一種木工燕尾槽加工裝置的製作方法

2023-06-01 18:54:51 1

本實用新型涉及木料加工設備領域，特別涉及一種木工燕尾槽加工裝置。

背景技術：

在木工領域，通過在木板一面加工燕尾槽，然後用燕尾銷可以將多個木板拼接起來，已經廣泛應用於木地板技術領域。

一般的車床在加工燕尾槽的過程中，一次只能加工出一個燕尾槽，對於多個燕尾槽的加工需反覆調節工件的工作位置，加工勞動量增大，加工效率降低，現有技術中通過將木工燕尾槽加工裝置的加工刀具設置於滑動軌道上，可以實現多個燕尾槽的連續加工，提高加工效率。例如，中國專利文獻CN202622075U公開了一種木工燕尾槽加工裝置，包括磨切刀、磨切刀支架、調節手柄、調節螺栓、底座，底座的上側設置滑動軌道，滑動軌道的右側設置磨切刀支架，滑動軌道的左側設置調節夾具，磨切刀支架的上端設置調節手柄，調節手柄的前端設置磨切刀，調節手柄通過調節螺栓與磨切刀支架連接在一起，該種木工燕尾槽加工裝置雖然實現對燕尾槽的連續加工，並且如果通過數控工具機預先設定好加工刀具的走刀軌跡，即可更加方便地在工件上連續加工出多個燕尾槽，但是在燕尾槽加工過程中，常常因木板放置偏移而使木板加工面水平度降低，造成加工完成的燕尾槽的槽壁不夠平整，進而使燕尾槽加工精度偏低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種木工燕尾槽加工裝置，能夠快速校準木板加工面的水平度，提高燕尾槽加工精度。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種木工燕尾槽加工裝置，包括機架和控制器，所述機架一側設置有驅動機構，所述驅動機構與控制器電連接，所述驅動機構上連接有用於切割木料的加工刀具，所述機架上位於加工刀具的一側設置有加工平臺，所述加工平臺上設置有用於固定待加工木板的夾持機構，在所述加工平臺靠近加工刀具的一側設置有液壓缸一，所述液壓缸一的活塞杆向上固定連接有定位靠板，所述定位靠板與加工平臺的長度方向平行且與夾持機構相互垂直。

通過上述技術方案，通過加工平臺與加工刀具的之間的定位靠板在木板切削之前預先將待加工木板的加工面快速水平對齊，校準了木板加工面的水平度，減少了因木板放置偏移而使得燕尾槽加工的精度降低的情況，而且在木板水平校準之後，通過液壓缸一控制定位靠板下移，再啟動走刀程序。

進一步的，所述定位靠板的一端設置有開口方向朝向加工平臺的凹槽一，所述凹槽一內固定連接有水平傳感器，所述凹槽一上固定連接有用於將待加工木板推動力的傳遞給水平傳感器的弧形彈片。

通過弧形彈片和水平傳感器的設置，當將木板的加工面牴觸定位靠板時木板推動定位靠板一端的弧形彈片使其與水平傳感器牴觸，啟動水平傳感器，使得水平傳感器向控制器發出信號，啟動定位靠板下移程序，通過水平傳感器的設置使得待加工木板通過定位靠板校準後即可收到信號，然後進入定位靠板下移工作，便於連續作業生產，提高加工效率。

進一步的，所述機架上在定位靠板的移動軌跡上連接有用於感應靠板下移位置的重力傳感器，所述重力傳感器與控制器連接。

通過重力傳感器的設置，可以感應到定位靠板是否下移到合適位置，當定位靠板下移與重力傳感器接觸時，啟動重力傳感器向控制器發出靠板就位信號，使得控制器啟動走刀程序，避免了因定位靠板未下移而阻擋在待加工木板與加工刀具之間造成加工刀具打在定位靠板上而使加工刀具或者定位靠板損壞的情況發生。

進一步的，所述重力傳感器上電連接有雷射感應燈。

通過雷射感應燈的設置，當重力傳感器感應到靠板就位後觸動雷射感應燈發光，方便操作人員觀察而防止在手動走刀過程中過早啟動走刀程序的情況的發生。

進一步的，所述加工平臺的底部設置有液壓缸二，所述液壓缸二的活塞杆穿過加工平臺固定連接有用於壓緊待加工木板的壓緊杆，所述壓緊杆與加工平臺的長度方向平行。

通過上述技術方案，通過液壓缸二可以控制壓緊杆將待加工木板緊壓在加工平臺上，避免木板在加工過程中發生偏移，提高木板加工的精度。

進一步的，所述壓緊杆上在靠近加工平臺的一側設置有凹槽二，所述凹槽二內固定連接有壓力傳感器一，所述壓力傳感器一與控制器電連接。

通過上述技術方案，壓力傳感器一的設置可以感應到壓緊杆對待加工木板的壓力，並將壓力信號傳遞給控制器，通過控制器控制液壓缸二是否繼續下壓壓緊杆，使壓緊杆產生的壓力既能壓緊木板而不易使木板在加工過程中發生偏移又能降低對加工平臺的水平度的影響。

進一步的，所述的加工平臺上設置有墊層。

通過上述技術方案，墊層的設置起到保護加工平臺的作用，緩解了壓緊杆作用於木板的壓力直接傳遞到加工平臺上而造成加工平臺在長期使用後容易彎曲的情況發生。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

通過定位靠板可以快速校準木板待加工面的水平度，提高燕尾槽加工的精度，並且通過夾持結構以及壓緊杆將木板穩固地固定在加工平臺上，改善了木板在加工過程中偏移的情況，提高燕尾槽加工的精度；

通過水平傳感器和弧形彈片的設置，使木板通過定位靠板校準水平後，將信號傳遞給控制器，隨機啟動定位靠板下移程序，便於連續作業，提高了加工效率；

通過重力傳感器和雷射感應燈的設置，降低定位靠板在沒有下移的情況下而啟動走刀程序使得加工刀具打在定位靠板上造成加工刀具破損的情況的發生。

附圖說明

圖1為實施例1中用於體現機架、加工平臺和夾持機構之間的連接關係示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為實施例1中用於體現定位靠板、凹槽一和加工平臺之間的連接關係示意圖；

圖4為圖3中B部的放大圖；

圖5為實施例2中用於體現壓緊杆與液壓缸二之間的連接關係示意圖；

圖6為實施例3中用於體現壓緊杆、凹槽二和壓力傳感器一之間的連接關係示意圖。

圖中，1、機架；11、加工刀具；12、控制器；13、驅動機構；2、加工平臺；21、螺紋孔；22、調節螺栓；23、墊片；24、墊層；3、夾持機構；31、限位塊；32、滑板；321、豎直部；322、橫向部；33、腰型槽；34、傳感器一；35、彈片；4、定位靠板；41、液壓缸一；42、凹槽一；43、水平傳感器；44、弧形彈片；45、重力傳感器；46、雷射感應燈；5、壓緊杆；51、液壓缸二；52、凹槽二；53、壓力傳感器一。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例1：一種木工燕尾槽加工裝置，如圖1所示，包括機架1和控制器12，機架1一側設置有驅動機構13，驅動機構13上連接有用於切割木料的加工刀具11，其中控制器12與驅動機構13電連接。

如圖1和2所示，機架1上位於加工刀具11的一側設置有用於放置木板的加工平臺2，加工平臺2上沿寬度方向設置有夾持機構3，夾持機構3包括限位塊31和滑板32，限位塊31固定連接在加工平臺2的一端，滑板32滑移連接在加工平臺2的另一端，限位塊31與加工平臺2的寬度方向平行的，滑板32與限位塊31平行設置，滑板32包括橫向部322和豎直部321，滑板32可以沿加工平臺2長度方向滑動，滑動時橫向部322緊貼加工平臺2的上表面滑動，豎直部321緊貼加工平臺2的側面滑動，豎直部321的設置避免了滑板32在加工平臺2上滑移的過程中發生偏移的情況而使待加工木板放置偏移，造成加工精度降低的情況，通過滑板32在加工平臺2上滑動可以改變限位塊31與滑板32之間的距離，以便使該種木工燕尾槽加工裝置用於不同長度的木板的燕尾槽加工。

如圖1和2所示，豎直部321上沿滑板32的滑動方向設置有腰型槽33，加工平臺2的側面螺紋連接有用於固定滑板32的調節螺栓22，調節螺栓22的大小與腰型槽33相匹配，調節螺栓22的螺紋段穿過腰型槽33螺紋連接在加工平臺2上，旋緊調節螺栓22可以將螺帽部抵住滑板32使得滑板32固定在加工平臺2上，進而使限位塊31與滑板32之間的距離固定，調節螺栓22螺帽部與滑板32之間設有墊片23，使得滑板32更加穩定的固定在機架1上，進而使得木板被穩固地夾持在限位塊31和滑板32之間，改善在加工過程中木板在加工刀具11的切削作用下發生偏移的情況，提高加工的精度。

如圖1和2所示，橫向部322的上方在靠近限位塊31的一端固定連接有傳感器一34，傳感器一34與控制器12電連接，傳感器一34上在靠近限位塊31的一側設置有彈片35，彈片35一端固定連接在傳感器一34上，另一端朝向限位塊31方向傾斜。彈片35遠離傳感器一34的一端與傳感器一34的開關相對應，當木板與彈片35牴觸時木板將彈片35遠離傳感器一34的一端推向傳感器一34的方向，使得彈片35與傳感器一34的開關牴觸後啟動傳感器一34，使傳感器一34向控制器12發出木板就位信號，控制器12同時接收到木板就位信號和定位靠板4就位信號後將控制驅動機構13啟動走刀程序。

如圖3和4所示，加工平臺2朝向加工刀具11的一側設置有液壓缸一41，液壓缸一41的活塞杆向上設置並且連接有用於校準待加工木板水平度的定位靠板4，定位靠板4與加工平臺2的長度方向平行，液壓缸一41使得定位靠板4可以在豎直方向上上下移動，定位靠板4一端設置有凹槽一42，凹槽一42開口方向朝向加工平臺2，凹槽一42內固定連接有水平傳感器43，水平傳感器43靠近平臺的一側設置有弧形彈片44，弧形彈片44的中部與水平傳感器43的開關相對應，當木板與定位靠板4牴觸時，將弧形彈片44推向水平傳感器43方向，使得弧形彈片44的中部與水平傳感器43的開關牴觸，並且啟動水平傳感器43使得水平傳感器43將木板水平校準信號傳遞給控制器12。

如圖3和4所示，機架1上在加工平臺2與定位靠板4之間固定連接有重力傳感器45，重力傳感器45與控制器12相連。重力傳感器45上連接有雷射感應燈46，當定位靠板4在液壓缸一41的作用下向下移動至與重力傳感器45牴觸時，重力傳感器45感應到定位靠板4的重力後啟動使得重力傳感器45將定位靠板4就位信號傳遞給控制器12，同時重力傳感器45觸動雷射感應燈46發亮，通過雷射感應燈46使操作人員可以較為明顯地判斷定位靠板4是否已經下移，而降低了操作工人在定位靠板4未下移時就啟動加工刀具11，從而減少了因定位靠板4未下移而阻擋了加工刀具11切割木板使得加工刀具11受損的情況發生。

具體實施方式：將待加工木板放置於加工平臺2上，使木板的一側緊靠在限位塊31上，使木板的待加工面朝向加工刀具11的方向，然後向加工刀具11的方向水平推移木板使木板加工面抵住定位靠板4，通過定位靠板4校準木板加工面的水平度，提高燕尾槽加工的精度，而且在木板抵住定位靠板4的過程中使得定位靠板4一端的弧形彈片44也在木板的作用下被推向水平傳感器43的一側，使得弧形彈片44的中部與水平傳感器43的開關牴觸，水平傳感器43啟動並向控制器12發出校準水平信號，控制器12接收到該信號後控制定位靠板4向下移動，改善了因定位靠板4阻擋在加工刀具11與待加工木板之間而影響走刀的情況，然後滑動滑板32沿水平方向朝向靠近限位塊31的方向移動，使木板被滑板32和限位塊31之間，然後通過調節螺栓22將滑板32固定在加工平臺上，在木板被滑板32和限位塊31的夾持過程中滑板32靠近限位塊31一端的傳感器一34感應到木板的壓力後向控制器12發出木板就位信號。而且當定位靠板4下移到與機架1一側設置的重力傳感器45牴觸時，啟動重力傳感器45，使得重力傳感器45向控制器12發出定位靠板4就位信號，當控制器12同時接收到木板就位信號和定位靠板4就位信號後將控制驅動機構13啟動走刀程序，可以防止在沒有放置木板的情況下，走刀程序過早啟動的情況發生，而且改善了因定位靠板4沒有下移而阻擋在加工刀具11與木板之間影響木板切割的情況。

實施例2：一種木工燕尾槽加工裝置，與實施例1的不同之處在於，如圖5所示，加工平臺2上方設置有用於向下壓緊待加工木板的壓緊杆5，壓緊杆5的兩端均設置有液壓缸二51，液壓缸二51的活塞杆與壓緊杆5固定連接，在啟動走刀程序之前，通過壓緊杆5對待加工木板施加向下的壓力使待加工木板緊固地置於加工平臺2與壓緊杆5之間，改善在走刀過程中因加工刀具11的作用使得木板發生上下偏移的情況，從而提高了燕尾槽加工的精密度。加工平臺2上設置有墊層24，墊層24為硬質木料具有一定的強度和彈性，保護加工平臺2的同時減少了對待加工木板水平度的影響。

實施例3：一種木工燕尾槽加工裝置，與實施例2的不同之處在於，如圖6所示，壓緊杆5在靠近加工平臺2的一側設置有凹槽二52，凹槽二52內連接有壓力傳感器一53，通過壓力傳感器一53可以判斷壓緊杆5對待加工木板施加的壓力大小，壓力傳感器一53與控制器12連接，使得壓力傳感器一53可以通過控制器12來控制活塞杆帶動壓緊杆5的下移距離，從而控制壓緊杆5對木板的壓力，使得在保證壓緊木板的同時降低對加工平臺2的作用力，改善加工平臺2長期受到壓緊杆5的壓力易變形損壞的情況。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。