用於幹法噴塗塗覆的乾性輸送材料的方法和裝置的製作方法
2023-06-01 18:37:46
專利名稱：用於幹法噴塗塗覆的乾性輸送材料的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及通過發射將材料塗覆到物體表面。
背景技術：
已經開發出材料饋送沉積系統用於將材料推進並沉積到期望位置。這些系統用於將例如有黏性且耐火的材料塗覆到表面尤其是不能直接接觸的炙熱表面上。耐火材料用作金屬處理和轉送器皿的工作爐襯以容納熔化的金屬和熔渣以及相關的熱量和氣體。這些爐襯通常是可消耗材料，其由於暴露在器皿內的環境而腐蝕或以其它方式受損害。當爐襯已經發生一定量的消耗或損害時，為了修理或更換耐火爐襯，生產必須停止，有時生產停止需持續一段時間。這些中斷的頻率是由該過程消耗爐襯的比率來確定的。這些中斷的持續時間取決於消耗率以及是否可以對爐襯的受損進行局部修理而不是·移除未受損部分以及更換整個爐襯。可澆鑄耐火材料是含水的製劑，其在固化過程中去水。可澆鑄耐火材料爐襯的安裝要求結合隨附的混合設備，水源，技術熟練的人力，監督成本，以及混合誤差的風險進行現場混合，。在其它事項中，可澆鑄爐襯的質量取決於所添加的鑄造水、所使用的混合振動技術以及安裝者的技能。將混合溼性可澆鑄材料輸送至施工現場可能耗時、笨拙且不方便。安裝可能要求成形，這增加了安裝時間和成本。需要可澆鑄爐襯在升溫時變幹，以便在爐襯能夠固化且投入使用之前去除所添加的溼氣。在變幹過程中可澆鑄耐火材料的加熱也增加了能量成本。乾性耐火材料是不定型耐火材料，這些耐火材料被處理且以乾粉末形式運送至施工地點，而不添加水或液態化學結合劑。這些材料通過所謂幹噴塗的推進技術塗覆到表面。在這種技術中，通過機械方式或利用氣態推進劑將乾性材料推進到適當位置。乾性材料被推進到塗覆噴槍中，在塗覆噴槍中，這些乾性材料與水諸如液態化學結合劑的其它液體結合以形成塗覆到表面或物體上的溼混合材料流。乾性材料的使用使得與可澆鑄耐火材料的使用相關聯的許多問題最少化。然而，乾材料的處理和塗覆帶來了其它問題，諸如在傳送過程中本領域公知的乾材料趨於分離以及趨於抵制從塗覆裝置的一個部分移動到另一部分。已經用於幹法噴塗的一種系統包括壓力罐、底部蝶形閥和空氣傳送感應器。乾性材料被放置到增壓罐中。位於罐底部的蝶形閥開閉以將容納在罐中的乾性材料的部分引入感應器中。由於感應器如此構造以形成投機效應並且在罐和感應器的內部之間造成微小負壓，感應器中的壓縮空氣將乾性材料推進到適當位置。這種設備中的平滑流動取決於罐、感應器內部和材料順隨傳送的線路之間的穩定壓差。由於軟管中的任何微小障礙破壞這種壓差，這種類型的設備易於發生湧動，即，材料輸送不均勻。這使得難以保持向材料中持續加水，使得噴補區噴補效果較差。用於幹法噴塗的另一種系統使用旋轉式噴槍。在該系統中，通過帶空腔的輪將材料饋送至空氣噴嘴中，以旋轉輸送方式填充所述空腔。這些系統能夠形成更加均勻的饋送，但是設備昂貴且由於粉末狀或顆粒狀材料的侵入對裝置造成磨損而難以保持在容納空腔的移動板和防止空氣逸出的橡膠墊圈之間。重要的是，這種系統被正確地保持，或者逸出的空氣造成灰塵和機器的性能差。另外，由於孔相對小且孔完全填充的時間相對少的事實，這能夠形成到噴嘴沿軟管向下推進材料的點非均勻饋送。
發明內容
因此，發明人已經開發出用於幹法噴塗的方法和裝置，其提供持續饋送，提供持續材料輸出，並且能夠產生適當的材料分配量和力，而無需對裝置進行高級維護。本發明的裝置包含旋轉式氣閘，所述旋轉式氣閘具有內部和外部，所述旋轉式氣閘包括(a)材料入口，(b)增壓口，(C)出口，⑷能夠旋轉且包括多個葉片的轉輪，以及(e)由相鄰葉片限定的至少一個葉片囊。入口和出口可以位於旋轉式氣閘的圓形周邊。增壓口與葉片囊連通，而不與旋轉式氣閘的出口連通。入口可以與容納有材料的器皿或材料容器連通，這種器皿可以具有材料容器排放口，所述材料容器排放口與旋轉式氣閘的材料入口連通。在本發明的一個實施例中，該器皿為壓力罐，並且器皿可以裝有用於對器皿進行·增壓的入口閥和用於將材料導入器皿的入口。在該實施例中，旋轉式氣閘的材料入口還用作增壓口，材料容器排放口和增壓口位於同一位置處。在本發明的另一實施例中，未對器皿進行增壓，並且該器皿具有例如料鬥或漏鬥的形式。在該實施例中，材料入口和增壓口是分開的，並且在轉輪旋轉時，葉片囊連續地a)與入口連通，b)與增壓口連通，並且c)與出口連通。旋轉式氣閘還可通過旋轉式氣閘出口與感應器的進料口連通，所述感應器具有進料口和排放口。旋轉式氣閘包括殼體，所述殼體包括限定內部的至少一個壁。在殼體內部內，葉片固定至能夠繞軸線旋轉的轉輪。該軸線可以為水平的。葉片被構造為使得它們在它們旋轉部分過程中與殼體壁形成氣密或近氣密的接觸。這樣，裝置能夠密封增壓系統以免空氣或氣體的損失，同時容許材料在具有不同壓力的部件之間流動。如果壓力罐存在，裝置能夠保持壓力罐的壓力比感應器的壓力高。裝置被構造為使得通過增壓口提供的壓力和感應器內的壓力之間無直接交互。葉片囊能夠容納待噴塗的材料。這種構造產生脫離材料容器以及通過旋轉式氣閘的出口的均勻饋送率。隨著轉輪旋轉，材料在最初與入口連通的葉片囊中傳送，然後與入口和出口隔離，並且然後與出口連通。在一些實施例中，待噴塗材料被置入材料容器、增壓罐中或者以其它方式布置以使持續部分可導入旋轉式氣閘的入口中。葉片單元固定至轉輪並且包括限定多個葉片囊的多個葉片。轉輪旋轉，容許乾性材料移動到連續葉片囊中。在進一步旋轉時，連續的葉片囊通向出口。可以存在感應器隔間以容納通過出口的材料。可選地，氣閘的出口可以與分配線路連通。通往出口的葉片囊內的壓力大於出口內的壓力。該壓差致使材料從葉片囊移動而通過出口。不希望受任何特定理論約束，可以認為捕獲在材料顆粒之間的氣體膨脹，並且該膨脹力將材料從葉片囊推出並且通過出口而進入感應器中。還可以認為，重力有助於該噴射。本發明可通過如下過程來實現將乾性材料放置到材料容器中，然後將乾性材料從材料容器傳遞至具有內部和外部的旋轉式氣閘中，所述旋轉式氣閘包括(a)入口，(b)出口，(C)能夠旋轉並且包括多個葉片的轉輪，以及⑷布置在葉片之間的多個葉片囊，然後對葉片囊內的乾材料進行增壓，並且然後傳送乾性材料通過旋轉式氣閘的出口。在轉輪旋轉時，葉片囊連續地a)與開放口連通，b)與旋轉式氣閘的外部隔離，以及c)與出口連通。對葉片囊內的乾性材料進行增壓可通過對材料容器內的乾性材料進行增壓來實現，材料容器可具有罐或壓力器皿的形式。該方法還可以包括通過旋轉式氣閘的出口將乾性材料傳送至具有內部、感應器進料口和感應器排放口的感應器的進料口中，然後將乾性材料夾帶在由與感應器的內部連通的噴嘴形成的流中，並且然後從感應器排放口噴射夾帶的乾性材料。將材料傳送至葉片囊中並且對葉片囊進行增壓可單獨實現，在此情況下，在轉輪旋轉時，葉片囊連續地a)與材料入口連通，b)與增壓口連通，以及c)與出口連通，並且對葉片囊內的乾材料進行增壓是通過藉助增壓口對材料進行增壓來實現的。本發明的方法和裝置適於乾性耐火材料塗覆的傳送。在大多數情況下，乾性耐火材料通過軟管傳送至噴槍，在噴槍中添加水以激活其中含有的水溶性結合劑。在噴槍中，水添加的湍流以及噴槍中的常規摩擦致使水在流動時混合到材料中。本領域公知的各個裝置用於增強該過程，但是除非保持持續乾性材料流率否則所有裝置均無效。一旦離開噴槍，溼性材料塗覆到熱或冷的表面以修理現有的爐襯或者甚至構建新的爐襯。
能夠通過本發明的方法和裝置來進行幹法噴塗，相對於之前的方法顯著提高了饋送至噴槍的乾性材料的持續性。方法和裝置還使得能夠通過乾性材料的正向截斷來進行幹法噴塗。
圖I是現有技術的耐火材料噴塗裝置的示意圖；圖2是本發明的裝置的示意圖；圖3是本發明的裝置的示意圖；圖4是現有技術的耐火材料噴塗裝置的工作壓力的曲線圖；以及圖5是本發明的耐火材料噴塗裝置的工作壓力的曲線圖。
具體實施例方式圖I示出了現有技術的幹法噴塗系統10的示意圖。該系統包含壓力罐12，壓力罐12具有壓力罐入口 13和壓力罐閥15，材料能夠通過壓力罐入口 13添加到壓力罐12中，能夠通過壓力罐閥15對壓力罐12進行增壓。壓力罐12布置為與包含蝶形閥盤18的蝶形閥16的入口流體連通。蝶形閥16的出口布置為感應器20流體連通。空氣噴嘴22引導至感應器20的內部中。感應器20還設有感應器排放口 24。在幹法噴塗系統10的標準操作模式下，材料30通過壓力罐入口 13放置到壓力罐12的內部，並且通過壓力罐閥15對壓力罐12進行增壓。蝶形閥盤18是打開的以允許材料進入感應器20。空氣噴嘴22將諸如空氣的流體排到感應器20的內部，夾帶材料，並且藉助於文氏管效應通過感應器排放口 24將材料排放到分配線路、輸送線路或軟管中，因此排放至塗覆噴槍。罐壓力42施加到壓力罐12內的材料30上。空氣噴嘴22將空氣噴嘴壓力44施加到感應器20內的材料上。反壓46應對通過感應器排放口 24的材料流動而施加。空氣噴嘴22和感應器20的構造諸如建立起文氏管效應並且在感應器主體中形成相對於罐的負壓，沿線路向下推進材料。噴嘴的排放口必須放置為靠近感應器的排放口。如果噴嘴22的排放口過於靠近感應器排放口 24，則材料的流動大幅度減弱，因為在噴嘴和感應器的排放口之間不存在使材料通過的更多空間。如果噴嘴22被放置為距感應器排放口24太遠，則材料不會恰當地夾帶，在感應器20中不會產生負壓，並且感應器20內的湍流限制流動。需要對噴嘴22的排放口進行精確定位是該裝置的缺點。當打開時，蝶形閥16容許壓力罐12的內部和感應器20之間的直接流體連通，因此罐壓力42和反壓46趨於均等。最終，為了將材料30饋送至感應器20中，空氣必須被噴射到壓力罐12中以保持離開壓力罐12的材料30流入感應器20中。材料輸送至感應器20的輸送率直接取決於在罐中比在軟管中保持持續且稍低的壓力。這是由罐壓力42和反壓46之間的差以及作用於感應器20中的噴嘴的文氏管效應確定的。對於該差的任何破壞造成離開設備的材料的幹流率的變化。多個變量會影響分配線路和感應器20中的反壓46，並且在操作過程中保持反壓46極其均勻實際上是不可能的。如果在分配線路中存在局部堵塞或者增大反壓46的其它情形，則反壓46和罐壓力42的均衡將導致罐壓力42升高，這將減少饋送至感應器20中的材料30的量，除非噴嘴壓力44升高。因為罐12為相對大的儲器，壓力升高相對慢，這是因 為在分配線路中的壓力升高之前必須將大量空氣噴射到罐12中。當堵塞物被衝出時，來自罐的空氣噴射率增加，增加了材料流動直至壓力均衡為止。交替的堵塞和堵塞排除通常造成材料輸送率的正弦模式。存在多種原因引起這種設計的設備的局部堵塞，並且得到壓力湧動使得通過分配線路的材料饋送率大幅變化。在更加嚴重的情況下，分配線路可能被堵住。在不太嚴重的情況下，結果是在噴槍處塗覆材料很差。圖2提供了根據本發明的裝置110的示意圖。該系統包含壓力罐12，壓力罐12具有壓力罐入口 13和壓力罐閥15，能夠通過壓力罐入口 13來添加材料，能夠通過壓力罐閥15對壓力罐12進行增壓。壓力罐12布置為通過材料入口 114與包含多個葉片118的旋轉式氣閘閥116的進料口流體連通。用於將材料從壓力罐12傳送至感應器20的囊形成在相鄰葉片118之間。旋轉式氣閘閥116的出口布置為與感應器20流體連通。空氣噴嘴22導向感應器20的內部。感應器20還設有感應器排放口 24。在該實施例中，材料入口 114還用作導入到旋轉式氣閘閥116中的材料的增壓口。在幹法噴塗系統110的標準操作模式中，通過壓力罐入口 13將材料30放置到壓力罐12的內部。通過壓力罐閥15對壓力罐12進行增壓。對空氣噴嘴22進行增壓。旋轉式氣閘116隨後啟動，並且對通過材料入口 114以及進入感應器20中的材料進行計量。感應器中的空氣噴嘴22將材料吹過感應器排放口 24而進入分配線路、輸送線路或軟管，因此到達塗覆噴槍。罐壓力42施加到壓力罐12內的材料30上。空氣噴嘴22將空氣噴嘴壓力44施加到感應器20內的材料上。反壓46應對通過感應器排放口 24的材料流動而施加。在該裝置中，旋轉式氣閘116阻礙壓力罐12和感應器20之間的空氣流動，以使得更易於保持期望壓差。在該實施例的變型例中，感應器20和空氣噴嘴22中的任一個或兩個不存在，旋轉式氣閘116將材料直接饋送到分配線路、輸送線路或軟管中，由此到達塗覆噴槍。圖3提供了根據本發明的裝置210的示意圖。該系統包含放置材料30的容器211。容器211布置為通過材料入口 114與包含多個葉片118的旋轉式氣閘閥116的進料口流體連通。用於將材料從容器211傳送至感應器20的囊形成在相鄰葉片118之間。氣閘增壓口228布置為使得其與葉片囊流體接觸，而葉片囊不與材料入口 114或感應器20流體接觸。旋轉式氣閘閥116的出口布置為與感應器20流體連通。空氣噴嘴22導向感應器20的內部。感應器20還設有感應器排放口 24。
在幹法噴塗系統210的標準操作模式中，將材料30放置到容器211中。對氣閘增壓口 228進行增壓。對空氣噴嘴22進行增壓。旋轉式氣閘閥116隨後啟動，對通過材料入口 114進入到相鄰葉片118之間的葉片囊中的材料進行計量。在材料30通過材料入口 114進入葉片囊且葉片旋轉之後，通過旋轉式氣閘增壓口 228對葉片囊進行增壓。葉片的額外旋轉將葉片囊與感應器20連通，並且材料被排放到感應器中。感應器20中的空氣噴嘴22將材料吹過感應器排放口 24進入分配線路、輸送線路或軟管中，由此到達塗覆噴槍。在材料進入之後，在葉片囊與材料入口 114隔離之後以及在葉片囊通往感應器20之前，增壓口壓力242對各個葉片囊進行增壓。空氣噴嘴22對感應器20內的材料施加空氣噴嘴壓力44。反壓46應對通過感應器排放口 24的材料流動而施加。該裝置中的旋轉式氣閘116阻礙氣閘增壓口 228和感應器20之間的空氣流動，使得可以保持期望壓差。在該實施例的變型例中，不使用感應器20和空氣噴嘴22中的任一個或兩個，旋轉式氣閘116將材料直接饋送到分配線路、輸送線路或軟管中，並且由此到達塗覆噴槍。本發明中所使用的旋轉式氣閘為也稱作旋轉式饋送器或旋轉式閥的裝置，其可用作桶或專用材料處理系統中的部件。旋轉式饋送器的部件包括轉輪軸、殼體、封頭板、填料 密封和軸承。轉輪上通常鑄有或焊接有大的葉片。旋轉式氣閘被構造為使得材料能夠從入口傳送至出口，同時總是保持入口和出口之間的壓力密封。為了將材料饋送到感應器中，空氣被噴射到壓力罐的頂部，並且旋轉式氣閘運轉。只要罐壓力超過感應器中的壓力，由於葉片的隔間通往感應器，材料就會從旋轉式氣閘的葉片的隔間排放或落下。通過氣閘的旋轉速度來控制輸送至感應器的材料輸送率。旋轉率的增大使得饋送至感應器的饋送率增大。通常，只要罐壓力保持得比感應器壓力高，排放開口的直徑就是裝置的饋送率的限制因素。許多變量影響分配線路或輸送線路上的反壓，因此在操作過程中保持極其均勻的反壓是不可實現的。然而，本發明的裝置提供了比現有技術裝置更加規律且更加可控的饋送率。如果在分配線路或輸送線路中存在局部堵塞或者使反壓升高的其它事件，則旋轉式氣閘防止從感應器到罐的自由流動或者感應器壓力對增壓口壓力的任何影響，並且線路中的壓力幾乎瞬間升高。只要罐壓力或增壓口壓力保持在反壓以上，材料將仍從旋轉式氣閘的囊排放或落下，並且饋送率不會顯著變化。另外，由於不存在必須增壓的大的空氣儲器，線路壓力迅速升高，迅速吹出堵塞物。具有旋轉式氣閘以及在壓力下將材料供給至旋轉式氣閘的機構的本發明的幹法噴塗系統提供了如下多個優勢a)與反壓既定變化的現有技術系統相比，本發明的系統中乾性材料的饋送率明顯更加均勻。b)本發明系統的饋送率是通過旋轉式氣閘的旋轉速度控制，而不是如現有技術系統的情況通過罐壓力和反壓的平衡來控制的。通過本發明的系統，對於既定噴嘴壓力，能夠容易地、可再現地獲得期望的饋送率，並且能夠控制材料的輸送率和輸送力。c)在本發明的系統中，旋轉式氣閘使得更易於保持壓力平衡，因此，能夠以比現有技術系統實質上更高的流率來獲得平穩流動。圖4描繪了在現有技術的幹法噴塗系統的操作過程中收集到的信息，其中材料置於壓力罐中，並且容許材料通過蝶形閥進入感應器。通過閉合蝶形閥以使感應器中的文氏管效應最大化來調節噴嘴。圖表的橫坐標或水平軸線表示以秒計的時間，縱坐標或垂直軸線表示以每平方英寸的磅數計的壓力。噴嘴壓力301、罐壓力302和軟管壓力303表示為時間的函數。在與感應器排放口附接的軟管中測量軟管壓力303，並且自感應器噴嘴的下遊12英寸處測量軟管壓力303。間距310表示每分鐘輸送65磅材料的時間段。間距320表示每分鐘輸送145磅材料的時間段。間距330表示每分鐘輸送255磅材料的時間段。在圖4描繪的試驗中，如間距310所示，僅以每分鐘65磅的最低輸送率發生乾性材料的平滑輸送。在試驗的該部分中，由於感應器中噴嘴的文氏管效應，罐壓力302低於軟管壓力303。通過感應器和軟管之間大約兩磅的負壓差來獲得適當的操作，即，感應器壓力低於軟管壓力。如果操作順利，則軟管壓力大於罐壓力。如果罐壓力變得高於軟管壓力，則過多的材料被饋送，並且系統堵塞。到一定程度時，系統進行自調節，但是自調節過程會導致材料輸送率的周期性變化。感應器內部的壓力低於罐壓力；否則，材料將不會從罐中流出。在圖4的間距320中，在每分鐘145磅的饋送率下，軟管壓力303以有節奏的模式 上下循環，這表示不期望的湧動現象。湧動是所輸送材料的量的波動，具有足夠長的時間段來妨礙材料的最優輸送。間距320所示的有節奏的模式具有大約四秒的時間段，並且這是典型的湧動。當來自軟管壓力303的反壓升高時，罐壓力302升高以進行補償，因為噴嘴壓力301比罐壓力302或軟管壓力303高得多。由於這種情況發生，進入感應器的材料流動放緩，這依次降低反壓。反壓的降低增加了到感應器的材料流動，這使得反壓升高且循環再次開始。在該流率下，材料的塗覆仍可進行，但是非最優。向材料中添加水由於湧動而變得複雜，但是，如果湧動周期是規律的且具有足夠短的時間段，仍能夠實現。在圖4的間距330中，在每分鐘255磅的較高饋送率下，循環變得更加混亂且具有較長的時間段。軟管壓力高於罐壓力的時間段較長。在該饋送率下，噴塗由於極幹和極溼材料的時間段完全不穩定。不能夠實時高質量的耐火材料噴補區的塗覆。圖5示出了本發明的幹法噴塗系統的操作過程中收集到的信息，其中材料被置入壓力罐中並且容許材料通過旋轉式氣閘進入感應器。圖表的橫坐標或水平軸線表示以秒計的時間，縱坐標或垂直軸線表示以每平方英寸的磅數計的壓力。噴嘴壓力401、罐壓力402和軟管壓力403均表示為時間的函數。在與感應器排放口附接的軟管中測量軟管壓力403，並且自感應器噴嘴的下遊12英寸處測量軟管壓力403。間距410表示每分鐘輸送155磅材料的時間段。間距420表示每分鐘輸送265磅材料的時間段。在圖5所示的試驗中，罐壓力402總是大於軟管壓力403。這是通過旋轉式氣閘將感應器與壓力罐隔離的結果。當旋轉式氣閘中的囊通往感應器時，囊中較高的空氣壓力確保囊中的材料將被排空而進入到感應器中。在間距410中每分鐘155磅的輸送率下，壓力曲線相對平滑並且未呈現出如現有技術幹法噴塗系統的圖4中顯現出的周期性模式。在每分鐘265磅的輸送率下，軟管壓力的周期性模式不規律。該混亂的增強或減弱是由於通常在噴塗過程中所看到的隨機小變化引起的。這些變化的幅值看起來比現有技術設備的變化幅值高，這是由於如下事實在本發明的裝置中，在感應器和罐之間沒有開放式連通。因此，罐能夠充當削弱壓力升高的儲器。在小的堵塞物會破壞噴塗過程之前，小堵塞物被迅速吹出。甚至在該升高速率下向材料中添加水更加持續，並且材料塗覆如現有技術系統在每分鐘145磅的速率下所實現的一樣好或比其更佳。
本發明的裝置和工藝能夠以各種方式構造且在各種條件下運轉。已經發現，根據圖3的本發明的裝置和工藝能夠在24psi (每平方英寸的磅數)軟管壓力、26psi罐壓力以及47psi噴嘴壓力下通過I. 5英寸直徑的分配線路或軟管輸送每分鐘1551bs的耐火材料。根據圖3的本發明的裝置和工藝也能夠在33psi軟管壓力、35psi罐壓力以及47psi噴嘴壓力下通過I. 5英寸直徑的分配線路或軟管輸送每分鐘2651bs的耐火材料。容納乾性材料的罐或葉片囊能夠保持且可以保持在比感應器壓力大O. 5至lOpsi、比感應器壓力大I至5psi、比感應器壓力大I. 5至3. 5psi或者比感應器壓力大2至3psi的壓力下。通過本發明的裝置和工藝能夠獲得範圍在噴嘴壓力的O. 3至O. 7倍或者噴嘴壓力的O. 5至O. 7倍內的軟管和分配線路壓力。本發明的裝置和工藝能夠通過I. 5英寸直徑的分配線路或軟管輸送每分鐘155磅的耐火材料，軟管壓力的變化不大於8%。本發明的裝置和工藝能夠通過I. 5英寸直徑的分配線路或軟管輸送每分鐘155磅的耐火材料，而不會呈現出輸送的周期性模式或湧動現象。
可以實現本發明的多種改進和變型。因此，應當理解的是，在隨附權利要求書的範圍內，可以除具體描述的方式之外的其它方式來實現本發明。
權利要求
1.一種用於輸送用於幹法噴塗塗覆的材料的裝置，包括 材料容器，其具有材料排放口，以及 具有內部和外部的旋轉式氣閘，其包括(a)材料入口、(b)增壓口、(C)出口、(d)能夠旋轉且包括多個葉片的轉輪，以及(e)布置在所述葉片之間的多個葉片囊，其中所述材料容器的所述材料排放口與所述旋轉式氣閘的所述材料入口連通，並且所述增壓口與葉片囊連通，而不與所述旋轉式氣閘的出口連通。
2.如權利要求I所述的裝置，其中，在所述轉輪旋轉時，所述葉片囊連續地a)與所述材料入口連通，b)與所述增壓口連通，以及c)與所述出口連通。
3.如權利要求I所述的裝置，其中，所述材料容器為壓力罐，並且所述材料排洩口和所述增壓口定位於同一位置。
4.如權利要求3所述的裝置，其中，在所述轉輪旋轉時，所述葉片囊連續地a)與所述開放口連通，b)與所述旋轉式氣閘的所述外部隔離，以及c)與所述出口連通。
5.如權利要求I所述的裝置，其中，所述氣閘的所述出口與感應器連通。
6.如權利要求I所述的裝置，其中，所述氣閘的所述出口與分配線路連通。
7.如權利要求5所述的裝置，其中，與所述增壓口連通的所述葉片囊能夠保持在每平方英寸O. 5至10磅的壓力，該壓力比所述感應器的壓力大。
8.如權利要求5所述的裝置，其中，與所述增壓口連通的所述葉片囊能夠保持在每平方英寸I. 5至3. 5磅的壓力，該壓力比所述感應器的壓力大。
9.一種輸送用於幹法噴塗塗覆的材料的方法，包括將乾性材料放置到材料容器中， 將來自所述材料容器的所述乾性材料傳送到具有內部和外部的旋轉式氣閘中，所述旋轉式氣閘包括(a)入口、(b)出口、(c)能夠旋轉且包括多個葉片的轉輪，以及(d)布置在所述葉片之間的多個葉片囊， 對所述葉片囊內的所述乾性材料進行增壓，以及 將所述乾性材料傳送通過所述旋轉式氣閘的所述出口。
10.如權利要求9所述的方法，進一步包括 通過所述旋轉式氣閘的所述出口將所述乾性材料傳送到感應器的進料口，所述感應器具有內部、感應器進料口和感應器排放口，以及 將所述乾性材料夾帶在由與所述感應器的所述內部連通的噴嘴產生的流中，以及 從所述感應器排放口噴射夾帶的乾性材料。
11.如權利要求9所述的方法，其中，在裝置中，在所述轉輪旋轉時，所述葉片囊連續地a)與所述材料入口連通，b)與所述旋轉式氣閘的所述外部隔離，以及c)與所述出口連通。
12.如權利要求9所述的方法，其中，對所述葉片囊內的所述乾性材料進行增壓是通過對所述材料容器內的所述乾性材料進行增壓來實現的。
13.如權利要求9所述的方法，其中，在所述轉輪旋轉時，所述葉片囊連續地a)與所述材料入口連通，b)與所述增壓口連通，以及c)與所述出口連通，並且 其中，對所述葉片囊內的所述乾性材料進行增壓是通過所述增壓口對所述乾性材料進行增壓來實現的。
14.如權利要求10所述的方法，其中，容納所述乾性材料的所述葉片囊保持在每平方英寸O. 5至10磅的壓力，該壓力比所述感應器的壓力大。
15.如權利要求10所述的方法，其中，容納所述乾性材料的所述葉片囊保持在每平方英寸2. 5至3. 5磅的壓力，該壓力比所述感應器的壓力大。
全文摘要
提供了一種用於輸送幹法噴塗塗覆的乾性材料的方法和裝置利用與材料源和感應器連通的旋轉式氣閘。在大於感應器的排放口壓力的壓力作用下，材料通過旋轉式氣閘供應至感應器。
文檔編號B65B1/04GK102905978SQ201180015031
公開日2013年1月30日 申請日期2011年3月16日 優先權日2010年3月18日
發明者詹姆斯·W··斯滕德拉 申請人:維蘇威坩堝公司