一種導紗裝置及具有該導紗裝置的紡紗機的製作方法

2023-06-01 15:50:21 2

本實用新型是關於紡紗機械領域，特別是關於紡紗機的導紗裝置的改進。

背景技術：

紡紗機械在形成紗線後需要將紗線卷繞在筒子上以形成紗線卷裝，以便於後續運輸以及其他處理。在將紗線卷繞到筒子上時，為避免紗線一直重疊在筒子的同一位置上，需要在紗線卷繞至筒子上時設置導紗裝置，該導紗裝置能夠往復運動，使紗線以交叉卷繞的形式卷繞至筒子上，避免紗線一直繞在同一位置。現有的紡紗機械中可以是設定一根導紗杆，在導紗杆上對應於每個紡紗單元設置一個導紗嘴，導紗杆往復運動時帶動導紗嘴運動，紗線穿在導紗嘴上被導紗嘴帶動往復運動，從而以交叉卷繞的形式卷繞至筒子上。

在現有技術中，該導紗杆是由若干個相同材質的短導紗杆相互連接而形成的一根長的導紗杆，該導紗杆由一個驅動機構帶動，保證整個導紗杆同步運動，在實際紡紗過程中，導紗杆工作在高溫潮溼的環境中，而且導紗杆因為一直往復運動，導紗杆會發生受熱膨脹，而在斷電時，導紗杆會逐漸停止運動而冷卻收縮，而紡紗機器整體也會產生熱脹冷縮，但機器整體的熱脹冷縮與導紗杆的熱脹冷縮是不同步的，這樣在某些紡紗單元上這種導紗杆的熱脹冷縮會使得導紗嘴的位置相對於機器的紡紗單元發生偏移，從而在卷裝上形成臺階構造。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種改進的導紗裝置，其能夠改善整個導紗杆的熱脹冷縮率，避免在紗線卷裝上形成臺階構造。

本實用新型的另一目的在於提供一種紡紗機，其具有改進的導紗裝置，能夠避免在紗線卷裝上形成臺階構造。

為達成前述目的，本實用新型一種紡紗機的導紗裝置，其包括導紗杆及設置於導紗杆上的導紗嘴，所述導紗杆包括相互連接的由第一材質製成的第一導紗杆和由第二材質製成的第二導紗杆。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一導紗杆的第一材質為鋁或鋼，所述第二導紗杆的第二材質為碳纖維。

根據本實用新型的一個實施例，所述第二導紗杆的碳纖維表面覆蓋有一層鋼保護膜。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一導紗杆和第二導紗杆為兩兩間隔設置。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一導紗杆和第二導紗杆為間隔配置，其間隔數量可根據紡紗機的紡紗單元的數量進行不同配置。

為達成前述另一目的，本實用新型一種紡紗機，其包括對紗線進行卷繞的卷裝以及能夠往復運動對卷繞前的紗線進行引導，使紗線交叉卷繞至卷裝的導紗裝置，該導紗裝置包括導紗杆及設置於導紗杆上的導紗嘴，所述導紗杆包括相互連接的由第一材質製成的第一導紗杆和由第二材質製成的第二導紗杆。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一導紗杆的第一材質為鋁或鋼，所述第二導紗杆的第二材質為碳纖維。

根據本實用新型的一個實施例，所述第二導紗杆的碳纖維表面覆蓋有一層鋼保護膜。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一導紗杆和第二導紗杆為兩兩間隔設置。

根據本實用新型的一個實施例，所述第一導紗杆和第二導紗杆為間隔配置，其間隔數量可根據紡紗機的紡紗單元的數量進行不同配置。

本實用新型的紡紗機，其導紗裝置的導紗杆包括相互連接的由不同材質製成的不同導紗杆，這種不同的導紗杆能夠根據紡紗單元的數量不同，配置不同的間隔數量，能夠避免導紗杆的熱脹冷縮形成的錯位，避免造成紗線卷繞時在卷裝上形成臺階結構。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的紡紗機械的部分結構示意圖。

圖2是採用單獨材質導紗杆時導紗杆與機器熱膨脹長度的原理示意圖。

圖3是本實用新型的紡紗機械的一個實施例的導紗杆的配置的原理示意圖。

圖4是本實用新型的紡紗機械的一個實施例的導紗杆的配置的結構示意圖。

【具體實施方式】

本實用新型的紡紗機械是用於將紗線形成交叉卷繞筒子的紡紗機，其通常包括若干個機節，每個機節包括若干個並排排列的紡紗工位，如圖1中所示，其僅顯示出本實用新型紡紗機械的一個機節的部分結構示意圖，每個紡紗工位包括驅動筒管(未圖示)運動的驅動輥1，驅動輥1可驅動筒管轉動，將紡制的紗線卷繞在旋轉的筒管上最終形成紗線卷裝，為避免紗線一直卷繞在筒管的同一位置，在紗線卷繞至筒管之前，還設置有一個用於引導紗線使紗線交叉卷繞到筒管上的橫動導紗裝置2。

該橫動導紗裝置2包括一根導紗杆21以及固定設置在導紗杆21上的導紗嘴22，每個機節採用的是一根完整的導紗杆，不同機節之間的導紗杆通過一個由螺栓鎖固的連接塊相互連接。在每個機節的導紗杆上21對應每個紡紗工位固定設置一個導紗嘴22。整個紡紗機的導紗杆21由設置在機頭或者機尾的橫動電機(未圖示)驅動，可以沿紡紗機長度方向往復運動。

紡紗機在工作時，橫動導紗裝置的導紗杆需要不停的往復運動，長時間的運動會造成導紗杆發熱膨脹，而且紡紗廠的溼熱環境也會影響導紗杆的熱膨脹，請參閱圖2所示，其顯示本實用新型的紡紗機的導紗杆分別單獨採用鋁、鋼以及碳纖維單一材質時的熱膨脹距離，以及整個機器的機架的熱膨脹距離的示意圖，其中橫坐標的最右端為導紗杆與驅動電機的連接點，橫坐標的最左端為導紗杆遠離驅動電機的末端。從圖中可以看出，在導紗杆與驅動電機的連接端，因為導紗杆與驅動電機固定連接，導紗杆無法向電機一端膨脹延伸，導紗杆的遠離驅動電機的末端為自由端，所以導紗杆只能向遠離驅動電機的一端膨脹延伸。對於採用鋁的導紗杆而言，隨著導紗杆遠離驅動電機的距離越遠，整個導紗杆熱膨脹的長度AL最長，採用鋼的導紗杆，整個導紗杆熱膨脹的長度ST比鋁材質的熱膨脹長度短，而對碳纖維而言，其受熱膨脹的係數非常小，其熱膨脹長度CF可以近似認為是零，而機器的機架由於兩端有機頭和機尾，以及其發熱程度與導紗杆的發熱程度不同，所以機器的機架的熱膨脹的長度MA比採用鋼的導紗杆的熱膨脹長度ST以及採用鋁導紗杆的熱膨脹長度AL都小。

因為每個導紗嘴在開機之前相對於機器的機架的位置是設定好的，這樣卷繞形成的紗線是按預先設定的導紗嘴的位移來卷繞的，如果不存在導紗杆及機器的熱膨脹，則不存在紗線卷裝上出現臺階結構的情況。而如圖2中所示，在實際紡紗時，由於採用單一材質的導紗杆的熱膨脹長度AL、ST、CF與機器的機架的熱膨脹長度MA不一致，則位於導紗杆上的導紗嘴相對於機架與預先設定的位置會發生偏移，則會致紗線卷繞在紗線卷裝上時發生錯位而形成臺階結構。同樣的，在機器斷電停機時，導紗杆與機器的機架會冷卻收縮，導紗杆與機器機架的冷卻程度也不同，同樣會導致導紗杆上的導紗嘴相對於機架與預先設定的位置發生偏移，同樣會導致紗線卷繞在紗線卷裝上時發生錯位而形成臺階結構。

在紗線卷裝上會形成臺階結構的原因是因為導紗杆的熱脹冷縮程度與機器機架的熱脹冷縮程度不一致，使得導紗嘴相對於機器機架的位置與預先設定的相對位置會產生偏移，如果能克服這種熱脹冷縮造成的導紗嘴位置相對於機器機架的偏移，實現導紗杆的熱膨脹長度與機器機架的熱膨脹長度相匹配則能夠消除紗線卷裝上形成的臺階結構。

請參閱圖3所示，其顯示本實用新型的紡紗機的導紗杆的配置原理示意圖，在該實施例中，本實用新型的紡紗機的導紗杆採用兩種不同材質的導紗杆間隔交替配置，在該實施例中具體為其中第一機節和第二機節S1+S2的導紗杆材質為鋁，然後下兩節機節S3+S4的導紗杆材質為碳纖維，然後再接下來的兩節機節S5+S6的導紗杆材質又為鋁，再接下來兩節機節S7+S8的導紗杆材質又為碳纖維，以此類推，如此兩兩間隔配置。因為單獨採用鋁材質的導紗杆的熱膨脹長度比整機的熱膨脹長度大，而單獨採用碳纖維材質的導紗杆的熱膨脹長度比整機的熱膨脹長度小，這種導紗杆採用兩種不同材質的材料兩兩間隔配置的形式可以使得整個導紗杆的熱膨脹長度CO與機器機架的熱膨脹長度MA相匹配，從而保證在長時間紡紗後導紗杆和機器機架熱膨脹時，以及長時間紡紗後停機時導紗杆和機器機架冷卻收縮時，導紗嘴相對於機器機架的位置始終保持不變，這樣不會在紗線卷裝上形成臺階結構。

請參閱圖4所示，其顯示本實用新型的紡紗機的導紗杆的連接結構示意圖，如圖中所示，其中兩節導紗杆21為鋁導紗杆211，下兩節導紗杆21為碳纖維導紗杆212，其中在碳纖維導紗杆212的表面設置有一層鋼保護膜213，下一節導紗杆21又為鋁導紗杆211。各導紗杆21之間通過連接塊23連接。

上述說明只是本實用新型的一個具體實施方式。在其他實施例中不同材質的導紗杆的間隔配置也可以根據紡紗機械的紡紗單元的數量進行不同配置，因為紡紗機械的長度是由紡紗單元的數量決定的，不同長度的紡紗機械其導紗杆的總體長度也不同，長度較長的機械其導紗杆熱膨脹的長度與長度較短的機械其導紗杆熱膨脹的長度也不同，因此可以根據機器的長度進行不同材質導紗杆的不同配置，例如第一節機節的導紗杆為鋁或鋼材質，下一機節的導紗杆為碳纖維，再下一機節的導紗杆又為鋁或鋼材質，然後再接下來一機節的導紗杆又為碳纖維，如此一一間隔設置。在其他的實施例中也可以是每三節鋁或鋼的導紗杆間隔一節碳纖維的導紗杆，再或者，在其他實施例中也可以是鋁導紗杆、鋼導紗杆、碳纖維導紗杆一一間隔設置的配置形式，只要保證最終導紗杆的熱膨脹長度與機器機架的熱膨脹長度相匹配即可。

在前述具體實施例中，僅僅是以轉杯紡紗機為例對本實用新型的導紗裝置進行了說明，在其他實施例中，該導紗裝置也可以用在其他紡紗機上，例如倍捻機等其他需要橫動導紗的紡紗機上。

以上只是本實用新型的具體實施方式，需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本實用新型的具體實施方式所做的任何改動均不脫離本實用新型的權利要求書的範圍。相應地，本實用新型的權利要求的範圍也並不僅僅局限於前述具體實施方式。