一種氨分解氣純化裝置的製作方法

2023-06-01 18:12:51 1

本實用新型涉及氨分解領域，尤其涉及對氨分解後的氨分解氣中的氨分解氣純化裝置。

背景技術：

現階段，氨分解爐等工業氣體設備發展較快，已廣泛應用於石油化工、熱處理、冶金、等各種領域，如在帶鋼生產領域，利用氨氣分解出來的由氫氣和氮氣組成的氨分解氣可對鋼帶起保護作用，防止鋼帶氧化。

但是，氨氣分解不完全的情況下，氨分解氣中會含有大量的殘氨，而氨氣是有刺激性臭味的，會對人體的呼吸器官和眼睛產生傷害，影響人的身體健康。

技術實現要素：

本實用新型在於克服現有技術的缺點與不足，提供一種氨分解氣純化裝置，其可吸收氨分解氣中殘留的氨氣，可檢測殘留氨氣的量大小，可防止殘留的刺激性氨氣危害人體健康，且可實時掌握液氨的分解情況。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種氨分解氣純化裝置，包括純化管道、乾燥器組、過濾器和溫度探頭；所述純化管道用於連接所述乾燥器組、過濾器和溫度探頭；所述乾燥器組位於所述過濾器的進氣端，並與氨分解氣中的氨氣反應；所述溫度探頭位於所述過濾器的出氣端，以檢測反應後的氨分解氣的溫度。

相比於現有技術，本實用新型通過乾燥器組和過濾器對氨分解氣進行純化處理，防止氨分解氣中殘留的刺激性氨氣危害人體健康，並通過所述溫度探頭對檢測反應後的氨分解氣的溫度，以檢測氨分解氣中殘留氨氣的量的大小，以實現實時掌握氨氣的分解情況。

進一步地，所述乾燥器組內設有用於吸收氨氣的5A分子篩，以吸收氨分解氣中殘留的氨氣。

進一步地，還包括溫度顯示器；所述溫度顯示器與所述溫度探頭信號連接，以顯示所述溫度探頭檢測的溫度。

進一步地，所述純化管道包括進氣管道、第一進氣閥、第一出氣閥、第二進氣閥、第二出氣閥、第一分支管道、第二分支管道、過濾管道和出氣管道；所述乾燥器組包括第一乾燥器和第二乾燥器；所述進氣管道經所述第一進氣閥與所述第一分支管道連接，且所述進氣管道經所述第二進氣閥與所述第二分支管道連接；所述第一分支管道經所述第一乾燥器、第一出氣閥與所述過濾管道的進氣端連接；所述第二分支管道經所述第二乾燥器、第二出氣閥與所述過濾管道的進氣端連接；所述過濾管道的出氣端依次連接所述過濾器和溫度探頭後，與所述出氣管道連接。

進一步地，所述純化管道還包括回吹進氣管道、第一回吹進氣閥、第一回吹出氣閥、第二回吹進氣閥、第二回吹出氣閥和回吹出氣管道；所述回吹進氣管道設有進氣端和出氣端；所述回吹進氣管道的進氣端連接在所述過濾管道與出氣管道之間；所述回吹進氣管道的出氣端經所述第一回吹進氣閥與所述第一分支管道連接，以將經所述第二分支管道和過濾管道純化後的氨分解氣反吹向所述第一分支管道，且所述回吹進氣管道的出氣端經過所述第二回吹進氣閥與所述第二分支管道連接，以將經所述第一分支管道和過濾管道純化後的氨分解氣反吹向所述第二分支管道；所述第一分支管道經所述第一回吹出氣閥與所述回吹出氣管道連接。所述第二分支管道經所述第二回吹出氣閥與所述回吹出氣管道連接。

進一步地，所述純化管道還包括純氣流量計和純氣檢測壓力表；所述純氣流量計和純氣檢測壓力表設置在所述出氣管道內，以檢測和調節純化過的氨分解氣的流量大小。

進一步地，所述純化管道還包括回吹流量計和回吹流量調節閥；所述回吹流量計和回吹流量調節閥設置在所述回吹進氣管道內，以檢測和調節回吹氣體的流量大小。

進一步地，所述純化管道還包括第一回吹檢測壓力表和第二回吹檢測壓力表；所述第一回吹檢測壓力表設置在所述第一分支管道內，並位於所述第一乾燥器與所述第一回吹進氣閥之間，以檢測回吹氣體的氣壓大小；所述第二回吹檢測壓力表設置在所述第二分支管道內，並位於所述第二乾燥器與所述第二回吹進氣閥之間，以檢測回吹氣體的氣壓大小。

進一步地，所述純化管道還包括第一溫度傳感器和第二溫度傳感器；所述第一溫度傳感器設置在所述第一分支管道內，並位於所述第一乾燥器與所述第一回吹出氣閥之間；所述第二溫度傳感器設置在所述第二分支管道內，並位於所述第二乾燥器與所述第二回吹出氣閥之間。

進一步地，所述純氣管道還包括第一控制閥和第二控制閥；所述出氣管道設有第一出氣分支和第二出氣分支，所述第一出氣分支經所述第一控制閥連接外界的純氣收集裝置，所述第二出氣分支經所述第二控制閥與所述回吹出氣管道一併連接外界的廢氣收集裝置。

相比於現有技術，本實用新型通過乾燥器組和過濾器對氨分解氣進行純化處理，防止氨分解氣中殘留的刺激性氨氣危害人體健康，並通過所述溫度探頭對檢測反應後的氨分解氣的溫度，以檢測氨分解氣中殘留氨氣的量的大小，以實現實時掌握氨氣的分解情況。進一步地，通過設置第一分支管道和第二分支管道，將其中一支分支管道純化後的氨分解氣反吹向另一支分支管道內，以對另一支分支管道進行清潔處理，確保了純化精度，實現了能源的循環利用，大大節省了能源。

為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中氨分解氣純化裝置的結構示意圖。

具體實施方式

氨分解氣是由氨氣分解產生的氣體，其主要包括氫氣(75％)和氮氣(25％)。由於氨氣分解不完全，導致氨分解氣中常常會殘留一些氨氣，為獲得純淨的氨分解氣，通常需要對氨分解氣進行純化處理。而5A分子篩能夠吸收氨分解氣的氨氣，同時還不影響氨分解氣的純度，此外，5A分子篩吸收氨氣時還能夠產生大量的熱量，並且吸收的氨氣越多，產生的熱量越高，溫度也越高。

本實用新型根據氨氣和5A分子篩的上述特點，將氨分解氣通入設有5A分子篩乾燥器內，以吸收氨分解氣中殘留的氨氣，並且通過測量反應後的氨分解氣的溫度，以檢測氨分解氣中殘留氨氣的量的大小。

具體的，請參閱圖1，其是本實用新型實施例中氨分解氣純化裝置的結構示意圖。該氨分解氣純化裝置包括純化管道1、乾燥器組2、過濾器3、溫度探頭4和溫度顯示器。所述純化管道1用於連接所述乾燥器組2、過濾器3和溫度探頭4。所述乾燥器組2位於所述過濾器3的進氣端，並與氨分解氣中的氨氣反應。所述溫度探頭4位於所述過濾器3的出氣端，以檢測反應後的氨分解氣的溫度。所述溫度顯示器與所述溫度探頭4信號連接，以顯示所述溫度探頭4檢測的溫度。

所述純化管道1包括進氣管道11、第一進氣閥12、第一出氣閥13、第二進氣閥14、第二出氣閥15、第一分支管道16、第二分支管道17、過濾管道18、出氣管道19、回吹進氣管道110、第一回吹進氣閥111、第一回吹出氣閥112、第二回吹進氣閥113、第二回吹出氣閥114、回吹出氣管道115、回吹流量計116、回吹流量調節閥117、第一回吹檢測壓力表118、第二回吹檢測壓力表119、第一溫度傳感器120、所述第二溫度傳感器121、純氣流量計122、純氣檢測壓力表123、第一控制閥124和第二控制閥125。所述乾燥器組2包括第一乾燥器21和第二乾燥器22。

所述進氣管道11經所述第一進氣閥12與所述第一分支管道16連接，且所述進氣管道11經所述第二進氣閥14與所述第二分支管道17連接；所述第一分支管道16經所述第一乾燥器21和第一出氣閥13後，與所述過濾管道18的進氣端連接；所述第二分支管道17經所述第二乾燥器22和第二出氣閥15後，與所述過濾管道18的進氣端連接；所述過濾管道18的出氣端依次連接所述過濾器3和溫度探頭4後，與所述出氣管道19連接。

所述回吹進氣管道110設有進氣端和出氣端；所述回吹進氣管道110的進氣端連接在所述過濾管道18與出氣管道19之間；所述回吹進氣管道110的出氣端經所述第一回吹進氣閥111與所述第一分支管道16連接，以將經所述第二分支管道17和過濾管道18純化後的氨分解氣反吹向所述第一分支管道16，且所述回吹進氣管道110的出氣端經過所述第二回吹進氣閥113與所述第二分支管道17連接，以將經所述第一分支管道16和過濾管道18純化後的氨分解氣反吹向所述第二分支管道17。所述第一分支管道16經所述第一回吹出氣閥112與所述回吹出氣管道115連接。所述第二分支管道17經所述第二回吹出氣閥114與所述回吹出氣管道115連接。所述回吹流量計116和回吹流量調節閥117設置在所述回吹進氣管道110內，以檢測和調節回吹氣體的流量大小。所述第一回吹檢測壓力表118設置在所述第一分支管道16內，並位於所述第一乾燥器21與所述第一回吹進氣閥111之間，以檢測回吹氣體的氣壓大小；所述第二回吹檢測壓力表119設置在所述第二分支管道17內，並位於所述第二乾燥器22與所述第二回吹進氣閥113之間，以檢測回吹氣體的氣壓大小。所述第一溫度傳感器120設置在所述第一分支管道16內，並位於所述第一乾燥器21與所述第一回吹出氣閥112之間；所述第二溫度傳感器121設置在所述第二分支管道17內，並位於所述第二乾燥器22與所述第二回吹出氣閥114之間。

所述出氣管道19一端與所述過濾管道18連接，另一端設有第一出氣分支191和第二出氣分支192，所述第一出氣分支191經所述第一控制閥124連接外界的純氣收集裝置，所述第二出氣分支192經所述第二控制閥125與所述回吹出氣管道115一併連接外界的廢氣收集裝置。所述純氣流量計122和純氣檢測壓力表123設置在所述出氣管道19內，以檢測和調節純化過的氨分解氣的流量大小。

所述第一乾燥器21和第二乾燥器22內設有用於吸收氨氣的5A分子篩。

作為本實用新型的進一步優化，所述出氣管道19上還連接有取樣管道126，所述取樣管道126上設有取樣控制閥127。需要取出出氣管道19內的氨分解氣進行檢驗時，可打開所述取樣控制閥127，獲得出氣管道19內的氨分解氣。

使用時，打開所述第一進氣閥12、第一出氣閥13、第一控制閥124、第一回吹流量調節閥117、第二回吹進氣閥113和第二回吹出氣閥114，關閉第二進氣閥14、第二出氣閥15、第二控制閥125、第一回吹進氣閥111和第一回吹出氣閥112，從所述進氣管道11進入的氨分解氣通向所述第一分支管道16，氨分解氣中殘留的氨氣與所述第一乾燥器21內的5A分子篩反應，並放出大量的熱量；接著反應過後的氨分解氣經過所述過濾器3過濾除去粉塵後，通過所述溫度探頭4檢測反應後的氨分解氣溫度，以判斷與5A分子篩反應的氨氣的多少。當所述溫度探頭4檢測到管道的溫度小於50℃時，說明氨氣分解氣中殘留的氨氣不多，則純化後的大部分氨分解氣經所述出氣管道19流向外界的純氣收集處，而小部分的氣體沿著所述回吹進氣管道110，反吹向所述第二分支管道17內，以對第二分支管道17、第二乾燥器22進行清潔，之後再從所述回吹出氣管道115排向外界的廢氣收集處。當所述溫度探頭4檢測到管道的溫度大於50℃時，說明氨分解氣中仍然殘留有大量的氨氣，即氨分解不完全，此時，及時調整氨分解爐中的進氣流量。

或者，打開所述第二進氣閥14、第二出氣閥15、第一控制閥124、第一回吹流量調節閥117、第一回吹進氣閥111和第一回吹出氣閥112，關閉第一進氣閥12、第一出氣閥13、第二控制閥125、第二回吹進氣閥113和第二回吹出氣閥114，從所述進氣管道11進入的氨分解氣通向所述第二分支管道17，氨分解氣中殘留的氨氣與所述第二乾燥器22內的5A分子篩反應，並放出大量的熱量；接著反應過後的氨分解氣經過所述過濾器3過濾除去粉塵後，通過所述溫度探頭4檢測反應後的氨分解氣溫度，以判斷與5A分子篩反應的氨氣的多少。當所述溫度探頭4檢測到管道的溫度小於50℃時，說明氨氣分解氣中殘留的氨氣不多，則純化後的大部分氨分解氣經所述出氣管道19流向外界的純氣收集處，而小部分的氣體沿著所述回吹進氣管道110，反吹向所述第一分支管道16內，以對第一分支管道16、第一乾燥器21進行清潔，之後再從所述回吹出氣管道115排向外界的廢氣收集處。當所述溫度探頭4檢測到管道的溫度大於50℃時，說明氨分解氣中仍然殘留有大量的氨氣，即氨分解不完全，此時，及時調整氨分解爐中的進氣流量。

相比於現有技術，本實用新型通過乾燥器組和過濾器對氨分解氣進行純化處理，防止氨分解氣中殘留的刺激性氨氣危害人體健康，並通過所述溫度探頭對檢測反應後的氨分解氣的溫度，以檢測氨分解氣中殘留氨氣的量的大小，以實現實時掌握氨氣的分解情況。進一步地，通過設置第一分支管道和第二分支管道，將其中一支分支管道純化後的氨分解氣反吹向另一支分支管道內，以對另一支分支管道進行清潔處理，確保了純化精度，實現了能源的循環利用，大大節省了能源。

本實用新型並不局限於上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和範圍，倘若這些改動和變形屬於本實用新型的權利要求和等同技術範圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。