主給水旁路調節閥的製作方法
2023-06-01 12:09:11
主給水旁路調節閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種主給水旁路調節閥,包括閥體、閥蓋、閥座、閥芯、閥籠、閥杆和執行機構,閥體設有進口通道、出口通道以及轉接通道,閥芯設於轉接通道內,閥籠套設於閥芯外,閥籠封蓋在轉接通道與進口通道相交的部位,閥籠的滲水孔開設於與進口通道相交的閥籠的壁體上,閥杆貫穿閥蓋,執行機構安裝在閥蓋上,閥杆的第一端與執行機構連接,閥杆的第二端與閥芯連接,閥芯在與閥杆連接的部位上疊合有壓圈,閥芯、壓圈和閥杆三者通過緊固件連接,閥芯與壓圈之間的相對位置通過固定定位件固定定位。通過多重和多點的連接與緊固,提高連接穩定性,延長使用壽命。
【專利說明】主給水旁路調節閥
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐給水系統調節設備領域,特別地,涉及一種主給水旁路調節閥。
【背景技術】
[0002]主給水旁路調節閥用於火力發電機組的主給水旁路系統管道中,起到鍋爐起機、事故等給水而保護機組的作用,是一種滿足特殊調節要求的閥門,起到保護運行安全的作用。現有的主給水旁路調節閥由於連接穩定性差,頻繁性調節使用或者偶爾進行調節使用,均會使得閥杆和閥芯的連接出現故障,致使調節失效甚至無法調節,使得主給水旁路調節閥經常需要拆裝維護或者更換,使得維修的次數增加,成本增加。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的在於提供一種主給水旁路調節閥,以解決現有主給水旁路調節閥連接穩定性差致使閥杆與閥芯連接部位容易出現故障的技術問題。
[0004]為實現上述目的,本實用新型採用的技術方案如下:
[0005]一種主給水旁路調節閥,包括閥體、閥蓋、閥芯、閥籠、閥杆和執行機構,閥體設有進口通道、出口通道以及用以連通進口通道和出口通道的轉接通道,閥芯設於轉接通道內,閥籠套設於閥芯外,閥籠封蓋在轉接通道與進口通道相交的部位,閥籠的滲水孔開設於與進口通道相交的閥籠的壁體上,閥杆貫穿閥蓋,執行機構安裝在閥蓋上,閥杆的第一端與執行機構連接,閥杆的第二端與閥芯連接,閥芯在與閥杆連接的部位上疊合有壓圈,閥芯、壓圈和閥杆三者通過緊固件連接,閥芯與壓圈之間的相對位置通過固定定位件固定定位。執行機構可以為氣動執行機構或者電動執行機構。
[0006]進一步地,閥籠的上部通過用以將閥籠懸掛在閥蓋和/或閥體上的懸掛構造安裝在轉接通道內;懸掛構造為匹配設置在豎向壁體上的凸形構造和凹形構造組合的構造,凸形構造設於閥籠的外壁面上,凹形構造開設於閥蓋和/或閥體的內壁面上;或者懸掛構造為匹配設置在豎向壁體上的彈性伸縮件和伸縮件容納槽組合的構造,彈性伸縮件設於閥籠的外壁面上,伸縮件容納槽開設於閥蓋和/或閥體的內壁面上,或彈性伸縮件設於閥蓋和/或閥體的內壁面上,伸縮件容納槽開設於閥籠的外壁面上;或者懸掛構造為匹配設置在豎向壁體上內螺紋和外螺紋,內螺紋設於閥蓋和/或閥體的內壁面上,外螺紋設於閥籠的外壁面上。
[0007]進一步地,緊固件為緊固螺栓、圓螺母、緊固插銷或者緊固銷釘中的至少一種;固定定位件為螺母、定位卡扣、沿閥杆的軸向布置的彈性銷或者沿閥杆的軸向布置的楔形銷中的至少一種。
[0008]進一步地,固定定位件布置在緊固件的四周並沿環形布置。
[0009]進一步地,閥籠採用多級籠套的結構,或者採用單級籠套與多級籠套相結合的結構。[0010]進一步地,閥籠上的滲水孔為多個,且每個滲水孔的孔徑不同。
[0011]進一步地,閥蓋的內壁面在閥杆露出的部位開設有環形的填料容納空腔,填料容納空腔內填充有填料,填料容納空腔內的填料上壓蓋有環形的填料壓套,填料壓套通過填料壓蓋壓蓋在填料上,填料壓蓋與閥蓋之間通過壓緊螺栓緊固。
[0012]進一步地,閥蓋和/或填料壓蓋外還套設有用以防止徑向失穩的加固螺母。
[0013]進一步地,閥體與閥蓋通過連接件連接;閥籠底部設有用以將閥籠安裝在閥體內的閥座;閥籠與閥蓋、閥體或者閥座接觸的部位設有用以密封連接處的纏繞墊;閥體與閥座接觸的部位設有用以密封連接處的纏繞墊。
[0014]進一步地,進口通道、轉接通道和出口通道組合形成Z字形通道。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本主給水旁路調節閥,通過轉接通道轉接進口通道和出口通道,在轉接通道內設置的閥籠和閥芯,通過執行機構驅動閥杆,閥杆帶動閥芯上下移動開啟或封閉閥籠上的滲水孔實現對進口通道和出口通道進行連通和封閉;閥杆與帶有壓圈疊合層的閥芯通過緊固件連接,閥芯與壓圈之間通過固定定位件連接,通過多重和多點的連接與緊固,形成平衡式閥芯,提高了閥芯與閥杆之間的連接穩定性,避免介質所引起的閥芯振動,防止閥芯從閥杆上鬆脫,防止閥芯傾斜而增大與閥體間的摩擦的同時給閥杆造成額外的運動阻力,保證閥杆的強度不受破壞,保證了閥門地調節精度,從而保護主給水旁路調節閥的正常使用功能,延長使用壽命。
[0017]除了上面所描述的目的、特徵和優點之外,本實用新型還有其它的目的、特徵和優點。下面將參照圖,對本實用新型作進一步詳細的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型,並不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型優選實施例的主給水旁路調節閥的結構示意圖。
[0020]圖例說明:
[0021]1、閥體;2、閥蓋;3、閥芯;4、閥籠;5、閥杆;6、執行機構;7、連接件;8、進口通道;
9、出口通道;10、轉接通道;11、懸掛構造;12、壓圈;13、緊固件;14、固定定位件;15、填料;16、填料壓套;17、填料壓蓋;18、壓緊螺栓;19、閥座;20、纏繞墊。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明,但是本實用新型可以由所限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0023]圖1是本實用新型優選實施例的主給水旁路調節閥的結構示意圖。如圖1所示,本實施例的主給水旁路調節閥,包括閥體1、閥蓋2、閥芯3、閥籠4、閥杆5和執行機構6,閥體I設有進口通道8、出口通道9以及用以連通進口通道8和出口通道9的轉接通道10,閥芯3設於轉接通道10內,閥籠4套設於閥芯3外,閥籠4封蓋在轉接通道10與進口通道8相交的部位,閥籠4的滲水孔開設於與進口通道8相交的閥籠4的壁體上,閥杆5貫穿閥蓋2,執行機構6安裝在閥蓋2上,閥杆5的第一端與執行機構6連接,閥杆5的第二端與閥芯3連接,閥芯3在與閥杆5連接的部位上疊合有壓圈12,閥芯3、壓圈12和閥杆5三者通過緊固件13連接,閥芯3與壓圈12之間的相對位置通過固定定位件14固定定位。本主給水旁路調節閥,通過轉接通道10轉接進口通道8和出口通道9,在轉接通道10內設置的閥籠4和閥芯3,通過執行機構6驅動閥杆5,閥杆5帶動閥芯3上下移動開啟或封閉閥籠4上的滲水孔實現對進口通道8和出口通道9進行連通和封閉;閥籠4採用懸掛式結構,S卩通過閥籠4與閥體I和/或閥蓋2之間的懸掛構造11,使得閥籠4懸掛在閥體I和/或閥蓋2上,從而控制閥籠4的壓縮變形,保證閥籠4的熱變形量,保證閥籠4連接的穩定性和安全性;閥杆5與帶有壓圈12疊合層的閥芯3通過緊固件13連接,閥芯3與壓圈12之間通過固定定位件14連接,通過多重和多點的連接與緊固,形成平衡式閥芯3,提高了閥芯3與閥杆5之間的連接穩定性,避免介質所引起的閥芯3振動,防止閥芯3從閥杆5上鬆脫,防止閥芯3傾斜而增大與閥體I間的摩擦的同時給閥杆5造成額外的運動阻力,保證閥杆5的強度不受破壞,保證了閥門地調節精度,從而保護主給水旁路調節閥的正常使用功能,延長使用壽命。閥籠4採用懸掛式結構,保證良好的導向性能而避免了由於壓差較大引起的震動,同時也保證閥蓋2等各處密封件的密封性能,另外避免了熱變形的影響。執行機構6可以為氣動執行機構或者電動執行機構。優選地,緊固件13和固定定位件14均沿閥杆5的軸向布置,並且緊固件13與固定定位件14的布置方向相反。形成雙向的連接和固定機構,緊固件13與固定定位件14相互構成閥芯3與壓圈12的固定機構(即緊固件13實現連接功能的時候固定定位件14實現定位功能;固定定位件14實現連接功能的時候緊固件13實現定位功能),由於相互的固定制約使得閥杆5在上下往復運動的時候不易脫落,結構的穩定性更好。
[0024]如圖1所示,本實施例中,閥籠4的上部通過用以將閥籠4懸掛在閥蓋2和/或閥體I上的懸掛構造11安裝在轉接通道10內。閥籠4採用懸掛式結構,即通過閥籠4與閥體I和/或閥蓋2之間的懸掛構造11,使得閥籠4懸掛在閥體I和/或閥蓋2上,從而控制閥籠4的壓縮變形,保證閥籠4的熱變形量,保證閥籠4連接的穩定性和安全性。懸掛構造11為匹配設置在豎向壁體上的凸形構造和凹形構造組合的構造,凸形構造設於閥籠4的外壁面上,凹形構造開設於閥蓋2和/或閥體I的內壁面上。閥籠4通過凸形構造固定在閥蓋2和/或閥體I的內壁面上,結構簡單,結構的加工製作容易,連接穩定性好,能夠有效控制閥籠4的變形量,保證閥籠4連接的安全和穩定性。優選地,凹形構造開設於閥蓋2與閥體I連接部位的內壁面上。方便閥體1、閥蓋2與閥籠4的拆卸和安裝,方便結構的內部檢查、維護和更換。或者懸掛構造11為匹配設置在豎向壁體上的彈性伸縮件和伸縮件容納槽組合的構造,彈性伸縮件設於閥籠4的外壁面上,伸縮件容納槽開設於閥蓋2和/或閥體I的內壁面上,或彈性伸縮件設於閥蓋2和/或閥體I的內壁面上,伸縮件容納槽開設於閥籠4的外壁面上。通過控制彈性伸縮件控制閥籠4懸掛或者拆卸,安裝拆卸方便。或者懸掛構造11為匹配設置在豎向壁體上內螺紋和外螺紋,內螺紋設於閥蓋2和/或閥體I的內壁面上,外螺紋設於閥籠4的外壁面上。安裝部位的加工簡單,連接簡單,穩定性好。優選地,採用螺紋連接的同時還採用過盈連接。通過螺紋和過盈雙重連接,密封性好,連接的穩定性好。優選地,懸掛構造11採用沿豎向軸向對稱布置的結構。能夠有效防止閥籠4安裝偏斜。[0025]如圖1所示,本實施例中,緊固件13為緊固螺栓、圓螺母、緊固插銷或者緊固銷釘中的至少一種。優選地,緊固螺栓與圓螺母配合使用。固定定位件14為螺母、定位卡扣、沿所述閥杆5的軸向布置的彈性銷或者沿所述閥杆5的軸向布置的楔形銷中的至少一種。優選地,彈性銷與螺母配合使用。楔形銷與螺母配合使用。閥杆5連接結構的設計:針對閥杆5上螺紋連接易受振動而出現鬆動的情況,閥杆5上設有兩組螺紋,兩組採用不同螺距結構進行互鎖,另外利用閥杆5徑向處的一個平面加裝楔形定位塊(固定定位件14)進行定位,保證閥杆5與閥芯3間連接成為一體結構進行防松,避免了閥芯3由於介質衝刷震動而引起的閥杆5與閥芯3之間的鬆動、閥芯3脫落而造成調節閥失效引起的機組事故,保證了機組運行的安全性更加可靠。還可以根據實際使用的需要選擇不同類型的緊固件13和固定定位件14進行搭配,更好的實現閥芯3與閥杆5之間連接結構的防松,保證了機組運行的安全性更加可靠。
[0026]如圖1所示,本實施例中,固定定位件14布置在緊固件13的四周並沿環形布置。優選地,固定定位件14採用等間距布置。通過等間距的多點連接與緊固,形成平衡式閥芯3,提高了閥芯3與閥杆5之間的連接穩定性,避免介質所引起的閥芯3振動,防止閥芯3從閥杆5上鬆脫,防止閥芯3傾斜而增大與閥體I間的摩擦的同時給閥杆5造成額外的運動阻力,保證閥杆5的強度不受破壞,保證了閥門地調節精度,從而保護主給水旁路調節閥的正常使用功能,延長使用壽命。
[0027]如圖1所示,本實施例中,閥籠4採用多級籠套的結構,或者採用單級籠套與多級籠套相結合的結構。閥籠4選用多級減壓結構,逐級降壓,降低氣蝕與閃蒸的產生。多級閥籠4減壓分流的結構能夠避免了空化氣蝕或閃蒸衝刷的產生,同時保證了流量調節平穩,具有了較好的調節性能,可精密控制流量,另外保證了壓差平穩而流速減緩,具有了較低的噪聲與振動。多級閥籠4與單級閥芯3結構相結合,多級閥籠4減壓結構能夠避免了空化氣蝕或閃蒸衝刷的產生,克服以往同類產品在小流量、大壓差工況下閥座19易衝蝕的缺陷;同時保證了流量調節平穩,具有了較好的調節性能;另外保證了壓差平穩而流速減緩,具有了較低的噪聲與振動。
[0028]本實施例中,閥籠4上的滲水孔為多個,且每個滲水孔的孔徑不同。克服以往大流量、小壓差與小流量、大壓差工況下閥座19易衝蝕的缺陷。
[0029]如圖1所示,本實施例中,閥蓋2的內壁面在閥杆5露出的部位開設有環形的填料容納空腔,填料容納空腔內填充有填料15,填料容納空腔內的填料15上壓蓋有環形的填料壓套16,填料壓套16通過填料壓蓋17壓蓋在填料15上,填料壓蓋17與閥蓋2之間通過壓緊螺栓18緊固。在閥杆5外露出閥蓋2的部位,通過填料15填充封堵閥杆5與閥蓋2之間的間隙,防止進入閥體I內的水通過間隙滲漏。通過填料壓套16以及填料壓蓋17對填料15上部進行施壓,使得填料15形成側向力,向閥蓋2和閥杆5的壁體膨脹,密封效果更好。優選地,填料15底部還設有防止填料15進入閥杆5與閥蓋2的連接間隙中的填料墊塊a。防止填料15從填料容納空腔進入閥杆5與閥蓋2之間的間隙造成對閥杆5運動的阻礙。填料15可以採用柔性石墨、彈性聚合物、橡膠、油脂或者樹脂中的至少一種。可以根據調節閥的使用環境,選擇不同的填料15,使得適用範圍更廣,適應性更強。
[0030]本實施例中,閥蓋2和/或填料壓蓋17外還套設有用以防止徑向失穩的加固螺母。防止壓緊螺栓18在緊固過程中對閥蓋2或者填料壓蓋17產生的側向力破壞。[0031]如圖1所示,本實施例中,閥體I與閥蓋2通過連接件7連接。閥籠4底部設有用以將閥籠4安裝在閥體I內的閥座19。閥籠4與閥蓋2、閥體I或者閥座19接觸的部位設有用以密封連接處的纏繞墊20 ;閥體I與閥座19接觸的部位設有用以密封連接處的纏繞墊20。優選地,閥座19為可以拆除的活動式結構,可以方便地將閥座19、閥籠4從閥體I中取出進行維修或更換,避免介質流速大而造成的閥座19密封面被衝蝕失效,以及閃蒸現象對密封面的損壞,保證了閥門主體的使用壽命延長,具有顯著的節能降耗功能。可以拆除的閥座19方式,可以方便地將閥座19、閥籠4從閥體I中取出進行維修或更換,因此保證了閥門主體的使用壽命延長,保證了可以快速地進行維修。閥體1、閥籠4、閥座19等各處採用兩道密封件結構的設計,閥座19與閥體I之間、閥體I與閥蓋2之間均可能產生洩漏之處,為了避免了單件密封件(纏繞墊20)易造成洩漏的缺陷,均採用兩道密封件(纏繞墊20)的結構保證密封效果更加可靠。
[0032]如圖1所示,本實施例中,進口通道8、轉接通道10和出口通道9組合形成Z字形通道。或者進口通道8與轉接通道10同軸線布置。或者轉接通道10與出口通道9同軸線布置。優選地,轉接通道10與閥杆5同軸布置。通過選用不同的通道排布形狀可以用於不同的水路流通要求,使用於不同的環境,使用範圍更廣。可以形成直通式流道:流道採用直通式結構,降低介質在流道中的能量損失,保證介質的流通順暢,減少介質對閥體I的衝刷。
[0033]實施時:
[0034]整體鍛造:閥體I等承壓件採用整體鍛造件,避免鑄件中可能存在的氣孔、收縮等缺陷,保證機組的運行安全可靠。
[0035]平衡式閥芯:閥芯3採用平衡式結構,避免介質所引起的振動,較好地保證調節精度。
[0036]直通式流道:流道採用直通式結構,降低介質在流道中的能量損失,保證介質的流通順暢,減少介質對閥體I的衝刷。
[0037]閥籠4多級減壓:閥籠4選用多級減壓結構,逐級降壓,降低氣蝕與閃蒸的產生,同時具有了較低的噪聲與振動。
[0038]材料的選擇:根據聯合研發協議的要求,主體材料選用與管道一致,保證焊接性能,同時選用適合設計與使用溫度匹配的材料,保證產品合理的性價比。
[0039]結構方面的方案:
[0040](I)多級閥籠4減壓的設計:多級閥籠4減壓分流的結構能夠避免了空化氣蝕或閃蒸衝刷的產生,同時保證了流量調節平穩,具有了較好的調節性能,可精密控制流量,另外保證了壓差平穩而流速減緩,具有了較低的噪聲與振動。多級閥籠4與單級閥芯3結構相結合,多級閥籠4減壓結構能夠避免了空化氣蝕或閃蒸衝刷的產生,克服以往大流量、小壓差與小流量、大壓差工況下閥座19易衝蝕的缺陷;同時保證了流量調節平穩,具有了較好的調節性能;另外保證了壓差平穩而流速減緩,具有了較低的噪聲與振動。
[0041](2)閥座19間的兩件密封結構的設計:閥座19與閥體I之間、閥體I與閥蓋2之間均可能產生洩漏之處,為了避免了單件密封件易造成洩漏的缺陷,均採用兩道密封件的結構保證密封效果更加可靠。閥座19間等各處的兩件密封結構的設計,閥座19與閥體I之間、閥體I與閥蓋2之間均可能產生洩漏之處,為了避免了單件密封件易造成洩漏的缺陷,均採用兩道密封件的結構保證密封效果更加可靠。
[0042](3)閥杆5連接結構的設計:針對閥杆5螺紋連接易受振動而出現鬆動的情況,閥杆5的兩組螺紋採用不同螺距結構進行互鎖,另外利用閥杆5徑向處的一個平面加裝一楔形定位塊進行定位,保證閥杆5與閥芯3間連接成為一體結構進行防松,避免了閥芯3由於介質衝刷震動而引起的閥杆5與閥芯3之間的鬆動、閥芯3脫落而造成閥門失效引起的機組事故,保證了機組運行的安全性更加可靠。閥杆5上的兩組螺紋採用不同螺距結構進行互鎖,另外利用閥杆5徑向處平面加裝楔形定位塊進行定位,保證閥杆5與閥芯3間連接成為一體結構進行防松,避免了由於介質衝刷震動而引起的閥杆5與閥芯3之間的鬆動、閥芯3脫落,保證了機組運行的安全性更加可靠。
[0043](4)可在線維修的優勢:閥座19為可以拆除的活動式結構,可以方便地將閥座19、閥籠4從閥體I中取出進行維修或更換,避免介質流速大而造成的閥座19密封面被衝蝕失效,以及閃蒸現象對密封面的損壞,保證了閥門主體的使用壽命延長,具有顯著的節能降耗功能。
[0044]採用堆焊工藝:閥座19、閥瓣等密封件用感應氬弧焊堆焊工藝進行硬質合金焊接,使得填充材料快速融化並浸潤基體接觸面,伴隨著合金與基體間的原子擴散,形成互溶區,具有防變形、防開裂、防脫碳、抗氧化等功效,可以在使用材料上獲得性能優良的抗腐蝕、耐磨損的堆焊層,從而保護設備的安全及有效運行。
[0045]採用流體流量特性:目前採用的內件結構在大壓差、小流量方面存在著較大的缺陷,其調節性能較低,無法滿足調節性能或者使用壽命較低。與目前閥門行業通用的內件結構相對比,在閥門小開度時採用多級閥籠4而保證壓差與流量調節的要求,在閥門大開度時採用一級閥籠4而保證流量的要求,完全滿足此次依託工程的需要。
[0046]閥籠4採用懸掛式結構,保證良好的導向性能而避免了由於壓差較大引起的震動,同時也保證閥蓋2等各處密封件的密封性能,另外避免了熱變形的影響。
[0047]閥杆5上的兩組螺紋採用不同螺距結構進行互鎖,另外利用閥杆5徑向處平面加裝楔形定位塊進行定位,形成平衡式結構,保證閥杆5與閥芯3間連接成為一體結構防松,避免了由於介質衝刷震動而引起的閥杆5與閥芯3之間的鬆動、閥芯3脫落,避免介質衝刷所引起的閥芯3振動,閥芯3可以良好進行運動,較好地保證調節精度。
[0048]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已,並不用於限制本實用新型,對於本領域的技術人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種主給水旁路調節閥,包括閥體(1)、閥蓋(2)、閥芯(3)、閥籠(4)、閥杆(5)和執行機構(6),其特徵在於, 所述閥體⑴設有進口通道(8)、出口通道(9)以及用以連通所述進口通道⑶和所述出口通道(9)的轉接通道(10), 所述閥芯(3)設於所述轉接通道(10)內, 所述閥籠⑷套設於所述閥芯⑶外, 所述閥籠(4)封蓋在所述轉接通道(10)與所述進口通道(8)相交的部位, 所述閥籠⑷的滲水孔開設於與所述進口通道⑶相交的所述閥籠⑷的壁體上, 所述閥杆(5)貫穿所述閥蓋(2), 所述執行機構(6)安裝在所述閥蓋(2)上, 所述閥杆(5)的第一端與所述執行機構(6)連接, 所述閥杆(5)的第二端與所述閥芯(3)連接, 所述閥芯(3)在與所述閥杆(5)連接的部位上疊合有壓圈(12), 所述閥芯(3)、所述壓圈(12)和所述閥杆(5)三者通過緊固件(13)連接, 所述閥芯(3)與所述壓圈(12)之間的相對位置通過固定定位件(14)固定定位。
2.根據權利要求1所述的主給水旁路調節閥,其特徵在於, 所述閥籠(4)的上部通過用以將所述閥籠(4)懸掛在所述閥蓋(2)和/或所述閥體(1)上的懸掛構造(11)安裝在所述轉接通道(10)內; 所述懸掛構造(11)為匹配設置在豎向壁體上的凸形構造和凹形構造組合的構造, 所述凸形構造設於所述閥籠(4)的外壁面上, 所述凹形構造開設於所述閥蓋(2)和/或所述閥體(1)的內壁面上; 或者所述懸掛構造(11)為匹配設置在豎向壁體上的彈性伸縮件和伸縮件容納槽組合的構造, 所述彈性伸縮件設於所述閥籠(4)的外壁面上,所述伸縮件容納槽開設於所述閥蓋(2)和/或所述閥體(1)的內壁面上, 或所述彈性伸縮件設於所述閥蓋(2)和/或所述閥體(1)的內壁面上,所述伸縮件容納槽開設於所述閥籠(4)的外壁面上; 或者所述懸掛構造(11)為匹配設置在豎向壁體上內螺紋和外螺紋, 所述內螺紋設於所述閥蓋(2)和/或所述閥體(1)的內壁面上, 所述外螺紋設於所述閥籠(4)的外壁面上。
3.根據權利要求1所述的主給水旁路調節閥,其特徵在於, 所述緊固件(13)為緊固螺栓、圓螺母、緊固插銷或者緊固銷釘中的至少一種; 所述固定定位件(14)為螺母、定位卡扣、沿所述閥杆(5)的軸向布置的彈性銷或者沿所述閥杆(5)的軸向布置的楔形銷中的至少一種。
4.根據權利要求3所述的主給水旁路調節閥,其特徵在於,所述固定定位件(14)布置在緊固件(13)的四周並沿環形布置。
5.根據權利要求1所述的主給水旁路調節閥,其特徵在於,所述閥籠(4)採用多級籠套的結構,或者採用單級籠套與多級籠套相結合的結構。
6.根據權利要求5所述的主給水旁路調節閥,其特徵在於,所述閥籠(4)上的滲水孔為多個,且每個滲水孔的孔徑不同。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的主給水旁路調節閥,其特徵在於, 所述閥蓋(2)的內壁面在所述閥杆(5)露出的部位開設有環形的填料容納空腔, 所述填料容納空腔內填充有填料(15), 所述填料容納空腔內的所述填料(15)上壓蓋有環形的填料壓套(16), 所述填料壓套(16)通過填料壓蓋(17)壓蓋在所述填料(15)上, 所述填料壓蓋(17)與所述閥蓋(2)之間通過壓緊螺栓(18)緊固。
8.根據權利要求7所述的主給水旁路調節閥,其特徵在於,所述閥蓋(2)和/或所述填料壓蓋(17)外還套設有用以防止徑向失穩的加固螺母。
9.根據權利要求1至6中任一項所述的主給水旁路調節閥,其特徵在於, 所述閥體⑴與所述閥蓋⑵通過連接件(7)連接; 所述閥籠⑷底部設有用以將所述閥籠⑷安裝在所述閥體(1)內的閥座(19); 所述閥籠⑷與所述閥蓋(2)、所述閥體⑴或者所述閥座(19)接觸的部位設有用以密封連接處的纏繞墊(20); 所述閥體(1)與所述閥座(19)接觸的部位設有用以密封連接處的纏繞墊(20)。
10.根據權利要求1至3中任一項所述的主給水旁路調節閥,其特徵在於,所述進口通道(8)、所述轉接通道(10)和所述出口通道(9)組合形成Z字形通道。
【文檔編號】F16K27/04GK203823099SQ201420147507
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年3月28日 優先權日:2014年3月28日
【發明者】黃靖, 唐金鵬, 袁曉峰, 羅建群, 黃世暢, 唐愛華 申請人:株洲南方閥門股份有限公司