注塑機上料機構的製作方法

2023-06-02 03:23:01 2

本實用新型涉及一種注塑成型技術領域，特別涉及一種注塑機上料機構。

背景技術：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

在傳統的生產過程中，注塑機的工作主要包括上料、加熱、融化、注塑四個過程，在注塑件的注塑過程中，一般用到聚丙乙烯作為主要原料，將聚丙乙烯放置在塑料筐中，加熱爐上的抽料管伸入筐內進行吸料。

現有的可參考申請號為201120411280.7的中國專利，其公開了一種注塑成型裝置，包括供料桶、熱風乾燥機和注塑機，熱風乾燥機的出料口與注塑機連通，該注塑成型裝置還設置有真空乾燥機，真空乾燥機的進料口通過一級抽料管與供料桶連通，真空乾燥機的出料口通過二級抽料管與熱風乾燥機的進料連通。本實用新型利用真空乾燥機的強大乾燥能力，增強了在注塑成型中對原材料含水量的承受能力，擴大含水量公差範圍。安裝使用後，降低了工藝調整難度，產品表面銀紋缺陷得到遏制，提高了產品合格率、降低了生產成本。

其中供料桶內的原料被第一抽料管抽走，供料桶內的原料處於消耗的狀態，會越來越少，當供料桶內的原料減少到一定程度時，需要工人及時的向供料桶內添加原料，為了便於添加原料，供料桶一般具有開放式的加料口，但是加料口長期敞開會導致廠房車間內的雜物灰塵落入供料桶內，汙染原料，特別是一些鐵屑或金屬零件掉入供料桶內，在注塑過程中會對設備造成損傷，影響產品的注塑質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種有效篩除原料中鐵屑的注塑機上料機構。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種注塑機上料機構，包括箱體，箱體上設置有加料口和出料口，所述出料口處連接有第一出料管道，第一出料管道連接有吸附裝置，吸附裝置包括支架以及與第一出料管道相連的殼體，殼體內固定設置有磁鐵吸附板，殼體在遠離出料管道的一端連接有第二出料管道，殼體包括的向殼體兩側滑移連接的左支架和右支架，殼體包括與左支架連接的左殼體以及與右支架連接的右殼體，左殼體和右殼體之間設置有用於固定二者的鎖緊組件。

通過上述技術方案，通過加料口向箱體內部放置原料，抽料管與第二出料管道連通，由於箱體、第一出料管道、殼體、第二出料管道相互連通，抽料管對箱體內部的原料進行吸料。原料從箱體進入第一出料管道，通過第一出料管道進入殼體內部，摻雜在原料中的鐵屑被磁體吸附板吸附固定，鐵屑停留在殼體內部，磁鐵吸附板對原料的正常移動沒有任何影響，原料由第二出料管道進入抽料管內，達到有效篩除原料中的鐵屑的效果。殼體設置為左殼體和右殼體分置的方式，解決了殼體內部無法進行清理的問題，左殼體和右殼體通過鎖緊組件固定連接，達到密封殼體的效果。工人通過操作鎖緊組件來控制左殼體和右殼體的閉合，以便對殼體內部結構進行清理和維修，使得磁鐵吸附板對鐵屑的吸附能力維持穩定。

較佳的，所述左支架和右支架之間設置有用於調節二者之間距離的調節組件。

通過上述技術方案，工人打開鎖緊組件後，左殼體和右殼體雖然已經沒有固定連接，但是左殼體和右殼體還是處於貼合在一起的狀態，若要將左殼體和右殼體分開，工人還需施加體力將二者連通支架進行搬運，調節組件按照設定將左殼體和右殼體分開定量的距離，減輕了工人的體力負擔。

較佳的，所述調節組件包括電動推桿，電動推桿的一端與右支架固定連接，另一端與左支架固定連接並固接有用於驅動電動推桿伸縮的驅動件。

通過上述技術方案，電動推桿可以在一定範圍行程內做往返運動，用電動推桿作為調節組件的執行機構不僅可以減少採用氣動執行機構所需的氣源裝置和輔助設備，也可以減少注塑機上料機構整個設備的重量，使得注塑機上料機構更加小巧輕便。

較佳的，所述左支架和右支架之間設置有用於與引導二者滑移方向的引導組件，引導組件包括固設在右支架上的引導杆以及套設在引導杆外壁的引導套，引導套與左支架固定連接。

通過上述技術方案，當左殼體和右殼體分離時，引導套在引導杆上滑移，使得左殼體和右殼體相對滑移時滑移方向不發生偏離，保證滑移的穩定性。

較佳的，所述引導杆的外壁固設有引導槽，在引導套的內壁固設有與引導槽滑移連接的引導塊。

通過上述技術方案，當左殼體和右殼體分離時，引導套在引導杆上滑移，帶動引導塊在引導槽內滑移，使得引導套在受外力的作用下，只能沿著引導杆的長度方向滑移，進一步保證滑移穩定性。

較佳的，所述左殼體和右殼體之間設置有密封墊。

通過上述技術方案，密封墊可以進一步加強殼體的密封性，填補左殼體和右殼體之間的空隙，減小注塑機上料機構在工作時，殼體內壓強的洩露。

較佳的，所述左支架的底部滾動連接有滾輪，右支架的底部固接有支撐架。

通過上述技術方案，左殼體與右殼體的分離是通過對二者施加相反方向的力實現的，給左支架底部設有滾輪，減輕了左支架底部與地面的摩擦力，可以用更小的力達到分離殼體的效果；右支架底部的支撐腳讓左殼體輕鬆的相對固定的右殼體產生定量的滑移，保證整個設備保持相對的穩定。

較佳的，所述鎖緊組件包括固設在左殼體上的第一鎖緊板，第一鎖緊板上開設有鎖緊槽，左殼體上固設有第二鎖緊板，第二鎖緊板上固設有與鎖緊槽相適配的鎖緊塊，第一鎖緊板設置有第一鎖緊孔，鎖緊塊上設置有與第一鎖緊孔同軸線的第二鎖緊孔，第一鎖緊孔和第二鎖緊孔內螺紋連接有鎖緊螺栓。

通過上述技術方案，左殼體和右殼體扣合，鎖緊塊插入鎖緊槽內，並用鎖緊螺栓固定，實現左殼體和右殼體的固定連接。螺栓的製造、使用都簡單,聯接可靠、使用方便、通用性好，且螺紋連接可以獲得很大的連接力，拆裝方便可靠，並能夠承受一定的動載荷，使左殼體和右殼體具備足夠的壓緊力，確保左殼體和右殼體被可靠的連接，設備可以正常的工作。

較佳的，所述磁鐵吸附板為側壁與殼體內壁相適配的網板狀結構，磁鐵吸附板上設置有呈蜂巢型排列的六邊形的網孔。

通過上述技術方案，蜂巢結構將磁鐵吸附板的表面積儘可能的最大化，在保證磁鐵吸附板讓原料可以順利通過的前提下，增大了鐵屑可以被固定吸附的空間，而且的這樣的結構的結構穩定性最佳，使得磁鐵吸附板板可以經受更大的壓力而不受損壞，即可以適當的加大原料的上料速度，也不會影響篩除鐵屑的效果，在增強篩除鐵屑效果的同時也增加了生產的效率。

較佳的，所述殼體內壁設置有若干卡槽，磁鐵吸附板上的邊緣卡在卡槽內。

通過上述技術方案，磁鐵吸附板被卡在殼體內，即可以使得磁鐵吸附板承受一定的壓力，使得摻有鐵屑的原料流經磁鐵吸附板時保持穩定。在拆卸殼體後，可以方便的將磁鐵吸附板取下，工人只需拿下磁鐵吸附板即可對磁鐵吸附板進行集中的清理，相比於磁鐵吸附板固定在殼體內、工人在殼體內對磁鐵吸附板進行清理，更加便捷。也可以對磁鐵吸附板進行更換，提高設備的整體使用壽命。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：提高設備的整體使用壽命；在增強篩除鐵屑效果的同時也增加了生產的效率；使得設備更加穩定；使得注塑機上料機構更加小巧輕便，減輕了工人的體力負擔；使得磁鐵吸附板對鐵屑的吸附能力維持穩定，達到有效篩除原料中的鐵屑的效果。

附圖說明

圖1是注塑機上料機構配合注塑機使用時的示意圖；

圖2是注塑機上料機構去除閥門的結構示意圖；

圖3是左殼體和左殼體分離時的示意圖；

圖4是圖3中A處的局部放大示意圖；

圖5是圖3中B處的局部放大示意圖；

圖6為了體現鎖緊槽結構的局部示意圖；

圖7是將隔板撤離後支架的俯視圖；

圖8是為了體現引導槽和引導塊結構的剖視圖。

圖中，1、箱體；11、加料口；12、出料口；13、第一出料管道；14、第二出料管道；15、抽料管；2、殼體；21、左殼體；22、右殼體；3、支架；31、左支架；311、滾輪；32、右支架；321、支撐架；33、隔板；4、鎖緊組件；41、第一鎖緊板；411、鎖緊槽；412、第一鎖緊孔；42、第二鎖緊板；421、鎖緊塊；422、第二鎖緊孔；43、鎖緊螺栓；5、調節組件；51、電動推桿；52、驅動件；6、引導組件；61、引導杆；611、引導槽；62、引導套；621、引導塊；7、密封墊；8、磁鐵吸附板；81、卡槽；9、閥門。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種注塑機上料機構，如圖1所示，包括箱體1，箱體1上設置有分別有一個加料口11和一個出料口12，出料口12處連接有第一出料管道13，第一出料管道13遠離出料口12的端頭連接有吸附裝置。

如圖2所示，吸附裝置包括框型的支架3，支架3被一個水平固定放置的隔板33分為上層和下層，隔板33的放置的高度為支架3整體高度的三分之一處，隔板33上的上表面固定放置一個圓柱形的殼體2，殼體2的軸線豎直設置，殼體2的直徑與支架3相適配。殼體2的側壁與支架3邊緣相切，殼體2不會在上層產生晃動。

第一出料管道13在靠近殼體2的位置設置閥門9（參考圖1），第一出料管道13連接在殼體2的底面。殼體2的頂面連接有第二出料管道14，抽料管15與第二抽料管15連接。抽料管15通過殼體2，對箱體1內的原料進行抽料，原料經過殼體2內部在流進抽料管15。

支架3以圓柱的軸線所在的面為分界分為兩個部分，一個部分為左支架31，一個部分為右支架32。殼體2以圓柱的軸線所在的面為分界分為兩個部分，一個部分為與左支架31固定連接的左殼體21，另一部分為與右支架32固定連接的右殼體22，左殼體21和右殼體22的俯視圖均為半圓形。左殼體21和右殼體22之間設置有框型的密封墊7，二者用鎖緊組件4固定連接。

如圖4、圖5和圖6所示，鎖緊組件4包括固設在左殼體21邊緣的第一鎖緊板41，第一鎖緊板41上開設有鎖緊槽411，第一鎖緊板41上開設有與鎖緊槽411連通的第一鎖緊孔412。在右殼體22邊緣固設有第二鎖緊板42；第二鎖緊板42上固設有與鎖緊槽411相適配的鎖緊塊421，鎖緊塊421上開設有與第一鎖緊孔412同軸線的第二鎖緊孔422。鎖緊塊421放入鎖緊槽411內，鎖緊螺栓43連接在第一鎖緊孔412和第二鎖緊孔422內，將左殼體21和右殼體22固定。

回看圖3，在殼體2內壁上開設有若干環形的卡槽81，卡槽81內卡接有圓形的磁鐵吸附板8，磁鐵吸附板8上均勻的設置有呈蜂巢型排列的六邊形網孔。磁鐵吸附板8的表面與殼體2的軸線垂直，磁鐵吸附板8的上、下表面分別與卡槽81的內壁抵接。

結合圖7，在隔板33的下方即支架3的下層設置調節組件5，此實施例中的調節組件5為電動推桿51以及與電動推桿51連接的驅動件52。電動推桿51的一端與左支架31的內壁固定連接，另一端與右支架32的內壁固定連接，驅動件52驅動電動推桿51伸長或縮短。

結合圖8，與電動推桿51平行且處於同一水平面上設置有引導機構，引導機構包括引導杆61和引導套62，引導杆61的一端與右支架32內壁固定連接，引導杆61的外壁設置有與引導杆61平行的引導槽611。引導套62一端與左支架31內壁固定連接，引導套62套在引導杆61上，引導套62的內壁固設有與引導槽611相適配的以引導塊621，引導塊621在引導槽611內滑移運動。

如圖幾所示，在左支架31的底部滾動連接有滾輪311，右支架32的底部固設有支撐架321，支撐架321的高度與滾輪311的高度相配合，使得左支架31和右支架32合併相連時支架3平穩放置。

回看圖3，驅動件52驅動電動推桿51伸長，左殼體21和右殼體22分離，左支架31和右支架32分離，滑移套在滑移杆上滑移運動，帶動引導塊621在引導槽611內滑移運動。

其中，通過加料口11向箱體1內部放置原料，抽料管15與第二出料管道14連通，由於箱體1、第一出料管道13、殼體2、第二出料管道14相互連通，抽料管15對箱體1內部的原料進行吸料。原料從箱體1進入第一出料管道13，通過第一出料管道13進入殼體2內部，摻雜在原料中的鐵屑被磁體吸附板吸附固定，鐵屑停留在殼體2內部，磁鐵吸附板8對原料的正常移動沒有任何影響，原料由第二出料管道14進入抽料管15內，達到有效篩除原料中的鐵屑的效果。生產一端時間後，工人將設備停機，抽料管15停止抽料工作，擰松鎖緊螺栓43，驅動件52驅動電動推桿51伸長，左殼體21和右殼體22分離，將卡在卡槽81內的磁鐵吸附板8取下，對殼體2內部進行清理，更換新的磁鐵吸附板8即可。使得磁鐵吸附板8對鐵屑的吸附能力維持穩定，達到有效篩除原料中鐵屑的效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。