一種改進打扣機構的新型打扣的製造方法

2023-06-02 03:33:26 1

一種改進打扣機構的新型打扣的製造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種改進打扣機構的新型打扣機，包括具有打扣機構的打扣機本體；打扣機構包括動力裝置、衝壓裝置和設於二者之間的打扣傳動裝置；打扣傳動裝置包括傳動軸，傳動軸連接有偏心輪；從動杆裝置的下端與衝壓裝置樞接在一起，通過滑塊與偏心軸連接在一起，從動杆裝置形成有供滑塊在內部上下滑動的框架，滑塊設有向上穿透框架上側壁的螺杆，螺杆的上端配設有螺母，螺杆套有張設於螺母與框架的上側壁之間的壓簧。如此，本實用新型的改進打扣機構的新型打扣機，突破傳統打扣機的構造形式，其打扣機構的結構新穎合理，打扣順暢，並可通過旋動螺母調節壓簧的彈力，進而調節衝壓裝置打扣的力度和強度；整體結構配合流暢，打扣質量高，實用性強。
【專利說明】一種改進打扣機構的新型打扣機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及打扣機械領域，具體涉及一種改進打扣機構的新型打扣機。
【背景技術】
[0002]打扣機已為公知，如中國實用新型專利CN200520111697.6公開一種自動打扣機，上落扣機構和下落扣機構位於機架上，下落扣機構與下扣槽定位板相接且由推扣機構推動下扣入扣槽，上落扣機構與上扣槽孔定位板相接且由推扣機構推動上扣入扣槽孔，衝壓機構位於上扣槽孔定位板上，其衝壓頭與上扣槽孔定位板相對，上扣槽孔定位板與下扣槽定位板相對，行走輪位於機架的底部且可人推轉動移動或機動轉動移動。再如中國實用新型專利CN03218021.7公開一種安全型打扣機，包括機架、安全防護裝置、固定模具、衝擊模具、模具傳動機構、離合機構、踏板式開關，所述的安全防護裝置是一彎曲形狀的防護板或杆的上端鉸鏈連接在衝擊模具上方的機架上，衝擊模具靜止狀態，防護板或杆下部位於衝擊模具活動範圍之後，衝擊模具工作狀態，通過模具傳動機構或/和踏板式開關驅動的傳動部件使防護板或杆下部擺動至衝擊模具活動範圍之前。前述兩種打扣機為傳統的打扣機，結構相對古老和死板，可操作性和可控性差，打扣效率低，質量差，無法適應現代市場的需求。
[0003]鑑於此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於提供一種打扣機構結構新穎合理，配合流暢，打扣質量好，效率高，實用性強的新型打扣機。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型採用這樣的技術方案:
[0006]一種改進打扣機構的新型打扣機，包括具有打扣機構的打扣機本體；所述打扣機構包括動力裝置、由動力裝置驅動向下衝壓打扣的衝壓裝置和設於二者之間的打扣傳動裝置；所述打扣傳動裝置包括由所述動力裝置驅動的傳動軸，此傳動軸的端部連接有偏心輪，此偏心輪的偏心軸通過從動杆裝置與所述衝壓裝置的上端傳動連接在一起；所述從動杆裝置的下端與所述衝壓裝置樞接在一起，所述從動杆裝置通過滑塊與所述偏心軸連接在一起，所述從動杆裝置形成有供所述滑塊在內部上下滑動的框架，所述滑塊設有向上穿透所述框架上側壁的螺杆，此螺杆的上端配設有螺母，所述螺杆套有張設於此螺母與所述框架的上側壁之間的壓簧。
[0007]上述螺母與上述壓簧之間設有墊片。
[0008]上述從動杆裝置通過銷軸與上述衝壓裝置樞接在一起。
[0009]上述壓簧的橫截面呈方形。
[0010]上述滑塊呈具有倒角的方形，且上述框架豎向的內側壁與所述滑塊豎向的外側壁滑動貼合。
[0011]採用上述技術方案後，本實用新型的改進打扣機構的新型打扣機，突破傳統打扣機的構造形式，在使用時，動力裝置驅動傳動軸通過偏心輪帶動從動杆裝置傳動衝壓裝置下壓，使衝壓裝置對扣料進行打扣；打扣完成後，偏心輪在傳動軸的驅動下繼續轉動，偏心軸帶動衝壓裝置向上運動，停止打扣，與現有技術相比，本實用新型的改進打扣機構的新型打扣機，其打扣機構的結構新穎合理，打扣順暢，並可通過旋動螺母調節壓簧的彈力，進而調節衝壓裝置打扣的力度和強度；整體結構配合流暢，打扣質量好，效率高，實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的整體外形結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型第一狀態的內部結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型第二狀態的內部結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型第三狀態的內部結構示意圖；
[0016]圖5為本實用新型第四狀態的內部結構示意圖；
[0017]圖6為本實用新型第五狀態的內部結構示意圖；
[0018]圖7為本實用新型第六狀態的結構示意圖；
[0019]圖8為控制機構的局部結構示 意圖；
[0020]圖9為回復彈簧一的結構示意圖；
[0021]圖10為回復彈簧一的分解結構示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1-供料機構11-供料盒
[0024]111-上送料通道112-下送料通道
[0025]2-推料機構21-推料裝置
[0026]22-推料傳動裝置221-轉軸一
[0027]222-轉擺一223-被撥動柄
[0028]224-回復彈簧一2241-封閉套圈
[0029]2242-拉簧2243-縮緊部
[0030]2244-連接頭
[0031]3-打扣機構31-動力裝置
[0032]32-衝壓裝置321-撥動柄
[0033]33-打扣傳動裝置331-傳動軸
[0034]3311-環形凸起3312-凹槽
[0035]332-離合裝置3321-卡止臺階
[0036]3322-平滑過渡曲面3323-驅動拉簧
[0037]333-偏心輪3331-偏心軸
[0038]3332-從動杆裝置3333-滑塊
[0039]3334-框架3335-螺杆
[0040]3336-螺母3337-壓簧
[0041]3338-墊片
[0042]4-控制機構41-轉軸二
[0043]42-轉擺二421-回復彈簧二[0044]43-卡塊431-缺口
[0045]432-回復彈簧四
[0046]44-操作裝置441-拉杆
[0047]442-踏板裝置4421-轉軸四
[0048]4422-自由端45-撥動塊
[0049]450-卡部451-回復彈簧三
[0050]452-轉軸三453-順勢斜面
[0051]5_打扣座6_底座
【具體實施方式】
[0052]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0053]本實用新型的一種改進打扣機構的新型打扣機，如圖1-10所示，包括打扣機本體，打扣機本體具有供料機構1、推料機構2、打扣機構3和對打扣機構3進行控制的控制機構4。
[0054]供料機構I包括兩個供料盒11，和兩個分別與兩供料盒11連通輸送扣料的上送料通道111、下送料通道112 ;推料機構2包括對應上送料通道111和下送料通道112的出料口設置，將相應扣料推至打扣機本體上的打扣座5處進行打扣的推料裝置21，和對推料裝置21進行傳動的推料`傳動裝置22 ;打扣機構3包括動力裝置31、由動力裝置31驅動向下衝壓打扣的衝壓裝置32和設於二者之間的打扣傳動裝置33 ;打扣傳動裝置33包括由動力裝置31驅動的傳動軸331，此傳動軸331與動力裝置31的輸出端通過離合裝置332連接，此離合裝置332的輸出端周面上形成有卡止臺階3321，此卡止臺階3321朝動力裝置31的驅動方向設置，即朝動力裝置31的輸出軸的轉動方向設置，此卡止臺階3321的內端和外端之間形成有環繞一周的平滑過渡曲面3322 ;推料傳動裝置22包括通過轉軸一 221樞接於打扣機本體上對推料裝置21進行推拉撥動的轉擺一 222，此轉擺一 222形成有供衝壓裝置32撥動擺動的被撥動柄223，衝壓裝置32對應被撥動柄223設有撥動柄321，轉擺一222配設有回覆彈簧一 224 ;回復彈簧一 224的一端連接於轉擺一 222上，另一端連接於打扣機本體上；回復彈簧一 224包括處於兩端的封閉套圈2241,和處於兩封閉套圈2241之間的拉簧2242，拉簧2242的兩端形成有縮緊部2243，兩封閉套圈2241形成有卡於相對應縮緊部2243內的連接頭2244 ;傳動軸331的輸出端連接有偏心輪333，此偏心輪333的偏心軸3331通過從動杆裝置3332與衝壓裝置32的上端傳動連接在一起；從動杆裝置3332的下端與衝壓裝置32樞接在一起，從動杆裝置3332通過滑塊3333與偏心軸3331連接在一起，從動杆裝置3332形成有供滑塊3333在內部上下滑動的框架3334，滑塊3333設有向上穿透框架3334上側壁的螺杆3335，此螺杆3335的上端配設有螺母3336，螺杆3335套有張設於此螺母3336與框架3334的上側壁之間的壓簧3337 ;離合裝置332的輸出端與傳動軸331通過驅動拉簧3323連接，此驅動拉簧3323的一端與離合裝置332的輸出端連接，另一端朝動力裝置31的驅動方向繞設並連接於傳動軸331上，即驅動拉簧3323的另一端朝動力裝置31的輸出軸的轉動方向繞設；控制機構4包括通過轉軸二 41樞接於打扣機本體上的轉擺二 42，樞接於轉擺二 42上卡住卡止臺階3321的卡塊43，和驅動轉擺二 42轉動使卡塊43脫離卡止臺階3321的操作裝置44，轉擺二 42具體可為板片狀，轉擺二 42配設有回覆彈簧二 421 ;卡塊43配設有回覆彈簧四432，卡塊43還配設有設於轉擺二 42上並朝離合裝置332的輸出端設置的撥動塊45，撥動塊45與卡塊43相交叉在一起，此撥動塊45的前端對應卡止臺階3321轉動欲至的前方設置，即撥動塊45的前端對應卡止臺階3321在轉動方向上的前方，後端通過回復彈簧三451與轉擺二 42或卡塊43連接，兩端之間通過轉軸三452樞接於轉擺二 42上，且轉軸三452處於卡塊43遠離卡止臺階3321的一側；撥動塊45對應卡塊43靠近卡止臺階3321的一側面形成有卡部450。在使用時，動力裝置31驅動離合裝置332的輸入端轉動，通過操作操作裝置44驅動轉擺二 42擺動，帶動撥動塊45 —起擺動，撥動塊45通過卡部450撥動卡塊43脫離卡止臺階3321，初始，卡止臺階3321脫離卡塊43後轉動一定角度至撥動塊45處，撥動塊45被卡止臺階3321撥動，向下擺動，進而卡部450脫離卡塊43，卡塊43在回復彈簧四432的作用下回復，此時，物料是否鬆開操作裝置44，卡止臺階3321都將順勢滑過撥動塊45，進而完成一圈轉動後再次卡在卡塊43處，在卡止臺階3321轉動一圈過程中，離合裝置332的輸出端通過驅動拉簧3323抵頂驅動傳動軸331轉動，傳動軸331通過偏心輪333帶動從動杆裝置3332傳動衝壓裝置32下壓，帶動撥動柄321對被撥動柄223進行撥動，進而使轉擺一 222對推料裝置21進行推拉撥動，使推料裝置21向後回撤，以便偏心輪333的偏心軸3331轉動到最低處時，使衝壓裝置32對扣料進行打扣；打扣完成後，偏心輪333在傳動軸331的驅動下繼續轉動，偏心軸3331帶動衝壓裝置32向上運動，直至卡止臺階3321再次卡在卡塊43處，傳動軸331在驅動拉簧3323的拉力下逐漸停轉，衝壓裝置32停止打扣，轉擺一 222在回復彈簧一 224的作用下回復，同時推拉撥動推料裝置21將扣料由供料機構I的上送料通道111和下送料通道112的出料口推至打扣機本體上的打扣座5處以供再次進行打扣，至此，完成一次打扣操作，重複操作和鬆開操作裝置44即可進行重複打扣，無論何時鬆開操作裝置44，轉擺二 42都將在回復彈簧二 421的作用下回復，撥動塊45也相應擺動，與卡塊43重新卡在一起；推料機構2的各部件配合緊密流暢，推料順暢；回復彈簧一 224可通過兩端的封閉套圈2241套裝在相應的凸鈕處，拆卸和安裝都很方便快捷；打扣機構3的各部件配合緊密流暢，打扣順暢，並可通過旋動螺母3336調節壓簧3337的彈力，進而調節衝壓裝置32打扣的力度和強度；只有操作柄鬆開操作裝置44 一次並再次操作，控制機構4才可再次實現打扣，進而有效實現步進打扣，安全性、可操作性和可控性強；如此，本實用新型，整體結構配合流暢，操作方便，打扣質量好，效率高，實用性強。
[0055]優選地，螺母3336與壓簧3337之間設有墊片3338，此墊片3338可對螺母3336和壓簧3337起到承託的作用，使螺母3336與壓簧3337有機合理的結合。
[0056]優選地，從動杆裝置3332通過銷軸與衝壓裝置32樞接在一起，如此從動杆裝置3332可對衝壓裝置32進行向下的動力傳動的同時，還可保證在偏心輪333的整個轉動過程中衝壓裝置32始終處於豎直狀態，進而對扣料進行豎直的正向打扣，打扣精準，質量高，具體結構可為，此銷軸可與銷杆形式的撥動柄321共用同一根。
[0057]優選地，壓簧3337的橫截面呈方形。
[0058]優選地，滑塊3333呈具有倒角的方形，且框架3334豎向的內側壁與滑塊3333豎向的外側壁滑動貼合，此結構可避免滑塊3333的稜角與框架3334的框內角因加工尺寸誤差而產生的非意願接觸，進而使框架3334的上下側壁直接與滑塊3333作用，保證從動杆裝置3332的傳動精度，提高打扣質量。[0059]為了便於卡止臺階3321順勢滑過撥動塊45，優選地，撥動塊45在對應卡止臺階3321的一側形成有順勢斜面453，當鬆開操作裝置44後，卡止臺階3321會由順勢斜面453順勢滑過，進而轉動一圈後卡在卡塊43。
[0060]優選地，順勢斜面453由卡部450延伸至撥動塊45的前端。
[0061]優選地，傳動軸331橫向設置，轉擺二 42與傳動軸331垂直，卡塊43卡於卡止臺階3321的下方，操作裝置44包括與轉擺二 42位於轉軸二 41外側處拉動連接的拉杆441，即在實際使用時，拉動拉杆441即為操作操作裝置44，結構簡單，操作方便。
[0062]為了使結構更加緊湊合理，優選地，卡塊43為上下設置，且下端與轉軸二 41樞接在一起，上端朝卡止臺階3321方向延伸的「L」形結構。
[0063]為了進一步使結構更加緊湊合理，且節省材料，優選地，卡塊43形成有騎跨撥動塊45的缺口 431，此缺口 431具有供撥動塊45活動的空間，且卡部450卡於缺口 431的上邊緣，具體結構可為，撥動塊45對應缺口 431的側壁形成有相卡扣定位的槽口，即卡塊43與撥動塊45相互卡扣定位，與回復彈簧三451的作用相平衡，可保持撥動塊45的正常工作狀態。
[0064]優選地,操作裝置44還包括設置於打扣機本體的底座6上的踏板裝置442,踏板裝置442的一端與此底座6通過轉軸四4421樞接，另一端為供踩踏的自由端4422，兩端之間與拉杆441的下端樞接在一起，拉杆441的上端與轉擺二 42樞接在一起，只要踩踏自由端4422，依靠轉軸四4421的支撐，拉杆441被下拉，進而帶動轉擺二 42擺動。
[0065]優選地，回復彈簧三451為拉簧，具體結構可為，拉簧形式的回覆彈簧三451的一端通過螺釘連接於撥動塊45位於轉軸三452的外側處，另一端通過螺釘連接於卡塊43的下部。
[0066]優選地，回復彈簧二 421為套設於轉軸二 41上,一端卡於打扣機本體上,另一端卡於轉擺二 42上的扭簧，具體結構可為，扭簧形式的回覆彈簧二 421的一端卡於打扣機本體上的螺釘上，另一端託與轉擺二 42位於轉軸二 41的外側處。
[0067]為了具體實現驅動拉簧3323與傳動軸331和離合裝置332之間的連接，優選地，傳動軸331的周面設有與離合裝置332的輸出端活動貼合的環形凸起3311，傳動軸331通過此環形凸起3311與驅動拉簧3323連接，且環形凸起3311上形成有容置驅動拉簧3323的凹槽3312，即凹槽3312沿著環形凸起3311的環向形成於其外周面，可對驅動拉簧3323起到導向、定位等作用，具體結構可為，驅動拉簧3323的一端通過螺釘連接於離合裝置332的輸出端上，另一端通過螺釘連接於凹槽3312內。
[0068]本實用新型的改進打扣機構的新型打扣機，優選為具有殼體，殼體的結構及整體外形可根據實際要求進行調整和設計；滑塊的結構、尺寸和形狀等也可根據實際要求進行調整和設計；壓簧的形式也可根據實際要求進行調整和設計；從動杆裝置與衝壓裝置的連接形式也可根據實際要求進行調整和設計；墊片優選為直徑大於壓簧外徑的形式，也可根據實際要求進行調整和設計；驅動拉簧與傳動軸和離合裝置之間的連接安裝形式等可根據實際要求進行調整和設計；凹槽優選為與驅動拉簧相應的形狀和尺寸，也可根據實際要求進行調整和設計；回復彈簧二的形式及其安裝形式等可根據實際要求進行調整和設計；踏板裝置的具體結構可根據實際要求進行調整和設計，從廣義上講，操作裝置的具體形式也可根據實際要求進行調整和設計；缺口的具體形式可根據實際要求進行調整和設計；順勢斜面的具體角度、尺寸和形式等可根據實際要求進行調整和設計；卡塊與撥動塊的具體相對位置、配合安裝形式及各自的結構形式和安裝形式等可根據實際要求進行調整和設計；卡部優選為可勾住卡塊的形式，其具體形式也可根據實際要求進行調整和設計；回復彈簧四優選為扭簧，其形式及其與卡塊和相應固定處的連接安裝形式可根據實際要求進行調整和設計；回復彈簧三的形式及其與撥動塊和轉擺二或卡塊的連接安裝形式可根據實際要求進行調整和設計；回復彈簧三的彈力可根據卡住卡止臺階所需的力進行設計，但要保證當回復彈簧三轉動一定角度後，其彈力作用不可卡住卡止臺階；平滑過渡曲面的具體形式可根據實際要求進行調整和設計；轉擺一、轉擺二優選為板片狀結構，也可根據實際要求進行調整和設計；壓簧的形式可根據實際要求進行調整和設計；衝壓裝置的形式可根據實際要求進行調整和設計；動力裝置優選為電機，且通過皮帶傳動皮帶輪對離合裝置進行驅動，具體形式也可根據實際要求進行選取和調整；離合裝置優選為離心式離合器，具體形式也可根據實際要求進行選取和調整；撥動柄的形式也可根據實際要求進行調整和設計；推料裝置的形式也可根據實際要求進行調整和設計；供料機構的具體形式可根據實際要求進行調整和設計。
[0069]本實用新型的產品形式並非限於本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利範疇。
【權利要求】
1.一種改進打扣機構的新型打扣機，包括具有打扣機構的打扣機本體；所述打扣機構包括動力裝置、由動力裝置驅動向下衝壓打扣的衝壓裝置和設於二者之間的打扣傳動裝置；其特徵在於:所述打扣傳動裝置包括由所述動力裝置驅動的傳動軸，此傳動軸的端部連接有偏心輪，此偏心輪的偏心軸通過從動杆裝置與所述衝壓裝置的上端傳動連接在一起；所述從動杆裝置的下端與所述衝壓裝置樞接在一起，所述從動杆裝置通過滑塊與所述偏心軸連接在一起，所述從動杆裝置形成有供所述滑塊在內部上下滑動的框架，所述滑塊設有向上穿透所述框架上側壁的螺杆，此螺杆的上端配設有螺母，所述螺杆套有張設於此螺母與所述框架的上側壁之間的壓簧。
2.根據權利要求1所述的一種改進打扣機構的新型打扣機，其特徵在於:上述螺母與上述壓簧之間設有墊片。
3.根據權利要求1所述的一種改進打扣機構的新型打扣機，其特徵在於:上述從動杆裝置通過銷軸與上述衝壓裝置樞接在一起。
4.根據權利要求1所述的一種改進打扣機構的新型打扣機，其特徵在於:上述壓簧的橫截面呈方形。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的一種改進打扣機構的新型打扣機，其特徵在於:上述滑塊呈具有倒角的方形，且上述框架豎向的內側壁與所述滑塊豎向的外側壁滑動貼口 ο
【文檔編號】A41H37/00GK203523873SQ201320653466
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】尤順吉, 皮坤, 羅通和, 楊海林 申請人:福建省石獅市華聯服裝配件企業有限公司