熱風焊接單元的微調結構及具有該結構的塑焊設備的製作方法

2023-06-01 19:22:22 1

本實用新型屬於熱風塑料焊接技術領域，尤其涉及一種熱風焊接單元的微調結構及具有該結構的塑焊設備。

背景技術：

熱風焊接是指通過加熱的氣流將金屬焊接頭加熱後對塑料件進行熱熔打孔或者連接，進而在熱風焊接設備上會設置單個或多個熱風焊接單元來滿足實際生產的需求，實際生產中由於待焊接的塑料件的厚度不一樣，進而在生產中往往需要對熱風焊接單元的高度進行微調整，但是現有的調節單元在調節的過程中容易出現多個方向的移動，進而無法保證金屬焊接頭初始時正對的位置，從而導致設備調整耗時長，生產效率降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種熱風焊接單元的微調結構，旨在解決現有的熱風焊接設備上的調節裝置調節時容易出現多方向移動，進而致設備調整耗時長，生產效率降低的問題。

本實用新型是這樣解決的：一種熱風焊接單元的微調結構，可用於上下調節所述熱風焊接單元，所述熱風焊接單元包括設有外螺紋的焊接管件，所述焊接管件外壁上設有防止所述焊接管件轉動的鍵槽結構，所述微調結構包括與所述焊接管件螺紋連接的用於使所述焊接管件上下移動的調節件和可供所述調節件轉動連接的支撐座，所述支撐座上設有與所述鍵槽結構對應並可供安裝銷軸的鍵槽孔。

進一步地，所述調節件套設在所述焊接管件的外壁上，且所述調節件包括 可轉動連接在所述支撐座上的連接部和限位連接在所述支撐座上的限位部，以及與所述限位部連接的調節部。

進一步地，所述限位部位於所述連接部和所述調節部之間，且所述連接部和所述調節部的橫截面積均大於所述限位部的橫截面積。

進一步地，所述支撐座上凹設有可供所述連接部轉動連接的連接槽，所述支撐座上還連接有限位件，所述限位件卡接在所述限位部上。

進一步地，所述連接槽的深度大於或等於所述連接部的高度，且所述限位件的厚度小於或等於所述限位部的高度。

進一步地，所述限位件連接在所述連接槽的端面上，且所述限位件的數量為多個。

進一步地，所述鍵槽結構為多個且沿所述焊接管件的長度方向設置，多個所述鍵槽結構將所述外螺紋隔斷。

進一步地，所述支撐座底面固定連接在一連接板上，且所述支撐座的底面還凹設有隔熱的凹槽。

進一步地，所述焊接管件穿過所述連接板，且所述連接板與所述支撐座之間還連接有鎖緊件，所述鎖緊件套設在所述焊接管件上。

本實用新型提供的熱風焊接單元的微調結構相對於現有的技術具有的技術效果為：通過調節件與支撐座的轉動連接，以及調節件與焊接管件螺紋連接，使得操作者順時針或逆時針轉動該調節件，即可完成焊接管件的上下移動；同時支撐座的設置，使得該焊接管件穿過該支撐座移動，支撐座的位置不會變化，進而焊接管件X軸和Y軸方向不會發生變化，同時鍵槽結構的設置和支撐座上鍵槽孔和銷軸的配合，可以防止焊接管件的轉動，從而該焊接管件只能沿Z軸方向移動，也即焊接管件移動方向單一，調節更高效。

本實用新型還提供一種塑焊設備，其具有前述的熱風焊接單元的微調結構，所述熱風焊接單元還包括連接在所述焊接管件下端的焊接頭和降溫組件。

這樣設計的塑焊設備，可以避免現有的熱風焊接設備上的調節裝置調節時 容易出現多方向移動，進而致設備調整耗時長，生產效率降低的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的熱風焊接單元的整體結構圖。

圖2是本實用新型實施例提供的微調結構的整體結構圖。

圖3是本實用新型實施例提供的微調結構的分解圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為「固定於」或「設置於」另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是「連接於」另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

請參照附圖1至圖3所示，在本實用新型實施例中，提供一種熱風焊接單元的微調結構，該微調結構可用於在整個塑料焊接設備中上下或左右調節熱風焊接單元，以便於適用於不同厚度的待焊接塑料件，該熱風焊接單元包括設有外螺紋的焊接管件10，在該焊接管件10外壁上設有防止焊接管件10轉動的鍵槽結構101；該微調結構包括與焊接管件10螺紋連接的調節件20和可供調節件20轉動連接的支撐座40，該支撐座40固定連接在塑料焊接設備中，同時該支撐座40上設有與鍵槽結構101對應並可供安裝銷軸的鍵槽孔401；由於支撐座40上設置的鍵槽孔401，該銷軸通過該鍵槽孔401抵接在鍵槽結構101上， 進而使得該焊接管件10在調節件20轉動時只能上下移動，無法進行轉動，而調節件20微調的距離由焊接管件10上的外螺紋齒距決定。

以上設計的熱風焊接單元的微調結構，通過調節件20與支撐座40的轉動連接，以及調節件20與焊接管件10螺紋連接，使得操作者順時針或逆時針轉動該調節件20，即可完成焊接管件10的上下移動；同時支撐座40的設置，使得該焊接管件10穿過該支撐座40移動，支撐座40的位置不會變化，進而焊接管件10在X軸和Y軸方向不會發生變化，同時鍵槽結構101的設置和支撐座40上鍵槽孔401和銷軸的配合，可以防止焊接管件10的轉動，從而該焊接管件10隻能沿Z軸方向移動，也即焊接管件10移動方向單一，調節更高效。

在該支撐座40上還連接有與支撐座40配合驅動焊接管件10前後左右移動的控制件404，該控制件404通過在連接板50上前後左右移動，進而帶動調節件20前後左右移動，從而可以調節焊接管件10的前後左右移動，並且在控制件404移動的過程中，焊接管件10不會發生上下移動，或者轉動，這樣設計就可以保證焊接管件10的某一個方向上移動的確定性。

具體地，如圖1至圖3所示，在本實用新型實施例中，該調節件20套設在焊接管件10的外壁上，並且該調節件20包括連接部203、限位部202和調節部201，該限位部202位於連接部203和調節部201之間，且連接部203和調節部201的橫截面積均大於限位部202的橫截面積；同時該連接部203可以轉動地連接在支撐座40上，該限位部202限位連接在支撐座40上連接的限位件30上，該調節部201用於操作手動操作以實現焊接管件10的上下移動。

在本實施例中，如圖3所示，該調節件20優選為「工」形的管狀結構，其中限位部202為該調節件20中橫截面積最小的部分，這樣設計使得調節件20和支撐座40之間相對的位置不會發生變化，進而驅使焊接管件10上下移動。

具體地，如圖3所示，在本實用新型實施例中，該支撐座40上凹設有可供連接部203轉動連接的連接槽403，並且在該支撐座40上還連接有限位件30，該限位件30連接在連接槽403的端面上，且限位件30的數量為多個，同時多 個該限位件30卡接在限位部202上。

在本實施例中，該連接槽403的深度大於或等於連接部203的高度，並且該限位件30的厚度小於或等於該限位部202的高度，這樣設計可以保證調節件20與支撐座40之間的轉動空間。

在本實施例中，如圖3所示，在該限位件30上並與限位部202外壁接觸處設有弧形的連接口301，進而多個限位件30上的多個連接口301將調節件20的連接部203限位在支撐座40的連接槽403內，本實施例中，該限位件30可拆卸連接在連接槽403的端面上，這樣使得調節件20與支撐座40之間的安裝更輕鬆，更加適於實際生產操作。

具體地，如圖1所示，在本實用新型實施例中，該鍵槽結構101為多個且沿焊接管件10的長度方向設置，並且多個該鍵槽結構101將外螺紋隔斷；這樣設計使得該外螺紋與調節部201上的內螺紋配合轉動，同時安裝在支撐座40上的鍵槽孔401內的銷軸移動並抵接在該鍵槽結構101上，這樣設計使得焊接管件10隻能上下移動，無法進行轉動，這樣當焊接管件10下端連接的金屬焊接頭103對準待焊接的塑料件上的特定部位時，只需要順時針或逆時針轉動調節部201，該金屬焊接頭103會豎直移動抵接到待焊接的特定部位。

具體地，如圖1所示，在本實用新型實施例中，該支撐座40底面固定連接在一個連接板50上，該連接板50固定連接在塑料焊接設備內，同時該支撐座40底面還凹設有隔熱的凹槽402，該凹槽402的設置可以避免支撐座40與連接板50之間進行熱傳導，防止連接板50上溫度過快的升高；同時，該焊接管件10穿過連接板50，並且該連接板50與支撐座40之間還還連接有鎖緊件60，該鎖緊件60套設在焊接管件10上，這樣設計可以進一步保證該支撐座40與連接板50之間的隔熱效果，避免溫度過快地傳遞到連接板50上。

具體地，如圖1所示，在本實用新型實施例中還提供一種塑焊設備，其具有前述的微調結構，並且該熱風焊接單元還包括連接在焊接管件10下端的焊接頭103和降溫組件102，該焊接頭103用於對待焊接的塑料件進行焊接，該降 溫組件102用於對焊接後的塑料件進行局部冷卻成型。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。