電抗器線圈出線頭剪截工裝結構的製作方法

2023-06-01 12:52:41 3

本發明具體涉及一種電抗器線圈出線頭剪截工裝結構。

背景技術：

如圖7所示，電抗器線圈包括骨架82、線圈8和線圈8出線頭81；線圈8出線頭81的要求：

(1)線圈8具有雙數層或單數層之分，二者出線頭81位置不同；

(2)雙數層線圈8和單數層線圈8的出線頭81長度l不同；

(3)同一個線圈8的兩根出線頭81長度l相同。

因此，靠人工用剪刀剪截，將存在以下缺點：

1、尺寸要求難以保正；

2、勞動強度高、生產效率低。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題，在於提供一種電抗器線圈出線頭剪截工裝結構。

本發明是這樣實現的：一種電抗器線圈出線頭剪截工裝結構，包括一工裝體、上刀具和下刀具；所述工裝體為一方形體，所述方形體上設有一縱向透孔、一橫向透孔和四小方孔；所述縱向透孔從工裝體的頂面向下延伸至底部，所述橫向透孔貫穿於工裝體左右兩個側面，且該橫向透孔緊貼於所述縱向透孔的前方設置；所述四小方孔設於工裝體的前側面，且所述小方孔、橫向透孔和縱向透孔依次貫通；所述四小方孔中位於上方的兩個為第一小方孔，位於下方的兩個為第二小方孔；

所述上刀具可沿著所述縱向透孔上下移動設置，所述上刀具的上部伸出工裝體並固定於工裝體的上方，且該上刀具的下部為刀體，所述刀體置於所述縱向透孔中；所述刀體的左、右兩側面向內凹陷，形成兩第一方形刃口，且所述兩第一方形刃口與所述兩第一小方孔一一對應設置；

所述下刀具置於所述橫向透孔中並與工裝體鎖付連接，該下刀具緊鄰於所述第一小方孔的下方設置，所述下刀具上設有兩第二方形刃口，且所述兩第二方形刃口與所述兩第二小方孔呈「一」字排列；當處於工作狀態時，一線圈的一出線頭從前至後依次穿過一所述第一小方孔、下刀具的頂面和相應的第一方形刃口，另一出線頭從前至後依次穿過一所述第二小方孔、相應的第二方形刃口和上刀具的下方。

優選地，所述刀體的底面兩長邊均為第一切削稜，所述第一方形刃口的內頂面兩條邊為第四切削稜。

優選地，所述下刀具的頂面和底面的兩長邊均為第二切削稜；所述第二方形刃口的前側面和後側面均具有兩第三切削稜，兩所述第三切削稜均與所述第二切削稜相平行設置。

優選地，所述上刀具呈「凸」字結構，其為上部為刀杆；

還包括一限位組件、一墊板和一彈簧；所述限位組件的中心從上至下設有彼此連通的第一方形孔和圓孔；所述墊板的中部設有第二方形孔，所述第一方形孔、第二方形孔均與刀杆相匹配設置；所述墊板固定於工裝體的頂端，並與刀杆的頂部鎖緊連；所述刀杆從下至上依次穿過所述第二方形孔、圓孔和第一方形孔；所述彈簧套設於刀杆上，並卡於所述圓孔與墊板的頂端之間，且所述限位組件懸空於墊板上方。

優選地，所述工裝體的前側面向內凹陷成t形槽，所述四小方孔位於t形槽的槽底；

還包括一調整板，所述調整板與所述t形槽相配合設置，所述調整板插入所述t形槽內，該調整板上設有四方孔，且所述四方孔與四小方孔一一對應設置。

優選地，所述工裝體的後側面設有兩齣料口，所述兩齣料口均與所述縱向透孔連通。

優選地，所述工裝體的底部向兩側延伸，形成兩安裝板，每所述安裝板上均設有至少一安裝孔。

本發明的優點在於：具有結構簡單，操作方便，一刀多刃，使用壽命長，可實現兩種不同出線方式，兩種不同出線長度的剪截，且尺寸準確，勞動強度低，工作效率高的優點。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。

圖1是本發明電抗器線圈出線頭剪截工裝結構的結構示意圖。

圖2是本發明中工裝體的主視立體圖。

圖3是本發明中工裝體的後視立體圖。

圖4是本發明中上刀具的結構示意圖。

圖5是本發明中下刀具的結構示意圖。

圖6是本發明中限位組件的結構示意圖。

圖7是本發明中電抗器線圈的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1-3所示，一種電抗器線圈出線頭剪截工裝結構100，包括一工裝體1、上刀具2、下刀具3、一限位組件4、一墊板5、一彈簧6和一調整板7；所述工裝體1為一方形體，所述方形體上設有一縱向透孔11、一橫向透孔12和四小方孔13；所述縱向透孔11從工裝體1的頂面向下延伸至底部，所述橫向透孔12貫穿於工裝體1相對的兩個側面，所述四小方孔13設於工裝體1的前側面，且所述小方孔13、橫向透孔12和縱向透孔11依次貫通；所述四小方孔13中位於上方的兩個為第一小方孔131，位於下方的兩個為第二小方孔132；所述工裝體1的前側面向內凹陷成t形槽14，所述四小方孔13位於t形槽14的槽底；所述調整板7與所述t形槽14相配合設置，所述調整板7插入所述t形槽14內，該調整板7上設有四方孔71，且所述四方孔71與四小方孔13一一對應設置。所述工裝體1的後側面設有兩齣料口15，所述兩齣料口15均與所述縱向透孔11連通，用於剪截時廢線料頭的排出。所述工裝體1的底部向兩側延伸，形成兩安裝板16，每所述安裝板16上均設有至少一安裝孔161，用於螺釘穿過將其固定在油壓機工作檯上。

請再參閱圖1和圖4，所述上刀具2可沿著所述縱向透孔11上下移動設置，所述上刀具2的上部伸出工裝體1並固定於工裝體1的上方，且該上刀具2的下部為刀體21，所述刀體21置於所述縱向透孔11中；所述刀體21的左、右兩側面向內凹陷，形成兩第一方形刃口211，且所述兩第一方形刃口211與所述兩第一小方孔131一一對應設置，所述第一方形刃口211的內頂面兩條邊均為第四切削稜211a即刀刃，所述刀體21的底面兩長邊均為第一切削稜212即刀刃，當一刀刃鈍了，只要將刀具前後翻一下即可再繼續使用，可達到一刀多刃，提高了刀具使用壽命。

請再參閱圖1、圖4和圖6，所述上刀具2呈「凸」字結構，其上部為刀杆22；所述限位組件4的中心從上至下設有彼此連通的第一方形孔41和圓孔42；所述墊板5固定於工裝體1的頂端，並蓋住所述刀體21，該墊板5的中部設有第二方形孔51，所述第一方形孔41、第二方形孔51均與刀杆22相匹配設置；所述刀杆22從下至上依次穿過所述第二方形孔51、圓孔42和第一方形孔41，且該刀杆22的頂部與限位組件4鎖緊連接；所述彈簧6套設於刀杆22上，並卡於所述圓孔42與墊板5的頂端之間，且所述限位組件4懸空於墊板5上方。所述墊板5蓋在工裝體1頂面作為上刀具2的上限位置，當油壓機的活塞杆端部壓盤(未圖示)下壓時，彈簧6受壓縮，使所述限位組件4下移直至抵於墊板5上，此時上刀具2被推至下限位置(上刀具2的刀刃均已處於下刀具3的刀刃之下)，當油壓機的活塞杆上升時，上刀具2在彈簧6作用下回升至上限位置。

請再參閱圖1、圖2和圖5，所述下刀具3置於所述橫向透孔12中並與工裝體1鎖付連接，該下刀具3緊鄰於所述第一小方孔131的下方設置，所述下刀具3上設有兩第二方形刃口31，且所述兩第二方形刃口31與所述兩第二小方孔132呈「一」字排列；所述下刀具3的頂面和底面的兩長邊均為第二切削稜32；所述第二方形刃口31的前側面和後側面均具有兩第三切削稜311，兩所述第三切削稜311均與所述第二切削稜32相平行設置；當處於工作狀態時，一線圈的一出線頭從前至後依次穿過一所述第一小方孔131、下刀具3的頂面和相應的第一方形刃口211，另一出線頭從前至後依次穿過一所述第二小方孔132、相應的第二方形刃口31和上刀具2的下方。下刀具3的頂面和底面的前後兩條長邊，以及所述第二方形刃口31的前後四條稜邊皆成刀刃，當一刀刃鈍了，只要將下刀具3上下或前後翻一下即可再繼續使用，達到一刀多刃，提高了刀具使用壽命。

請再參閱圖1、圖2和圖7，當應用本發明工作時，其操作步驟如下：

(1)當加工長規格出線頭時，將線圈8兩根出線頭81插入所述調整板7上相應的方孔71，使骨架82側面a貼在所述調整板7上；當需要加工短規格出線頭81時，先取出所述調整板7，再將線圈8兩根出線頭81插入工裝體1的t形槽14底面上相應的小方孔13，使骨架82側面a貼在槽底上，踩下腳踏開關，隨著油壓機活塞杆下降，所述上刀具2在壓盤作用下被推壓至下限位置，並同時完成了線圈8兩根出線頭81的剪截工作。把出線頭81從孔中穿過進行剪截，可防止線圈8因剪截受力翹起，確保剪截面平整和操作安全，實現了線圈8出線頭81存在兩種長度和兩種出線位置不同的剪截要求，且達到一次性完成剪截兩根出線頭81的工作。

(2)鬆開腳踏開關，油壓機活塞杆上升，所述上刀具2在彈簧6作用下回升至上限位置，等待下一個線圈8出線頭81的剪截工作。

本發明結構簡單新穎、操作方便安全，一刀多刃，實現線圈8兩根出線頭81同時剪截，且刀具使用壽命長，剪截尺寸準確統一，工作效率高。