一種用於加工螺旋槽的夾具結構的製作方法

2023-06-01 20:07:11 1

一種用於加工螺旋槽的夾具結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用於加工螺旋槽的夾具結構，其特徵在於：包括底板，在所述底板上分別滑動連接第一頂尖機構及夾具機構，所述第二頂尖機構裝置於所述夾具機構內；本實用新型通過陰頂尖及陽頂尖，分別夾緊柱塞一端的中心孔及另一端蓋帽，實現了對柱塞兩端的圓心定位，使得定位基準與涉及基準一致。通過採用可調節定位機構，並利用定位塊與柱塞扁位面貼合，同時該可調節定位機構裝置在主軸上做360°無障礙旋轉，定位塊在與主軸的隨轉過稱中對柱塞的扁位面施力，通過力的作用帶動柱塞在陰頂尖及陽頂尖之間旋轉，並且通過陰頂尖及陽頂尖實現了柱塞軸心方向相對位置可調，由此實現了迴轉方向及加工角度的可調節性。
【專利說明】—種用於加工螺旋槽的夾具結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及夾具結構，尤其涉及一種用於加工螺旋槽的夾具結構。
【背景技術】
[0002]柱塞作為發動機的重要零部件，其作用是在發動機做功時作活塞式的往復運動，具有易磨損的特性，因此其需求量較大，目前，現有用於加工柱塞螺旋槽的加工夾具如圖1所示，包括底板107，於所述底板107上裝置壓板104及安裝塊105，調節絲杆105貫穿所述安裝塊105，在底板107上還裝置用於嵌接柱塞的「V」形塊103，在「V」形塊103的前部，在底板107上還裝置定位塊101。
[0003]該夾具的加工過程首先是將柱塞裝置在「V」形塊103內，柱塞的一端與調節絲杆105抵接，另一端具有扁位面102的部分與定位塊101的斜面相抵接，然後通過壓板104壓緊並進行加工(加工前該柱塞的平面度已通過絲表測量)。但是這種夾具結構在加工柱塞螺旋槽時具有以下問題:
[0004](I)上述「V」形塊103是對柱塞工作部分外圓的定位，其定位方式與柱塞設計時的軸中心定位不一致，因此定位基準與設計基準不統一，易使螺旋槽的加工深度產生誤差。
[0005](2)利用壓板104壓緊柱塞時，易使柱塞產生軸向位移，從而影響尺寸精度，並且當壓板104上存在毛刺或者磨消夜中含有鐵屑時，易刮花柱塞零件的工作表面，導致工件報廢。
[0006](3)由於柱塞需要加工兩條對應的螺旋槽，需要兩次裝夾，易產生工件尺寸偏差。
[0007](4)定位塊101以及柱塞的扁位面102無法調節。
[0008](5)該夾具結構僅僅局限於螺旋槽類的柱塞加工，由於柱塞零件控油槽的種類多變，因此需要設計多種夾具對應，這就造成設計及製造成本大，佔用空間大等問題。
實用新型內容
[0009]本 申請人:針對上述現有問題，進行了研究改進，提供一種結構合理的用於加工螺旋槽的夾具結構，其具有定位基準好，精度高，加工方便的優點。
[0010]本實用新型所採用的技術方案如下:
[0011]一種用於加工螺旋槽的夾具結構，其特徵在於:包括底板，在所述底板上分別滑動連接第一頂尖機構及夾具機構，所述第二頂尖機構裝置於所述夾具機構內；
[0012]所述夾具機構的具體結構如下:包括夾具體，電機的輸出端伸入所述夾具體內、並通過連接套與位於夾具體內的主軸連接；在所述夾具體內，位於所述主軸的外周對稱裝置第一軸承；位於所述主軸的內部開有腔體；
[0013]所述第二頂尖機構的具體結構如下:包括安裝於上述腔體內的活塞，所述活塞的外周裝置用於在所述腔體內滑動的滑套，位於所述活塞的端部裝置活塞套，陰頂尖的一端伸入所述腔體內並通過鋼珠與上述活塞套抵接；
[0014]所述第一頂尖機構的具體結構如下:包括與所述底板滑動連接的第一底座，所述第一底座，頂尖套貫穿裝置於所述第一底座上，位於所述頂尖套的外周裝置多個第二軸承及擋圈，軸承並帽裝置在所述頂尖套伸出第一底座的外周處，位於所述軸承並帽的內部裝置鎖緊塊，鎖緊塊與所述頂尖套的端部螺接；陽頂尖裝置於所述頂尖套的內部，位於所述陽頂尖的端部連接第二彈簧。
[0015]其進一步技術方案在於:
[0016]位於所述主軸的端面還連接可調節定位機構，所述可調節定位機構包括第二底座，於所述第二底座內開有階梯孔，定位套的一端伸入所述階梯孔上部，在所述階梯孔的下部螺接螺杆，位於所述定位套的凹槽內裝置第三彈簧，所述第三彈簧與所述螺杆連接；位於所述定位套的表面還開有腰形槽；
[0017]在所述第二底座上對稱開有腰形孔；
[0018]於所述主軸與連接套的抵接處，在所述主軸的外周還螺接軸承蓋；於所述主軸伸出主軸套的一端還固接導套，所述導套的內周與陰頂尖的外周互為抵接；
[0019]位於所述導套的內部，在所述陰頂尖上還裝置第一彈簧。
[0020]本實用新型的有益效果如下:
[0021]本實用新型結構簡單、安裝方便，其具有以下優點:
[0022](I)本實用新型通過陰頂尖及陽頂尖，分別夾緊柱塞一端的中心孔及另一端蓋帽，實現了對柱塞兩端的圓心定位，使得定位基準與涉及基準一致。
[0023](2)通過採用可調節定位機構，並利用定位塊與柱塞扁位面貼合，同時該可調節定位機構裝置在主軸上做360°無障礙旋轉，定位塊在與主軸的隨轉過稱中對柱塞的扁位面施力，通過力的作用帶動柱塞在陰頂尖及陽頂尖之間旋轉，並且通過陰頂尖及陽頂尖實現了柱塞軸心方向相對位置可調，由此實現了迴轉方向及加工角度的可調節性。
[0024](3)通過對柱塞兩端進行圓心定位，避免了傳統夾具使用壓板裝夾易出現軸向位移的問題，本實用新型與工件的硬力接觸不在柱塞的外圓表面上，因此也避免柱塞表面被刮花擦傷而導致的報廢現象。
[0025](4)由於陰頂尖及陽頂尖在柱塞軸心方向的相對位置可調，因此適用於莊家各種尺寸的柱塞，加工不同要求的控油槽(如直槽、斜槽、螺旋槽、頂隙槽等)，降低了企業的設計成本，減少了存儲空間，便於管理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為現有加工柱塞零件的夾具結構示意圖。
[0027]圖2為本實用新型的剖視結構示意圖。
[0028]圖3為本實用新型的主視圖。
[0029]圖4為圖2在A處的放大結構示意圖。
[0030]其中:1、陰頂尖；2、導套；3、主軸；4、第一彈簧；5、主軸套；6、第一軸承；7、夾具體；8、接氣口 ；9、墊塊；10、第一鎖緊螺母；11、軸承蓋；12、連接套；13、電機；14、底板；15、第一底座；16、頂尖套；17、軸承並帽；18、第二彈簧；19、陽頂尖；20、擋圈；21、柱塞；22、鋼珠；23、活塞；24、第二軸承；25、鎖緊塊；26、第二鎖緊螺母；27、第二底座；28、螺杆；29、第三彈簧；30、腰形槽；31、凹槽；32、活塞套；33、定位塊；34、腰形孔；35、第三鎖緊螺母；36、隔圈；37、滑套；102、扁位面；301、腔體；【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0032]如圖1所示，一種用於加工螺旋槽的夾具結構，包括底板14，在底板14上分別滑動連接第一頂尖機構及夾具機構，第二頂尖機構裝置於所述夾具機構內；
[0033]如圖1所示，夾具機構的具體結構如下:包括夾具體7，電機13的輸出端伸入夾具體7內、並通過連接套12與位於夾具體7內的主軸3的一端連接，連接套12伸入夾具體7內的部分通過第一鎖緊螺母10鎖緊。在夾具體7內，位於主軸3的外周對稱裝置第一軸承6，第一軸承6為圓錐輥子軸承，其受載能力大；位於主軸3的內部開有腔體301 ;在夾具體7上對稱開有接氣口 8，接氣口 8的一端伸入主軸3內與主軸3內的腔體301連通。於主軸3與連接套12的抵接處，在主軸3的外周還螺接軸承蓋11，軸承蓋11用以對第一軸承6限位，防止其脫出；
[0034]如圖1所示，所述第二頂尖機構的具體結構如下:包括安裝於上述腔體301內的活塞23，活塞23的外周裝置用於在腔體301內滑動的滑套37，位於活塞23的端部裝置活塞套32，陰頂尖I的一端伸入腔體301內並通過鋼珠22與上述活塞套32抵接；於主軸3伸出主軸套5的一端還固接導套2，導套2的內周與陰頂尖I的外周互為抵接，位於導套2的內部，在陰頂尖I上還裝置第一彈簧4，如圖1所示，在上述腔體301內還裝置墊塊9，其防止活塞23因行程過大而衝出主軸3的內部。位於所述滑套37與活塞套32之間還裝置隔圈36，隔圈36的大小決定腔體301是否與接氣口 8的端部相連通，防止因活塞23尺寸過大或過小而造成的堵塞接氣口 8的情況，隔圈36通過緊固件固接在主軸3內的腔體301內。
[0035]如圖1所示，所述第一頂尖機構的具體結構如下:包括與底板14滑動連接的第一底座15，第一底座15，頂尖套16貫穿裝置於第一底座15上，位於頂尖套16的外周裝置多個第二軸承24及擋圈20，軸承並帽17裝置在頂尖套16伸出第一底座15的外周處，位於軸承並帽17的內部裝置鎖緊塊25，鎖緊塊25與頂尖套16的端部螺接；陽頂尖19裝置於頂尖套16的內部，位於陽頂尖19的端部連接第二彈簧18。
[0036]如圖1、圖3所示，位於所述主軸3的端面還連接可調節定位機構，可調節定位機構包括第二底座27，如圖2所示，在第二底座27上對稱開有腰形孔34，通過第三鎖緊螺母35及腰形孔34可以實現第二底座27在主軸3端面的上下調節，由此適應於不同種類的柱塞控油槽的加工。如圖3所示，於第二底座27內開有階梯孔(該階梯孔為上下相連通，但尺寸不相等的兩個通孔，在下部通孔內設置螺紋)，定位塊33的一端伸入階梯孔上部，在階梯孔的下部螺接螺杆28，位於定位塊33的凹槽31內裝置第三彈簧29，第三彈簧29與螺杆28連接；位於定位塊33的表面還開有腰形槽30，腰形槽30用於第二鎖緊螺母26抵住定位塊33，防止定位塊33受第三彈簧29的彈力而被頂出的情況。
[0037]本實用新型的具體工作過程如下:
[0038]如圖1所示，接氣口 8通氣，氣體進入主軸3的腔體301內後，氣壓逐漸加大並推動活塞23，活塞23通過滑套37實現在腔體301內的滑移，直至活塞23上的活塞套32與鋼珠22接觸，並推動陰頂尖I在第一彈簧4的作用下緩緩伸出導套2，將柱塞21具有60°帽蓋的一端伸入第二頂尖機構的陰頂尖I的槽內，然後將柱塞21的另一端圓心處與第一頂尖機構的陽頂尖19相抵接，陽頂尖19受第二彈簧18的力頂在柱塞另一端的圓心處，通過陰頂尖I及陽頂尖19實現了對柱塞21兩端的中心定位，定位基準一致，如圖3所示，然後通過手動稍稍旋轉柱塞21，柱塞21與定位塊33相接觸並通過第三彈簧29使定位塊33下壓，直至柱塞21的扁位面102與定位塊33的平面相接觸，第三彈簧29復位並不斷施加彈力使定位塊33的平面抵接在柱塞21的扁位面102上，如圖1所示，然後啟動電機13，通過電機13的輸出端及連接套12帶動主軸3旋轉，由於陰頂尖I位於主軸3的腔體301內，因此陰頂尖I隨轉，並驅動柱塞21轉動，同時由於第二底座27與主軸3連接，使得可調節定位機構隨主軸3作360°轉動，並且定位塊33的平面始終與柱塞21的扁位面102相貼合，由此可對柱塞進行螺旋槽加工。
[0039]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的範圍參見權利要求，在本實用新型的保護範圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種用於加工螺旋槽的夾具結構，其特徵在於:包括底板(14)，在所述底板(14)上分別滑動連接第一頂尖機構及夾具機構，第二頂尖機構裝置於所述夾具機構內； 所述夾具機構的具體結構如下:包括夾具體(7)，電機(13)的輸出端伸入所述夾具體(7)內、並通過連接套(12)與位於夾具體(7)內的主軸(3)連接；在所述夾具體(7)內，位於所述主軸(3)的外周對稱裝置第一軸承(6);位於所述主軸(3)的內部開有腔體(301)； 所述第二頂尖機構的具體結構如下:包括安裝於上述腔體(301)內的活塞(23)，所述活塞(23)的外周裝置用於在所述腔體(301)內滑動的滑套(37)，位於所述活塞(23)的端部裝置活塞套(32)，陰頂尖(I)的一端伸入所述腔體(301)內並通過鋼珠(22)與上述活塞套(32)抵接； 所述第一頂尖機構的具體結構如下:包括與所述底板(14)滑動連接的第一底座(15)，頂尖套(16)貫穿裝置於所述第一底座(15)上，位於所述頂尖套(16)的外周裝置多個第二軸承(24)及擋圈(20)，軸承並帽(17)裝置在所述頂尖套(16)伸出第一底座(15)的外周處，位於所述軸承並帽(17)的內部裝置鎖緊塊(25)，鎖緊塊(25)與所述頂尖套(16)的端部螺接；陽頂尖(19)裝置於所述頂尖套(16)的內部，位於所述陽頂尖(19)的端部連接第二彈簧(18)。
2.如權利要求1所述的一種用於加工螺旋槽的夾具結構，其特徵在於:位於所述主軸(3 )的端面還連接可調節定位機構，所述可調節定位機構包括第二底座(27 )，於所述第二底座(27)內開有階梯孔，定位塊(33)的一端伸入所述階梯孔上部，在所述階梯孔的下部螺接螺杆(28)，位於所述定位塊(33)的凹槽(31)內內裝置第三彈簧(29)，所述第三彈簧(29)與所述螺杆(28)連接；位於所述定位塊(33)的表面還開有腰形槽(30)。
3.如權利要求2所述的一種用於加工螺旋槽的夾具結構，其特徵在於:在所述第二底座(27 )上對稱開有腰形孔(34)。
4.如權利要求1所述的一種用於加工螺旋槽的夾具結構，其特徵在於:於所述主軸(3)與連接套(12)的抵接處，在所述主軸(3)的外周還螺接軸承蓋(11);於所述主軸(3)伸出主軸套(5)的一端還固接導套(2)，所述導套(2)的內周與陰頂尖(I)的外周互為抵接。
5.如權利要求4所述的一種用於加工螺旋槽的夾具結構，其特徵在於:位於所述導套(2 )的內部，在所述陰頂尖(I)上還裝置第一彈簧(4 )。
6.如權利要求1所述的一種用於加工螺旋槽的夾具結構，其特徵在於:位於所述滑套(37)與活塞套(32)之間還裝置隔圈(36)。
【文檔編號】B25B11/00GK203680128SQ201320891722
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】馬軍, 沈環 申請人:無錫威孚馬山油泵油嘴有限公司