朝下方延伸的位於容器口部的外周的側壁部3和與此側壁部3的下端緣3a連結了的撕裂帶(tamperevident band)4。另外，形成樹脂制蓋I的原材料不特別限定，除了在本實施方式中使用了的聚乙烯外，也適合使用聚丙烯等。由上述頂板2及側壁部3構成了蓋主體5。頂板2被形成為具有所需要尺寸的圓盤狀，在該頂板2的背面2b上，一體形成了朝內方延伸的內環6、在此內環6的徑向外側朝內方突出的環狀突部7、和進一步在此環狀突部7的徑向外側以比內環6短的尺寸朝內方延伸的外環8。如果樹脂制蓋I被安裝在容器口部，則內環6與該容器口部的內周面緊密接觸，與此同時，外環8與該容器口部的外周面緊密接觸。環狀突起7與容器口部的開口端面抵接而變形。由於以上的內環6、外環8和環狀突部7的存在，容器口部的密閉性被維持得高。在樹脂制蓋I中，因為採用了能夠不設置密封墊地將容器口部密閉的單體構造，所以，與具備密封墊的雙體構造的樹脂制蓋相比較，製造工序被簡化。在設置了密封墊的雙體構造的蓋中，因為在頂板與密封墊之間存在間隙，所以，存在難以清洗樹脂制蓋的問題。關於這一點，在本實施方式的樹脂制蓋I中，因為全部成一體，存在於雙體構造的上述間隙不存在。因此，清洗液在短時間內遍及到樹脂制蓋I的內側的角落，所以，容易清洗，能夠與無菌充 填對應。側壁部3是形成為具有所需要尺寸的圓筒狀的側壁部，在其內周面3a上，形成了與容器口部螺紋接合的內螺紋部9。另外，內螺紋部9由在周向隔開規定間隔地呈連續狀地設置了的多個突狀部9A構成，液狀物可朝上下方向通過。在側壁部3的外周面3c上，形成了朝上下方向延伸的滾花槽10。在側壁部3與撕裂帶4的分界線部分，沿周向隔開規定間隔地形成了多個橋接部
11。多個橋接部11，將蓋主體5與撕裂帶4相互連結，如果由規定的力拉伸則斷裂。撕裂帶4形成為隨著往下方去直徑擴大一些的圓筒狀。在撕裂帶4的內側，設置了卡定部12。卡定部12，從撕裂帶4的下端部4a朝內側斜上方折回，而且沿周向呈斷續狀地形成。卡定部12可朝內方、外方及下方進行彈性變形。而且，此卡定部12，在樹脂制蓋I被安裝在容器口部上的狀態下位於容器口部的未圖示的珠緣部(bead portion)的大致下側，由開蓋操作與該珠緣部卡定。如果安裝在容器口部的樹脂制蓋I在開蓋方向開始被轉動，則卡定部12與珠緣部卡定，對橋接部11作用拉伸力，如果樹脂制蓋I進一步被轉動，則橋接部11被拉伸得大，逐漸變細下去，直至斷裂。由此，由頂板2及側壁部3構成的蓋主體5被從撕裂帶4分離，容器被開蓋。如圖2所示，在頂板2的背面2b中的內環6的徑向內側，一體地形成了朝內方突出的肋13。在肋13上，形成了平面狀的頂面14和在此頂面14的兩側與頂板2的背面2b連續的傾斜面15。此肋13，由以頂板2的中點2c為中心的環狀部16和從環狀部16朝徑向外側呈直線狀地延伸的6個外延部17構成。環狀部16，作為整體被形成為大致蜂窩狀，I邊的尺寸tl為4. 5mm。環狀部16及各外延部17的寬度t2都為I. 5mm。各外延部17，從環狀部16的6個外角部16a朝徑向外側延伸，該各外延部17的長度t3為3. 0mm。這6個外延部17的外端17a被形成為圓弧狀，各外端17a與內環6相互離開。各外延部17的外端17a與內環6的離開距離t4為I. 0mm。此離開距離t4最好為O. 5 I. 5mm。這是因為，如果離開距離t4比O. 5mm小，則當頂板2、內環6等變形了時，存在各外延部17的外端17a與內環6相互影響的危險，如果離開距離t4比I. 5mm大，則各外延部17的長度t3變小相應的量，變得難以獲得因該各外延部17的存在而產生的效果。另外，環狀部16及各外延部17的上述尺寸、寬度、長度為一例，不被限定。由環狀部16及6個外延部17構成的肋13的高度hi為O. 3mm (參照圖I)。頂板2的厚度dl為O. 5mm,通過將該頂板2做成薄壁，實現了輕量化。在這裡，肋13的高度hi和頂板2的厚度dl需要滿足以下的式子。肋13的高度hi +頂板2的厚度dl (從頂板2的表面2d到肋13的頂面14的厚度)> O. 7mm圖3是在被嵌入在心軸(印刷夾具)50上的樹脂制蓋I的頂板2上，由印刷膠毯51實施印刷時的剖視說明圖。樹脂制蓋I被嵌入在心軸50上，該樹脂制蓋I的頂板2被從背面2b側支承。在此狀態下，附著了油墨的印刷膠毯51被推壓到頂板2的表面2d，向該表面2d印刷規定的印刷圖案。 因為在頂板2的背面2b上設置了肋13，所以，在樹脂制蓋I被嵌入在心軸50上時，該心軸50的支承面50a與肋13的頂面14抵接。因此，心軸50不直接與頂板2的背面2b接觸。肋13的環狀部16與心軸50的支承面50a相比小一圈，該環狀部16的整體與該支承面50a抵接。為了防止由印刷膠毯51向頂板2施加過度的推壓力，預先設定當該印刷膠毯51最接近心軸50時的兩部材51、50的間隔D。在本實施方式中，因為從頂板2的表面2d到肋13的頂面14的厚度成為O. 7mm以上，所以，能夠將印刷膠毯51與心軸50的間隔D的設定擴大到O. 7mm以上。通過設定擴大了的間隔D，在發生了樹脂制蓋I未被嵌入在心軸50上的未嵌狀態時，能夠使附著了油墨的印刷膠毯51與心軸50不接觸。按照上述本實施方式的樹脂制蓋1，因為被作為不使用密封墊的單體蓋構成，所以，製造工序被簡化，與此同時，當向頂板2的表面2d實施印刷時，因為使心軸50不直接與該頂板2的背面2b接觸的肋13從該背面2b朝內方突出，所以，能夠不改變頂板2的厚度地將印刷膠毯51與心軸50的間隔設定得寬，印刷膠毯51的油墨不會附著在心軸50上。由此，容易製造，而且不導致重量的增大，能夠防止在印刷工序中的油墨向頂板2的背面2b的附著。另外，即使在印刷膠毯51的油墨附著在心軸50上的情況下，由於該心軸50因肋13的存在而不直接與頂板2的背面2b接觸，所以，也能夠防止由油墨弄髒該背面2b。由於設置了使整體與心軸50的支承面50a抵接的環狀部16，所以，由該心軸50不偏地支承頂板2，印刷時的該頂板2的變形被抑制。由此，能夠向頂板2的表面2d實施通常均勻而且美觀的印刷，減少不良產品的發生。另外，由構成肋13的環狀部16及外延部17能夠加強薄壁的頂板2，防止因該頂板2的撓曲等導致的樹脂制蓋I的變形。進而，通過設置了從環狀部16朝徑向外側延伸的6個外延部17，即使成為心軸50相對於頂板2偏移了的狀態，也能夠不偏地支承該頂板2。因此，印刷時的頂板2的變形被抑制，能夠向該頂板2的表面2d實施通常均勻而且美觀的印刷，減少不良產品的發生。由於各外延部17的外端17a與內環6相互離開，所以，能夠使得肋13與內環6不相互影響。如果各外延部的外端與內環相連，則在頂板、側壁部因某種原因而變形並與此相伴地肋變形了的情況下，因變形了的該肋的影響，與其相連的內環的正圓度的下降變得顯著，由樹脂制蓋產生的對容器口部的密封性下降。在本實施方式的樹脂制蓋I中，因為肋13與內環6不相互影響，所以，即使頂板2、側壁部3因某種原因而變形，與此相伴，肋13變形，肋13的變形的影響也不傳遞到內環6，該內環6的正圓度的下降被抑制到最小限度。由此，能夠提高由樹脂制蓋I產生的對容器口部的密封性。另一方面，因為內環6的變形的影響也不傳遞到肋13，所以，能夠防止樹脂制蓋I被安裝在容器口部時等的由內環6的變形的影響導致的頂板2的變形。圖4是從背側觀看本發明的第2實施方式的樹脂制蓋20的圖。本實施方式的樹脂制蓋20與第I實施方式的樹脂制蓋I的不同點是變更了肋的結構。另外，肋以外的結構，與第I實施方式相同。如該圖所示，在頂板2的背面2b上，一體形成了朝內方突出了的肋21。在肋21上，形成了平面狀的頂面22和在此頂面22的兩側與頂板2的背面2b連續的傾斜面23。此肋21，具有以頂板2的中點2c為中心的環狀部24、從環狀部24朝徑向外側呈直線狀地延伸的6個外延部25和從環狀部24朝徑向內側延伸的6個內延部26。環狀部24及6個外延部25的結構及各部分的尺寸、各外延部25的外端25a與內環6的離開距離t4與第I實施方式相同。
各內延部26由與環狀部24及外延部25相同的寬度及高度形成。各內延部26從環狀部24的6個內角部24a朝徑向內側延伸，該各內延部26的長度t5為3. 0mm。另外，環狀部24、各外延部25及各內延部26的上述尺寸、寬度、長度為一例，不被限定。在本實施方式的樹脂制蓋20中，除了由環狀部24及6個外延部25產生的上述的效果外，還能夠由6個內延部26對在頂板2中的與環狀部24的內側對應的部分2e的變形進行抑制，以更穩定的狀態支承頂板2。另外，由這樣的多個內延部26進一步加強頂板2，能夠防止樹脂制蓋20的變形。圖5是從背側觀看本發明的第3實施方式的樹脂制蓋30的圖。本實施方式的樹脂制蓋30與第I實施方式的樹脂制蓋I的不同點是變更了肋的結構。另外，肋以外的結構，與第I實施方式相同。如該圖所示，在頂板2的背面2b上，一體形成了朝內方突出了的肋31。在肋31上，形成了平面狀的頂面32和在此頂面32的兩側與頂板2的背面2b連續的傾斜面33。肋31具有以頂板2的中點2c為中心的環狀部34和從此環狀部34朝徑向外側呈直線狀地延伸的6個外延部35。環狀部34作為整體被形成為大致蜂窩狀，I邊的尺寸t6為4. 0mm。環狀部34及各外延部35的寬度t7都為I. 2mm，該環狀部34及各外延部35，與第I實施方式的相比變細。各外延部35從環狀部34的6個外角部34a朝徑向外側延伸，該各外延部35的長度t8為5. 0mm。6個外延部35的外端35a被形成為圓弧狀,該各外端35a與內環6相互離開。各外延部35的外端35a與內環6的離開距離t9為I. 2mm。此離開距離t9最好為O. 5
I.5mm。由環狀部34及6個外延部35構成的肋31的高度及頂板2的厚度，與第I實施方式相同。另外，環狀部34及各外延部35的上述尺寸、寬度、長度為一例，不被限定。在本實施方式的樹脂制蓋30中，因為環狀部34及各外延部35的寬度t7與第I實施方式相比變細，所以實現了進一步的輕量化。另外，環狀部34與第I實施方式的環狀部相比變小，即使在心軸的支承面比圖3所示的支承面50a小的情況下，如果能夠與環狀部34的整體抵接，則由該心軸不偏地支承頂板2，印刷時的該頂板2的變形被抑制。由此，能夠向頂板2的表面2d實施通常均勻而且美觀的印刷，減少不良產品的發生。圖6是從背側觀看本發明的第4實施方式的樹脂制蓋40的圖。本實施方式的樹脂制蓋40與第I實施方式的樹脂制蓋I的不同點是變更了肋的結構。另外，肋以外的結構，與第I實施方式大致相同。如該圖所示，在頂板2的背面2b上，一體形成了朝內方突出了的肋41。在肋41上，形成了平面狀的頂面42和在此頂面42的兩側與頂板2的背面2b連續的傾斜面43。頂面42以與第I實施方式相比窄的寬度形成，傾斜面43以與第I實施方式相比寬的寬度形成。肋41具有以頂板2的中點2c為中心的環狀部44、從環狀部44朝徑向外側呈直線狀地延伸的8個外延部45和從環狀部44朝徑向內側延伸的4個內延部46。環狀部44作為整體被形成為大致正8邊形狀，I邊的尺寸t9為4. 5mm。環狀部44、各外延部45及各內延部46的寬度tlO都為I. 5mm。各外延部45從環狀部44的8個外角部44a朝徑向外側延伸，該各外延部45的長度til為3. 0mm。各外延部45的外端45a被形成為圓弧狀，該各外端45a與內環6相互離開。各外延部45的外端45a與內環6的離開距離t4與第I實施方式相同，為1.0mm。另外，各外延部45的基端的角部45b以與第I實施方式相比大的圓角形成。由此，在角部45b的應力集中被抑制，能夠防止該角部45b的裂縫等。各內延部46從環狀部44的8個內角部44b中的每隔I個的4個內角部44b朝徑向內側延伸，該各內延部46的長度tl2為3. 0mm。各內延部46的前端46a以與各外延部45的 外端45a相比小的圓角被形成為圓弧狀。由環狀部44、8個外延部45及4個內延部46構成的肋41的高度及頂板2的厚度，與第I實施方式相同。另外，環狀部44、各外延部45及各內延部46的上述尺寸、寬度、長度為一例，不被限定。在本實施方式的樹脂制蓋40中，因為環狀部44被形成為大致正8邊形狀，所以，由心軸50更不偏地支承頂板2，提高了對印刷時的該頂板2的變形進行抑制的效果。由此，能夠向頂板2的表面2d實施通常均勻而且美觀的印刷，進一步減少不良產品的發生。另外，因為從環狀部44朝徑向外側延伸的外延部17的數量增加，所以，在成為心軸50相對於頂板2偏移了的狀態時，能夠更不偏地支承該頂板2。因此，印刷時的頂板2的變形進一步被抑制，能夠向該頂板2的表面2d實施通常均勻而且美觀的印刷，進一步減少不良產品的發生。另外，由4個內延部46能夠對頂板2中的與環狀部44的內側對應的部分2e的變形進行抑制，以更穩定的狀態支承頂板2。進而，由這樣的多個內延部46能夠加強頂板2，防止樹脂制蓋40的變形。在本實施方式中，通過將內延部46限制為4個，能夠防止內延部46彼此的幹涉，並且抑制重量的增大。上述公開了的各實施方式的樹脂制蓋，例示了本發明的樹脂制蓋，頂板、側壁部等的形狀、尺寸、構成的樹脂、樹脂制蓋的安裝機構等是適當變更的。也可將環狀部做成蜂窩狀及8邊形狀以外的多邊形狀、圓形狀，也可增減外延部、內延部的數量。設置外延部及內延部的部位，不限於環狀部的角部，也可設置在各邊的中央部等。環狀部的大小，只要根據在印刷工序中使用的心軸的支承面的大小變更即可。在本實施方式中，使環狀部、外延部以及內延部的高度相同，但也可按照相互不同的高度形成，做成高低不同狀。環狀部不限於正多邊形狀，也可使得各邊的長度相互不同。也可使得多個外延部的長度、多個內延部的長度相互不同。也可在環狀部不設置外延部，僅設置內延部。也可將環狀部、外延部以及內延部不與主體部一體成形，而是以後安裝在主體部上。也可使環狀部、外延部以及內延部的原材料為與主體部不同的材料，進一步提高頂板的加強效果。適用本發明的樹脂制蓋的容器無論是什麼樣的容器都可，不限定容器口部的形狀。另外，本發明的範圍是由權利要求書表示的範圍，在該本發明的範圍中，包含與該權利要求書等同的意義及範圍內的所有的變更。
符號說明1、20、30、40 :樹脂制蓋2 :頂板2a :背面2d :表面3 :側壁部 6:內環7 :環狀關起8 ■·外環13、21、31、41 :肋16、23、34、44 :環狀部17、24、35、45 :外延部25、46:內延部50 :心軸51:印刷膠毯t4、t8:離開距離D :印刷膠毯與心軸之間的距離hi :肋的高度dl :頂板的厚度
權利要求
1.一種樹脂制蓋，其特徵在於具備 頂板； 側壁部，該側壁部從上述頂板的外周緣朝軸向一方側延伸，位於容器口部的外周； 內環，該內環從上述頂板的背面朝內方一體地延伸，與容器口部的內面緊密接觸； 肋，該肋在上述內環的徑向內側從上述頂板的背面朝內方突出，當向該頂板的表面實施印刷時使從背面側支承該頂板的印刷夾具不直接與該背面接觸。
2.根據權利要求I記載的樹脂制蓋，其特徵在於上述肋具有環狀部，該環狀部以上述頂板的中點為中心，而且與上述印刷夾具中的對上述頂板進行支承的支承面相比小一圈。
3.根據權利要求2記載的樹脂制蓋，其特徵在於上述肋具有從上述環狀部朝徑向外側延伸的多個外延部，這些多個外延部的外端與上述內環相互離開。
4.根據權利要求2或3記載的樹脂制蓋，其特徵在於上述肋具有從上述環狀部朝徑向內側延伸的多個內延部。
全文摘要
本發明提供一種能夠容易製造而且不導致重量的增大地防止在印刷工序中的油墨向頂板的背面的附著的樹脂制蓋。樹脂制蓋是單體型的樹脂制蓋(1)，該樹脂制蓋(1)具備頂板(2)、從頂板(2)的外周緣(2a)朝軸向一方側延伸了的側壁部(3)、從頂板(2)的背面(2b)朝內方一體地延伸並與容器口部的內面緊密接觸的內環(6)。當向頂板(2)的表面(2d)實施印刷時，因為在頂板(2)的背面(2b)上形成使心軸(50)不直接與該背面(2b)接觸的肋(13)，所以，不改變頂板(2)的厚度地擴大了印刷膠毯(51)與心軸(50)的間隔的設定。
文檔編號B65D41/04GK102822065SQ20118001566
公開日2012年12月12日 申請日期2011年7月25日 優先權日2010年8月9日
發明者浜名洋, 黑巖靖文 申請人:日本山村硝子株式會社