快速和節能的自動調直切斷機的製作方法

2023-06-01 15:27:56

專利名稱：快速和節能的自動調直切斷機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動調直切斷機。特別是一種快速和節能的自動調直切斷機，該 調直切斷機主要用於建築工地上使用的鋼筋等線材的自動調直和定長下料切斷。
背景技術：
在我們申報的在先的專利申請文件《自動線材牽引調直剪切設備》中，特別是結合該 專利申請文件的圖l，可以發現並沒有公開電機l是如何驅動調直筒、動送料總成和牽引總 成、剪切總成的具體細節。
目前我國同行廠家所生產的CT4-12、 CT4-14型自動線材調直切斷機的控制剪切方法， 大體上有兩種，有機械傳動齒輪剪切和油泵液壓推進剪切，通常CT4-14型的機械傳動剪切， 整機需配兩臺電機同時工作，實際調直剪切出料速度每分鐘完成30米左右，調直切斷一噸 線材鋼筋，需耗電12度左右，該機結構由①調直系統②牽引剪切系統。①調直系由一臺4 級4KW電機直接驅動調直筒，將線材鋼筋調直；②牽引剪切系統，由一臺專用的6級5.5KW 電機驅動牽引剪切減速齒輪軸上的cD600mm大型皮帶輪，由減速軸上的減速小齒輪來驅動， 離合器軸上的連體齒輪及雙聯固定鋸形齒輪13，再由連體齒輪旁邊的過橋小齒輪來驅動， 過橋軸上的減速大齒輪，由過橋軸上的小齒輪驅動送料軸齒輪及上壓緊滾輪軸齒輪同時旋 轉，將調直筒內的線材鋼筋牽引送出；③剪切系統由安裝在皮帶輪軸上的連體直齒輪驅動 離合器軸上的雙聯直齒輪與固定鋸形齒輪13旋轉，安裝在離合器軸中間部位的移動鋸形齒 輪14，與旋轉的固定鋸形齒輪13的咬合與分離的控制，由電磁鐵連接的定位掛鈎檔板與移 動鋸形齒輪14外圓上的S型凹槽及擋柱配合來完成，當需要定長剪切時，由定長跑道槽內 的鋼筋頭運行頂至行程開關定長檔板，接通電磁鐵線圈電源，電磁鐵連接的扛杆板上的7 字形定位掛鈎，與移動鋸形齒輪14旁邊的四方定位檔鐵，提起分開，同時移動鋸形齒輪14 在旁邊彈簧的壓力下，快速與雙聯齒輪上旋轉的鋸形齒輪咬合為一體，驅動離合器軸轉動 180度，由離合器軸上安裝的齒輪驅動機殼上固定的上下剪切刀①320mm的大剪切齒輪將跑 道槽內的定長鋼筋切斷。同時由剪切齒輪上的滑行滾動圓柱經鏈條拐柄將出料託板打開， 鋼筋自動落入跑道槽內，行程開關檔板於電磁鐵控制連接掛鈎及移動滾輪檔板在回位彈簧 的拉力下，回到原位，在剪切大齒輪的衝擊慣性下移動滾輪迴到移動鋸形齒輪14外圓的S 型曲線凹槽內，將離合器移動齒輪上的四方檔鐵掛住，起到360度自動定位分離掛停作用，完成一次自動剪切下料的工作任務，回到下一個工作狀態。採用機械傳動的控制剪切結構， 必需使用多個大小不同的連體直齒輪和多級變速的方法來完成，特別是控制離合剪切的移 動鋸形齒輪14與離合軸上聯體旋輪的固定鋸形齒輪13的快速咬合，與分離定位掛鈎裝置, 由於剪切刀大齒輪的直徑大、重量大，剪切速度快，剪切鋼筋時所產生的衝擊慣性力特別 大，在實際使用中時常出現定位掛鈎控制失靈，造成剪切大齒輪連續旋轉，不停的剪切短 料鋼筋的浪費，同時，造成控制定位掛鈎與移動鋸形齒輪14上的定位檔鐵嚴重碰觸磨損造 成機器不能正常使用。為了跟進市場，必需要解決剪切齒輪速度快，反衝慣性力大，造成 機械性能不穩定，控制定位掛鈎，接觸碰磨損造成，控制失靈的這一大難題，國內多個同 行廠家，先後研製生產出油泵液壓推進剪切方法的自動調直切斷機，由於油泵液壓剪切調 直機傳動結構的不同，必需使用3臺電機同時工作。①調直系由一臺5.5KW電機直接驅 動調直筒將鋼筋調直；②用一臺3KW電機驅動一臺專用配套的減速箱裝置，將牽引送料滾 輪，同時驅動將調直筒內的線材鋼筋牽引送出；③再用一臺4KW電機驅動剪切液壓油泵， 當鋼筋需要定長剪切時，由跑道架上的定長行程開關，接通油泵閥門電控開關，油箱內的 液壓油，在電機驅動旋轉的壓力下經高壓油管進入油缸內，將油缸內的活塞刀杆推出，由 安裝在活塞刀杆上的刀片與移動刀架上的固定刀片，側面推進將跑道槽內的鋼筋切斷，剪 切出料速度每分鐘40米左右，調直剪切1噸線材鋼筋需耗電15度左右，液壓剪切方法， 在使用中發現的不足有l、由於每次液壓推進剪切的速度，受到限制，而實際剪切、進刀與 退刀，回位的工作時間，每次需要1.5秒左右來完成，而且調直線材鋼筋的出料長度，每 秒66公分左右，這樣一來，造成一米左右長度的定長下料切斷的鋼筋無法完成，給用戶增 加了一次手工剪切的麻煩。2、油泵油箱內的液壓油，同時受到不同地區和季節性的影響， 特別是冬天，油泵必需提前開機，等油泵內溫度上來後，整個機器才能正常開機使用，給 用戶帶來一定的麻煩和不便。3、由於該機採用液壓，剪切牽引送料結構的不同，整機同時 需要3臺電機工作，造成生產成本及電能的浪費居高不下。 發明內容
本實用新型的目的在於提供一種控制結構簡單的自動調直切斷機，該自動調直切斷機 生產成本低，只需一臺電機工作，因而比較節能；同時且剪切快速。
本實用新型的技術方案有下列
快速和節能的自動調直切斷機，其中電機通過一股皮帶驅動調直筒；電機同時通過 另一股皮帶依次驅動角齒皮帶輪、後橋角齒輪、盤齒輪、前送料主軸；前送料主軸驅動送 料總成和牽引總成；盤齒輪驅動剪切總成。
快速和節能的自動調直切斷機，其中送料總成包括前鏈輪、前鏈條、後送料主軸驅動送料滾輪；牽引總成包括前料軸齒輪、驅動牽引滾輪；前送料主軸一端通過前料軸齒輪 驅動牽引滾輪；前送料主軸另一端依次通過前鏈輪、前鏈條、後送料主軸驅動送料滾輪。
快速和節能的自動調直切斷機，其中剪切總成包括直齒輪、離合器總成、小齒輪、 剪切齒輪；盤齒輪依次通過直齒輪、離合器總成、小齒輪驅動剪切齒輪；剪切齒輪帶動可 以截斷線材的剪切刀。
快速和節能的自動調直切斷機，其中離合器總成包括固定鋸形齒輪、移動鋸形齒輪、 定位掛鈎、回位裝置、角鐵蓋板、彈簧、擋板、牽動連接件、電磁鐵架、固定軸，其中 固定鋸形齒輪與固定軸前端軸承連接；移動鋸形齒輪與固定軸中端滑動套接；擋板固定安 裝在固定軸後端上；彈簧的兩端分別固定在擋板與移動鋸形齒輪上；移動鋸形齒輪的外圓 上固定有回位裝置；定位掛鈎活動的搭扣在回位裝置上；定位掛鈎安裝在角鐵蓋板上，角 鐵蓋板一端固定在機架上；安裝在電磁鐵架上的電磁鐵通過牽動連接件與角鐵蓋板相連接； 固定鋸形齒輪和移動鋸形齒輪活動嚙合。
快速和節能的自動調直切斷機，其中牽動連接件為後鏈條、後鏈輪、中芯錘；中芯 錘一端安裝在電磁鐵架上，中芯錘另一端通過後鏈輪、後鏈條拉動角鐵蓋板。
快速和節能的自動調直切斷機，其中定位掛鈎設有一個半圓開口，半圓開口下端設 有一個具有一定角度的斜坡，斜坡與半圓開口平滑過渡。
快速和節能的自動調直切斷機，其中回位裝置由設在移動鋸形齒輪外圓上的豎軸和 固定安裝在豎軸上的滑行軸承構成。
快速和節能的自動調直切斷機，其中固定軸和移動軸採用平面六角形軸的結構，移 動鋸形齒輪的中芯孔採用平面六角形孔的結構。
快速和節能的自動調直切斷機，其中偏芯輪安裝在固定軸上。
本實用新型經過不斷的改進，完成了只使用一臺電機同時驅動調直筒、動送料總成和 牽引總成、剪切總成的設計和技術方案。其中選擇角齒皮帶輪、後橋角齒輪、盤齒輪、前 送料主軸是保障四大被驅動部件協調的關鍵，如果設計不合理，將導致需要多臺電機才能 驅動四大部件。
本實用新型相關部件的作用如下
1. 牽引剪切的傳動裝置，採用後橋盤角齒輪直接換向減速驅動，其減速比特別大，特 別省電換向後，角齒皮帶輪軸與調直筒皮帶輪軸向一致，只需一臺電機工作，可同時驅動， 調直牽引剪切裝置，每調直切斷一噸線材鋼筋，可節省電費50%以上；
2. 採用後橋角齒輪軸直接減速驅動前主送料軸上固定的盤齒輪與直齒輪及上壓輪軸齒輪滾輪牽引送料與離合器齒輪軸的控制傳動齒輪的剪切結構，由於盤角齒輪減速效率高於 直齒輪，可減少整機中的皮帶輪和多個直齒輪的數量，同時又節省了一臺電機，因而整機 體積小，重量輕，製造生產成本低，減少了大型的皮帶輪和大型直齒輪，整機的能耗，得 到直線降低；
3. 通常的機械剪切大齒輪，使用的圓柱形剪切刀與剪切齒輪直齒角度垂直安裝固定在 上下剪切齒輪中間凹槽的圓孔內，由上下兩個配套的剪切齒輪同時旋轉將齒輪中間槽內的 線材鋼筋切斷，剪切刀鋒上的上下剪切角度，必須要求有一定的齒輪傳角剪切角度才能將 線材鋼筋切斷，齒輪槽內固定的圓柱形剪切刀只有一個面的刀鋒，而剪切刀鋒又是易損件， 只要刀鋒損壞就必須更換整付圓柱剪切刀，為了提高刀鋒的使用壽命，必需將剪切齒輪加 大直逕到①320咖，加厚到60-90mm，才能達到實際剪切刀鋒角度的要求，由於剪切齒輪的 體積加大重量加重，剪切旋轉速度快產生的衝擊慣性力特別大，造成離合器軸上的移動鋸 形齒輪14與控制定位掛鈎，控制失靈，出現連續剪切短料的浪費，同時也造成生產成本居 高不下，本實用新型為了解決這一難題，將剪切刀改進為平面四方形，剪切齒輪減小為直 徑190mm-240咖，厚40ram-45ram，採用剪切齒輪側面固定刀架的方法，將平面四方形剪切刀 片安裝固定在上下剪切齒輪側面可調接刀鋒剪切角度的固定刀架上，採用平面四方形剪切 刀片，刀片具有八個刀鋒面，可連續更換不同刀鋒面八次，使用壽命特別長，解決了因齒
輪大重量重，剪切速度快所產生的衝擊力慣性大，造成控制離合器失靈而出現連續剪切浪 費鋼筋的一大難題，同時給離合器軸上的移動鋸形齒輪14與控制定位掛鈎及調直整機創造 了良好的穩定性；
4. 通常的機械齒輪剪切用的離合器軸與移動離合鋸形齒輪，中芯孔的移動配合只用兩 條平鍵凸凹配套移動接觸，每條平鍵只用2個6(ram)沉頭螺絲，固定在離合器軸上的鍵槽內， 實際鋼筋剪切的力量，來自離合器軸上兩條平鍵的邊緣，由於移動離合鋸形齒輪凹槽中芯 孔，與離合器凸軸平移存在一定的自由空間、間隙，加上剪切齒輪剪切爆發力大，剪切次 數較多，移動離合齒輪速度又快，掛鈎定位反衝慣性力大，機器使用一段時間後，例如3-6 個月左右，出現離合器軸上的平鍵邊緣與配套移動齒輪孔凹槽邊緣損壞，平鍵螺絲松落， 軸鍵槽及平鍵嚴重變形，造成移動離合鋸形齒輪與雙聯齒輪的固定離合鋸形齒，咬合不到 位，卡死，機器發出咔咔響聲，將兩邊離合鋸形齒尖嚴重損壞，造成機器不能正常使用。 離合移動鋸形齒輪14的分離，是靠鋸形齒輪外圓上的S型曲線360度凹形槽和電磁鐵控制 扛杆偏鐵板上的軸銷滾輪來完成，移動鋸形齒驅動離合器軸旋轉360度的定位停止，同樣 靠槓桿偏鐵板上，7字形掛鈎與移動齒輪凹槽旁邊突出的四方檔鐵配合掛緊來完成，控制槓 杆扁鐵板的中芯固定套，用長螺杆安裝在機殼上，扛杆扁鐵中芯套與螺杆的配合有一定的間隙，由於扁鐵板上定位7字形掛鈎及移動軸銷滾動輪，與扁鐵板上中間的，固定套又有 一定的長度距離，在實際使用過程中，因離合器活動齒輪和剪切大齒輪，轉速快，慣性大, 剪切次數多，易造成離合器活動齒輪上突出的四方檔鐵與控制偏鐵板上的7字形定位掛鈎 出現打滑，控制失靈，出現連續剪切現象，特別是在剪切較短尺寸的線材鋼筋時，衝擊慣 性力更大，時常剪切出30公分左右的短鋼筋，而這個尺寸的鋼筋，往往無取用處，在長期 使用過程中，報廢量驚人。
為了解決這一難題，本實用新型研發出一種由離合器軸中間與移動鋸形齒輪14中芯 孔配套移動軸的部位，採用平面六角形軸移動鋸形齒輪14中芯孔，採用平面六角形孔配套 沿軸向移動的離合結構。直接用304軸承安裝固定在移動鋸形齒輪14的外圓上，將半圓形 虎口，定位掛鈎焊接在可上下擺動的角鐵蓋板上的可控制剪切的離合結構，徹底解決了因 剪切齒輪大，移動離合齒輪轉速快、慣性大，帶來的連續剪切，造成剪切筷子鋼筋的浪費。
5.離合器軸採用平面六角形與移動鋸形齒輪14採用內六角形中芯孔的沿軸向移動， 將304軸承安裝固定在移動鋸形齒輪14的外圓上，於焊接在角鐵蓋板上的半圓型虎口定位 掛鈎，配套控制剪切的離合結構，具有速度快，機械性能穩，使用壽命長，不連剪，加工 工藝簡單，維修方便， 一般普通機械設備可加工完成，生產成本低等優點。
本實用新型的優點
1、 採用後橋角齒直接減速驅動前送料主軸上的盤齒輪，再由主軸上的齒輪同時驅動 離合器齒輪與上壓緊滾輪及後送料滾輪同時旋轉的齒輪傳動結構，可減少整機多節變速， 多個齒輪和軸的數量，結構特別簡單，只需一臺電機工作，例如只需一臺5. 5KW電機工作， 調直剪切一噸線材鋼筋只需6度電左右，特別省電節能，因而是特別省電的快速自動調直 切斷機。同時也降低了加工生產成本。
充分體現了快速和節能的特點。
2、 將剪切刀片改進為平面四方形，剪切齒輪改小直徑為192mm，厚40mm，採用剪切 齒輪側面固定刀架的方法，將平面四方形刀片安裝固定在剪切齒輪側面的刀架上，不存在 因齒輪大，重量重，剪切速度快衝擊慣性大，造成離合器控制失靈連續剪切短料的浪費， 剪切刀可連續換向使用8次，刀片使用壽命特別長。
3、 離合器中間六角形軸與移動鋸形齒輪14中芯孔與採用平面內六角形孔配套，沿軸 向移動的方法確保了移動鋸形齒輪14沿軸向左右滑行移動的可靠性及機械的穩定性。
4、 在移動鋸形齒輪14的外圓上採用固定的軸承外圓滾動方法，於控制上下移動角鐵 蓋板上焊接的半圓虎口邊緣的前側面接觸滾動滑行進入半圓形虎口定位掛鈎內，將離合器 軸上的內六角移動鋸形齒輪14沿軸向與離合器軸上的雙聯固定鋸形齒輪13快速偏移分離定位鎖住的配合控制分離方法，具有分離速度快，反衝擊力小，定位鎖住穩，使用壽命長， 不出現連續剪切等優點。


附圖1為本實用新型的各主要部件的傳動結構示意圖。 附圖2為本實用新型的離合器總成的結構示意圖。 附圖3為本實用新型的直觀的外部結構示意圖。
附圖標記電機l、調直筒2、後橋角齒輪3、盤齒輪4、前送料主軸5、前料軸齒輪6、 牽引滾輪7、前鏈輪8、前鏈條9、後送料主軸IO、送料滾輪ll、直齒輪12、固定鋸形齒輪 13、移動鋸形齒輪14、彈簧15、固定軸16、小齒輪17、剪切齒輪18、角鐵蓋板19、回位 裝置20、定位掛鈎21、後鏈條22、後鏈輪23、電磁鐵架24、出料套嘴25、後進料進孔26、 後送料壓緊滾輪手柄27、前牽引滾輪壓緊滾輪螺栓手柄28、電器程控箱29、鋼筋線材30、 偏芯輪31、調直機架32。
具體實施例
實施例l、快速和節能的自動調直切斷機，其中電機1通過一股皮帶驅動調直筒2; 電機1同時通過另一股皮帶依次驅動角齒皮帶輪、後橋角齒輪3、盤齒輪4、前送料主軸5; 前送料主軸5驅動送料總成和牽引總成；盤齒輪4驅動剪切總成。
實施例2、快速和節能的自動調直切斷機，其中送料總成包括前鏈輪8、前鏈條9、 後送料主軸10驅動送料滾輪11;牽引總成包括前料軸齒輪6、驅動牽引滾輪7;前送料主
軸5—端通過前料軸齒輪6驅動牽引滾輪7;前送料主軸5另一端依次通過前鏈輪8、前鏈 條9、後送料主軸10驅動送料滾輪11。其餘同實施例l。
實施例3、快速和節能的自動調直切斷機，其中剪切總成包括直齒輪12、離合器總
成、小齒輪17、剪切齒輪18;盤齒輪4依次通過直齒輪12、離合器總成、小^輪17驅動 剪切齒輪18;剪切齒輪18帶動可以截斷線材的剪切刀。其餘同實施例1或2。
實施例4、快速和節能的自動調直切斷機，其中離合器總成包括固定鋸形齒輪13、
移動鋸形齒輪14、定位掛鈎21、回位裝置20、角鐵蓋板19、彈簧15、擋板、牽動連接件、 電磁鐵架24、固定軸16，其中固定鋸形齒輪13與固定軸16前端軸承連接；移動鋸形齒
輪2與固定軸16中端滑動套接；擋板固定安裝在固定軸16後端上；彈簧15的兩端分別固定在擋板與移動鋸形齒輪14上；移動鋸形齒輪14的外圓上固定有回位裝置20;定位掛鈎 21活動的搭扣在回位裝置20上；定位掛鈎21安裝在角鐵蓋板19上，角鐵蓋板19一端固 定在機架上；安裝在電磁鐵架24上的電磁鐵通過牽動連接件與角鐵蓋板19相連接；固定 鋸形齒輪13和移動鋸形齒輪14活動嚙合。其餘同實施例1或2。
實施例5、快速和節能的自動調直切斷機，其中牽動連接件為後鏈條22、後鏈輪23、 中芯錘；中芯錘一端安裝在電磁鐵架24上，中芯錘另一端通過後鏈輪23、後鏈條22拉動 角鐵蓋板19。其餘同實施例4。
實施例6、快速和節能的自動調直切斷機，其中定位掛鈎21設有一個半圓開口，半 圓開口下端設有一個具有一定角度的斜坡，斜坡與半圓開口平滑過渡。其餘同實施例4。
實施例7、快速和節能的自動調直切斷機，其中回位裝置20由設在移動鋸形齒輪14 外圓上的豎軸和固定安裝在豎軸上的滑行軸承構成。其餘同實施例4。
實施例8、快速和節能的自動調直切斷機，其中固定軸和移動軸採用平面六角形軸 的結構，移動鋸形齒輪14的中芯孔採用平面六角形孔的結構。其餘同實施例4。
實施例9、快速和節能的自動調直切斷機，其中偏芯輪31安裝在固定軸16上。其餘 同實施例1或4。
下面是工作原理
鋼筋線材30從後進料進孔26送入，在前送料主軸5的作用下驅動送料總成，鋼筋線材 30也被送入調直筒2中完成調直，再經過牽引總成的牽引送入出料套嘴25，並進入可被剪 切的環節。
後送料壓緊滾輪手柄27、前牽引滾輪壓緊滾輪螺栓手柄28、電器程控箱29、偏芯輪31、 調直機架32、工具箱33均為輔助部件。
在動力裝置與剪切裝置之間設置快速離合裝置。其中的固定鋸形齒輪13外接動力裝置。 固定軸16連接並驅動剪切裝置。
如果離合器分開時，固定鋸形齒輪13獨自工作，與移動鋸形齒輪14不發生接觸。因 固定鋸形齒輪13與固定軸16前端軸承連接；當動力源驅動固定鋸形齒輪13的時候，固定 鋸形齒輪13是不驅動固定軸16的，這樣一來由固定軸16驅動的剪切裝置處於不工作的狀 態。
當需要剪切裝置進行剪切鋼筋的時候，可以根據需要在恰當的時候自動或手動接通安 裝在電磁鐵架24上的電磁鐵，電磁鐵通電，中芯錘被電磁鐵架24吸進其內部，由與中芯 錘連接的後鏈輪23上的後鏈條22拖動角鐵蓋板19，將定位掛鈎21拖起，與移動鋸形齒輪 14上的回位裝置20分離。移動鋸形齒輪14在彈簧15的壓力下，沿軸向快速與固定鋸形齒輪13咬合為一體，進行嚙合傳動，固定鋸形齒輪13帶動移動鋸形齒輪14旋轉，而此時固 定軸16的中端採用的平面六角形軸與移動鋸形齒輪14的中芯孔採用平面六角形孔相配套， 移動鋸形齒輪14通過軸孔連接驅動的方式驅動固定軸16。固定軸16再驅動剪切裝置，完 成一次剪切。
離合器從嚙合傳動轉移到分離狀態有下列兩種情況-.
甲固定軸16先繼續旋轉，等到移動鋸形齒輪14上的回位裝置20旋轉到與定位掛鈎 21相接觸的位置時，因為慣性的作用，回位裝置20上的滑行軸承沿著定位掛鈎21下端的 斜坡平滑地進入半圓開口內，被定位掛鈎21扣住，與此同時，移動鋸形齒輪14與固定鋸 形齒輪13分離，不再接受嚙合傳動，回到初始位置。至此，本實用新型完成了一次完整的 工作過程。
乙也可以直接關閉電磁鐵架24的電源，中芯錘從電磁鐵架24中彈開，角鐵蓋板19 上的定位掛鈎21因慣性回到原始位置，定位掛鈎21重新將回位裝置20扣住，因角鐵蓋板 19固定在機架上，就強行將固定鋸形齒輪13和移動鋸形齒輪14分離。
權利要求1、快速和節能的自動調直切斷機，其特徵在於電機(1)通過一股皮帶驅動調直筒(2)；電機(1)同時通過另一股皮帶依次驅動角齒皮帶輪、後橋角齒輪(3)、盤齒輪(4)、前送料主軸(5)；前送料主軸(5)驅動送料總成和牽引總成；盤齒輪(4)驅動剪切總成。
2、 根據權利要求l所述的快速和節能的自動調直切斷機，其特徵在於送料總成包括前鏈輪(8)、前鏈條(9)、後送料主軸(10)驅動送料滾輪(11);牽引總成包括前料軸齒輪(6)、驅動牽引滾輪(7);前送料主軸(5) —端通過前料軸齒輪(6)驅動牽引滾輪(7);前送料主軸(5)另一端依次通過前鏈輪(8)、前鏈條(9)、後送料主軸(10)驅動送料滾輪(11)。
3、 根據權利要求1或2所述的快速和節能的自動調直切斷機，其中剪切總成包括直齒輪 (12)、離合器總成、小齒輪(17)、剪切齒輪(18);盤齒輪(4)依次通過直齒輪(12)、離合器總成、小齒輪(17)驅動剪切齒輪(18);剪切齒輪(18)帶動剪切刀。
4、 根據權利要求3所述的快速和節能的自動調直切斷機，其特徵在於離合器總成包括固定鋸形齒輪(13)、移動鋸形齒輪(14)、定位掛鈎(21)、回位裝置(20)、角鐵蓋板(19)、 彈簧(15)、擋板、牽動連接件、電磁鐵架(24)、固定軸(16)，其中固定鋸形齒輪(13) 與固定軸(16)前端軸承連接；移動鋸形齒輪(2)與固定軸(16)中端滑動套接；擋板固 定安裝在固定軸(16)後端上；彈簧(15)的兩端分別固定在擋板與移動鋸形齒輪(14) 上；移動鋸形齒輪(14)的外圓上固定有回位裝置(20);定位掛鈎(21)活動的搭扣在回 位裝置(20)上；定位掛鈎(21)安裝在角鐵蓋板(19)上，角鐵蓋板(19) 一端固定在 機架上；安裝在電磁鐵架(24)上的電磁鐵通過牽動連接件與角鐵蓋板(19)相連接；固 定鋸形齒輪(13)和移動鋸形齒輪(14)活動嚙合。
5、 根據權利要求4所述的快速和節能的自動調直切斷機，其特徵在於牽動連接件為後鏈 條(22)、後鏈輪(23)、中芯錘；中芯錘一端安裝在電磁鐵架(24)上，中芯錘另一端通 過後鏈輪(23)、後鏈條(22)拉動角鐵蓋板(19)。
6、 根據權利要求4所述的快速和節能的自動調直切斷機，其特徵在於回位裝置(20)由 設在移動鋸形齒輪(14)外圓上的豎軸和固定安裝在豎軸上的滑行軸承構成。
7、 根據權利要求4所述的快速和節能的自動調直切斷機，其特徵在於固定軸和移動軸採 用平面六角形軸的結構，移動鋸形齒輪(14)的中芯孔採用平面六角形孔的結構。
8、 根據權利要求4所述的快速和節能的自動調直切斷機，其特徵在於偏芯輪(31)安裝 在固定軸(16)上。
專利摘要本實用新型涉及一種快速和節能的自動調直切斷機，該調直切斷機主要用於建築工地上使用的鋼筋等線材的自動調直和定長下料切斷，其主要結構如下電機通過一股皮帶驅動調直筒；電機同時通過另一股皮帶依次驅動角齒皮帶輪、後橋角齒輪、盤齒輪、前送料主軸；前送料主軸驅動送料總成和牽引總成；盤齒輪驅動剪切總成。本實用新型的優點採用後橋角齒直接減速驅動前送料主軸上的盤齒輪，再由主軸上的齒輪同時驅動離合器齒輪與上壓緊滾輪及後送料滾輪同時旋轉的齒輪傳動結構，可減少整機多節變速，多個齒輪和軸的數量，結構特別簡單，只需一臺5.5kW電機工作，調直剪切一噸線材鋼筋只需6度電左右，特別省電節能。
文檔編號B21F1/02GK201300181SQ200820230309
公開日2009年9月2日 申請日期2008年12月8日 優先權日2008年12月8日
發明者琦 龍, 龍樂武 申請人:龍樂武