一種快餐盒的製造方法及其產品的製作方法
2023-06-01 20:48:11 2
專利名稱：一種快餐盒的製造方法及其產品的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種快餐盒的製造方法及其產品，是一種以玉米包葉為主要原料製造快餐盒的方法及採用該方法製造的產品。
近年來，隨著快餐業的發展，用於裝快餐、方便食品或其它食品的各種包裝盒得到了飛速發展，縱觀快餐盒或方便食品的包裝大都是以發泡塑料製成。雖然這種快餐盒及方便食品包裝具有方便適用等特點，但大量廢棄的發泡塑料餐盒或包裝，由於其降解性差，在自然環境中，二十年也不降解，形成工業垃圾，散落在城鄉各地，成為目前世界上的白色汙染源，其所造成的汙染後果，已經引起世界各國政府和專家們的重視，相斷開展了為消除這種汙染的研究工作，一是採用科學方法，加速其降解，減少危害。二是開發新的材料，用以替代發泡塑料。但目前據了解，都不那麼可觀。我國為了保護環境，減少因此而引發的汙染，有些部門制定了不準使用發泡塑料製造的快餐盒，或使用有降解可能的產品，但效果不理想，因此解決快餐盒或方便食品包裝的開發研製生產已成為迫切需要解決的問題。
本發明的目的是提供一種原料來源廣泛，價格低，製造容易，而且在自然環境自然降解，不會造成環境汙染，維持生態平衡，採用農作物的副產物玉米包葉為主要原料，變廢為寶，製造成本可大幅度降低的快餐盒，同時，提供該產品的製造方法或工藝。而且工藝簡單，各種性能指標及使用效果均優於現有的發泡塑料快餐盒。
本發明是通過下列方式予以實現的一種快餐盒的製造方法，其特徵在於採用玉米包葉為主要原料，依次以浸蒸、提纖、 紡經、編織、預壓、裁斷、裝模、熱壓、切邊、檢驗、滅菌、包裝入庫等工序完成，其中
A、浸蒸工序是將精選的原料玉米包葉置入一高溫高壓容器中進行浸蒸，使原料分解，纖維束軟化，其它組織剝離，溫度為140-150℃，壓力為0.2-0.25MPa之間；B、提纖工序是將經過A工序浸蒸分解軟化的原料置入梳纖機進行梳理，梳理出纖維，梳輥的線速度控制在500-600M/分，使纖維控制在30-50mm長，雜物由排雜口排出；C、紡經工序是對B工序提取後的纖維在捻線機上旋捻紡成經，經粗控制在0.5-0.6mm之間；D、編織工序是對經過C工序的原料經進行經緯編織成片，達到2000-2500號之間；E、預壓工序對D工序編織成經的材料進行預壓，壓力控制在0.1-0.15MPa之間，通過預壓將編織材料中的孔、縫、隙彌合壓平；F、裁斷工序是對E工序預壓平整無隙的材料進行按餐盒形狀(園、梯、柱及其它各種形狀)剪裁下料；G、裝模工序就是將F工序剪裁的型料置入模具中，舒展定位；H、熱壓工序是將G工序定位的型料置於熱壓機中進行熱壓，溫度為150-170℃之間，單位壓力為2.5～3.5MPa，時間為25～355，熱壓完了出模；I、切邊工序是對經過H工序熱壓成型的半成品切去餘邊；J、檢驗工序是對I工序切邊後的成品進行質量檢驗，對無洩露、無傷痕、外型周正，表面平滑，符合尺寸的合格產品轉入下道工序；K、滅菌工序是對J工序檢驗合格品置入滅菌櫃中，進行滅菌消毒，達到衛生標準；L、包裝工序採用透明型膜袋，每袋裝20或150個分包，外包裝採用紙箱包裝，200或500個分裝、入庫。
按照上述方法製造的(玉米包葉)快餐盒。
本發明和現有技術相比，具有如下特點
1、原材料來源廣泛，價格低， 為農作物的副產物(即玉米包葉)，變廢為寶；2、由於玉米包葉製造的快餐盒或包裝可完全取代現有的發泡塑料快餐盒或包裝，不但製造成本大大降低，而且可解決目前令世界各國頭疼的白色垃圾汙染問題，減少了環境汙染，維持生態平衡；3、本發明快餐盒或包裝製造工藝簡單實用，加之採用農作物副產物玉米包葉製造快餐盒或包裝，符合我國的農業大國的國情，對開發利用農業副產物提供了一個有效的途徑。
本發明的最佳實施例是一種快餐盒的製造方法，其特徵在於採用玉米包葉為主要原料，依次以浸蒸、提纖、紡經、編織、預壓、裁斷、裝模、熱壓、切邊、檢驗、滅菌、包裝入庫等工序完成，其中A、浸蒸工序是將精選的原料玉米包葉置入一高溫高壓容器中進行浸蒸，使原料分解，纖維束軟化，其它組織剝離，溫度為140-150℃，壓力為0.2-0.25MPa之間；B、提纖工序是將經過A工序浸蒸分解軟化的原料置入梳纖機進行梳理，梳理出纖維，梳輥的線速度控制在500-600M/分，使纖維控制在30-50mm長，雜物由排雜口排出；C、紡經工序是對B工序提取後的纖維在捻線機上旋捻紡成經，經粗控制在0.5-0.6mm之間；D、編織工序是對經過C工序的原料經進行經緯編織成片。達到2000-2500號之間；E、預壓工序對D工序編織成經的材料進行預壓，壓力控制在0.1-0.15MPa之間，通過預壓將編織材料中的孔、縫、隙彌合壓平；F、裁斷工序是對E工序預壓平整無隙的材料進行按餐盒形狀(園、梯、柱及其它各種形狀)剪裁下料；G、裝模工序就是將F工序剪裁的型料置入模具中，舒展定位；
H、熱壓工序是將G工序定位的型料置於熱壓機中進行熱壓，溫度為150-170℃之間，單位壓力為2.5～3.5MPa，時間為25～35S，熱壓完了出模；I、切邊工序是對經過H工序熱壓成型的半成品切去餘邊；J、檢驗工序是對I工序切邊後的成品進行質量檢驗，對無洩露、無傷痕、外型周正，表面平滑，符合尺寸的合格產品轉入下道工序；K、滅菌工序是對J工序檢驗合格品置入滅菌櫃中，進行滅菌消毒，達到衛生標準；L、包裝工序採用透明型膜袋，每袋裝20或150個分包，外包裝採用紙箱包裝，200或500個分裝、入庫。
按照上述方法製造的(玉米包葉)快餐盒。
權利要求
1.一種快餐盒的製造方法，其特徵在於採用玉米包葉為主要原料，依次以浸蒸、提纖、紡經、編織、預壓、裁斷、裝模、熱壓、切邊、檢驗、滅菌、包裝入庫等工序完成。其中A、浸蒸工序是將精選的原料玉米包葉置入一高溫高壓容器中進行浸蒸，使原料分解，纖維束軟化，其它組織剝離，溫度為140-150℃，壓力為0.2-0.25MPa之間；B、提纖工序是將經過A工序浸蒸分解軟化的原料置入梳纖機進行梳理，梳理出纖維，梳輥的線速度控制在500-600M/分，使纖維控制在30-50mm長，雜物由排雜口排出；C、紡經工序是對B工序提取後的纖維在捻線機上旋捻紡成經，經粗控制在0.5-0.6mm之間；D、編織工序是對經過C工序的原料經進行經緯編織成片。達到2000-2500號之間；E、預壓工序對D工序編織成經的材料進行預壓，壓力控制在0.1-0.15MPa之間，通過預壓將編織材料中的孔、縫、隙彌合壓平；F、裁斷工序是對E工序預壓平整無隙的材料進行按餐盒形狀(園、梯、柱及其它各種形狀)剪裁下料；G、裝模工序就是將F工序剪裁的型料置入模具中，舒展定位；H、熱壓工序是將G工序定位的型料置於熱壓機中進行熱壓，溫度為150-170℃之間，單位壓力為2.5～3.5MPa，時間為25～35S，熱壓完了出模；I、切邊工序是對經過H工序熱壓成型的半成品切去餘邊；J、檢驗工序是對I工序切邊後的成品進行質量檢驗，對無洩露、無傷痕、外型周正，表面平滑，符合尺寸的合格產品轉入下道工序；K、滅菌工序是對J工序檢驗合格品置入滅菌櫃中，進行滅菌消毒，達到衛生標準；L、包裝工序採用透明型膜袋，每袋裝20或150個分包，外包裝採用紙箱包裝，200或500個分裝、入庫。
2.按照上述權利要求1的方法生產的(玉米包葉)快餐盒。
全文摘要
本發明涉及一種快餐盒的製造方法及其產品,其特徵是:採用玉米包葉為主要原料,依次對玉米包葉以浸蒸、提纖、編織、預壓、裁斷、裝模、熱壓、切邊、檢驗、滅菌、包裝入庫等工序完成。本發明具有製造方法簡單,成本低,原材料來源廣泛,為農作物的副產物。主料可自然降解,維持生態平衡,減少白色汙染,無毒、無味,生產出的具盒等符合國家衛生標準,是一種替代發泡塑料快餐盒或包裝的新產品。
文檔編號D21J3/00GK1177035SQ9711729
公開日1998年3月25日 申請日期1997年9月24日 優先權日1997年9月24日
發明者安久維, 王金 申請人:安久維