一種球團生產工藝在線預控方法及裝置與流程

2023-06-01 18:46:01

本發明涉及鏈篦機-迴轉窯生產球團領域，尤其涉及一種球團生產工藝在線預控方法及裝置。

背景技術：

球團的生產過程是將鐵精礦、膨潤土(如皂土)和水經過加工成型為球狀的物料，經高溫焙燒將球團中的水分全部蒸發並將fe3o4氧化成fe2o3，使之達到一定的物理性能、化學性能以及形狀要求等生產指標的加工過程。球團生產工藝主要有兩種：豎爐工藝和鏈篦機-迴轉窯工藝，其中，鏈篦機-迴轉窯工藝由於其生產出來的球團質量好、強度高，能很好的滿足大型高爐生產的要求，且具有對原料的適應性強、能耗及生產成本低等優點，逐漸成為我國球團礦生產的主要生產工藝。

目前，如圖1所示，鏈篦機-迴轉窯工藝主要有三大設備：鏈篦機01、迴轉窯02及環冷機03，鏈篦機01上整體覆蓋著煙罩04，煙罩04對鏈篦機01起到密閉保溫的作用；鏈篦機01兩側均設置風箱總管道05，所述風箱總管道05設置有若干風箱；鏈篦機01底部設置抽風機，鏈篦機01與抽風機連通，抽風機與風箱連通；鏈篦機01與迴轉窯02的窯尾連通，迴轉窯的窯頭設置有移動燒嘴021。上道工藝製作的合格生球進入鏈篦機01後，均勻分布在鏈篦機01的篦床上，設置在鏈篦機01底部的抽風機將熱風抽入鏈篦機01，自上而下對的生球進行乾燥和預熱，乾燥和預熱後的廢氣匯入風箱總管道經處理放散。當生球達到一定的強度及溫度時從迴轉窯窯尾進入迴轉窯，移動燒嘴021噴出的火焰對生球進行氧化焙燒，焙燒結束後卸入環冷機03冷卻，從而獲得球團。因迴轉窯是高溫氧化焙燒階段，焙燒過程中生球爆裂等原因會有粉末堆積在迴轉窯內壁上，這些粉末長期過度焙燒會固化板結形成結圈。目前，通常在迴轉窯設置窺視孔，人工目測判斷迴轉窯內壁上是否結圈並進行工藝處理。

但是，通過窺視孔人工目測判斷迴轉窯內壁上是否結圈的方法不準確，當發現迴轉窯內壁上有結圈時，結圈往往已經比較嚴重，此時只能將迴轉窯停機，進行扒塊處理，從而大大降低球團的生產效率。因此，迫切需要一種在線預控方法，對球團生產工藝進行預控，防止結圈嚴重而停產處理導致的生產效率降低。

技術實現要素：

本發明提供了一種球團生產工藝在線預控方法及裝置，以解決上述技術問題。

本發明提供一種球團生產工藝在線預控方法，所述方法包括：

將鏈篦機和迴轉窯分別劃分為若干段，獲取所述鏈篦機和迴轉窯各段的溫度和壓強，其中，所述鏈篦機各段的壓強包括各段的煙罩壓強和風口壓強；

分別計算鏈篦機和迴轉窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和迴轉窯壓差，其中，所述鏈篦機各段壓差為鏈篦機各段的煙罩壓強與風口壓強之差，所述迴轉窯壓差為所述迴轉窯窯頭和窯尾的壓強之差；

獲取所有溫差和壓差分別對應的邏輯判斷值；

根據所有邏輯判斷值，計算結論數據，其中，所述結論數據為a與預設溫差權重的乘積以及b與預設壓差權重的乘積之和，a為所有溫差的邏輯判斷值之和，b為所有壓差的邏輯判斷值之和；

根據所述結論數據和所有邏輯判斷值，提示調整球團生產工藝或清理結圈。

優選地，所述將鏈篦機和迴轉窯分別劃分為若干段，獲取所述鏈篦機和迴轉窯各段的溫度和壓強包括：

將所述鏈篦機劃分為第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段和第二預熱段四段，所述迴轉窯劃分為窯尾、窯中和窯頭三段；

分別測量所述第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段、第二預熱段、窯尾、窯中和窯頭的溫度以及所述第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段、第二預熱段各段的煙罩壓強和風口壓強，以及所述窯尾和窯頭的壓強。

優選地，所述獲取所有溫差和壓差分別對應的邏輯判斷值，包括：

分別計算所有溫差分別超出相對應預設溫差閾值的百分比，分別計算所述鏈篦機各段壓差超出預設鏈篦機壓差閾值的百分比，以及所述迴轉窯壓差超出預設迴轉窯壓差閾值的百分比；

根據預設百分比判斷規則以及所有所述百分比，獲取所有溫差和壓差分別對應的所述邏輯判斷值。

優選地，所述根據預設百分比判斷規則以及所有所述百分比，獲取所有溫差和壓差分別對應的所述邏輯判斷值，包括：

若所述百分比在第一預設百分比範圍，則所述百分比所對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為0；

若所述百分比在第二預設百分比範圍，則所述百分比所對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為1；

若所述百分比在第三預設百分比範圍，則所述百分比所對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為5；

若所述百分比在第四預設百分比範圍，則所述百分比所對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為9；

若所述百分比在第五預設百分比範圍，則所述百分比所對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為50。

優選地，所述根據所述結論數據和所有邏輯判斷值，調整球團生產工藝或清理結圈，包括：

分別獲取鏈篦機的邏輯判斷最大值和迴轉窯的邏輯判斷最大值；

如果所述結論數據為零，提示工藝正常；

如果所述結論數據在預設極小偏差範圍，確定所述鏈篦機的邏輯判斷最大值和迴轉窯的邏輯判斷最大值中的較大值；

若所述較大值為所述鏈篦機的邏輯判斷最大值，則提示提高生球落強；

若所述較大值為所述迴轉窯的邏輯判斷最大值，則提示布料減料提高落強；

若所述結論數據在預設較小偏差範圍，則提示拉動火焰清圈和布料減料提高落強；

若所述結論數據在預設較大偏差範圍，則提示拉動火焰強力清圈和減風減料提高落強；

若所述結論數據在預設極大偏差範圍，則進行警報和提示停風停料拉動火焰強力清圈。

本發明還提供一種球團生產工藝在線預控裝置，所述裝置包括：工控機、若干測溫裝置、壓力計以及分別與所述測溫裝置、壓力計電連接的plc系統，其中，

所述plc系統與工控機電連接；

所述測溫裝置分別設置在鏈篦機、迴轉窯內部沿球團工藝流程方向預先劃分的若干段中；

所述壓力計分別設置在所述鏈篦機沿球團工藝流程方向預先劃分的若干段對應的篦床上側，以及所述鏈篦機沿球團工藝流程方向預先劃分的若干段對應的篦床下側，以及所述迴轉窯的窯頭和窯尾。

優選地，所述鏈篦機的測溫裝置分別設置在鏈篦機沿球團工藝流程方向預先劃分的第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段和第二預熱段對應篦床上側的鏈篦機內壁上。

優選地，所述鏈篦機的測溫裝置分別設置在鏈篦機沿球團工藝流程方向預先劃分的第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段和第二預熱段對應篦床下側的鏈篦機內壁上。

優選地，所述迴轉窯的壓力計分別設置在窯頭以及窯尾與所述鏈篦機接口處。

本發明提供的技術方案可以包括以下有益效果：

本發明提供一種球團生產工藝在線預控方法及裝置，所述方法包括：將鏈篦機和迴轉窯分別劃分為若干段，獲取所述鏈篦機和迴轉窯各段的溫度和壓強，其中，所述鏈篦機各段的壓強包括各段的煙罩壓強和風口壓強；分別計算鏈篦機和迴轉窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和迴轉窯壓差，其中，所述鏈篦機各段壓差為鏈篦機各段的煙罩壓強與風口壓強之差，所述迴轉窯壓差為所述迴轉窯窯頭和窯尾的壓強之差；獲取所有溫差和壓差分別對應的邏輯判斷值；根據所有邏輯判斷值，計算結論數據，其中，所述結論數據為a與預設溫差權重的乘積以及b與預設壓差權重的乘積之和，a為所有溫差的邏輯判斷值之和，b為所有壓差的邏輯判斷值之和；根據所述結論數據和所有邏輯判斷值，提示調整球團生產工藝或清理結圈。本發明實施例提供的球團生產迴轉窯結圈在線預控方法，通過在線測量鏈篦機和迴轉窯各段的溫度和壓強，計算鏈篦機和迴轉窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和迴轉窯壓差，根據預設邏輯判斷規則，計算邏輯判斷值，進而計算出結論數據，根據結論數據，快速、準確判斷迴轉窯結圈狀態和趨勢，進而調整球團生產工藝防止結圈，當已經結圈時，對結圈進行清理。本方便能夠快速準確判斷迴轉窯結圈狀態和趨勢，提前預防結圈，當有輕微結圈時可進行處理，無須停產扒塊處理，從根本上解決了迴轉窯結圈預控問題，繼而滿足了鏈篦機-迴轉窯球團生產高效運行需求。

應當理解的是，以上的一般描述和後文的細節描述僅是示例性和解釋性的，並不能限制本發明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對於本領域普通技術人員而言，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術提供的一種鏈篦機-迴轉窯工藝設備的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的一種球團生產工藝在線預控方法的流程圖；

圖3為本發明實施例提供的一種測溫、測壓方法流程圖；

圖4為本發明實施例提供的一種獲取邏輯判斷值的方法流程圖；

圖5為本發明實施例提供的一種球團生產工藝在線預控方裝置的俯視結構示意圖；

圖6為本發明實施例提供的一種鏈篦機內部剖面結構示意圖。

具體實施方式

以萊鋼60萬噸鏈篦機-迴轉窯為例，60萬噸鏈篦機—迴轉窯2009年6月建成投產，生產能力為年產60萬噸球團礦，設計特點適用於磁鐵礦和赤鐵礦，以赤鐵礦為主。生產球團用鐵精粉進廠儲存精粉倉庫和料場(倒入精粉倉庫)，使用時，由行車抓斗從精粉倉裝入配料礦倉；膨潤土用罐車氣力輸送到膨潤土倉內。按合理配比，採用自動重量配料。配合料經烘乾混勻，再由潤磨細磨後，由膠帶輸送機輸送到造球室混合料倉，由圓盤造球機造球，生球經擺頭皮帶、大球輥篩、小球輥篩篩分；不合格的生球被篩出，重新返回造球；合格生球均勻布至鏈篦機篦床上，經乾燥、預熱後，經鏟料板、溜料槽入迴轉窯內，經氧化焙燒後卸入環冷機冷卻，冷卻後經膠帶機輸送至成品篩篩分，小於5mm的篩下物作為球團返礦由汽車運至燒結料場，成品球由皮帶運至成品倉供高爐使用。下面結合附圖進一步說明本發明的具體實施方式。

本發明實施例提供一種球團生產工藝在線預控方法，如圖2所示，所述方法包括：

步驟s100：將鏈篦機和迴轉窯分別劃分為若干段，獲取所述鏈篦機和迴轉窯各段的溫度和壓強。

在本發明實施例中，所述鏈篦機各段的壓強包括各段的煙罩壓強和風口壓強。

在一種可能的實施方式中，如圖3所示，步驟s100的具體實施方式包括：

步驟s110：將所述鏈篦機劃分為第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段和第二預熱段四段，所述迴轉窯劃分為窯尾、窯中和窯頭三段。

在具體實施過程中，可以沿球團工藝流程方向將所述鏈篦機劃分為第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段和第二預熱段，將迴轉窯劃分為窯尾、窯中和窯頭，其中，所述沿球團工藝流程方向為從鏈篦機到迴轉窯方向。

步驟s120：分別測量所述第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段、第二預熱段、窯尾、窯中和窯頭的溫度以及所述第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段、第二預熱段各段的煙罩壓強和風口壓強，以及所述窯尾和窯頭的壓強。

在具體實施過程中，所述第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段、第二預熱段、窯尾、窯中和窯頭的溫度依次用t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7來表示，第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段、第二預熱段各段的煙罩壓強依次用py1、py2、py3、py4來表示，第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段、第二預熱段各段的風口壓強依次用pf1、pf2、pf3、pf4來表示，窯尾和窯頭的壓強分別用ph1和ph2表示。

上述將鏈篦機劃分為第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段、第二預熱段，將迴轉窯劃分為窯尾、窯中和窯頭為優選分段方法，在具體實施過程中，用戶可以根據實際情況分別對鏈篦機和迴轉窯劃分為若干段，在此不做具體限定。

步驟s200：分別計算鏈篦機和迴轉窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和迴轉窯壓差。

在本發明實施例中，所述鏈篦機各段壓差為鏈篦機各段的煙罩壓強與風口壓強之差，所述迴轉窯壓差為所述迴轉窯窯頭和窯尾的壓強之差。

在具體實施過程中，當沿球團工藝流程方向將所述鏈篦機劃分為第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段和第二預熱段，將迴轉窯劃分為窯尾、窯中和窯頭的情況下，鏈篦機和迴轉窯相鄰兩段的溫差包括：乾燥溫差δt1、乾燥預熱溫差δt2、預熱溫差δt3、窯尾溫差δt4、窯中溫差δt5和窯頭溫差δt6，其中，乾燥溫差δt1為t2-t1；乾燥預熱溫差δt2為t3-t2，預熱溫差δt3為t4-t3，窯尾溫差δt4為t5-t4，窯中溫差δt5為t6-t5，窯頭溫差為t7-t6；鏈篦機各段壓差和迴轉窯壓差包括：第一乾燥段壓差δp1、第二乾燥段壓差δp2、第一預熱段壓差δp3、第二預熱段壓差δp4和迴轉窯壓差δp5，其中，δp1＝py1-pf1，δp2＝py2-pf2，δp3＝py3-pf3，δp4＝py4-pf4，δp5＝ph1-ph2。

步驟s300：獲取所有溫差和壓差分別對應的邏輯判斷值。

獲取步驟s200中得到的所有溫差和壓差分別對應的邏輯判斷值。

在一種可能的實施方式中，如圖4所示，步驟s300的具體實施方式，包括：

步驟s310：分別計算所有溫差分別超出相對應預設溫差閾值的百分比，分別計算所述鏈篦機各段壓差超出預設鏈篦機壓差閾值的百分比，以及所述迴轉窯壓差超出預設迴轉窯壓差閾值的百分比。

在一種可能的應用場景中，如焙燒磁鐵礦球團時各段溫度分別要控制在：第一乾燥段(200℃～300℃)、第二乾燥段(350℃～450℃)、第一預熱段(550℃～650℃)、第二預熱段(850℃～950℃)、窯尾(1000～1100℃)、窯中(1150～1250℃)和窯頭(1000～1100℃)。乾燥溫差δt1對應的預設乾燥溫差閾值y1可以為150℃，乾燥預熱溫差δt2對應的預設乾燥預設溫差閾值y2可以為200℃，預熱溫差δt3對應的預設預熱溫差閾值y3可以為300℃，窯尾溫差δt4對應的預設窯尾溫差閾值y4可以為150℃，窯中溫差δt5對應的預設窯中溫差閾值y5可以為150℃，窯頭溫差δt6對應的預設窯頭溫差閾值y6可以為-150℃。預設鏈篦機壓差閾值y7可以為-1.5kpa，預設迴轉窯壓差閾值y8可以為-300kpa。

在具體實施過程中，用戶可根據實際情況設置y1、y2、y3、y4、y5、y6、y7、y8為任意數值，在此不做具體限定。

乾燥溫差δt1超出預設乾燥溫差閾值y1的百分比b1為

乾燥預熱溫差δt2超出預設乾燥預熱溫差閾值y2的百分比b1為

預熱溫差δt3超出預設預熱溫差閾值y3的百分比b3為

窯尾溫差δt4超出預設窯尾溫差閾值y4的百分比b4為

窯中溫差δt5超出預設窯中溫差閾值y5的百分比b5為

窯頭溫差δt6超出預設窯頭溫差閾值y6的百分比b6為

第一乾燥段壓差超出預設鏈篦機壓差閾值y7的百分比b7為

第二乾燥段壓差δp2超出預設鏈篦機壓差閾值y7的百分比b8為

第一預熱段壓差δp3超出預設鏈篦機壓差閾值y7的百分比b9為

第二預熱段壓差δp4超出預設鏈篦機壓差閾值y7的百分比b10為

迴轉窯壓差δp5超出預設迴轉窯壓差閾值y8的百分比b11為

步驟s320：根據預設百分比判斷規則以及所有所述百分比，獲取所有溫差和壓差分別對應的所述邏輯判斷值。

在一種可能的實施方式中，所述根據預設百分比判斷規則以及所述百分比，獲取所述邏輯判斷值，包括：

步驟s321：若所述百分比在第一預設百分比範圍，則所述百分比所對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為0。

在具體實施過程中，所述第一預設百分比範圍可以為0，當上述b1、b2、b3、b4、b5、b6、b7、b8、b9、b10、b11中百分比為0時，其對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為0。

步驟s322：若所述百分比在第二預設百分比範圍，則所述百分比所對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為1。

在具體實施過程中，第二預設百分比範圍可以為(0,5％]，當上述b1至b11中百分比在第二預設百分比範圍可以為(0,5％]時，其對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為1。

步驟s323：若所述百分比在第三預設百分比範圍，則所述百分比所對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為5。

在具體實施過程中，第三預設百分比範圍可以為(5％,10％]，當上述b1至b11中百分比在第三預設百分比範圍可以為(5％,10％]時，其對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為5。

步驟s324：若所述百分比在第四預設百分比範圍，則所述百分比所對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為9。

在具體實施過程中，第四預設百分比範圍可以為(10％,30％]，當上述b1至b11中百分比在第四預設百分比範圍可以為(10％,30％]時，其對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為9。

步驟s325：若所述百分比在第五預設百分比範圍，則所述百分比所對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為50。

在具體實施過程中，第五預設百分比範圍可以為[130％,∞)，當上述b1至b11中百分比在第五預設百分比範圍可以為[130％,∞)時，其對應的溫差或壓差的邏輯判斷值為50。

當然，在具體實施過程中，上述第一預設百分比範圍、第二預設百分比範圍、第三預設百分比範圍、第四預設百分比範圍和第五預設百分比範圍均為優選數據範圍，用戶可根據實際情況設定第一預設百分比範圍、第二預設百分比範圍、第三預設百分比範圍、第四預設百分比範圍和第五預設百分比範圍為任意範圍，在此不做具體限定。

步驟s400：根據所有邏輯判斷值，計算結論數據。

在本發明實施例中，所述結論數據為a與預設溫差權重的乘積以及b與預設壓差權重的乘積之和，a為所有溫差的邏輯判斷值之和，b為所有壓差的邏輯判斷值之和。

在具體實施過程中，當沿球團工藝流程方向將所述鏈篦機劃分為第一乾燥段、第二乾燥段、第一預熱段和第二預熱段，將迴轉窯劃分為窯尾、窯中和窯頭時，結論數據為a×w1+b×w2，其中，a＝l1+l2+l3+l4+l5+l6,b＝l7+l8+l9+l10+l11,w1為預設溫差權重，w2為預設壓差權重，l1、l2、l3、l4、l5、l6、l7、l8、l9、l10和l11依次分別為乾燥溫差δt1、乾燥預熱溫差δt2、預熱溫差δt3、窯尾溫差δt4、窯中溫差δt5、窯頭溫差δt6、第一乾燥段壓差δp1、第二乾燥段壓差δp2、第一預熱段壓差δp3、第二預熱段壓差δp4和迴轉窯壓差δp5對應的邏輯判斷值。

在一種應用場景中，當焙燒磁鐵礦球團時，預設溫差權重可以為3,、預設壓差權重可以為5；當焙燒赤鐵礦球團時，預設溫差權重可以為4、預設壓差權重可以為6。當然，在具體實施過程中，預設溫差權重可以為3、預設壓差權重可以為5為焙燒磁鐵礦球團時預設溫差權重和預設壓差權重的優選數據，預設溫差權重可以為4、預設壓差權重可以為6為焙燒赤鐵礦球團時預設溫差權重和預設壓差權重的優選數據，用戶可以根據實際情況設定預設溫差權重和預設壓差權重為任意數據，在此不做具體限定。

步驟s500：根據所述結論數據和所有邏輯判斷值，提示調整球團生產工藝或清理結圈。

在一種可能的實施方式中，步驟s500的具體實施方式，包括：

步驟s510：分別獲取鏈篦機的邏輯判斷最大值和迴轉窯的邏輯判斷最大值。

在具體實施過程中，對比鏈篦機所有溫差和壓差的邏輯判斷值，獲得鏈篦機的邏輯判斷最大值；對比迴轉窯所有溫差和壓差的邏輯判斷值，獲得迴轉窯的邏輯判斷最大值。

步驟s520：如果所述結論數據為零，提示工藝正常。

在具體實施過程中，如果步驟s400計算出的結論數據為零，工控機提示工藝正常。

步驟s530：如果所述結論數據在預設極小偏差範圍，確定所述鏈篦機的邏輯判斷最大值和迴轉窯的邏輯判斷最大值中的較大值。

在具體實施過程中，預設極小偏差範圍可以為(0,10]，當結論數據在(0,10]時，對比鏈篦機的邏輯判斷最大值和迴轉窯的邏輯判斷最大值，獲得兩者中的較大值。

步驟s540：若所述較大值為所述鏈篦機的邏輯判斷最大值，則提示提高生球落強。

若步驟s530中獲得的較大值為所述鏈篦機的邏輯判斷最大值，識別為鏈篦機段參數異常，則提示提高生球落強，防止焙燒過程中生球爆裂等原因導致粉末在迴轉窯內壁堆積形成結圈。

在具體實施過程中，所有生球原料在混合料倉中混合，由拉式皮帶給料機給入圓盤造球機，造球機旋轉，混合料在盤內滾動經滴水成球，調節加水量、調節下料量、增加膨潤土配加量均可提高生球落強。

步驟s550：若所述較大值為所述迴轉窯的邏輯判斷最大值，則提示布料減料提高落強。

若步驟s530中獲得的較大值為所述迴轉窯的邏輯判斷最大值，識別為迴轉窯參數異常，則提示提示布料減料提高落強，即通過布料減料的方式提高落強。在具體實施過程中，布料減料措施包括減少加水量、下料量，減少圓盤造球機開啟個數。

步驟s560：若所述結論數據在預設較小偏差範圍，則提示拉動火焰清圈和布料減料提高落強。

在具體實施過程中，預設較小偏差範圍可以為(10,50]，當結論數據在(10,50]時，識別為鏈篦機-迴轉窯端參數均異常，提示拉動火焰清圈和布料減料提高落強，即一方面拉動火焰清理迴轉窯結圈，另一方面通過布料減料提高生球落強，防止後續焙燒過程中生球爆裂等原因導致粉末在迴轉窯內壁堆積形成結圈。

步驟s570：若所述結論數據在預設較大偏差範圍，則提示拉動火焰強力清圈和減風減料提高落強。

在具體實施過程中，預設較大偏差範圍可以為(50,100]，當結論數據在(50,100]時，識別為鏈篦機-迴轉窯端參數均異常，提示拉動火焰強力清圈和減風減料提高落強，即一方面拉動火焰強力清除迴轉窯內壁結圈，另一方面通過減風減料的方式提高生球落強。在本發明實施例中，拉動火焰強力清圈為拉動移動燒嘴，使其火焰點在結圈部位往返拉動，使結圈受冷熱交替相互作用，進而開裂脫落，達到強力清圈的目的。

步驟s580：若所述結論數據在預設極大偏差範圍，則進行警報和提示停風停料拉動火焰強力清圈。

在具體實施過程中，預設極大偏差範圍(100,∞)，當結論數據在預設極大偏差範圍，則進行警報和提示停風停料拉動火焰強力清圈。

本發明實施例提供的球團生產迴轉窯結圈在線預控方法，包括：將鏈篦機和迴轉窯分別劃分為若干段，獲取所述鏈篦機和迴轉窯各段的溫度和壓強，其中，所述鏈篦機各段的壓強包括各段的煙罩壓強和風口壓強；分別計算鏈篦機和迴轉窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和迴轉窯壓差，其中，所述鏈篦機各段壓差為鏈篦機各段的煙罩壓強與風口壓強之差，所述迴轉窯壓差為所述迴轉窯窯頭和窯尾的壓強之差；獲取所有溫差和壓差分別對應的邏輯判斷值；根據所有邏輯判斷值，計算結論數據，其中，所述結論數據為a與預設溫差權重的乘積以及b與預設壓差權重的乘積之和，a為所有溫差的邏輯判斷值之和，b為所有壓差的邏輯判斷值之和；根據所述結論數據和所有邏輯判斷值，提示調整球團生產工藝或清理結圈。通過在線測量鏈篦機和迴轉窯各段的溫度和壓強，計算鏈篦機和迴轉窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和迴轉窯壓差，根據預設邏輯判斷規則，計算邏輯判斷值，通過合理權重綜合計算，進而計算出結論數據，根據結論數據，快速、準確判斷迴轉窯結圈狀態和趨勢，提出合理預控措施，進而防止結圈，當判斷出已經結圈時，對結圈進行清理。本方便能夠快速準確判斷迴轉窯結圈狀態和趨勢，提前預防結圈，當有輕微結圈時可進行處理，無須停產扒塊處理，及時應對處理消除迴轉窯內結圈，從根本上解決了迴轉窯結圈預控問題，繼而滿足了鏈篦機-迴轉窯球團生產高效運行需求。

基於相同的技術方案，本發明實施例還提供一種球團生產工藝在線預控裝置，如圖5和圖6，所述裝置包括：工控機9、若干測溫裝置、壓力計以及分別與所述測溫裝置、壓力計電連接的pcl系統8，所述plc系統與工控機9電連接，其中，

所述測溫裝置分別設置在鏈篦機01、迴轉窯02內部沿球團工藝流程方向預先劃分的若干段中。在一種應用場景中，沿球團工藝流程方向，將鏈篦機01劃分為第一乾燥段1、第二乾燥段2、第一預熱段3和第二預熱段4，將迴轉窯02劃分為窯尾5、窯中6和窯頭7。

在第一種可能的實施例中，第一乾燥段1、第二乾燥段2、第一預熱段3和第二預熱段4對應篦床011上側的鏈篦機01內壁上分別設置第一測溫裝置11、第二測溫裝置21、第三測溫裝置31和第四測溫裝置41，其中，第一測溫裝置11、第二測溫裝置21、第三測溫裝置31和第四測溫裝置41分別用於測量第一乾燥段1、第二乾燥段2、第一預熱段3和第二預熱段4的煙罩溫度。

在窯尾5、窯中6和窯頭7對應的迴轉窯02內壁上分別設置第五測溫裝置51、第六測溫裝置61和第七測溫裝置71，第五測溫裝置51、第六測溫裝置61和第七測溫裝置71分別測量窯尾5、窯中6和窯頭7溫度。

在第二種可能的實施例中，第一測溫裝置11、第二測溫裝置21、第三測溫裝置31和第四測溫裝置41可以分別設置在第一乾燥段1、第二乾燥段2、第一預熱段3和第二預熱段4對應篦床011下側的鏈篦機01內壁上，用於分別用於測量第一乾燥段1、第二乾燥段2、第一預熱段3和第二預熱段4的風箱溫度。

在本發明實施例中，所有測溫裝置均包括熱偶測溫儀，所有熱偶測溫儀將測量的溫度均通過plc系統8發送給工控機9，工控機9對獲取的數據進行分析處理。

鏈篦機01沿球團工藝流程方向預先劃分的若干段對應的篦床011上側，以及所述鏈篦機沿球團工藝流程方向預先劃分的若干段對應的篦床011下側，以及所述迴轉窯02的窯頭7和窯尾6各設置一壓力計。

在具體實施過程中，將鏈篦機01沿球團工藝流程方向預先劃分為第一乾燥段1、第二乾燥段2、第一預熱段3和第二預熱段4時，第一乾燥段1對應的篦床011上側鏈篦機內壁上設置第一壓力計12，第一乾燥段1對應的篦床011下側側鏈篦機內壁上設置第二壓力計13，第一壓力計12用於測量第一乾燥段1的煙罩壓強，第二壓力計13用於測量第一乾燥段1的風口壓強；第二乾燥段2對應的篦床011上側鏈篦機內壁上設置第三壓力計22，第二乾燥段2對應的篦床011下側側鏈篦機內壁上設置第四壓力計23，第三壓力計22用於測量第二乾燥段2的煙罩壓強，第四壓力計23用於測量第二乾燥段2的風口壓強；第一預熱段3對應的篦床011上側鏈篦機內壁上設置第五壓力計32，第一預熱段3對應的篦床011下側側鏈篦機內壁上設置第六壓力計33，第五壓力計32用於測量第一預熱段3的煙罩壓強，第六壓力計33用於測量第一預熱段3的風口壓強；第二預熱段4對應的篦床011上側鏈篦機內壁上設置第七壓力計42，第二預熱段4對應的篦床011下側側鏈篦機內壁上設置第八壓力計43，第七壓力計42用於測量第二預熱段4的煙罩壓強，第八壓力計43用於測量第二預熱段4的風口壓強。

在具體實施過程中，所述迴轉窯02的壓力計分別設置在窯頭7以及窯尾5與所述鏈篦機01接口處對應的迴轉窯02內壁上。

所有壓力計測量的壓強也均通過plc系統8發送給工控機9。工控機9在線接收到所有溫度數據和壓強數據後，對所有數據進行分析處理，獲得結論數據，並根據結論數據提出工藝調整提示，通過plc系統向工作人員展示提示內容。

本發明實施例提供的一種球團生產工藝在線預控裝置，包括工控機、若干測溫裝置、壓力計以及分別與所述測溫裝置、壓力計電連接的plc系統，其中，所述plc系統與工控機電連接；所述測溫裝置分別設置在鏈篦機、迴轉窯內部沿球團工藝流程方向預先劃分的若干段中；所述壓力計分別設置在所述鏈篦機沿球團工藝流程方向預先劃分的若干段對應的篦床上側，以及所述鏈篦機沿球團工藝流程方向預先劃分的若干段對應的篦床下側，以及所述迴轉窯的窯頭和窯尾。本發明實施例提供的球團生產工藝在線預控裝置，設置在鏈篦機和迴轉窯各段的測溫裝置和壓力計將在線監測的溫度和壓強通過plc系統發送給工控機，工控機進行計算鏈篦機和迴轉窯相鄰兩段的溫差以及鏈篦機各段壓差和迴轉窯壓差，經過分析，快速、準確判斷迴轉窯結圈狀態和趨勢，提出合理預控措施，從根本上解決了迴轉窯結圈預控問題，繼而滿足了鏈篦機-迴轉窯球團生產高效運行需求。

本說明書中各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。尤其，對於球團生產工藝在線預控裝置實施例而言，由於其基本相似於方法實施例，所以描述的比較簡單，相關之處參見方法實施例中的說明即可。

本領域技術人員在考慮說明書及實踐這裡發明的公開後，將容易想到本發明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發明的一般性原理並包括本發明未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發明的真正範圍和精神由下面的權利要求指出。

以上所述的本發明實施方式並不構成對本發明保護範圍的限定。