一種高拉伸強度的水性中塗漆及其製備方法與流程
2023-06-01 19:08:16 2
本發明涉及中塗漆塗料及其製備
技術領域：
，尤其涉及一種高拉伸強度的水性中塗漆及其製備方法。
背景技術：
：汽車製造過程中，車框邊沿如後備箱、車門板等有縫隙的位置在噴塗中塗漆之前，需進行密封處理，一般使用密封膠對縫隙進行密封粘接。由於密封膠為橡膠製品，在加熱和冷卻過程中彈性形變較大，並且在車身曲面部位還存在彎曲。在噴塗的中塗漆經過烘烤冷卻後，如果漆膜的拉伸強度不夠，密封膠形變產生的力將把塗膜拉裂，即發生裂漆現象，這種裂痕會隨著時間的推移逐漸由細小的裂紋向深的、密集的大裂痕發展，最終撕裂面漆和清漆，導致汽車塗裝不合格，影響客戶使用。現有的抗密封膠裂漆的中塗漆，大多為溶劑型的中塗漆，眾所周知，溶劑型中塗漆VOC高，對環境危害大。現有的抗密封膠裂漆的水性中塗漆，大多為聚氨酯類中塗漆，該種中塗漆柔韌性好，在拉伸強度上有較大優勢，漆膜的拉伸強度高；但是，聚氨酯類中塗漆價格高，並且含有相當多游離的異氰酸酯，性質較敏感，吸入人體有礙健康，必須抽除游離的二異氰酸酯並加強通風，含異氰酸酯的漆很活波，必須密閉儲存，施工操作不慎易引起層間剝離，起小泡等不良效果，不適合應用於對性能有較高要求的場合。此外，在抗石擊、耐候性、穩定性上也有所欠缺，差於聚酯類塗料。現有技術中在塗料體系中加入高分子量的改性聚碳酸聚氨酯，以增強交聯密度和利用聚氨酯的高彈力來達到增強漆膜拉伸強度。但是，該種聚氨酯水性中塗漆雖能有效避免了中塗漆在密封膠上的裂漆，但聚碳型改性的聚氨酯成本極高，並且高分子量的聚氨酯在體系中相容性、穩定性極差，由於具有高的分子量和較大的結構，在製造過程中不容易分散均勻。對於水性體系來說，選用的助溶劑不合適更會導致其在裡面抱團，因而對加入工藝要求極為嚴格，常常會縮短塗料的有效期。在噴塗和塗膜中，由於其較差的相容性，塗膜易產生顆粒和失光嚴重。有鑑於此，有必要提供一種高拉伸強度的水性中塗漆，以克服現有塗料的缺陷。技術實現要素：為了克服上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的是提供一種高拉伸強度的水性中塗漆及其製備方法，該水性中塗漆具有能夠抵抗耐底材膨脹收縮等變形後漆膜不損壞的優異性能。本發明的一個方面提供一種高拉伸強度的水性中塗漆，包括以下重量份的組分：所述第一聚酯樹脂的分子量為25000～40000，羥值為96mgKOH/g，酸值為35mgKOH/g，優選SETAQUABE270，高羥值水溶性聚酯樹脂作為本體系的主要成膜樹脂，且為無油飽和樹脂，在體系中穩定性好。所述第二聚酯樹脂的分子量為15000～30000，羥值為35mgKOH/g，酸值為25mgKOH/g，優選RESYDROLAZ541w/42WA或BAYHYTHERM3146。所述第三聚酯樹脂的分子量為12000-25000，羥值為30mgKOH/g，酸值為14.2～16.6mgKOH/g，優選WATERSOLNP-6100或WATERSOLNP-5300。所述交聯樹脂包括以下重量份的組分：第一氨基樹脂2.22～5.3份，第二氨基樹脂2.38～6份，封閉異氰酸酯1.62～2.05份。所述第一氨基樹脂優選為CYMEL285-100。所述第二氨基樹脂優選為Luwipal069或CYMEL327RESIN。所述聚氨酯分散體的分子量為9000-11000，羥值為25-35mgKOH/g，酸值為20mgKOH/g，該聚氨酯分散體分子量較小，在本發明體系中相容性較佳，容易分散均勻，儲存穩定性優異，優選為0326、DAOTANVTW1236/40WANEP、NEOREZR-9603中的至少一種。所述顏填料包括以下重量份的組分：鈦白粉1～30份，炭黑0.1～2份，硫酸鋇8～35份。所述pH調整劑為二甲基乙醇胺(DMEA)。所述助劑包括以下重量份的組分：所述潤溼分散劑為改性聚醚類高分子量分散劑，優選為BYK-180或TEGODispers655。BYK-180是抗顏料絮凝的空間穩定劑，作為小粒徑的結果抗絮凝顏料，具有高水平的光澤度，可以實現和提高彩色強度，增加透明度和隱藏粉末，並且粘度降低，改善流動性，必須在加入顏料前加入且分散均勻後才可以加入顏料；TEGODispers655改性聚醚類可以降低無機顏料和填料的粘度，穩定鋁粉，改善溶劑型塗料色漿的接受性。所述流平劑為表面經過有機處理的氣相二氧化矽與含矽類聚醚流平劑的反應產物，為矽類流變助劑。所述消泡劑為炔二醇類消泡劑和/或不含矽類的消泡劑；其中，所述炔二醇類消泡劑作為表面活性劑，不含矽類的消泡劑為高分子消泡劑；所述表面活性劑為聚醚改性丙烯酸脂表面活性劑。消泡劑可以提高體系各種基材的動態潤溼能力，促進流動和流平，潤溼、消泡、提高顏料分散性，在其他固體物質加入前加入，分散均勻後抑泡效果好；所述聚醚改性丙烯酸脂，是一種不含矽、氟的可提高表面能的表面助劑，可改善後面塗層的附著力，不影響液體塗料的表面張力。所述底材潤溼劑為聚醚矽氧烷共聚物，具有潤溼底材、抗火山口效應、提高流動性、低泡的特點。所述針孔消除劑為安息香。所述溶劑包括以下重量份的組分：二乙二醇丁醚0.8～1.2份，助溶劑0.8～1.21份，水10.2～34份。所述助溶劑為聚丙二醇PRIMEPOLPX-1000。本發明的另一個方面提供一種高拉伸強度的水性中塗漆的製備方法，包括以下步驟：步驟一：預混將第一聚酯樹脂2.15～6.69份、溶劑二乙二醇丁醚0.8～1.2份、pH調整劑0.6～1.5份混合；邊攪拌邊加入純水8～12份、潤溼分散劑0.62～1.28份、助溶劑0.8～1.21份、消泡劑1～2.2份、第一氨基樹脂2.22～5.3份，間隔投料，繼續攪拌，依次加入針孔消除劑0.6～1.5份、流平劑0.3～1份、炭黑0.1～2份、鈦白粉1～30份、硫酸鋇8～35份，加完後攪拌控制反應溫度低於35℃；投入消泡劑0.6～1.2份攪拌；用pH調整劑0～10份調節PH值至8.4±0.2，加入純水0.1～2份清洗，結束後測量預混粘度為100±5ku；步驟二：砂磨步驟一得到的混合物進行砂磨，砂磨後加入純水0.1～5份清洗，洗液進入砂磨漿；步驟三：調稀檢測砂磨漿細度，緩慢加入第二聚酯樹脂16.84～26.61份，攪拌下加入第三聚酯樹脂15.72～21.37份高速分散，攪拌下加入純水2～5份，攪拌後繼續加入第二氨基樹脂2.38～6份，攪拌下緩慢加入封閉異氰酸酯1.62～2.05份分散；攪拌下加入底材潤溼劑0.1～0.6份分散；攪拌下加入聚氨酯分散體4.1～6.4份分散；用pH調整劑0～10份調節PH值至8.4±0.2，用純水0～10份調節粘度至合格，獲得所述高拉伸強度的水性中塗漆。所述砂磨的條件為：採用水性汽車專用砂磨機，砂磨方式：PASS4遍，細度<10um；流量：300±10KG/HR；砂磨溫度≤40℃。由於採用上述技術方案，本發明具有以下優點和有益效果：本發明的高拉伸強度的水性中塗漆以國產廉價的聚氨酯分散體為增強漆膜拉伸強度的助劑，以氨基聚酯樹脂為成膜樹脂的產品，通過對助溶劑、助劑、樹脂種類的篩選，在保證優良常規性能的基礎上，得到了高拉伸強度的中塗漆，從根本上解決了水性中塗塗膜的拉伸強度。本發明的高拉伸強度的水性中塗漆抗密封膠裂漆的性能，能夠在曲面90°上保持漆膜100％完整性，在180°曲面上僅稀少的裂紋，性能優良，儲存穩定性和產品質量穩定性強且成本低廉，對市場上高中低檔車型均適用，遠優於市面上現有水性中塗漆。具體實施方式為了更清楚地說明本發明，下面結合優選實施例對本發明做進一步的說明。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本發明的保護範圍。在通過以下實施例對本發明的目的予以闡明、解釋的情形下，所述組合物的組分均以重量份為通用標準予以釋明。在無特別說明的情況下，為簡明起見，本發明實施例中所述的「份」與重量份具有相同的意義。本發明實施例所用第一聚酯樹脂的分子量為25000～40000，羥值為96mgKOH/g，酸值為35mgKOH/g，高羥值水溶性聚酯樹脂作為本體系的主要成膜樹脂，且為無油飽和樹脂，在體系中穩定性好。本發明實施例所用第二聚酯樹脂的分子量為15000～30000，羥值為35mgKOH/g，酸值為25mgKOH/g。本發明實施例所用第三聚酯樹脂的分子量為12000-25000，羥值為30mgKOH/g，酸值為14.2～16.6mgKOH/g。本發明實施例所用聚氨酯分散體的分子量為9000-11000，羥值為25-35mgKOH/g，酸值為20mgKOH/g，該聚氨酯分散體分子量較小，在本發明體系中相容性較佳，容易分散均勻，儲存穩定性優異。本發明實施例所用潤溼分散劑為改性聚醚類高分子量分散劑，優選為BYK-180或TEGODispers655。BYK-180是抗顏料絮凝的空間穩定劑，作為小粒徑的結果抗絮凝顏料，具有高水平的光澤度，可以實現和提高彩色強度，增加透明度和隱藏粉末，並且粘度降低，改善流動性，必須在加入顏料前加入且分散均勻後才可以加入顏料；TEGODispers655改性聚醚類可以降低無機顏料和填料的粘度，穩定鋁粉，改善溶劑型塗料色漿的接受性。本發明實施例所用流平劑為表面經過有機處理的氣相二氧化矽與含矽類聚醚流平劑的反應產物，為矽類流變助劑。本發明實施例所用消泡劑為炔二醇類消泡劑和/或不含矽類的消泡劑；其中，所述炔二醇類消泡劑作為表面活性劑，不含矽類的消泡劑為高分子消泡劑；所述表面活性劑為聚醚改性丙烯酸脂表面活性劑。消泡劑可以提高體系各種基材的動態潤溼能力，促進流動和流平，潤溼、消泡、提高顏料分散性，在其他固體物質加入前加入，分散均勻後抑泡效果好；所述聚醚改性丙烯酸脂，是一種不含矽、氟的可提高表面能的表面助劑，可改善後面塗層的附著力，不影響液體塗料的表面張力。本發明實施例所用底材潤溼劑為聚醚矽氧烷共聚物，具有潤溼底材、抗火山口效應、提高流動性、低泡的特點。本發明實施例所用助溶劑為聚丙二醇PRIMEPOLPX-1000。本發明實施例所用原料來源如表1所示：表1組分來源或廠商1第一聚酯樹脂紐佩斯樹脂(蘇州)有限公司2第二聚酯樹脂湛新樹脂上海有限公司3第三聚酯樹脂迪愛生合成樹脂有限公司4第一氨基樹脂巴斯夫中國有限公司5第二氨基樹脂巴斯夫中國有限公司6封閉異氰酸酯江陰摩爾化工新材料有限公司7聚氨酯分散體萬華化學集團股份有限公司8鈦白粉杜邦中國集團有限公司9炭黑青島德固賽化學有限公司10沉澱硫酸鋇莎哈立本貿易(上海)有限公司11分散劑德國畢克化學有限公司12分散劑迪高塗料有限公司13流平劑迪高塗料有限公司14消泡劑天津賽菲化學科技發展有限公司15PH調整劑、消泡劑德國畢克化學有限公司16助溶劑三洋化成株式會社17二乙二醇丁醚陶氏化學中國有限公司18針孔消除劑奉化市吉奇高科化工廠19水/純水自製在本發明的實施例中，對所用組分的選擇如下：樹脂選擇根據高拉伸強度塗膜的特點，篩選聚酯氨基樹脂體系。根據塗膜抗裂漆、高拉伸強度機理，塗膜要求有很好的柔韌性，從而選擇氨基樹脂與聚氨酯樹脂搭配使用，經過多次實驗，本發明中的主樹脂及副樹脂，其羥值有利於塗膜交聯。同時，選擇適合的氨基樹脂，在本發明的實驗過程中，因羥基樹脂各基團在樹脂鏈的化學結構位置差異，與氨基樹脂反應不完全，某些基團未參與化學反應，因此，通過正交實驗確定樹脂間的最佳配比，促使其全部參與反應。助溶劑與助劑的選擇：考慮到樹脂的極性與體系的均一性，再結合塗料在塗裝時的溼膜狀態，選擇二乙二醇丁醚，在本發明中對所搭配的樹脂極性相當。考慮到物料的相容性以及水性體系塗料在攪拌時易起泡、與底材的表面張力相差大、水的蒸發潛熱高、顏料填料的潤溼等因素，本發明實驗中加入消泡劑、底材潤溼劑、分散劑等助劑。通過調整合適的添加比例與流平助劑搭配，通過數次優化組合，從而獲得本發明中的組分及重量份。顏填料的種類與篩選，依據各組分配比以及實際需要，再根據優化組合實驗篩選出最佳配比。實施例1：製備水性深灰中塗漆所用原料及重量份數如表2所示：表2步驟一：預混取水性專用容器，清洗後確認縮孔實驗結果，縮孔合格後按表2中的重量份數加第一聚酯樹脂SETAQUABE270(表2中序號1)、溶劑二乙二醇丁醚(表2中序號2)、濃度為10％的DMEA溶液(表2中序號3)；開動攪拌至400RPM，攪拌5分鐘後，再邊攪拌邊加入純水(ED級)(表2中序號4)、潤溼分散劑DISPERBYK-180(表2中序號5)和TEGODispers655(表2中序號6)、助溶劑PRIMEPOLPX-1000(表2中序號7)、消泡劑ToynolFS-204DPM(表2中序號8)、第一氨基樹脂CYMEL285-100(表2中序號9)，各物料間投料間隔5min，投料完畢後，轉速為600-800RPM攪拌15分鐘；轉速為600-800RPM的條件下攪拌，繼續依次加入針孔消除劑GK-19(表2中序號10)、流平劑AEROSILR974(表2中序號11)、炭黑顏料BLACKPEARLS280(表2中序號12)、鈦白粉TI-PURER-960(表2中序號13)、硫酸鋇SachtlebenMicro(表2中序號14)，加完後攪拌15分鐘；確認溫度低於35℃；轉速為800-1200RPM的條件下攪拌，投入消泡劑BYK-011(表2中序號15)(其中：BYK-011投入前需攪拌均勻，經80μ濾袋過濾後投入)，投入後攪拌10min；用濃度為10％的DMEA溶液(表2中序號16)調節PH值至8.4±0.2(其中：分批加入，以防過量)，每次測PH值前須攪拌15分鐘；用純水(ED級)(表2中序號17)清洗攪拌軸和缸壁，完畢後轉速為800-1200RPM的條件下攪拌60分鐘，結束後測量預混粘度為100±5ku；步驟二：砂磨水性汽車專用砂磨機，砂磨方式：PASS4遍，細度<10um；流量：300±10KG/HR；砂磨溫度≤40℃；砂磨後，用純水(ED級)(表2中序號18)清洗砂磨機，洗液進入砂磨漿，若用於清洗的純水不夠，則用配方外的純水清洗，洗液廢棄；步驟三：調稀1、使用水性專用容器，清洗後確認縮孔實驗結果合格後加入砂磨漿，調稀前先檢測砂磨漿細度；2、按砂磨漿得率，重新計算調稀步驟各物料的調稀投入量；3、攪拌下(轉速為400-600RPM)緩慢加入第二聚酯樹脂RESYDROLAZ541w/42WA(表2中序號19)，投完後攪拌15mins；4、提高轉速至600-800RPM，攪拌下加入第三聚酯樹脂WATERSOLNP-6100(表2中序號20)(其中：使用80um濾袋過濾)後高速分散15mins；5、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入純水(ED級)(表2中序號21)，攪拌10mins後繼續加入第二氨基樹脂Luwipal069(表2中序號22)，加入後攪拌15mins；6、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，緩慢加入封閉異氰酸酯MR850(表2中序號23)，投料完畢後分散15mins；7、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入底材潤溼劑TEGOWet280(表2中序號24)，投料完畢後分散15mins；8、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入聚氨酯分散體Wantipro0326(表2中序號26)，投料完畢後分散20mins；9、用濃度為10％的DMEA溶液(表2中序號25)調節PH值至8.4±0.2(其中：分批加入，以防過量)，每次測PH值前須攪拌15分鐘；10、用純水(ED級)(表2中序號27)調節粘度至合格(F-4#/23℃)，每次測粘度前須攪拌15分鐘，獲得所述高拉伸強度的水性中塗漆。本實施例製備的所述高拉伸強度的水性中塗漆固體份在52％-55％之間，PH值＝8.2-8.6，粘度F-4杯(23℃)＝50-80秒。對所述高拉伸強度的水性中塗漆拉伸強度進行檢測，檢測方法如下：步驟1：選取粗糙度Ra在0.2以下的電泳板，用無水乙醇清潔表面油脂；步驟2：用密封膠在電泳板中央均勻塗上3cm×5cm密封膠，厚度在2-3mm；步驟3：在密封膠上溼碰溼噴上中塗，膜厚控制在35um左右；步驟4：預烘烤5min，溫度為80℃，再放入140℃烘箱中烘烤25min；步驟5：室溫放置1h後，對樣板進行45°、90°、135°、180°彎曲試驗，每變更一個角度後，樣板放置20-30分鐘時間。評價漆膜彎曲後在密封膠上的完整程度如表3所示。表3實施例2製備水性淺灰中塗漆所用原料及重量份數如表4所示：表4步驟一：預混取水性專用容器，清洗後確認縮孔實驗結果，縮孔合格後按表4中的重量份數加第一聚酯樹脂SETAQUABE270(表4中序號1)、溶劑二乙二醇丁醚(表4中序號2)、濃度為10％的DMEA溶液(表4中序號3)；開動攪拌至400RPM，攪拌5分鐘後，再邊攪拌邊加入純水(ED級)(表4中序號4)、潤溼分散劑DISPERBYK-180(表4中序號5)和TEGODispers655(表4中序號6)、助溶劑PRIMEPOLPX-1000(表4中序號7)、消泡劑ToynolFS-204DPM(表4中序號8)、第一氨基樹脂CYMEL285-100(表4中序號9)，各物料間投料間隔5min，投料完畢後，轉速為600-800RPM攪拌15分鐘；轉速為600-800RPM的條件下攪拌，繼續依次加入針孔消除劑GK-19(表4中序號10)、流平劑AEROSILR974(表4中序號11)、炭黑顏料BLACKPEARLS280(表4中序號12)、鈦白粉TI-PURER-960(表4中序號13)、硫酸鋇SachtlebenMicro(表4中序號14)，加完後攪拌15分鐘；確認溫度低於35℃；轉速為800-1200RPM的條件下攪拌，投入消泡劑BYK-011(表4中序號15)(其中：BYK-011投入前需攪拌均勻，經80μ濾袋過濾後投入)，投入後攪拌10min；用濃度為10％的DMEA溶液(表4中序號16)調節PH值至8.4±0.2(其中：分批加入，以防過量)，每次測PH值前須攪拌15分鐘；用純水(ED級)(表4中序號17)清洗攪拌軸和缸壁，完畢後轉速為800-1200RPM的條件下攪拌60分鐘，結束後測量預混粘度為100±5ku；步驟二：砂磨水性汽車專用砂磨機，砂磨方式：PASS4遍，細度<10um；流量：300±10KG/HR；砂磨溫度≤40℃；砂磨後，用純水(ED級)(表4中序號18)清洗砂磨機，洗液進入砂磨漿，若用於清洗的純水不夠，則用配方外的純水清洗，洗液廢棄；步驟三：調稀1、使用水性專用容器，清洗後確認縮孔實驗結果合格後加入砂磨漿，調稀前先檢測砂磨漿細度；2、按砂磨漿得率，重新計算調稀步驟各物料的調稀投入量；3、攪拌下(轉速為400-600RPM)緩慢加入第二聚酯樹脂RESYDROLAZ541w/42WA(表4中序號19)，投完後攪拌15mins；4、提高轉速至600-800RPM，攪拌下加入第三聚酯樹脂WATERSOLNP-6100(表4中序號20)(其中：使用80um濾袋過濾)後高速分散15mins；5、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入純水(ED級)(表4中序號21)，攪拌10mins後繼續加入第二氨基樹脂Luwipal069(表4中序號22)，加入後攪拌15mins；6、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，緩慢加入封閉異氰酸酯MR850(表4中序號23)，投料完畢後分散15mins；7、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入底材潤溼劑TEGOWet280(表4中序號24)，投料完畢後分散15mins；8、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入聚氨酯分散體Wantipro0326(表4中序號26)，投料完畢後分散20mins；9、用濃度為10％的DMEA溶液(表4中序號25)調節PH值至8.4±0.2(其中：分批加入，以防過量)，每次測PH值前須攪拌15分鐘；10、用純水(ED級)(表4中序號27)調節粘度至合格(F-4#/23℃)，每次測粘度前須攪拌15分鐘，獲得所述高拉伸強度的水性中塗漆。本實施例製備的所述高拉伸強度的水性中塗漆固體份在49％-55％之間，PH值＝8.2-8.6，粘度F-4杯(23℃)＝50-80秒。對所述高拉伸強度的水性中塗漆拉伸強度進行檢測，檢測方法如下：步驟1：選取粗糙度Ra在0.2以下的電泳板，用無水乙醇清潔表面油脂；步驟2：用密封膠在電泳板中央均勻塗上3cm×5cm密封膠，厚度在2-3mm；步驟3：在密封膠上溼碰溼噴上中塗，膜厚控制在35um左右；步驟4：預烘烤5min，溫度為80℃，再放入140℃烘箱中烘烤25min；步驟5：室溫放置1h後，對樣板進行45°、90°、135°、180°彎曲試驗，每變更一個角度後，樣板放置20-30分鐘時間。評價漆膜彎曲後在密封膠上的完整程度如表5所示：表5實施例3製備水性白中塗漆所用原料及重量份數如表6所示：表6步驟一：預混取水性專用容器，清洗後確認縮孔實驗結果，縮孔合格後按表6中的重量份數加第一聚酯樹脂SETAQUABE270(表6中序號1)、溶劑二乙二醇丁醚(表6中序號2)、濃度為10％的DMEA溶液(表6中序號3)；開動攪拌至400RPM，攪拌5分鐘後，再邊攪拌邊加入純水(ED級)(表6中序號4)、潤溼分散劑DISPERBYK-180(表6中序號5)和TEGODispers655(表6中序號6)、助溶劑PRIMEPOLPX-1000(表6中序號7)、消泡劑ToynolFS-204DPM(表6中序號8)、第一氨基樹脂CYMEL285-100(表6中序號9)，各物料間投料間隔5min，投料完畢後，轉速為600-800RPM攪拌15分鐘；轉速為600-800RPM的條件下攪拌，繼續依次加入針孔消除劑GK-19(表6中序號10)、流平劑AEROSILR974(表6中序號11)、炭黑顏料BLACKPEARLS280(表6中序號12)、鈦白粉TI-PURER-960(表6中序號13)、硫酸鋇SachtlebenMicro(表6中序號14)，加完後攪拌15分鐘；確認溫度低於35℃；轉速為800-1200RPM的條件下攪拌，投入消泡劑BYK-011(表6中序號15)(其中：BYK-011投入前需攪拌均勻，經80μ濾袋過濾後投入)，投入後攪拌10min；用濃度為10％的DMEA溶液(表6中序號16)調節PH值至8.4±0.2(其中：分批加入，以防過量)，每次測PH值前須攪拌15分鐘；用純水(ED級)(表6中序號17)清洗攪拌軸和缸壁，完畢後轉速為800-1200RPM的條件下攪拌60分鐘，結束後測量預混粘度為100±5ku；步驟二：砂磨水性汽車專用砂磨機，砂磨方式：PASS4遍，細度<10um；流量：300±10KG/HR；砂磨溫度≤40℃；砂磨後，用純水(ED級)(表6中序號18)清洗砂磨機，洗液進入砂磨漿，若用於清洗的純水不夠，則用配方外的純水清洗，洗液廢棄；步驟三：調稀1、使用水性專用容器，清洗後確認縮孔實驗結果合格後加入砂磨漿，調稀前先檢測砂磨漿細度；2、按砂磨漿得率，重新計算調稀步驟各物料的調稀投入量；3、攪拌下(轉速為400-600RPM)緩慢加入第二聚酯樹脂RESYDROLAZ541w/42WA(表6中序號19)，投完後攪拌15mins；4、提高轉速至600-800RPM，攪拌下加入第三聚酯樹脂WATERSOLNP-6100(表6中序號20)(其中：使用80um濾袋過濾)後高速分散15mins；5、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入純水(ED級)(表6中序號21)，攪拌10mins後繼續加入第二氨基樹脂Luwipal069(表6中序號22)，加入後攪拌15mins；6、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，緩慢加入封閉異氰酸酯MR850(表6中序號23)，投料完畢後分散15mins；7、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入底材潤溼劑TEGOWet280(表6中序號24)，投料完畢後分散15mins；8、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入聚氨酯分散體Wantipro0326(表6中序號26)，投料完畢後分散20mins；9、用濃度為10％的DMEA溶液(表6中序號25)調節PH值至8.4±0.2(其中：分批加入，以防過量)，每次測PH值前須攪拌15分鐘；10、用純水(ED級)(表6中序號27)調節粘度至合格(F-4#/23℃)，每次測粘度前須攪拌15分鐘，獲得所述高拉伸強度的水性中塗漆。本實施例製備的所述高拉伸強度的水性中塗漆固體份在49％-55％之間，PH值＝8.2-8.6，粘度F-4杯(23℃)＝50-80秒。對所述高拉伸強度的水性中塗漆拉伸強度進行檢測，檢測方法如下：步驟1：選取粗糙度Ra在0.2以下的電泳板，用無水乙醇清潔表面油脂；步驟2：用密封膠在電泳板中央均勻塗上3cm×5cm密封膠，厚度在2-3mm；步驟3：在密封膠上溼碰溼噴上中塗，膜厚控制在35um左右；步驟4：預烘烤5min，溫度為80℃，再放入140℃烘箱中烘烤25min；步驟5：室溫放置1h後，對樣板進行45°、90°、135°、180°彎曲試驗，每變更一個角度後，樣板放置20-30分鐘時間。評價漆膜彎曲後在密封膠上的完整程度如表7所示：表7實施例4製備水性白中塗漆所用原料及重量份數如表8所示：表8步驟一：預混取水性專用容器，清洗後確認縮孔實驗結果，縮孔合格後按表8中的重量份數加第一聚酯樹脂SETAQUABE270(表8中序號1)、溶劑二乙二醇丁醚(表8中序號2)、濃度為10％的DMEA溶液(表8中序號3)；開動攪拌至400RPM，攪拌5分鐘後，再邊攪拌邊加入純水(ED級)(表8中序號4)、潤溼分散劑DISPERBYK-180(表8中序號5)和TEGODispers655(表8中序號6)、助溶劑PRIMEPOLPX-1000(表8中序號7)、消泡劑ToynolFS-204DPM(表8中序號8)、第一氨基樹脂CYMEL285-100(表8中序號9)，各物料間投料間隔5min，投料完畢後，轉速為600-800RPM攪拌15分鐘；轉速為600-800RPM的條件下攪拌，繼續依次加入針孔消除劑GK-19(表8中序號10)、流平劑AEROSILR974(表8中序號11)、炭黑顏料BLACKPEARLS280(表8中序號12)、鈦白粉TI-PURER-960(表8中序號13)、硫酸鋇SachtlebenMicro(表8中序號14)，加完後攪拌15分鐘；確認溫度低於35℃；轉速為800-1200RPM的條件下攪拌，投入消泡劑BYK-011(表8中序號15)(其中：BYK-011投入前需攪拌均勻，經80μ濾袋過濾後投入)，投入後攪拌10min；用濃度為10％的DMEA溶液(表8中序號16)調節PH值至8.4±0.2(其中：分批加入，以防過量)，每次測PH值前須攪拌15分鐘；用純水(ED級)(表8中序號17)清洗攪拌軸和缸壁，完畢後轉速為800-1200RPM的條件下攪拌60分鐘，結束後測量預混粘度為100±5ku；步驟二：砂磨水性汽車專用砂磨機，砂磨方式：PASS4遍，細度<10um；流量：300±10KG/HR；砂磨溫度≤40℃；砂磨後，用純水(ED級)(表8中序號18)清洗砂磨機，洗液進入砂磨漿，若用於清洗的純水不夠，則用配方外的純水清洗，洗液廢棄；步驟三：調稀1、使用水性專用容器，清洗後確認縮孔實驗結果合格後加入砂磨漿，調稀前先檢測砂磨漿細度；2、按砂磨漿得率，重新計算調稀步驟各物料的調稀投入量；3、攪拌下(轉速為400-600RPM)緩慢加入第二聚酯樹脂RESYDROLAZ541w/42WA(表8中序號19)，投完後攪拌15mins；4、提高轉速至600-800RPM，攪拌下加入第三聚酯樹脂WATERSOLNP-6100(表8中序號20)(其中：使用80um濾袋過濾)後高速分散15mins；5、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入純水(ED級)(表8中序號21)，攪拌10mins後繼續加入第二氨基樹脂Luwipal069(表8中序號22)，加入後攪拌15mins；6、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，緩慢加入封閉異氰酸酯MR850(表8中序號23)，投料完畢後分散15mins；7、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入底材潤溼劑TEGOWet280(表8中序號24)，投料完畢後分散15mins；8、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入聚氨酯分散體Wantipro0326(表8中序號26)，投料完畢後分散20mins；9、用濃度為10％的DMEA溶液(表8中序號25)調節PH值至8.4±0.2(其中：分批加入，以防過量)，每次測PH值前須攪拌15分鐘；10、用純水(ED級)(表8中序號27)調節粘度至合格(F-4#/23℃)，每次測粘度前須攪拌15分鐘，獲得所述高拉伸強度的水性中塗漆。本實施例製備的所述高拉伸強度的水性中塗漆固體份在52％-55％之間，PH值＝8.2-8.6，粘度F-4杯(23℃)＝50-80秒。對所述高拉伸強度的水性中塗漆拉伸強度進行檢測，檢測方法如下：步驟1：選取粗糙度Ra在0.2以下的電泳板，用無水乙醇清潔表面油脂；步驟2：用密封膠在電泳板中央均勻塗上3cm×5cm密封膠，厚度在2-3mm；步驟3：在密封膠上溼碰溼噴上中塗，膜厚控制在35um左右；步驟4：預烘烤5min，溫度為80℃，再放入140℃烘箱中烘烤25min；步驟5：室溫放置1h後，對樣板進行45°、90°、135°、180°彎曲試驗，每變更一個角度後，樣板放置20-30分鐘時間。評價漆膜彎曲後在密封膠上的完整程度如表9所示。表9實施例5製備水性淺灰中塗漆所用原料及重量份數如表10所示：表10步驟一：預混取水性專用容器，清洗後確認縮孔實驗結果，縮孔合格後按表10中的重量份數加第一聚酯樹脂SETAQUABE270(表10中序號1)、溶劑二乙二醇丁醚(表10中序號2)、濃度為10％的DMEA溶液(表10中序號3)；開動攪拌至400RPM，攪拌5分鐘後，再邊攪拌邊加入純水(ED級)(表10中序號4)、潤溼分散劑DISPERBYK-180(表10中序號5)和TEGODispers655(表10中序號6)、助溶劑PRIMEPOLPX-1000(表10中序號7)、消泡劑ToynolFS-204DPM(表10中序號8)、第一氨基樹脂CYMEL285-100(表10中序號9)，各物料間投料間隔5min，投料完畢後，轉速為600-800RPM攪拌15分鐘；轉速為600-800RPM的條件下攪拌，繼續依次加入針孔消除劑GK-19(表10中序號10)、流平劑AEROSILR974(表10中序號11)、炭黑顏料BLACKPEARLS280(表10中序號12)、鈦白粉TI-PURER-960(表10中序號13)、硫酸鋇SachtlebenMicro(表10中序號14)，加完後攪拌15分鐘；確認溫度低於35℃；轉速為800-1200RPM的條件下攪拌，投入消泡劑BYK-011(表10中序號15)(其中：BYK-011投入前需攪拌均勻，經80μ濾袋過濾後投入)，投入後攪拌10min；用濃度為10％的DMEA溶液(表10中序號16)調節PH值至8.4±0.2(其中：分批加入，以防過量)，每次測PH值前須攪拌15分鐘；用純水(ED級)(表10中序號17)清洗攪拌軸和缸壁，完畢後轉速為800-1200RPM的條件下攪拌60分鐘，結束後測量預混粘度為100±5ku；步驟二：砂磨水性汽車專用砂磨機，砂磨方式：PASS4遍，細度<10um；流量：300±10KG/HR；砂磨溫度≤40℃；砂磨後，用純水(ED級)(表10中序號18)清洗砂磨機，洗液進入砂磨漿，若用於清洗的純水不夠，則用配方外的純水清洗，洗液廢棄；步驟三：調稀1、使用水性專用容器，清洗後確認縮孔實驗結果合格後加入砂磨漿，調稀前先檢測砂磨漿細度；2、按砂磨漿得率，重新計算調稀步驟各物料的調稀投入量；3、攪拌下(轉速為400-600RPM)緩慢加入第二聚酯樹脂RESYDROLAZ541w/42WA(表10中序號19)，投完後攪拌15mins；4、提高轉速至600-800RPM，攪拌下加入第三聚酯樹脂WATERSOLNP-6100(表10中序號20)(其中：使用80um濾袋過濾)後高速分散15mins；5、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入純水(ED級)(表10中序號21)，攪拌10mins後繼續加入第二氨基樹脂Luwipal069(表10中序號22)，加入後攪拌15mins；6、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，緩慢加入封閉異氰酸酯MR850(表10中序號23)，投料完畢後分散15mins；7、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入底材潤溼劑TEGOWet280(表10中序號24)，投料完畢後分散15mins；8、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入聚氨酯分散體Wantipro0326(表10中序號26)，投料完畢後分散20mins；9、用濃度為10％的DMEA溶液(表10中序號25)調節PH值至8.4±0.2(其中：分批加入，以防過量)，每次測PH值前須攪拌15分鐘；10、用純水(ED級)(表10中序號27)調節粘度至合格(F-4#/23℃)，每次測粘度前須攪拌15分鐘，獲得所述高拉伸強度的水性中塗漆。本實施例製備的所述高拉伸強度的水性中塗漆固體份在52％-55％之間，PH值＝8.2-8.6，粘度F-4杯(23℃)＝50-80秒。對所述高拉伸強度的水性中塗漆拉伸強度進行檢測，檢測方法如下：步驟1：選取粗糙度Ra在0.2以下的電泳板，用無水乙醇清潔表面油脂；步驟2：用密封膠在電泳板中央均勻塗上3cm×5cm密封膠，厚度在2-3mm；步驟3：在密封膠上溼碰溼噴上中塗，膜厚控制在35um左右；步驟4：預烘烤5min，溫度為80℃，再放入140℃烘箱中烘烤25min；步驟5：室溫放置1h後，對樣板進行45°、90°、135°、180°彎曲試驗，每變更一個角度後，樣板放置20-30分鐘時間。評價漆膜彎曲後在密封膠上的完整程度如表11所示。表11實施例6製備水性淺灰中塗漆所用原料及重量份數如表12所示：表12步驟一：預混取水性專用容器，清洗後確認縮孔實驗結果，縮孔合格後按表12中的重量份數加第一聚酯樹脂SETAQUABE270(表12中序號1)、溶劑二乙二醇丁醚(表12中序號2)、濃度為10％的DMEA溶液(表12中序號3)；開動攪拌至400RPM，攪拌5分鐘後，再邊攪拌邊加入純水(ED級)(表12中序號4)、潤溼分散劑DISPERBYK-180(表12中序號5)和TEGODispers655(表12中序號6)、助溶劑PRIMEPOLPX-1000(表12中序號7)、消泡劑ToynolFS-204DPM(表12中序號8)、第一氨基樹脂CYMEL285-100(表12中序號9)，各物料間投料間隔5min，投料完畢後，轉速為600-800RPM攪拌15分鐘；轉速為600-800RPM的條件下攪拌，繼續依次加入針孔消除劑GK-19(表12中序號10)、流平劑AEROSILR974(表12中序號11)、炭黑顏料BLACKPEARLS280(表12中序號12)、鈦白粉TI-PURER-960(表12中序號13)、硫酸鋇SachtlebenMicro(表12中序號14)，加完後攪拌15分鐘；確認溫度低於35℃；轉速為800-1200RPM的條件下攪拌，投入消泡劑BYK-011(表12中序號15)(其中：BYK-011投入前需攪拌均勻，經80μ濾袋過濾後投入)，投入後攪拌10min；用濃度為10％的DMEA溶液(表12中序號16)調節PH值至8.4±0.2(其中：分批加入，以防過量)，每次測PH值前須攪拌15分鐘；用純水(ED級)(表12中序號17)清洗攪拌軸和缸壁，完畢後轉速為800-1200RPM的條件下攪拌60分鐘，結束後測量預混粘度為100±5ku；步驟二：砂磨水性汽車專用砂磨機，砂磨方式：PASS4遍，細度<10um；流量：300±10KG/HR；砂磨溫度≤40℃；砂磨後，用純水(ED級)(表12中序號18)清洗砂磨機，洗液進入砂磨漿，若用於清洗的純水不夠，則用配方外的純水清洗，洗液廢棄；步驟三：調稀1、使用水性專用容器，清洗後確認縮孔實驗結果合格後加入砂磨漿，調稀前先檢測砂磨漿細度；2、按砂磨漿得率，重新計算調稀步驟各物料的調稀投入量；3、攪拌下(轉速為400-600RPM)緩慢加入第二聚酯樹脂RESYDROLAZ541w/42WA(表12中序號19)，投完後攪拌15mins；4、提高轉速至600-800RPM，攪拌下加入第三聚酯樹脂WATERSOLNP-6100(表12中序號20)(其中：使用80um濾袋過濾)後高速分散15mins；5、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入純水(ED級)(表12中序號21)，攪拌10mins後繼續加入第二氨基樹脂Luwipal069(表12中序號22)，加入後攪拌15mins；6、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，緩慢加入封閉異氰酸酯MR850(表12中序號23)，投料完畢後分散15mins；7、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入底材潤溼劑TEGOWet280(表12中序號24)，投料完畢後分散15mins；8、轉速為600-800RPM的條件下攪拌，加入聚氨酯分散體Wantipro0326(表12中序號26)，投料完畢後分散20mins；9、用濃度為10％的DMEA溶液(表12中序號25)調節PH值至8.4±0.2(其中：分批加入，以防過量)，每次測PH值前須攪拌15分鐘；10、用純水(ED級)(表12中序號27)調節粘度至合格(F-4#/23℃)，每次測粘度前須攪拌15分鐘，獲得所述高拉伸強度的水性中塗漆。本實施例製備的所述高拉伸強度的水性中塗漆固體份在49％-55％之間，PH值＝8.2-8.6，粘度F-4杯(23℃)＝50-80秒。對所述高拉伸強度的水性中塗漆拉伸強度進行檢測，檢測方法如下：步驟1：選取粗糙度Ra在0.2以下的電泳板，用無水乙醇清潔表面油脂；步驟2：用密封膠在電泳板中央均勻塗上3cm×5cm密封膠，厚度在2-3mm；步驟3：在密封膠上溼碰溼噴上中塗，膜厚控制在35um左右；步驟4：預烘烤5min，溫度為80℃，再放入140℃烘箱中烘烤25min；步驟5：室溫放置1h後，對樣板進行45°、90°、135°、180°彎曲試驗，每變更一個角度後，樣板放置20-30分鐘時間。評價漆膜彎曲後在密封膠上的完整程度如表13所示：表13本發明的高拉伸強度的水性中塗漆以國產廉價的聚氨酯分散體為增強漆膜拉伸強度的助劑，以氨基聚酯樹脂為成膜樹脂的產品，通過對助溶劑、助劑、樹脂種類的篩選，在保證優良常規性能的基礎上，得到了高拉伸強度的中塗漆，從根本上解決了水性中塗塗膜的拉伸強度。本發明的高拉伸強度的水性中塗漆抗密封膠裂漆的性能，能夠在曲面90°上保持漆膜100％完整性，在180°曲面上僅稀少的裂紋，性能優良，儲存穩定性和產品質量穩定性強且成本低廉，對市場上高中低檔車型均適用，遠優於市面上現有水性中塗漆。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。當前第1頁1 2 3