一種注塑機的下料機構的製作方法

2023-06-02 03:23:11 3

本實用新型涉及一種注塑機，更具體地說，它涉及一種注塑機的下料機構。

背景技術：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

目前，公開號為CN205167376U的中國專利公開了一種注塑機，包括可移動注塑模具、注塑機構和操作臺，其中，所述可移動注塑模具和所述注塑機構設置於所述操作臺上，所述注塑機構位於所述可移動注塑模具後方；所述注塑機構包括螺杆加熱器、螺杆、料鬥、伺服電機和螺杆移動驅動機構，所述螺杆加熱器內部為腔體，所述螺杆設置於所述螺杆加熱器內，所述料鬥設置於所述螺杆加熱器上方，所述料鬥的出口與所述螺杆加熱器的內部腔體相通，所述螺杆通過連杆與所述螺杆移動驅動機構連接，所述伺服電機連接所述螺杆移動驅動機構。

這種注塑機結構簡單，但在實際使用過程中，物料置於料鬥中，在將物料加工完畢之後，鬥身上還會殘留小部分的物料，這需要將這小部分物料取出，才能更換新的物料，但是物料往往是細小顆粒，取出過程較為不便，生產效率較低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型在於提供一種注塑機的下料機構，通過支撐架與引導板產生相對滑動，使料鬥中的物料從排料口導出，便於將物料取出，達到提升生產效率的目的。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種注塑機的下料機構，包括料鬥，還包括支撐架，所述的料鬥通過所述支撐架支撐，所述的支撐架上開設有導料口，所述的支撐架滑動連接有引導板，所述引導板固定於注塑機上，所述的引導板的兩端分別開設有卸料口和排料口，所述的支撐架上轉動連接有驅動杆，所述的驅動杆上固定有蝸杆，所述的蝸杆嚙合有蝸輪，所述的蝸輪連接有齒輪，所述的引導板上固定有用於與齒輪嚙合的齒條。

通過採用上述技術方案，通過將驅動杆轉動，使驅動杆帶動蝸杆轉動，繼而使蝸杆帶動蝸輪轉動，通過蝸輪帶動齒輪轉動，繼而使齒輪與齒條產生相對位移，從而使支撐架能夠沿著齒條的長度方向移動，將導料口與排料口對準，通過重力的作用，使料鬥中的物料能夠迅速從排料口導出，從而能夠有效提升生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述的引導板的兩端設置有若干個定位銷，所述的定位銷與所述引導板螺紋連接。

通過採用上述技術方案，通過將驅動杆轉動，使支撐架沿著齒條的長度方向移動，並使支撐架與定位銷牴觸，對支撐架限位，避免支撐架從引導板上掉落而造成安全事故。

本實用新型進一步設置為：所述的引導板上固定有引導管，所述的引導管置於引導板背對料鬥的一側且與所述排料口連通。

通過採用上述技術方案，將支撐架沿著引導板的長度方向移動，並使料鬥中的物料通過導料口進入到排料口中，繼而從引導管中導出，通過引導管的導向作用，便於將物料進行收集，從而進一步提升生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述的引導板通過定位栓固定有若干個擋板，若干個所述擋板分別置於支撐架的兩側。

通過採用上述技術方案，在支撐架與引導板之間產生相對滑動時，通過擋板的牴觸作用，使支撐架不易從引導板的側邊掉落，進一步提升支撐架的穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述的支撐架上連接有除塵球，所述的除塵球的吹氣口朝向引導板設置。

通過採用上述技術方案，在日常使用的過程中，引導板上往往會有較多的灰塵，通過除塵球將引導板上的灰塵吹走，能夠使支撐架與引導板之間的相對移動更為順暢。

本實用新型進一步設置為：所述的支撐架上開設有觀察槽，所述的支撐架上固定有用於封堵所述觀察槽的透明擋料板。

通過採用上述技術方案，透過透明擋料板能夠讓人們隨時觀察支撐架中是否有物料殘留在支撐架中，操作簡便，能夠進一步提升生產效率。

本實用新型進一步設置為：所述的支撐架通過滑塊與所述引導板滑動連接，所述的支撐架上穿設有鎖緊件，所述鎖緊件與所述滑塊螺紋連接。

通過採用上述技術方案，通過滑塊與引導板滑動連接，會使滑塊產生一定的磨損，僅需將鎖緊件旋出，即可更換滑塊，操作簡便，同時減少了維修成本。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過將驅動杆轉動，使驅動杆帶動蝸杆轉動，繼而使蝸杆帶動蝸輪轉動，繼而使蝸輪帶動齒輪轉動，使齒輪沿著齒條的長度方向滾動，帶動支撐架與引導板之間產生相對位移，支撐架與定位銷牴觸時導料口與排料口對齊，通過重力的作用，將料鬥中的物料通過導料口、排料口進入到引導管中，從引導管導出，便於人們對物料進行收集，操作簡便，有效提升生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的外部結構示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為圖1的B方向視圖；

圖4為圖3的C處放大圖。

附圖標記：1、支撐架；11、支撐段；12、連接段；13、滑塊；14、鎖緊件；2、觀察槽；21、透明擋料板；22、加強筋；23、除塵球；3、引導板；31、擋板；32、排料口；33、定位銷；41、齒條；42、支撐板；43、驅動杆；51、蝸杆；52、蝸輪；53、轉動軸；54、齒輪；6、引導管。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型做進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種注塑機的下料機構，包括支撐架1，支撐架1包括圓柱形的支撐段11和位於支撐段11上下兩端的連接段12。支撐段11和連接段12一體化設置。下端的連接段12呈長方體設置。通過螺栓將料鬥固定在上端的連接段12上。滑塊13放置在下方的連接段12背對支撐段11的一側，將鎖緊件14穿過連接段12後和滑塊13螺紋連接，實現滑塊13與連接段12的固定連接。

如圖3和圖4支撐段11的外壁上開設有一個呈條狀的觀察槽2，觀察槽2的長度方向與支撐段11的長度方向平行設置。透明擋料板21呈長方體設置並採用鋼化玻璃製成。在透明擋料板21的四個端部均開設有通孔。使用螺絲穿過通孔並與支撐段11的外壁螺紋連接。導料口（圖中未示出）穿過連接段12、支撐段11並且和觀察槽2連通。人們可以透過觀察槽2查看支撐段11內是否有物料剩餘。若干個加強筋22沿著支撐段11的外壁均勻分布，並且和支撐段11、連接段12一體化設置。

如圖2和圖4所示，支撐段11的外壁上固定有一個除塵球23，除塵球23的吹氣口朝向引導板3靠近支撐架1的一側。

滑塊13的橫截面呈工字形設置。將滑塊13的下表面與引導板3朝向滑塊13的一側貼合。

引導板3呈長方體設置。引導板3的一端通過螺栓固定在注塑機上，另一端往遠離注塑機的方向延伸。定位栓（圖中未示出）為螺栓，將若干個定位栓穿過擋板31後和引導板3螺紋連接。擋板31的數量有兩個，分別置於滑塊13的左右兩側，並且擋板31與滑塊13之間具有較小的間隙。擋板31的長度方向與引導板3的長度方向平行設置。

引導板3的兩端分別開設有卸料口（圖中未示出）和排料口32。將卸料口與注塑機對應，排料口32位於引導板3遠離注塑機的一端。定位銷33為螺栓，數量有兩個，分別位於引導板3的兩端，當滑塊13與定位銷33牴觸時，導料口與排料口32同軸，或者導料口與卸料口同軸。

在引導板3背對支撐架1的一側焊接有一個引導管6，引導管6與卸料口連通。並且引導管6往遠離引導板3的方向的直徑呈逐漸減小設置。

在引導板3朝向支撐架1的一側焊接有齒條41，齒條41的長度方向與引導板3的長度方向平行設置。支撐段11的外壁上一體化設置有支撐板42，在支撐板42中穿設有一根驅動杆43，驅動杆43圓柱形設置。將驅動杆43的一端通過軸承（圖中未示出）與支撐板42轉動連接，將蝸杆51與驅動杆43固定連接，並且蝸杆51的軸心與軸承的軸心同軸設置。蝸杆51和蝸輪52嚙合，蝸輪52固定在轉動軸53的一端，轉動軸53的中部轉動連接在連接塊上，連接塊固定在連接段12上；轉動軸53遠離蝸輪52的一端固定有齒輪54，將齒輪54和齒條41嚙合。

綜上所述，使用時，按壓除塵球23，吹氣口將風吹向引導板3，將引導板3上的灰塵去除；將驅動杆43轉動，通過驅動杆43帶動蝸杆51轉動，繼而使蝸杆51帶動蝸輪52轉動，使蝸輪52通過轉動軸53帶動齒輪54轉動，通過齒輪54和齒條41的嚙合，使滑塊13沿著引導板3往靠近排料口32的方向移動，使導料口與卸料口分離，直至滑塊13與定位銷33牴觸，對支撐架1限位，此時，導料口與排料口32同軸；通過重力的作用，料鬥中的物料迅速從導料口進入到排料口32中，繼而穿過排料口32進入到引導管6中，通過引導管6的導向作用，即可便於人們對物料進行收集，操作簡便，能夠有效提升生產效率。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。