變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置製造方法
2023-06-01 15:46:21 3
變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置，包括有機架，設置於機架上的膠帶供料輥、膠帶夾頭、切膠帶裝置、推壓膠帶裝置、拉膠帶裝置和銅箔輸送裝置，其切膠帶裝置包括有切刀和帶動切刀活動的切膠氣缸，推壓膠帶裝置包括有壓膠頭和帶動壓膠頭活動的推壓氣缸，拉膠帶裝置包括有拉膠頭和帶動拉膠頭擺動的拉膠氣缸，前述切刀和壓膠頭位於膠帶夾頭與拉膠頭之間。其利用銅箔輸送裝置進行銅箔的自動輸送，利用膠帶供料輥、膠帶夾頭和拉膠帶裝置完成膠帶的自動輸送，並利用切膠帶裝置和推壓膠帶裝置完成膠布的切斷和貼裝作業，使整個貼膠布工序全自動化完成，取代傳統人工作業，可大大提升變壓器的生產組裝效率，保證變壓器的生產組裝品質。
【專利說明】變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及變壓器生產設備領域技術，尤其是指一種變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置。
【背景技術】
[0002]變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，變壓器在當今社會被廣泛的使用，變壓器對應的主體是骨架，骨架中安裝有磁芯，在骨架上纏繞了屏蔽繞組，屏蔽繞組包含有初級繞組和次級繞組。變壓器在各行各業的廣泛使用，使得變壓器需求數量巨大，生產廠家需大批量生產變壓器才能滿足社會的需求。
[0003]在生產變壓器的過程中，變壓器繞組中增加銅箔是常用工藝，其目的是防止外界高頻幹擾，起靜電屏蔽作用，降低變壓器的電磁幹擾(EMI)，降低分布電容，對漏感的特殊要求。銅箔上焊接有引線，並為保護銅箔與引線的焊點不受損壞，以及保證其防電磁幹擾性能，通常於引線與銅箔的焊點處貼有一膠布。然而，現有變壓器加工生產過程中，其貼焊點處的膠布均為人工方式貼裝作業，生產效率低下，不良率居高不下，而且生產品質難一保證。
實用新型內容
[0004]本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置，其自動化完成貼膠布作業，解決傳統人工作業效率低、品質差的問題。
[0005]為實現上述目的，本實用新型採用如下之技術方案:
[0006]一種變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置，包括有機架，設置於機架上的膠帶供料輥、膠帶夾頭、切膠帶裝置、推壓膠帶裝置、拉膠帶裝置和銅箔輸送裝置，其切膠帶裝置包括有切刀和帶動切刀活動的切膠氣缸，推壓膠帶裝置包括有壓膠頭和帶動壓膠頭活動的推壓氣缸，拉膠帶裝置包括有拉膠頭和帶動拉膠頭擺動的拉膠氣缸，前述切刀和壓膠頭位於膠帶夾頭與拉膠頭之間。
[0007]作為一種優選方案，所述膠帶供料輥與膠帶夾頭之間設置有多個導膠輪。
[0008]作為一種優選方案，所述切刀與壓膠頭彼此背靠背設置。
[0009]作為一種優選方案，所述膠帶夾頭包括有固定夾塊和活動斜夾塊，固定夾塊與斜夾塊之間圍合出一逐漸收窄的夾口。
[0010]作為一種優選方案，所述斜夾塊活動設置，斜夾塊的傾斜角度可調。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其利用銅箔輸送裝置進行銅箔的自動輸送，利用膠帶供料輥、膠帶夾頭和拉膠帶裝置完成膠帶的自動輸送，並利用切膠帶裝置和推壓膠帶裝置完成膠布的切斷和貼裝作業，使整個貼膠布工序全自動化完成，取代傳統的人工作業，可大大提升變壓器的生產組裝效率，保證變壓器的生產組裝品質。
[0012]為更清楚地闡述本實用新型的結構特徵、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型作進一步詳細說明:
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型之實施例的正視圖。
[0014]圖2是本實用新型之實施例的側視圖。
[0015]附圖標識說明:
[0016]10、機架，20、膠帶供料輥，30、膠帶夾頭，40、切膠帶裝置，41、切刀，42、切膠氣缸，50、推壓膠帶裝置，51、壓膠頭，52、推壓氣缸，60、拉膠帶裝置，61、拉膠頭，62、拉膠氣缸，70、
銅箔輸送裝置，80、導膠輪。
【具體實施方式】
[0017]請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，一種變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置，包括有機架10，設置於機架10上的膠帶供料輥20、膠帶夾頭30、切膠帶裝置40、推壓膠帶裝置50、拉膠帶裝置60和銅箔輸送裝置70。
[0018]其切膠帶裝置40用於將膠帶切斷，切膠帶裝置40包括有切刀41和帶動切刀活動的切膠氣缸42。推壓膠帶裝置50用於將切斷的膠布貼裝於焊點上，推壓膠帶裝置50包括有壓膠頭51和帶動壓膠頭活動的推壓氣缸52。拉膠帶裝置60用於拽拉住膠帶，方便膠帶的切斷和按壓，拉膠帶裝置60包括有拉膠頭61和帶動拉膠頭擺動的拉膠氣缸62。
[0019]所述膠帶供料輥20與膠帶夾頭30之間設置有多個導膠輪80。前述切刀41和壓膠頭51位於膠帶夾頭30與拉膠頭61之間，切刀41與壓膠頭51彼此背靠背設置。所述膠帶夾頭50包括有固定夾塊和活動斜夾塊，固定夾塊與斜夾塊之間圍合出一逐漸收窄的夾口，所述斜夾塊活動設置，斜夾塊的傾斜角度可調。
[0020]工作時，由該銅箔輸送裝置70將焊接有引線的銅箔進行輸出，並將其焊點位置輸出至前述壓膠頭51的側旁，並漸進式連續輸送，使每個焊點貼完膠布後，下一個焊點可以自動移位於壓膠頭51的側旁。
[0021 ] 由該膠帶供料輥20提供持續不斷的膠布，導膠輪80使膠布被拉緊，保持足夠的張力，有利於膠布的切斷作業。膠布被拉膠頭61拉緊，從膠帶夾頭30的夾口中拉出，斜跨在前述焊點上方。
[0022]待焊點到達膠布位置時，前述切刀41伸出將膠布切斷，接著前述壓膠頭51伸出將被切斷的膠布按壓覆蓋在焊點上，壓膠頭51按壓一段時間使膠布充分粘貼穩固後，切刀41和壓膠頭51自動縮回，完成一焊點的自動貼膠布作業。
[0023]綜上所述，本實用新型的設計重點在於，其利用銅箔輸送裝置進行銅箔的自動輸送，利用膠帶供料輥、膠帶夾頭和拉膠帶裝置完成膠帶的自動輸送，並利用切膠帶裝置和推壓膠帶裝置完成膠布的切斷和貼裝作業，使整個貼膠布工序全自動化完成，取代傳統的人工作業，可大大提升變壓器的生產組裝效率，保證變壓器的生產組裝品質。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的技術範圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置，其特徵在於:包括有機架，設置於機架上的膠帶供料輥、膠帶夾頭、切膠帶裝置、推壓膠帶裝置、拉膠帶裝置和銅箔輸送裝置，其切膠帶裝置包括有切刀和帶動切刀活動的切膠氣缸，推壓膠帶裝置包括有壓膠頭和帶動壓膠頭活動的推壓氣缸，拉膠帶裝置包括有拉膠頭和帶動拉膠頭擺動的拉膠氣缸，前述切刀和壓膠頭位於膠帶夾頭與拉膠頭之間。
2.根據權利要求1所述的變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置，其特徵在於:所述膠帶供料輥與膠帶夾頭之間設置有多個導膠輪。
3.根據權利要求1所述的變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置，其特徵在於:所述切刀與壓膠頭彼此背靠背設置。
4.根據權利要求1所述的變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置，其特徵在於:所述膠帶夾頭包括有固定夾塊和活動斜夾塊，固定夾塊與斜夾塊之間圍合出一逐漸收窄的夾口。
5.根據權利要求4所述的變壓器的銅箔焊點自動貼膠布裝置，其特徵在於:所述斜夾塊活動設置，斜夾塊的傾斜角度可調。
【文檔編號】B65H35/07GK203833359SQ201420268442
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月23日 優先權日:2014年5月23日
【發明者】餘荷蓮 申請人:東莞市嘉龍海傑電子科技有限公司