一種可旋轉分離的軋機的製作方法

2023-06-01 18:57:11 2

本實用新型涉及軋機技術領域，尤其涉及一種可旋轉分離的軋機。

背景技術：

在板材以及管材的生產過程中，為獲取不同型號的產品，需更換不同型號的軋輥。而現有技術中的軋機，其軋輥一般通過螺栓等多種形式的鎖緊零件固定於機架上，當需要更換軋輥時，需人工對各鎖緊零件進行拆卸，進而更換合適的軋輥，並重新安裝上述各鎖緊零件，整個更換過程基本全部依靠人力，勞動強度大，且耗費時間較長，不利於生產線的連續生產。

因此，如何提供一種可快速更換軋輥的軋機，仍是本領域的技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可快速更換軋輥的可旋轉分離的軋機。

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種可旋轉分離的軋機，包括固定機架和軋輥機架，所述軋輥機架包括軸和軋輥，所述軋輥外套於所述軸，所述固定機架設有插孔，所述軸的第二端部設有沿其徑向延伸的限位軸，所述軸的第二端部可插入所述插孔；所述軸插入所述插孔時，旋轉所述軸，所述限位軸可抵接於所述固定機架，以限制所述軋輥機架的軸向位移。

本實用新型所提供的可旋轉分離的軋機，包括固定機架和軋輥機架，該軋輥機架的軸的第二端部設有沿其徑向延伸的限位軸。在安裝時，固定機架可固定安裝於生產線的相應位置，上述軋輥機架的軸的第二端部可插接於固定機架的插孔，此時，旋轉軸，則上述限位軸即可抵接於該固定機架，以軸向定位該軸，並限制該軸的軸向位移，進而完成該軋輥機架的快 速安裝。當需要拆卸時，可先旋轉軸，以使上述軸的第二端部可沿其軸向脫離上述插孔，進而分離固定機架與軋輥機架，以實現該軋輥機架的快速分離。

在使用時，可提前預備設有不同型號軋輥的多套軋輥機架，若發生軋輥損壞或者因生產不同型號產品等情況而需更換軋輥時，可按上述步驟整體更換具有相應型號軋輥的軋輥機架，即可實現軋輥的快速更換。

此外，由於該軋輥機架為整體式的結構，在安裝以及更換過程中，可藉助機械設備對其進行安裝定位，基本無需依靠人力，從而大幅降低勞動強度，節約人力成本。

可選地，所述插孔包括基孔和擴孔，所述擴孔由所述基孔的內周壁沿其徑向外突形成；所述擴孔與所述限位軸的外周相匹配，所述限位軸的軸向與所述擴孔的突出方向一致時，所述軸的第二端部可沿其軸向插接或分離於所述固定機架，以使所述軋輥機架可旋轉安裝或分離於所述固定機架；所述軸插入所述插孔，且所述限位軸的軸向偏離於所述擴孔的突出方向時，所述限位軸可限制所述軸的軸向位移。

可選地，所述固定機架包括第二支撐板和連接板，所述連接板安裝於所述第二支撐板；所述軋輥機架包括第一支撐板，所述軸的第一端部與所述第一支撐板相連；所述插孔設於所述第二支撐板，所述軸的第二端部插接於所述插孔時，所述第一支撐板插接於所述連接板。

可選地，所述固定機架包括第二支撐板、連接板和法蘭，所述連接板和所述法蘭均設於所述第二支撐板；所述軋輥機架包括第一支撐板，所述軸的第一端部與所述第一支撐板相連；所述插孔設於所述法蘭的中部，所述軸的第二端部插接於所述插孔時，所述第一支撐板插接於所述連接板。

可選地，還包括限位筒和限位塊，所述限位筒的一端的外周壁設有沿周向分布的蓋板，所述限位筒外套安裝於所述軸的第一端部，並與所述軸同步轉動；所述第一支撐板設有軸孔，所述限位筒穿過所述軸孔，且所述蓋板的內表面與所述第一支撐板的外表面相抵靠；所述限位塊設於所述第 一支撐板，以限制所述限位筒的轉動。

可選地，所述第一支撐板的外表面設有沿所述軸孔的徑向延伸的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，各限位槽沿所述軸孔的周向間隔分布，且各所述限位槽中均設有限位塊；所述蓋板包括大徑扇環和小徑扇環，所述大徑扇環和小徑扇環的連接處形成兩限位面，兩所述限位面可分別與第一限位槽、第二限位槽中的限位塊相抵靠，以限制所述軸的轉動；拆卸時，去除第一限位槽和/或第二限位槽的限位塊，轉動所述軸以使所述限位面與第三限位槽的限位塊相抵接時，所述限位軸的軸向與所述擴孔的突出方向相一致。

可選地，所述第一限位槽和所述第二限位槽同軸設置，且所述第一限位槽的軸向與所述第三限位槽的軸向呈夾角設置。

可選地，所述第一限位槽的軸向與所述第三限位槽的軸向相垂直。

可選地，所述第一限位槽和/或所述第二限位槽中的限位塊設有沿相應限位槽的軸向延伸的條形孔，所述條形孔中還設有螺栓，以將所述限位塊固定於相應的限位槽；所述條形孔遠離所述軸孔的一端與所述螺栓相抵時，所述第一限位槽和/或所述第二限位槽中的限位塊可與所述限位面相抵靠；所述條形孔靠近所述軸孔的一端與所述螺栓相抵時，所述第一限位槽和/或所述第二限位槽中的限位塊遠離所述限位面。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的一種具體實施方式的結構示意圖；

圖2為圖1中固定機架和軋輥機架的結構示意圖；

圖3為圖2中法蘭的結構示意圖；

圖4為圖3的仰視圖；

圖5為圖2中第一支撐板的結構示意圖；

圖6為圖5的剖視圖；

圖7為圖1中限位筒的俯視圖；

圖8為限位筒處於工作位置時本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的俯視圖；

圖9為限位筒順時針拆卸或逆時針安裝過程中本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的俯視圖；

圖10為限位筒處於可拆卸位置或可逆時針旋轉安裝位置時本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的俯視圖；

圖11為限位筒順時針拆卸或逆時針安裝過程中本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的俯視圖；

圖12為限位筒處於可拆卸位置或可順時針旋轉安裝位置時本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的俯視圖。

圖1-12中的附圖標記說明如下：

1固定機架、11第二支撐板、12連接板、13法蘭、14插孔、141基孔、142擴孔、2軋輥機架、21第一支撐板、211軸孔、21a第一限位槽、21b第二限位槽、21c第三限位槽、22軸、221限位孔、23軋輥、24限位軸、25限位筒、251大徑扇環、252小徑扇環、253限位面、26限位塊。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

本文中所述「第一」、「第二」等詞僅是為了區分結構相同或相類似的兩個以上部件或結構，並不表示對順序的某種特殊限定。

請參考圖1-7，圖1為本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的一種具體實施方式的結構示意圖，圖2為圖1中固定機架和軋輥機架的結構示意圖，圖3為圖2中法蘭的結構示意圖，圖4為圖3的仰視圖，圖5為圖2中第一支撐板的結構示意圖，圖6為圖5的剖視圖，圖7為圖1中限位筒 的俯視圖。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種可旋轉分離的軋機，包括固定機架1和軋輥機架2，軋輥機架2包括軸22和軋輥23，軋輥23外套於軸22，固定機架1設有插孔14，軸22的第二端部設有沿其徑向延伸的限位軸24，軸22的第二端部可插入插孔14。

當上述軸22插入插孔14時，旋轉軸22，限位軸24可抵接於固定機架1，以限制軋輥機架2的軸向位移。

本實用新型所提供的軋輥軋機，包括固定機架1和軋輥機架2，該軋輥機架2的軸22的第二端部設有沿其徑向延伸的限位軸24。在安裝時，該固定機架1可固定安裝於生產線的相應位置，上述軋輥機架2的軸22的第二端部可插接於固定機架1的插孔14，此時，旋轉軸22，則上述限位軸24即可抵接於該固定機架1，以軸向定位該軸22，並限制該軸22的軸向位移，進而完成該軋輥機架2的快速安裝。當需要拆卸時，可先旋轉軸22，以使上述軸22的第二端部可沿其軸向脫離上述插孔14，進而分離固定機架1與軋輥機架2。以實現該軋輥機架2的快速分離。

在使用時，可提前預備設有不同型號軋輥23的多套軋輥機架2，若發生軋輥23損壞或者因生產不同型號產品等情況而需更換軋輥23時，可直接按上述步驟整體更換具有相應型號軋輥23的軋輥機架2，即可實現軋輥23的快速更換。

另外，若是因為軋輥23的損壞而對軋輥機架2進行整體更換時，對於更換下來的軋輥機架2，可保留其結構、性能均完好的零部件，而僅對損壞的軋輥23或其他零部件進行更換，以形成新的軋輥機架2，從而可避免資源的浪費。

另一方面，由於該軋輥機架2與固定機架1之間為整體插裝的連接結構，在安裝以及更換過程中，可藉助機械設備對其進行安裝定位，基本無需依靠人力，可大幅降低勞動強度，並節約人力成本。

具體而言，可在軸22的第二端部設置限位孔221，以安裝限位軸24。 上述限位孔221可以為通孔，此時，限位軸24的兩端均可以伸出於該限位孔221的兩端開口，並抵靠於固定機架1，以對軸22進行軸向定位；上述限位孔221也可以為盲孔，此時，限位軸24的一端插入該盲孔中，另一端突出於該盲孔的開口，並抵靠於固定機架1，以對軸22進行軸向定位。此外，本實用新型實施例並未對該限位孔221的內部形狀做具體限定，其可以為圓形孔、方形孔、錐形孔或螺紋孔等多種形式的孔，在具體實施時，本領域的技術人員可根據實際需要而設定。

上述限位軸24也可以採用焊接或鉚接等方式固定於該限位孔221內。上述軸22的第二端部也可以不設置限位孔221，如此，可直接將上述限位軸24焊接於該軸22的第二端部，或者也可以將該限位軸24與軸22一體鑄造而成，也可實現上述技術效果。

如圖3和圖4所示，上述插孔14可以包括基孔141和擴孔142，擴孔142可以由基孔141的內周壁沿其徑向外突而形成，且該擴孔142與限位軸24的外周相匹配。

如此，當限位軸24的軸向與擴孔142的突出方向相一致時，軸22的第二端部可沿其軸向插接或分離於固定機架1，以使該軋輥機架2可安裝或分離於固定機架1。當軸22插入插孔14，且限位軸24的軸向偏離於擴孔142的突出方向時，限位軸24即可抵接於固定機架1，進而限制軸22的軸向位移。

應當理解，上述關於插孔14具體結構的描述僅為本實用新型實施例的一種優選方案，並不能作為對本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的實施範圍的限定，在滿足功能的前提下，上述插孔14也可以設置為其他形式。例如，上述的插孔14可以為長方形孔，限位軸24的長度大於該長方形孔的寬度，如此，當軸22的第二端部插入該插孔14並旋轉一定角度時，限位軸24即可抵接於固定機架1，進而限制該軋輥機架2的軸向位移。

上述固定機架1可以包括第二支撐板11和連接板12，連接板12安裝於第二支撐板11。上述插孔14可以設於第二支撐板11，當軸22的第二端 部插接於插孔14時，第一支撐板21可以插接於連接板12。

實際上，上述固定機架1也可以為整體式的結構，在應用時，可提前對第二支撐板11和連接板12進行組裝，以形成該固定機架1，然後將該固定機架1整體設於生產線的相應位置，以避免直接在生產線上進行組裝，提高了安裝的便捷性。在長期使用過程中，若固定機架1的第二支撐板11或連接板12發生損壞時，也可對固定機架1進行整體更換，以進一步地提高本實用新型可旋轉分離的軋機的維修及更換效率。

進一步地，上述固定機架1還可以包括法蘭13，法蘭13可以設於第二支撐板11，此時，上述插孔14可以設於該法蘭13，而軸22的第二端部可直接插接於該法蘭13中。

上述法蘭13的設置，避免了軸22與第二支撐板11的直接接觸，使得第二支撐板11不直接承受來自軸22的應力，有利於延長第二支撐板11的使用壽命。如此，對生產第二支撐板11所用材料性能的要求也可降低，即可通過使用高性能的法蘭13來彌補第二支撐板11的材質缺陷。如圖1所示，法蘭13與第二支撐板11之間可以採用螺栓連接，以便於法蘭13的拆卸與更換，在使用過程中，若僅是法蘭13發生損壞，可以直接在該固定機架1上更換該法蘭13，而無需對固定機架1或第二支撐板11進行整體更換。

基於上述擴孔142的設置，為了精準的調控安裝及拆卸過程中軸22的轉動角度，本實用新型所提供可旋轉分離的軋機還可以包括限位筒25和限位塊26，該限位筒25外套安裝於軸22的第一端部，並與軸22同步轉動，如此，可通過控制限位筒25的轉動來調節軸22的轉動角度。具體而言，限位筒25與軸22之間可採用鍵連接或銷連接等可拆卸的連接方式，以實現二者的同步轉動；二者之間也可以採用焊接、鉚接等固定連接方式，也可實現限位筒25和軸22的同步轉動，但比較而言，可拆卸的連接方式更便於限位筒25的拆卸及更換。

上述限位筒25的一端的外周壁設有沿周向分布的蓋板，第一支撐板 21設有軸孔211，限位筒25穿過軸孔211，且蓋板的內表面與第一支撐板21的外表面相抵靠。

應當理解，本文中所述「內表面」、「外表面」等詞，均是相對於軸22中部而言，各部件靠近軸22中部的一面可稱之為內表面，而遠離軸22中部的一面則可稱之為外表面。

如圖5和圖6所示，第一支撐板21的外表面設有沿軸孔211的徑向延伸的第一限位槽21a、第二限位槽21b和第三限位槽21c，各限位槽沿軸孔211的周向間隔分布，且各限位槽中均設有限位塊26。

再如圖7所示，上述蓋板為環形蓋板，包括大徑扇環251和小徑扇環252，二者的連接處形成兩限位面253，當兩限位面253分別與第一限位槽21a、第二限位槽21b中的限位塊26相抵靠時，可限制軸22的轉動。

應當理解，上述蓋板也可以設置為其他形式，例如，上述蓋板可以僅包括大徑扇環251，此時，該大徑扇環251的周向兩端形成上述限位面253；上述蓋板也可以為設於限位筒25上端外周壁的兩凸板，在使用時，上述兩凸板可以與第一限位槽21a和第二限位槽21b中的限位塊26相抵靠，以限制軸22的轉動。

以下將針對限位筒25具體如何轉動以調節限位軸24軸向的具體過程進行描述，請參考圖8-12，圖8為限位筒處於工作位置時本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的俯視圖，圖9為限位筒順時針拆卸或逆時針安裝過程中本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的俯視圖，圖10為限位筒處於可拆卸位置或可逆時針旋轉安裝位置時本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的俯視圖，圖11為限位筒順時針拆卸或逆時針安裝過程中本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的俯視圖，圖12為限位筒處於可拆卸位置或可順時針旋轉安裝位置時本實用新型所提供可旋轉分離的軋機的俯視圖。

如圖8所示，當限位筒25的兩限位面253分別與第一限位槽21a和第二限位槽21b中的限位塊26相抵靠時，限位筒25處於工作位置，設於軸22下端部的限位軸24的軸向偏離擴孔142的突出方向，限位軸24可抵靠 於法蘭13的下表面，以軸向定位軸22。當需要拆卸時，可去除第一限位槽21a和/或第二限位槽21b中的限位塊26，順時針(如圖9)或逆時針(如圖11)轉動軸22，以使兩限位面253中的一個與第三限位槽21c中的限位塊26相抵靠(如圖10或圖12)，此時，限位軸24的軸向與擴孔142的突出方向相一致，對軸22施加向上的力時，該軸22的下端部可沿其軸向脫離法蘭13。而當需要安裝時，則可採用與上述相反的步驟。

以圖5為視角，第一限位槽21a和第二限位槽21b可以同軸設置，第三限位槽21c的軸向與第一限位槽21a的軸向相垂直。如此，當蓋板的兩限位面253分別與第一限位槽21a和第二限位槽21b中的限位塊26相抵接時，限位軸24的軸向與擴孔142的突出方向相垂直，即限位軸24的軸向可最大程度地偏離擴孔142的突出方向，從而更好地限制軸22的軸向位移。此時，當去除第一限位槽21a或第二限位槽21b中的限位塊26時，軸22逆時針或順時針轉動90度，均可使得大徑扇環251的限位面253與第三限位槽21c中的限位塊26相抵靠。上述第三限位槽21c的軸向也可以與第一限位槽21a的軸向呈其他角度，不論設置為何種角度，均需保證蓋板的限位面253與設於第三限位槽21c中的限位塊26相抵靠時，限位軸24的軸向與擴孔142的突出方向相一致即可。

應當知曉，當上述第一限位槽21a和第二限位槽21b同軸設置時，保證限位軸24的軸向與第一限位槽21a的軸向相同，而擴孔142的突出方向與第三限位槽21c的軸向相一致，此時，無論軸22沿順時針還是逆時針轉動，當限位面253與第三限位槽21c中的限位塊26相抵靠時，限位軸24的軸向均可與擴孔142的突出方向相一致。如此，在拆裝過程中，無需考慮軸22的旋轉方向，拆裝過程更為快捷。

上述第一限位槽21a和第二限位槽21b也可以不同軸設置，此時，軸22隻能沿順時針或逆時針中的一個方向轉動。以軸22隻能逆時針轉動為例，第二限位槽21b和第三限位槽21c中的限位塊26固定，限位軸24的軸向與第一限位槽21a的軸向相一致，而擴孔142的突出方向仍與第三限 位槽21c的軸向相一致，當去除第一限位槽21a中的限位塊26時，軸22逆時針轉動以使大徑扇環251的限位面253與第三限位槽21c中的限位塊26相抵靠時，即可沿軸向更換軋輥機架2。軸22隻能順時針轉動的情況與此相類似，故不再贅述。

上述限位槽也可以僅存在兩個，如僅存在上述的第一限位槽21a和第三限位槽21c，兩限位槽需不同軸設置，此時，限位軸24的軸向以及擴孔142的突出方向應當分別與兩限位槽的軸向相一致。以限位軸24的軸向與第一限位槽21a的軸向一致、擴孔142的突出方向與第三限位槽21c的軸向一致為例，當大徑扇環251的兩限位面253與兩限位槽中的限位塊26相抵靠時，限位軸24的軸向偏離擴孔142的突出方向；拆卸時，可去除第一限位槽21a中的限位塊26，轉動軸22，以使原本與第一限位槽21a限位塊26相抵靠的限位面253與第三限位槽21c限位塊26相抵靠時，限位軸24的軸向與擴孔142的突出方向相一致，即可沿軸向更換軋輥機架2。限位軸24的軸向與第三限位槽21c的軸向一致、擴孔142的突出方向與第一限位槽21a的軸向一致的情況與此相類似，故不做贅述。但應當理解，此時，上述大徑扇環251所對應的圓心角應當為鈍角。

上述限位槽的數量也可以為三個以上，相應的限位軸24的軸向、擴孔142的突出方向與各限位槽的軸向之間的關係則需依據實際情況而定。

針對上述各種形式的限位槽，可對設於相應限位槽中的限位塊26的具體結構進行進一步地改進。應當理解，上述的限位塊26包括兩種，一種為需要拆卸的限位塊26，如設於第一限位槽21a或第二限位槽21b中的限位塊26；另一種為不需拆卸的限位塊26，如設於第三限位槽21c中的限位塊26。

對於需要拆卸的限位塊26，可以設有沿相應限位槽的軸向延伸的條形孔，條形孔中還設有螺栓，以將限位塊26固定於相應的限位槽。而當該螺栓未擰緊時，限位塊26則可在相應的限位槽中進行移動，以便於調整相應的限位塊26在相應限位槽中的位置，而改變其與限位面253的抵靠狀態。 如此，無需拆卸限位塊26，即可實現調節軸22的目的，使得本實用新型可旋轉分離的軋機的使用更為便捷。

仍以圖5為視角，當第一限位槽21a中的限位塊26的條形孔遠離軸孔211的一端與螺栓相抵時，該限位塊26處於第一限位槽21a的下部，可與大徑扇環251的限位面253相抵靠，以使得該大徑扇環251不能逆時針轉動；當第一限位槽21a中的限位塊26的條形孔靠近軸孔211的一端與螺栓相抵時，該限位塊26處於第一限位槽21a的上部，不能與大徑扇環251的限位面253相抵靠，以使得該大徑扇環251可沿逆時針方向轉動。對於第二限位槽21b中的限位塊26，其上下移動的過程與此相類似，故不再贅述。

需要強調的是，儘管本申請文件的附圖所顯示的軋機為立輥軋機，但本實用新型所提供的可旋轉分離的軋機不應當局限於附圖中所顯示的結構，其還可以適用於軋制板帶的平輥軋機等多種形式的軋機。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。