鼓肚自動衝孔機的製作方法
2023-06-01 19:59:51 1
專利名稱：鼓肚自動衝孔機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及爵士鼓等樂器的鼓肚衝孔加工技術，旨在提供一可確實將鼓肚定位，並且在預定的時間點令鼓肚以預設的既定角度轉動，讓鼓肚接著要進行衝孔成型加工的部位轉動至加工位置，以達到自動對鼓肚進行衝孔成型作業的鼓肚自動衝孔機。
背景技術：
在西洋打擊樂器當中所常見的爵士鼓為能增加其音色的表現效果，或者是達到應有的音質，而必須在鼓肚的周圍設置若干的調音孔，當然每一個鼓肚上的孔洞，有些是用以做為音質調整使用，有些孔洞則是做為鼓肚與鼓皮(或稱鼓面)或相關組件的裝配使用，因此整體鼓肚上的孔洞必須排列在既定的位置上，而且每一排的孔洞數量以及各孔洞的位置亦不相同，以讓每一個孔洞能夠確實發揮應有的作用。
再者，由於鼓肚的衝孔成型加工作業必須在鼓肚與其它相關組件組裝之前預先完成，此時的鼓肚結構原則上相當薄弱，而將使其在進行衝孔加工過程中尤需要注意相關加工器材對於鼓肚的定位及支撐等條件，因此目前習用的鼓肚衝孔成型作業方式仍然是以人工或半人工的方式進行；然而，如此將無法有效提升鼓肚衝孔的加工速度及效率，而且亦有可能因為人工操作的疏失，反而影響鼓肚孔洞的加工品質。
實用新型內容本實用新型鼓肚自動衝孔機，主要是在一中心定位盤座處設有將鼓肚中心點固定的定位組件，中心定位盤座的上方則至少設有一組衝孔成型組件，另外由一第一升降氣缸用以驅動定位組件將鼓肚中心點固定或松放，由一第二升降氣缸將衝孔成型組件及中心定位盤座距離拉進，以及由一伺服馬達驅動中心定位盤座在衝孔成型組件完成衝孔成型動作之後轉動一既定的角度，以將鼓肚接著要進行衝孔成型加工的部位轉動至加工組件的刀具位置，藉以達到自動對鼓肚進行衝孔成型作業的目的。
尤其，本實用新型中的定位組件在將鼓肚中心固定時，其定位組件中的芯杆可同時將數個配設在中心定位盤座上的推塊朝向鼓肚的內壁推頂，以對鼓肚的底部形成一穩固的支撐作用；另外，衝孔成型組件是在中心定位盤座的上方位置設有複數個對稱配置的夾制座，並且在每一個夾制座處設有一個用以帶動夾制座順著中心定位盤座的徑向移動的微調氣缸，以當鼓肚的上緣的筒壁相對應伸入衝孔成型組件的各個夾制座中，即由各微調氣缸將各夾制座同步朝向遠離中心定位盤座中心的方向移動，而可由各夾制座對鼓肚上緣形成一穩固的支撐作用，以確實達到將鼓肚定位的目的，並且至少在其中一個夾制座中設有成型衝孔的刀具，而可由夾制座的主體成為支撐加工部位的砧座，以避免因為刀具的衝孔成型力量造成鼓肚變形。
圖1為本實用新型的自動衝孔機、外觀立體圖；圖2為本實用新型的自動衝孔機結構剖視圖；圖3A、B為本實用新型中第二升降氣缸的動作示意圖；圖4為本實用新型中衝孔成型氣缸的動作示意圖；圖5為本實用新型的中心定位盤座與定位組件等相關構件的外觀立體圖；圖6為本實用新型中推塊與相關構件的結構分解圖；圖7為本實用新型的中心定位盤座與定位組件等相關構件的結構剖視圖；圖8為本實用新型中夾制座的外觀立體圖；圖9為本實用新型中夾制座的結構剖視圖；
圖10為本實用新型中微調氣缸的動作示意圖。
圖號說明10機臺30中心定位盤座11床架40定位組件12升降平臺41第一升降氣缸20鼓肚42芯杆421 推引區段52刀具43推塊53衝孔成型氣缸44塊座54夾制座45滾輪541 槽口46彈性伸縮組件55微調氣缸47復位組件56刀模50衝孔成型組件57彈性體壓緊塊51第二升降氣缸60伺服馬達具體實施方式
本實用新型鼓肚自動衝孔機，其整體衝孔成型機的基本結構組成如圖1及圖2所示，主要是在一機臺10上設有一用以承載鼓肚20的中心定位盤座30，此中心定位盤座30處另設有將鼓肚20中心點固定的定位組件40，中心定位盤座30的上方則至少設有一組用以進行衝孔加工的衝孔成型組件50，另外由一第一升降氣缸41用以驅動定位組件40將鼓肚20中心點固定或松放，由一第二升降氣缸51驅動衝孔成型組件50進出鼓肚20需要加工的區段(如圖3A所示)，或可如圖3B所示，由一第二升降氣缸51將衝孔成型組件50及中心定位盤座30距離拉進，以使鼓肚需要加工的區段進出衝孔成型組件50。
以及由一伺服馬達60驅動中心定位盤座30在衝孔成型組件完成衝孔成型動作之後轉動一既定的角度，以將鼓肚20接著要進行衝孔成型加工的部位轉動至加工組件50的刀具52位置，以依序對鼓肚20需要進行衝孔加工的部位進行衝孔成型作業，進而達到自動完成鼓肚衝孔成型加工的目的。
前述的衝孔成型加工可以由一般鑽孔加工或如圖所示的衝孔加工方式所達成，在本實施例中，其用以成型衝孔的刀具52為衝孔加工所使用的刀具形式，因此僅需要另外由一衝孔成型氣缸53驅動刀具52以如圖4所示的方式順著鼓肚20徑嚮往復運動，即能令刀具52刺入鼓肚20並且再退出鼓肚20的衝孔成型動作。
另外，在本實施例中，機臺10為整體衝孔成型機當中所有相關構件的組配結構體，如圖1及圖2所示，其中心定位盤座30即配設在機座10中央位置，前述的定位組件40以及伺服馬達60則配設在機臺10的下方，機臺10的上方設有床架11，以及在床架11與中心定位盤座30之間設有一升降平臺12，用以供衝孔成型組件50架設。
請同時配合參照圖5至圖7所示，其定位組件40在中心定位盤座30的中心穿設有一受第一升降氣缸41推頂的芯杆42，並且在中心定位盤座30上設有複數個呈對稱配置的推塊43，各推塊43套設在一塊座44中，其塊座44在推塊43與芯杆42之間設有一滾輪45，並且在滾輪45與推塊43之間設有一由壓縮彈簧所構成的彈性伸縮組件46，在推塊43與塊座44之間則設有至少一個由拉伸彈簧所構成的復位組件47，由復位組件47讓推塊43常態保持在朝向芯杆42方向縮退的狀態。
又，其芯杆42的頂端為呈一尖錐狀的推引區段421，而當第一升降氣缸41將芯杆42朝向中心定位盤座30上方的方向推頂時，即可由芯杆42的推引區段421將推塊43朝向鼓肚20的內壁推頂，以對鼓肚20的底部形成一穩固的支撐作用，並且當芯杆42朝向中心定位盤座30下方的方向縮退時，其推塊43即在復位組件47的作用下回復至朝向芯杆42方向縮退的狀態，而其滾輪45與推塊43之間的彈性伸縮組件46即當鼓肚真圓度不良時，提供有適當的餘隙的壓緊作用。
再者，如圖2以及圖8至圖10所示，其衝孔成型組件50是在中心定位盤座30的上方位置設有複數個對稱配置的夾制座54，各夾制座54即配設在升降平臺相對應於中心定位盤座30的一側，而其第二升降氣缸51則配設在升降平臺12與床架11之間，並且在每一個夾制座54處設有一個用以帶動夾制座54順著中心定位盤座30的徑向移動的微調氣缸55，整體衝孔成型組件50至少在其中一個夾制座54中設有成型衝孔的刀具。
在具體實施時，各夾制座54設有一可供鼓肚20筒壁伸入的槽口541，其刀具52以及衝孔成型氣缸53即配設在槽口541的一側，而在第二升降氣缸51帶動升降平臺12連同各夾制座54朝向中心定位盤座30的方向移動時，即可讓鼓肚20上緣的筒壁相對應伸入各個夾制座54的槽口541中，再由各微調氣缸55將各夾制座54同步朝向遠離中心定位盤座30中心的方向移動，可由各夾制座54對鼓肚20上緣形成一穩固貼緊的支撐作用，以確實達到將鼓肚定位並衝孔加工的目的。
尤其，可由夾制座54的主體成為支撐加工部位的砧座，以避免因為刀具的衝孔成型力量造成鼓肚變形，或者如圖所示，在槽口541相對應於刀具52的另側設有一與刀具52相配合的刀模56，而更有助于于控制衝孔的加工品質，另外，在刀具52朝向刀模56的一側設有至少一由橡膠類構成的彈性體壓緊塊57，以在衝孔動作中，刀具52不至於因衝力而偏移目標，另一功能是刀具52在退刀時不致於將鼓肚拉起來。
如上所述，本實用新型提供一種可自動完成鼓肚衝孔加工作業的衝孔成型機結構，不但提升鼓肚衝孔加工的產能，更可有效控制鼓肚衝孔的加工品質，於是依法提呈新型專利的申請；然而，以上的實施說明及圖式所示，是本實用新型較佳實施例，並非以此局限本實用新型，是以，舉凡與本實用新型的構造、裝置、特徵等近似、雷同的，均應屬本實用新型的創設目的及申請專利範圍之內。
權利要求1.一種鼓肚自動衝孔機，其特徵在於，是包括有一機臺，其為整體衝孔成型機當中所有相關構件的組配結構體，其上設有一用以承載鼓肚的中心定位盤座；一組用以將鼓肚中心點固定的定位組件，設於機臺的中心定位盤座處，並設有一用以驅動定位組件將鼓肚中心點固定或松放的第一升降氣缸；至少一組衝孔成型組件，至少設有一組刀具和驅動刀具動作的衝孔成型氣缸，以及設有一用以將衝孔成型組件及中心定位盤座距離拉進的第二升降氣缸；一用以驅動中心定位盤座做精密轉動的伺服馬達。
2.如權利要求1所述鼓肚自動衝孔機，其特徵在於，該定位組件是在中心定位盤座的中心穿設有一受第一升降氣缸推頂的芯杆，並且在中心定位盤座上設有複數個呈對稱配置的可由芯杆朝向鼓肚的內壁推頂，以對鼓肚的底部形成一穩固的支撐定位作用的推塊。
3.如權利要求2所述鼓肚自動衝孔機，其特徵在於，各推塊是套設在一塊座中，各塊座在推塊與芯杆之間設有一滾輪，並且在滾輪與推塊之間設有一彈性伸縮組件，在推塊與塊座之間則設有至少一個讓推塊常態保持在朝向芯杆方向縮退得狀態的復位組件；該芯杆的頂端為呈一尖錐狀的推引區段。
4.如權利要求3所述鼓肚自動衝孔機，其特徵在於，該彈性伸縮組件為壓縮彈簧。
5.如權利要求3所述鼓肚自動衝孔機，其特徵在於，該復位組件為拉伸彈簧。
6.如權利要求1所述鼓肚自動衝孔機，其特徵在於，該衝孔成型組件是在中心定位盤座的上方位置設有複數個對稱配置的夾制座，並且在每一個夾制座處設有一個用以帶動夾制座順著中心定位盤座的徑向移動的微調氣缸。
7.如權利要求6所述鼓肚自動衝孔機，其特徵在於，各夾制座設有一供鼓肚筒壁伸入的槽口，該刀具以及衝孔成型氣缸即配設在槽口的一側。
8.如權利要求7所述鼓肚自動衝孔機，其特徵在於，該設有刀具的夾制座是在槽口相對應於刀具的另側設有一與刀具相配合的刀模。
9.如權利要求7所述鼓肚自動衝孔機，其特徵在於，該刀具朝向刀模的一側設有至少一彈性體壓緊塊。
10.如權利要求9所述鼓肚自動衝孔機，其特徵在於，該彈性體壓緊塊由橡膠構成。
11.如權利要求6所述鼓肚自動衝孔機，其特徵在於，該機臺的上方設有床架，以及在床架與中心定位盤座之間設有一升降平臺，各夾制座即配設在升降平臺相對應於中心定位盤座的一側，而該第二升降氣缸則配設在升降平臺與床架之間。
12.如權利要求6所述鼓肚自動衝孔機，其特徵在於，該機臺的上方設有一中心定位盤座，而該第二升降氣缸則配設在中心定位盤座與床架之間。
專利摘要本實用新型的鼓肚自動衝孔機是在一中心定位盤座處設有將鼓肚中心點固定的定位組件，中心定位盤座的上方則至少設有一組衝孔成型組件，另外由一第一升降氣缸用以驅動定位組件將鼓肚中心點固定或松放，由一第二升降氣缸將衝孔成型組件及中心定位盤座距離拉進，以及由一伺服馬達驅動中心定位盤座在衝孔成型組件完成衝孔成型動作之後轉動一既定的角度，以將鼓肚接著要進行衝孔成型加工的部位轉動至加工組件的刀具位置，藉以達到自動對鼓肚進行衝孔成型作業的目的。
文檔編號B26F1/14GK2908084SQ20062000780
公開日2007年6月6日 申請日期2006年3月8日 優先權日2006年3月8日
發明者吳逸光 申請人:吳逸光