一種板材自動熱軋系統的製作方法

2023-06-01 18:56:06

本實用新型屬於板材熱軋技術領域，尤其涉及一種板材自動熱軋系統。

背景技術：

熱軋是一種常用的加工工藝，通常採取的方式為：首先，將較厚的板材進行加熱；隨後，將加熱的板材依次輸送到粗軋機和精軋機，將板材壓制到合適的厚度。

在現有的熱軋在工作的時候容易出現以下問題：1、當板材較短時，板材的端部容易翹起，很容易傷到周圍的工作人員，從而給工人的安全帶來隱患；2、軋制時周圍的塵土容易吸附在板材表面上，從而影響制出的板材的質量。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種結構簡單、使用效果好的板材自動熱軋系統。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：一種板材自動熱軋系統，包括機架、處理單元以及沿機架傳輸方向依次設置的操作平臺、第一吹氣噴嘴、粗軋機、第二吹氣噴嘴、精軋機和空冷部；操作平臺包括傳輸帶、板材檢測單元、位於傳輸帶上方的夾持板郵寄連接於夾持板上並帶動夾持板朝向傳輸帶運動的豎直液壓缸，夾持板的下表面上設置有轉輪；板材檢測單元位於傳輸帶末端的側部，板材檢測單元將檢測到的板材信息傳輸到處理單元；處理單元輸出控制信號分別控制傳輸帶和豎直液壓缸的動作；第一吹氣噴嘴和第二吹氣噴嘴上均連接有空壓機，第一吹氣噴嘴和第二吹起噴嘴分別位於粗軋機和精軋機的前方，且第一吹氣噴嘴和第二吹氣噴嘴均朝向操作平臺設置；空冷部包括與機架轉動連接的至少1個轉動軸，處理單元輸出信號控制轉動軸的轉動；相鄰轉動軸之間預留有間隙，每個轉動軸均沿機架寬度方向設置；各個轉動軸沿空冷部長度方向分布。

處理單元包括單片機和與單片機的信號輸出端連接的繼電器驅動電路。

繼電器驅動電路包括第一三極體、第一二極體、第一電阻和繼電器的線圈，第一三極體的基極和第一電阻的第一端均通過第一分壓電阻連接單片機的信號輸出端；第一三極體的集電極連接第一二極體的正極，第一二極體的負極連接直流電源；第一三極體的集電極還通過繼電器的線圈連接直流電源；第一三極體的發射極和第一電阻的第二端均接地。

夾持板通過彈簧連接豎直液壓缸。

轉動軸的外表面上設置有至少1個凸起。

轉動軸上貫穿設置有至少1個透氣孔。

傳輸帶的兩側均設置有與機架固連的擋板。

傳輸帶和粗軋機之間，粗軋機和精軋機之間以及精軋機和空冷部之間分別設置有循環傳動的連接傳輸帶，連接傳輸帶位於機架上；處理單元輸出信號控制連接傳輸帶的工作。

通過以上技術方案，本實用新型的有益效果為：1、本實用新型所述的裝置實現了板材的傳輸和自動熱軋，設置的夾持板實現了熱軋過程中板材端部的限位，防止板材端部在熱軋過程中出現翹起的現象，提高板材的熱軋效果；設置的第一吹氣噴嘴和第二吹氣噴嘴可以將板材上的灰塵吹去，從而提高板材的熱軋質量。2、轉動軸的外表面上設置有至少1個凸起，提高空冷過程中與空氣的接觸面積。3、轉動軸上設置的透氣孔可以進一步提高轉動軸的空冷效果。4、傳輸帶兩側均設置有擋板，從而防止板材從傳輸帶上掉落下來。5、設置的連接傳輸帶實現了板材從傳輸帶上進入到粗軋機，從粗軋機進入到精軋機，從精軋機進入到空冷部，提高熱軋過程中的自動化程度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1俯視圖；

圖3為本實用新型原理框圖；

圖4為繼電器驅動電路原理圖。

具體實施方式

一種板材自動熱軋系統，如圖1、圖2和圖3所示，包括機架1和處理單元，處理單元包括單片機和與單片機的驅動信號輸出端連接的繼電器驅動電路。單片機和繼電器驅動電路均為成熟的現有技術，其中繼電器驅動電路如圖4所示，包括第一三極體Q1、第一二極體D1、第一電阻R1和繼電器的線圈KT。第一三極體Q1的基極和第一電阻R1的第一端均通過第一分壓電阻R11連接單片機的信號輸出端；第一三極體Q1的集電極連接第一二極體D1的正極，第一二極體D1的負極連接直流電源；第一三極體Q1的集電極還通過繼電器的線圈KT連接直流電源；第一三極體Q1的發射極和第一電阻R1的第二端均接地。當單片機向第一三極體Q1的基極輸出高電平時，第一三極體Q1導通，從而使得繼電器的線圈得電，而繼電器的常開觸點串聯於需要控制元件的電源電路中，繼電器的常開觸點閉合，從而使得選用控制元件與電源電路接通或斷開。設置的第一二極體D1可以防止第一三極體Q1被反向電動勢擊穿，保證第一三極體的使用壽命。

在機架1的上部設置有操作平臺，操作平臺包括傳輸帶2，傳輸帶2在機架1上循環傳動，在傳輸帶2的兩側均設置有沿傳輸帶2長度方向設置的擋板21，擋板21與機架1固連。使用的時候將板材放置於傳輸帶2上，通過傳輸帶2實現板材的傳輸，擋板21可以防止板材從傳輸帶2上掉落下來。

為了實現切割的自動化，處理單元輸出信號控制傳輸帶2的傳動過程，實現方式為：傳輸帶2在傳動電機的作用下傳動，處理單元輸出信號控制傳動電機電源電路的通斷即可，為成熟的現有技術。

在傳輸帶2末端的側部設置有板材檢測單元3，板材檢測單元3在實施的時候選用紅外傳感器即可，板材檢測單元3將檢測到的板材信息傳輸到處理單元，從而處理單元可以得知板材是否到來，進而輸出信號控制板材的熱軋過程。

在板材檢測單元3的後方設置有夾持板8，同時，夾持板8位於傳輸帶的上方。夾持板8上連接有豎直液壓缸4，豎直液壓缸會帶動夾持板8做朝向傳輸帶的運動。在豎直液壓缸4和夾持板8之間連接有彈簧5。

設置的彈簧5可以防止板材在夾持板和傳輸帶之間出現卡死的現象，使得板材在夾持板和傳輸帶之間有移動的空間。

同時，為了進一步保證板材在夾持板下的運動，在夾持板8的下表面上設置有轉輪81，通過轉輪81可以便於板材在夾持板8下方的移動。工作的時候，處理單元輸出控制信號控制豎直液壓缸的工作。

設置的夾持板8可以防止板材的端部從傳輸帶上翹起來，進而保證軋制效果，同時保證工作人員的安全。工作的時候，當板材前端到達傳輸帶末端時，豎直液壓缸帶動夾持板向下運動，貼著板材，從而防止板材出現翹起的現象，同時因為夾持力比較小，板材後部依然在傳輸帶作用下帶動板材向前移動，故板材會在夾持板下移動，保證板材的傳輸。

同時，夾持板尤其適用於有需要著重軋制部位的板材，在著重軋制時，板材會靜止一段時間，同時因為板材受到的壓力較大，故後部有夾持板的夾持會保證熱軋過程的安全。

在夾持板8的後方設置有第一吹氣噴嘴11，第一空氣噴嘴為市售產品，第一吹氣噴嘴11朝向機架1設置，從而第一吹氣噴嘴11可以直接將氣流吹在板材上。第一吹氣噴嘴11連接空壓機，從空壓機出來的空氣從第一吹氣噴嘴11中噴出，從而將板材上的灰塵吹去，提高軋制效果。

在第一吹氣噴嘴11的後方設置有粗軋機12，粗軋機12可以實現板材的粗軋，其中，粗軋機為成熟的現有技術。為了便於板材的傳輸，在傳輸帶2和粗軋機12之間設置有循環傳動的連接傳輸帶15，板材前端進入到夾持板下，並在傳輸帶上移動；隨後，板材從傳輸帶上移動到連接傳輸帶，通過連接傳輸帶可以將從傳輸帶2下來的板材傳輸到粗軋機12處。處理單元輸出信號控制連接傳輸帶15的傳動，實現方式為：連接傳輸帶15在動力裝置作用下循環傳動，處理單元輸出信號控制連接傳輸帶15與電源電路的通斷即可，為成熟的現有技術。

在粗軋機12的後方設置有第二吹氣噴嘴13，第二吹氣噴嘴13也朝向機架1設置，從而第二吹氣噴嘴13可以直接作用於機架1上的板材。第二吹氣噴嘴13也連接空壓機，從空壓機出來的空氣從第二吹氣噴嘴11中噴出，從而將板材上的灰塵吹去，也可以提高軋制效果。第二空氣噴嘴為市售產品。

在第二吹氣噴嘴13的後方設置有精軋機14，精軋機14可以實現板材的精軋，是板材軋制的最後步驟。其中，精軋機為成熟的市售產品。為了便於使用在粗軋機和精軋機之間也設置有連接傳輸帶，第二吹氣噴嘴位於該連接傳輸帶上方，通過連接傳輸帶將從粗軋機出來的板材輸送到精軋機中，進而實現板材的自動軋制。

在精軋機14的後方設置有空冷部，空冷部包括與機架1轉動連接的至少1個轉動軸6，相鄰轉動軸6之間預留有間隙61；同時，每個轉動軸6均沿機架1的寬度方向設置；各個轉動軸6沿操作平臺的長度方向分布。在轉動軸6的外表面上設置有至少1個凸起7，從而降低板材和轉動軸之間的接觸面積，提高板材的空冷效果；為了進一步提高空冷效果，在轉動軸6上貫穿設置有至少1個透氣孔，通過透氣孔空氣可以充分與轉動軸6接觸，透氣孔沒有在圖中顯示，其在高度方向貫穿轉動軸6設置即可。

為了實現轉動軸轉動的控制，機架上設置有轉動電機，處理單元輸出控制信號控制轉動電機的轉動，進而控制板材在空冷部的傳輸過程，處理單元控制轉動電機的工作為成熟的現有技術。

為了便於使用，在精軋機和空冷部之間也設置有連接傳輸帶，通過連接傳輸帶將從精軋機出來的板材輸送到空冷部的轉動軸上，提高系統的機械自動化程度。

在工作的時候，單片機板材接收檢測單元信號，繼電器驅動電路在單片機作用下驅動傳輸帶、上豎直液壓缸、下豎直液壓缸和連接傳輸帶的工作。工作原理為：繼電器驅動電路中繼電器的常開觸點串聯於傳輸帶、上豎直液壓缸、下豎直液壓缸和連接傳輸帶的電源電路中，從而單片機輸出信號使得傳輸帶、上豎直液壓缸、下豎直液壓缸和連接傳輸帶的電源電路接通或者斷開，進而控制傳輸帶、上豎直液壓缸、下豎直液壓缸和連接傳輸帶的工作。

在使用的時候，板材在操作平臺上傳輸到板材檢測單元處；設置的板材檢測單元檢測到板材，並根據傳動時間，得知板材前部進入到粗軋機中；隨後，豎直液壓缸帶動夾持板向下運動，實現板材的定位；同時板材在夾持板和傳輸帶之間傳輸，當板材向上翹時，夾持板將板材向下壓即可，在板材進入到粗軋機之前，第一吹氣噴嘴中噴出氣體，從而將灰塵吹去，板材從粗軋機中出來後，經過第二吹氣噴嘴的噴氣後，進入到精軋機，經過軋製成為薄鋼板；薄鋼板在連接傳輸帶作用下進入到空冷部進入空冷即可。

本實用新型結構簡單，可以實現板材的自動軋制，在熱軋的過程中可以實現板材的定位，從而防止板材末端出現上翹的現象，同時可以將板材上的灰塵吹去，提高熱軋效果，使用方便，自動化程度高。