一種風電主軸防腐塗層噴塗生產線的製作方法

2023-06-01 19:08:36 1

本實用新型涉及一種生產線，尤其涉及一種風電主軸防腐塗層噴塗生產線。

背景技術：

風電技術裝備是風電產業的重要組成部分，也是風電產業發展的基礎和保障，而風電主軸作為風力發電機的核心機械部件，直接與風葉相連，構成直徑約80-90米得巨大風輪，巨大風輪承載著自然風並將其能量通過機械齒輪裝置傳遞給發電機轉化為電能。但由於自然環境的制約使得巨大風輪的葉片和風電主軸工況惡化、容易損壞。

鑑於上述問題，現有廠家都會在風電主軸上噴塗防腐塗層，以延長其使用壽命，然而，現有風電主軸防腐塗層的噴塗存在生產效率低，噴塗質量差的問題，由此，急需解決。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於針對上述問題，提供一種風電主軸防腐塗層噴塗生產線，以解決現有風電主軸防腐塗層的噴塗生產效率低，噴塗質量差的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種風電主軸防腐塗層噴塗生產線，包括清洗區、前處理區、一次噴塗區、一次固化區、二次噴塗區、一次流平區、二次固化區、三次噴塗區、二次流平區、三次固化區及用於移送工件的移運車，所述移運車上固定安裝有用於裝夾工件的夾具，所述清洗區內設置有用於清洗工件的噴淋裝置，所述前處理區內設置有用於對工件表面進行前處理的表面處理裝置，所述一次噴塗區內設置有用於噴塗底漆的第一噴塗機器人，所述一次固化區、二次固化區、三次固化區內均設置有烘箱，所述二次噴塗區內設置有用於噴塗中間漆的第二噴塗機器人，所述三次噴塗區內設置有用於噴塗面漆的第三噴塗機器人。

作為本實用新型的一種優選方案，還包括有用於將工件不需要前處理的區域覆蓋起來的第一包裝區，所述第一包裝區位於清洗區與前處理區之間。

作為本實用新型的一種優選方案，所述第一包裝區內設置有用於吹乾工件的風機。

作為本實用新型的一種優選方案，還包括有用於將工件不需要噴塗的區域覆蓋起來的第二包裝區，所述第二包裝區位於前處理區與一次噴塗區之間。

作為本實用新型的一種優選方案，所述表面處理裝置為拋丸機或噴砂機。

作為本實用新型的一種優選方案，所述噴淋裝置包括布置於清洗區頂部的多個上噴淋頭及布置於清洗區底部的多個下噴淋頭，所述上噴淋頭包括沿豎直方向布置的第一上噴淋頭及傾斜布置的第二上噴淋頭，所述下噴淋頭包括沿豎直方向布置的第一下噴淋頭及傾斜布置的第二下噴淋頭。

作為本實用新型的一種優選方案，所述夾具包括底座，所述底座的左右兩端均設置有支架，所述支架包括垂直固定於底座上的第一縱杆、第二縱杆，所述第一縱杆的中間處通過水平布置的橫梁與第二縱杆相連，且第一縱杆的頂端與弧形結構的徑向定位件的一端相連，所述徑向定位件的另一端與第二縱杆的頂端相連，第一縱杆的上端通過第一斜杆與橫梁相連，第二縱杆的上端通過第二斜杆與橫梁相連，所述第一斜杆、橫梁、第二斜杆配合形成用於承載風電主軸的槽口，至少一個支架上安裝有軸向定位裝置，所述軸向定位裝置包括對稱固定於支架上的2塊定位板，所述定位板上開有定位孔。

本實用新型的有益效果為，所述一種風電主軸防腐塗層噴塗生產線可實現風電主軸的自動噴塗，能夠最大限度提高產品的一致性和穩定性，提高產品質量，同時提高生產效率，降低人力成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種風電主軸防腐塗層噴塗生產線的結構示意圖；

圖2為本實用新型噴淋裝置的結構示意圖；

圖3為本實用新型夾具的主視圖；

圖4為本實用新型夾具的右視圖。

圖中:

1、清洗區；101、上噴淋頭；102、下噴淋頭；2、第一包裝區；201、風機；3、前處理區；301、表面處理裝置；4、第二包裝區；5、一次噴塗區；501、第一噴塗機器人；6、一次固化區；601、第一烘箱；7、二次噴塗區；701、第二噴塗機器人；8、一次流平區；9、二次固化區；901、第二烘箱；10、三次噴塗區；1001、第三噴塗機器人；11、二次流平區；12、三次固化區；1201、第三烘箱；13、移運車；14、夾具；1401、底座；1402、支架；1403、第一縱杆；1404、第二縱杆；1405、橫梁；1406、第一斜杆；1407、第二斜杆；1408、槽口；1409、定位板。

具體實施方式

下面結合附圖並通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。可以理解的是，此處所描述的實施例僅僅用於解釋本實用新型，而非對本實用新型的限定。

請參照圖1所示，圖1為本實用新型一種風電主軸防腐塗層噴塗生產線的結構示意圖；於本實施例中，一種風電主軸防腐塗層噴塗生產線，包括清洗區1、第一包裝區2、前處理區3、第二包裝區4、一次噴塗區5、一次固化區6、二次噴塗區7、一次流平區8、二次固化區9、三次噴塗區10、二次流平區11、三次固化區12及用於移送工件的移運車13，所述移運車13上固定安裝有用於裝夾工件的夾具14，所述清洗區1內設置有用於清洗工件的噴淋裝置，所述第一包裝區2內設置有用於吹乾工件的風機201，所述前處理區3內設置有用於對工件表面進行前處理的表面處理裝置301，所述表面處理裝置301為拋丸機，所述一次噴塗區5內設置有用於噴塗底漆的第一噴塗機器人501，所述一次固化區6內設置有第一烘箱601，所述二次噴塗區內7設置有用於噴塗中間漆的第二噴塗機器人701，所述二次固化區9內設置有第二烘箱901，所述三次噴塗區10內設置有用於噴塗面漆的第三噴塗機器人1001，所述三次固化區12內設置有第三烘箱1201。

值得一提的是，雖然本實施例中，表面處理裝置301為拋丸機，但是本實用新型不限於此，表面處理裝置301亦可採用噴砂機。

如圖2所示，所述噴淋裝置包括布置於清洗區1頂部的多個上噴淋頭101及布置於清洗區1底部的多個下噴淋頭102，所述上噴淋頭101包括沿豎直方向布置的第一上噴淋頭及傾斜布置的第二上噴淋頭，所述下噴淋頭102包括沿豎直方向布置的第一下噴淋頭及傾斜布置的第二下噴淋頭。

如圖3及圖4所示，所述夾具14包括底座1401，所述底座1401的左右兩端均設置有支架1402，且底座1401與支架1402的連接處設置有加強板，所述加強板為三角形結構，所述支架1402上設置有掛鈎，支架1402包括垂直固定於底座1401上的第一縱杆1403、第二縱杆1404，所述第一縱杆1403的中間處通過水平布置的橫梁1405與第二縱杆1404相連，且第一縱杆1403的頂端與弧形結構的徑向定位件(圖中未繪示)的一端相連，所述徑向定位件的另一端與第二縱杆1404的頂端相連，第一縱杆1403的上端通過第一斜杆1406與橫梁1405相連，第二縱杆1404的上端通過第二斜杆1407與橫梁1405相連，所述第一斜杆1406、橫梁1405、第二斜杆1407配合形成用於承載風電主軸的槽口1408，所述槽口1408的截面為上底長度大於下底長度的等腰梯形結構，底座1401右端的支架1402上安裝有軸向定位裝置，所述軸向定位裝置包括對稱固定於支架1402上的2塊定位板1409、所述定位板1409上開有定位孔，所述定位孔為腰圓形孔，且定位孔傾斜布置。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述實施例限制，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書界定。