一種用於電焊條製作的塗粉缸內襯套的製作方法
2023-06-01 12:46:01
一種用於電焊條製作的塗粉缸內襯套的製作方法
【專利摘要】一種用於電焊條製作的塗粉缸內襯套，內襯套是由兩種材料組合焊接而成的，內襯套分為內襯套基體和內襯套突塊兩部分，其中內襯套基體為無縫鋼管制作的圓形筒體，內襯套突塊為高鉻鑄鐵突塊；內襯套突塊焊接在內襯套基體的內表面，並在內襯套基體的外表面上焊接有入料口。所述的高鉻鑄突塊為條狀突塊或點狀突塊，均布在內襯套基體的內表面上；且在內襯套基體的內表面上按照內襯套內螺旋鉸刀的螺旋方向，斜向間距均布。本實用新型將高鉻鑄鐵突塊通過焊接方式焊接在無縫鋼管制作的內襯套基體的內表面上，具有焊接性好，耐磨性高的特點；且製作簡便精度容易保證。
【專利說明】—種用於電焊條製作的塗粉缸內襯套
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電焊條製作設備的部件結構，特別是一種用於製作電焊條藥皮的塗粉缸的內襯套，主要用於將電焊條藥粉進行攪拌推料，是整個電焊條藥皮壓塗工藝中的重要設備部件。
【背景技術】
[0002]塗粉缸是焊條生產中一個重要的設備部件，焊條藥粉在塗粉缸內由螺旋鉸刀旋轉推進，在200噸的壓力下，把藥粉包覆在鋼芯上，一同通過焊條模具而形成焊條。因此粉缸是製作焊條的一個重要部件，粉缸的耐磨性能好壞制約著焊條的生產效率。粉缸主要由內襯套和外殼兩部分組成(小型設備不帶襯套)，並有冷卻裝置。內襯套一般由耐磨鑄鐵鑄造經加工而成。內有數條(一般3-4條)溝槽，以增加其磨擦力，內襯套鑲嵌在外殼內。過去一般粉缸的內襯套都是用灰口鑄鐵製作，雖然成本低廉，但是耐磨性能不好，一般生產幾十噸焊條就得更換粉缸，既麻煩又浪費時間。後來有人改為用高鉻鑄鐵製作粉缸，大大延長了粉缸的使用壽命，一般一個粉缸可以生產300噸焊條，但是隨著生產效率的不斷提高，要求更耐磨的粉缸就顯得越來越有必要了，因此，需要尋找更加耐磨的粉缸。
[0003]通過國內專利文獻檢索發現有一些相關的文獻報導，與本實用新型有關的主要有以下一些:
[0004]1、專利號為CN200720089841.X，名稱為「適用於電焊條生產設備的塗粉缸」的實用新型專利，該專利公開了一種適用於電焊條生產設備的塗粉缸，它包括塗粉缸本體(1)，以及與塗粉缸本體配套使用的螺旋推進器(5)，其特徵在於:在塗粉缸的缸體內腔中以靜配合的方式套裝有一中空柱形耐磨套(3)，該耐磨套的套壁為凸凹相間的阻滑結構；所述螺旋推進器(5)穿裝在耐磨套(3)內。
[0005]2、專利號為CN200910210908.4，名稱為「具有雙扣絞刀頭的焊條螺旋壓塗機」的發明專利，該專利公開了一種具有雙扣絞刀頭的焊條螺旋壓塗機，所述焊條螺旋壓塗機包括:有續藥口藥粉缸套；設置在藥粉缸內的螺旋絞刀；連接螺旋絞刀的動力源；與藥粉缸套連通的送絲機構，所述螺旋絞刀的刀頭處為雙扣。
[0006]3、專利號為CN200420074752.4，名稱為「適用於焊條機的送粉裝置」的實用新型專利，該專利公開了一種適用於焊條機的送粉裝置，其特徵在於:它包括送粉缸、由減速機驅動的送粉推進器以及安裝在送粉缸前端的積棒器，積棒器為T形三通結構，其進粉埠與送粉缸出粉口連接，其進芯埠內穿裝有與送芯裝置前端相匹配的積棒導芯管，另一埠內安裝有塗粉模，且塗粉模通過積棒器腔體內設置的環臺以及旋裝在積棒器出棒口管壁上的頂絲定位，塗粉模的進粉料口為錐形結構。
[0007]上述這些專利雖然涉及到了塗粉機粉缸的內襯套，但是都是採用的老的結構形式，仍都是採用整體鑄造的內襯套，並沒有提出如何改進粉缸內襯套，如何提高內襯套耐磨性，因此很有必要對現有的粉缸內襯套加以改進。實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在於針對現有焊條塗粉機的粉缸所存在的不足，提供一種新型的焊條塗粉機的粉缸內襯套，該種粉缸內襯套不僅耐磨效果好，且具有製作簡便，機構性好，不容易產生剝落的特點。
[0009]為了實現上述目的，本實用新型所採取的措施:一種用於電焊條製作的塗粉缸內襯套，其特徵在於，內襯套是由兩種材料組合焊接而成的，內襯套分為內襯套基體和內襯套突塊兩部分，其中內襯套基體為無縫鋼管制作的圓形筒體，內襯套突塊為高鉻鑄鐵突塊；內襯套突塊焊接在內襯套基體的內表面，並在內襯套基體的外表面上焊接有入料口。
[0010]進一步地，所述的高鉻鑄鐵突塊為條狀突塊，均布在內襯套基體的內表面上；
[0011]進一步地，所述的高鉻鑄鐵突塊為條狀突塊，在內襯套基體的內表面上按照內襯套內螺旋鉸刀的螺旋方向，斜向間距均布；
[0012]進一步地，所述的高鉻鑄鐵突塊為點狀突塊，均布在內襯套基體的內表面上；
[0013]進一步地，所述的高鉻鑄鐵突塊為點狀突塊，在內襯套基體的內表面上按照內襯套內螺旋鉸刀的螺旋方向，以點狀斜向間距均布；
[0014]進一步地，所述的高鉻鑄鐵突塊是採用點焊或周邊縫焊與內襯套基體的內表面連接起來的。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型將高鉻鑄鐵突塊通過焊接方式焊接在無縫鋼管制作的內襯套基體的內表面上，具有焊接性好，耐磨性高的特點；且製作簡便精度容易保證。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的安裝示意圖；
[0017]圖2為本實用新型另一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0019]通過附圖可以看出本實用新型為一種新型的焊條塗粉機的粉缸內襯套，該種粉缸內襯套不僅耐磨效果好，且具有不容易產生剝落的特點。
[0020]為了實現上述目的，本實用新型所採取的措施:一種用於電焊條製作的塗粉缸內襯套，內襯套是由兩種材料組合焊接而成的，內襯套分為內襯套基體和內襯套突塊兩部分，其中內襯套基體為無縫鋼管制作的圓形筒體，內襯套突塊為高鉻鑄鐵突塊；內襯套突塊焊接在內襯套基體的內表面，並在內襯套基體的外表面上焊接有入料口。
[0021]進一步地，所述的高鉻鑄鐵突塊為條狀突塊，均布在內襯套基體的內表面上；
[0022]進一步地，所述的高鉻鑄鐵突塊為條狀突塊，在內襯套基體的內表面上按照內襯套內螺旋鉸刀的螺旋方向，斜向間距均布；
[0023]進一步地，所述的高鉻鑄鐵突塊為點狀突塊，均布在內襯套基體的內表面上；
[0024]進一步地，所述的高鉻鑄鐵突塊為點狀突塊，在內襯套基體的內表面上按照內襯套內螺旋鉸刀的螺旋方向，以點狀斜向間距均布；
[0025]進一步地，所述的高鉻鑄鐵突塊是採用點焊或周邊縫焊與內襯套基體的內表面連接起來的。
[0026]實施例一
[0027]如附圖1所示，一種用於電焊條製作的塗粉缸內襯套，包括內襯套基體1，在內襯套基體I的外表面上焊接有入料口 4，並在內襯套基體I與入料口 4連接部位上開有入料孔5，內襯套基體為無縫鋼管制作的圓形筒體，整體採用焊接結構，在內襯套基體的內表面上焊接有高鉻鑄鐵突塊2;所述的高鉻鑄鐵突塊2為條狀突塊，在內襯套基體的內表面上按照內襯套內螺旋鉸刀的螺旋方向，斜向間距錯位均布。
[0028]實施例二
[0029]如附圖2所示，一種用於電焊條製作的塗粉缸內襯套，包括內襯套基體201，在內襯套基體201的外表面上焊接有入料口 204，並在內襯套基體201與入料口 204連接部位上開有入料孔205，內襯套基體為無縫鋼管制作的圓形筒體，整體採用焊接結構，在內襯套基體的內表面上焊接有高鉻鑄鐵突塊202;所述的高鉻鑄鐵突塊為點狀突塊，在內襯套基體的內表面上按照內襯套內螺旋鉸刀的螺旋方向，斜向間距均布。
[0030]很顯然，上述實施例只是本實用新型為了說明本實用新型所列舉的實例，任何本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是本實用新型的保護之內。
【權利要求】
1.一種用於電焊條製作的塗粉缸內襯套，包括內襯套基體，其特徵在於，內襯套是由兩種材料組合焊接而成的，內襯套分為內襯套基體和內襯套突塊兩部分，其中內襯套基體為無縫鋼管制作的圓形筒體，內襯套突塊為高鉻鑄鐵突塊；內襯套突塊焊接在內襯套基體的內表面，並在內襯套基體的外表面上焊接有入料口。
2.如權利要求1所述的用於電焊條製作的塗粉缸內襯套，其特徵在於，所述的高鉻鑄鐵突塊為條狀突塊，均布在內襯套基體的內表面上。
3.如權利要求2所述的用於電焊條製作的塗粉缸內襯套，其特徵在於，所述的高鉻鑄鐵突塊為條狀突塊，在內襯套基體的內表面上按照內襯套內螺旋鉸刀的螺旋方向，斜向間距均布。
4.如權利要求1所述的用於電焊條製作的塗粉缸內襯套，其特徵在於，所述的高鉻鑄鐵突塊為點狀突塊，均布在內襯套基體的內表面上。
5.如權利要求4所述的用於電焊條製作的塗粉缸內襯套，其特徵在於，所述的高鉻鑄鐵突塊為點狀突塊，在內襯套基體的內表面上按照內襯套內螺旋鉸刀的螺旋方向，以點狀斜向間距均布。
6.如權利要求1所述的用於電焊條製作的塗粉缸內襯套，其特徵在於，所述的高鉻鑄鐵突塊是採用點焊或周邊縫焊與內襯套基體的內表面連接起來的。
【文檔編號】B05C19/06GK203526014SQ201320698218
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月7日 優先權日:2013年11月7日
【發明者】吳鬱均 申請人:株洲湘江電焊條有限公司