一種環保型織物增深劑的製備方法
2023-06-01 12:56:21
一種環保型織物增深劑的製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保型織物增深劑的製備方法，包括配方和製備工藝方法。本發明採用有機矽單體、含氟單體對丙烯酸酯共聚物進行改性，生成有機矽-氟-丙烯酸酯共聚結構的增深劑，利用有機矽鏈段的柔韌性，以及含氟單體的低折射率、憎水憎油性，在所處理的織物表面形成一層緻密且折射率低的油膜以增強織物色深，同時，配方中不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環保組份，避免應用汙染環境的技術方案，克服了現有技術存在色澤增深弱、色變大、手感差、非環保的問題與不足，使得用本方法製備的環保型織物增深劑處理織物製品，達到了增強織物色深、減少色變、改善手感和應用環保的目的。
【專利說明】一種環保型織物增深劑的製備方法【技術領域】
[0001]本發明涉及一種織物色澤整理劑的製備方法，具體是指用於處理織物，增強織物的色澤深度以及色澤的耐熱性、耐化學介質、耐候性的一種環保型織物增深劑的製備方法。
【背景技術】
[0002]織物色澤整理劑又稱織物增深劑，用於處理織物，增強織物的色澤深度以及色澤的耐熱性、耐化學介質、耐候性的助劑，現有技術的增深劑多為矽油體系或樹脂體系，所整理的織物經熱定型後大多存在色澤增深度不足、色變大或手感差的問題，同時配方中含有甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環保組份；因此，現有技術存在色澤增深弱、色變大、手感差、非環保的問題與不足。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明採用有機矽單體、含氟單體對丙烯酸酯共聚物進行改性，生成有機矽-氟-丙烯酸酯共聚結構的增深劑，利用有機矽鏈段的柔韌性，以及含氟單體的低折射率、憎水憎油性，在所處理的織物表面形成一層緻密且折射率低的油膜以增強織物色深，同時，配方中不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環保組份，避免應用時汙染環境的技術方案，提供一種環保型織物增深劑的製備方法，旨在用本方法製備的環保型織物增深劑處理織物製品，達到增強織物色深、減少色變、改善手感，應用環保的目的。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:一種環保型織物增深劑的製備方法，包括配方和製備工藝方法，其中:`[0005]所述的配方為，
[0006]去離子水:去離子水，62.7% ；
[0007]基本單體:丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸羥乙酯:甲基丙烯酸羥丙酯=13: 6: 2質量比，23% ；
[0008]有機娃單體:八甲基環四矽氧烷:乙烯基二乙氧基矽烷=20:1質量比，5% ；
[0009]含氟單體:丙烯酸六氟丁酯，3% ;
[0010]交聯單體:N-羥乙基丙烯醯胺，2% ；
[0011]乳化劑:十六烷基三甲基氯化銨:脂肪醇聚氧乙烯醚=3: 7質量比，3% ；
[0012]催化劑:己二烯酸，I % ;
[0013]引發劑:過硫酸銨:焦亞硫酸鈉=1: I質量比，0.3% ;
[0014]配方單位為質量百分比；
[0015]所述的製備工藝方法為，
[0016]第一步、
[0017]將配方中I / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應釜內，溫度升至50°C，高速攪拌乳化，攪拌轉速500轉/分鐘，攪拌乳化用時40分鐘；[0018]之後，向反應釜內加入配方中的有機矽單體和催化劑，溫度升至100°C，中速攪拌預聚，攪拌轉速300轉/分鐘，攪拌預聚用時120分鐘，獲得預聚液，冷卻至室溫，出料待用；
[0019]第二步、
[0020]將配方中基本單體、含氟單體、5 / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應釜中，溫度升至40°C，高速攪拌預乳化，攪拌轉速500轉/分鐘，攪拌預乳化用時50分鐘，預乳化畢，獲得預乳液；反應釜內存留I / 6的預乳液作為種子預乳液，其餘5 / 6的預乳液出料待用；
[0021]第三步、
[0022]將所述預聚液與所述5 / 6的預乳液混合均勻獲得的預聚乳液待用；
[0023]第四步、
[0024]將配方中I / 6的交聯單體和剩餘的3/5的去離子水加入到存留有所述種子預乳液的反應釜內，並加入配方中I / 5的引發劑，升溫至70°C，攪拌混合，攪拌轉速200轉/分鐘，攪拌混合20分鐘之後，將所述預聚乳液與配方中3 / 5的引發劑和剩餘5 / 6的交聯單體同時徐徐加入到反應釜中攪拌加料混合，加料混合用時120分鐘，之後，再加入配方中剩餘I / 5的引發劑，加料畢；升溫至85°C，保溫攪拌聚合反應，聚合反應用時80分鐘，聚合反應畢，冷卻降溫至室溫， 出料，獲得環保型織物增深劑製品。
[0025]有益效果
[0026]本發明的配方中不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環保組份，有利於應用時的環保；
[0027]本發明採用N-羥乙基丙烯醯胺作為交聯單體、採用有機矽單體、含氟單體對丙烯酸酯共聚物進行改性，通過提高丙烯酸酯成膜的附著力、耐水耐熱性、柔韌性、耐磨性、柔軟度；憎水憎油性，降低丙烯酸酯膜的折射率，使得用本發明製備的環保型織物增深劑處理織物製品，增強了織物色深、減少了色變、改善了手感和應用環保。
[0028]有益設計拓展
[0029]以重量百分比計，本發明配方中的部分物質還可以選擇:
[0030]基本單體:丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯中的一種或者幾種的組合；
[0031]有機矽單體:八甲基環四矽氧烷、甲基乙烯基環矽氧烷、乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基二乙氧基矽烷中的一種或者幾種的組合；
[0032]含氟單體:丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸六氟丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、甲基丙烯酸十三氟辛酯中的一種或者幾種的組合；
[0033]交聯單體:N-羥乙基丙烯醯胺或者雙丙酮丙烯醯胺；
[0034]乳化劑:脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯醯氧乙基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨、十八烷基三甲基氯化銨中的一種或者幾種的組合；
[0035]催化劑:丙烯酸或者己二烯酸。
[0036]上述，本發明採用有機矽單體、含氟單體對丙烯酸酯共聚物進行改性，生成有機矽-氟-丙烯酸酯共聚結構的增深劑，利用有機矽鏈段的柔韌性，以及含氟單體的低折射率、憎水憎油性，在所處理的織物表面形成一層緻密且折射率低的油膜以增強織物色深，同時，配方中不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)、壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO)等非環保組份，避免應用汙染環境的技術方案，克服了現有技術存在色澤增深弱、色變大、手感差、非環保的問題與不足，所提供的一種環保型織物增深劑的製備方法，使得用本方法製備的環保型織物增深劑處理織物製品，達到了增強織物色深、減少色變、改善手感和應用環保的目的。
[0037]實施例說明
[0038]以下通過具體實施例對本發明的一種環保型織物增深劑的製備方法作進一步詳細說明，所屬領域的技術人員可以參照實施例的配方及製備方法製得環保型織物增深劑，但不應理解為對本發明的任何限制。凡採用有益設計拓展中提及的物質組合配方製備的織物增深劑，仍屬於本發明的保護範圍。
【具體實施方式】
[0039]實施例
[0040]品名:環保型織物增深劑
[0041]配方:
[0042]配方單位為重量百分比； [0043]去離子水:去離子水，62.7% ； [0044]基本單體:丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸羥乙酯:甲基丙烯酸羥丙酯=13: 6: 2質量比，23% ；
[0045]有機矽單體:八甲基環四矽氧烷:乙烯基三乙氧基矽烷=20: I質量比，5% ；
[0046]含氟單體:丙烯酸六氟丁酯，3% ;
[0047]交聯單體:N-羥乙基丙烯醯胺，2% ；
[0048]乳化劑:十六烷基三甲基氯化銨:脂肪醇聚氧乙烯醚=3: 7質量比，3% ；
[0049]催化劑:己二烯酸，I % ;
[0050]引發劑:過硫酸銨:焦亞硫酸鈉=1: I質量比，0.3% ;
[0051]製備:
[0052]製備條件、設備
[0053]環境氣壓:一個大氣壓；
[0054]環境溫度:室溫；
[0055]製備設備:反應釜；
[0056]製備工藝方法，
[0057]第一步、
[0058]將配方中I / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應釜內，溫度升至50°C，高速攪拌乳化，攪拌轉速500轉/分鐘，攪拌乳化用時40分鐘；
[0059]之後，向反應釜內加入配方中的有機矽單體和催化劑，溫度升至100°C，中速攪拌預聚，攪拌轉速300轉/分鐘，攪拌預聚用時120分鐘，獲得預聚液，冷卻至室溫，出料待用；
[0060]第二步、
[0061]將配方中基本單體、含氟單體、5 / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應釜中，溫度升至40°C，高速攪拌預乳化，攪拌轉速500轉/分鐘，攪拌預乳化用時50分鐘，預乳化畢，獲得預乳液；反應釜內存留I / 6的預乳液作為種子預乳液，其餘5 / 6的預乳液出料待用；
[0062]第三步、
[0063]將所述預聚液與所述5 / 6的預乳液混合均勻獲得的預聚乳液待用；
[0064]第四步、
[0065]將配方中I / 6的交聯單體和剩餘的3/5的去離子水加入到存留有所述種子預乳液的反應釜內，並加入配方中I / 5的引發劑，升溫至70°C，攪拌混合，攪拌轉速200轉/分鐘，攪拌混合20分鐘之後，將所述預聚乳液與配方中3 / 5的引發劑和剩餘5 / 6的交聯單體同時徐徐加入到反應釜中攪拌加料混合，加料混合用時120分鐘，之後，再加入配方中剩餘I / 5的引發劑，加料畢；升溫至85°C，保溫攪拌聚合反應，聚合反應用時80分鐘，聚合反應畢，冷卻降溫至室溫，出料，獲得環保型織物增深劑製品。
[0066]環保型織物增深劑的用途用法:
[0067]用於織物的浸軋及浸泡工藝的增深整理。
[0068]本品的儲存:
[0069]防凍，密封保存。
【權利要求】
1.一種環保型織物增深劑的製備方法，包括配方和製備工藝方法，其特徵在於: 所述的配方為， 去離子水:去離子水，62.7% ； 基本單體:丙烯酸丁酯:甲基丙烯酸羥乙酯:甲基丙烯酸羥丙酯=13: 6: 2質量比，23% ； 有機矽單體:八甲基環四矽氧烷:乙烯基三乙氧基矽烷=20: I質量比，5% ； 含氟單體:丙烯酸六氟丁酯，3% ； 交聯單體:N-羥乙基丙烯醯胺，2% ； 乳化劑:十六烷基三甲基氯化銨:脂肪醇聚氧乙烯醚=3: 7質量比，3%; 催化劑:己二烯酸，I % ； 引發劑:過硫酸銨:焦亞硫酸鈉=1:1質量比,0.3% ； 配方單位為質量百分比； 所述的製備工藝方法為， 第一步、 將配方中I / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應釜內，溫度升至50°C，高速攪拌乳化，攪拌轉速500轉/分鐘，攪拌乳化用時40分鐘； 之後，向反應釜內加入配方中的有機矽單體和催化劑，溫度升至100°C，中速攪拌預聚，攪拌轉速300轉/分鐘，攪拌預聚用時120分鐘，獲得預聚液，冷卻至室溫，出料待用； 第二步、 將配方中基本單體、含氟單體、5 / 6的乳化劑和I / 5的去離子水加入到反應釜中，溫度升至40°C，高速攪拌預乳化，攪拌轉速500轉/分鐘，攪拌預乳化用時50分鐘，預乳化畢，獲得預乳液；反應釜內存留I / 6的預乳液作為種子預乳液，其餘5 / 6的預乳液出料待用； 第三步、 將所述預聚液與所述5/6的預乳液混合均勻獲得的預聚乳液待用； 第四步、 將配方中I/6的交聯單體和剩餘的3/5的去離子水加入到存留有所述種子預乳液的反應釜內，並加入配方中I / 5的引發劑，升溫至70°C，攪拌混合，攪拌轉速200轉/分鐘，攪拌混合20分鐘之後，將所述預聚乳液與配方中3 / 5的引發劑和剩餘5 / 6的交聯單體同時徐徐加入到反應釜中攪拌加料混合，加料混合用時120分鐘，之後，再加入配方中剩餘I / 5的引發劑，加料畢；升溫至85°C，保溫攪拌聚合反應，聚合反應用時80分鐘，聚合反應畢，冷卻降溫至室溫，出料，獲得環保型織物增深劑製品。
【文檔編號】C08F220/22GK103694416SQ201310713917
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】楊振, 權衡, 朱建華, 應靜樺 申請人:寧波潤禾化學工業有限公司