封閉空腔內零件焊接裝備及工藝的製作方法
2023-06-01 20:48:01
封閉空腔內零件焊接裝備及工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及封閉空腔內零件焊接裝備，包括焊槍（1）、二維磁性定位輪（2）、窺視鏡（3），焊槍（1）的長度為焊道長度的50%-150%，二維磁性定位輪（2）設置在焊槍（1）的支撐腳上，窺視鏡（3）安裝在焊槍（1）前方。封閉空腔內零件焊接裝備及工藝實現了對封閉空腔內的焊接作業，有效的解決了封閉空腔內無法焊接的問題，在焊接領域取得了革命性的突破，並且擴大了焊接工藝的使用領域。另外，封閉空腔內焊接工藝可以利用探傷檢測儀通過焊接前後的檢測結果，進行對比分析，從而確定焊接效果，使封閉空腔內的焊接工藝在焊接質量上也得到了有效的保障。
【專利說明】封閉空腔內零件焊接裝備及工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種焊接裝備及工藝，尤其涉及封閉空腔內零件焊接裝備及工藝。
【背景技術】
[0002]在橋梁施工過程中，封閉空腔內的零件，如鋼箱梁的內加勁肋等在合上蓋板後，難以實現封閉空腔內的零件與蓋板的焊接。當空腔較大時，一般在蓋板上設置一個進出孔以便於實焊人員進入空腔內部實施焊接作業，但是進出孔會破壞整體結構及外觀。當空腔較小時，則無法實施焊接作業。使用傳統的內空腔焊接方法，不僅施焊工藝複雜，且焊接時產生的熱當量較大，使主結構鋼板容易產生焊接缺陷，從而影響整體結構的性能。上述問題成為焊接領域的一個難題，至今還沒有得到有效的解決。
【發明內容】
[0003]本發明是為解決現有封閉空腔內零件焊接裝備及工藝所具有的無法焊接、沒有對應焊接設備等不足而提出的，旨在提供具有能對封閉空腔內零件焊接的閉空腔內零件焊接裝備及工藝。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決:
[0005]封閉空腔內零件焊接裝備，包括焊槍、二維磁性定位輪、窺視鏡，焊槍的長度為焊道長度的50%-150%，二維磁性定位輪設置在焊槍的支撐腳上，窺視鏡安裝在焊槍前方。將焊槍伸進封閉空腔內進行焊接，並通過窺視鏡實現對焊道的監控，實現對封閉空腔內零件的焊接。焊接過程還可以根據實際情況的需要，將焊槍加長以方便焊接作業。
[0006]作為優選，二維磁性定位輪在焊道兩側的鋼板上移動。二維磁性定位輪通過磁性吸附在鋼板表面，實現二維磁性定位輪進行穩定的移動。
[0007]作為優選，窺視鏡通過導線與顯示器連接。施工人員作業時，通過顯示器即可實時掌握封閉空腔內的焊接情況。
[0008]作為優選，導線的進入方向與焊槍的進入方向相反。避免導線影響整個焊接工藝，從而避免焊接缺陷的出現。
[0009]作為優選，導線的進入方向裝有煙霧吸收裝置。煙霧吸收裝置能及時將焊接產生的煙霧吸出，為封閉空腔內焊接提供了一個良好的焊接環境。
[0010]作為優選，焊槍為氣體保護焊機。利用氣體保護焊接區域，使焊接更加安全、可靠、穩定。
[0011]封閉空腔內零件焊接工藝，包括以下步驟:a.焊道兩端鋼板開施焊孔；b.安裝蓋板並實施點固焊；c.翻轉構件使焊道口朝上；d.—端伸入窺視鏡與另一端的焊槍連接；e.將窺視鏡與焊槍共同移動至焊接起始位置；f.實施內零件焊接；g.施焊孔封口焊接；h.蓋板焊接。
[0012]作為優選，步驟f中，內零件焊接採用一次性焊接或從焊道中心向兩側分別焊接。當焊道過長時，可以將焊槍伸進封閉空腔內，從中間位置開始向兩端進行焊接。[0013]作為優選，施焊孔截面大於焊槍及窺視鏡的截面，施焊孔位於非主要結構件處。以減少施焊孔對整體結構的影響。
[0014]作為優選，焊接質量通過焊道反面指定位置未焊前的探傷結果，與焊接後的探傷結果的差異分析法確定。通過反差對比來分析焊接情況，從而確定焊接的質量。
[0015]按照本發明的技術方案，封閉空腔內零件焊接裝備及工藝實現了對封閉空腔內的焊接作業，有效的解決了封閉空腔內無法焊接的問題，在焊接領域取得了革命性的突破，並且擴大了焊接工藝的使用領域。另外，封閉空腔內焊接工藝可以利用探傷檢測儀通過焊接前後的檢測結果，進行對比分析，從而確定焊接效果，使封閉空腔內的焊接工藝在焊接質量上也得到了有效的保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明封閉空腔內零件焊接裝備及工藝的示意圖。
[0017]圖2為本發明封閉空腔內零件焊接工藝中步驟c的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:
[0019]實施例1
[0020]封閉空腔內零件焊接裝備，包括焊槍1、二維磁性定位輪2、窺視鏡3，焊槍I的長度為焊道長度的50%-150%，二維磁性定位輪2設置在焊槍I的支撐腳上，窺視鏡3安裝在焊槍I前方。
[0021 ]二維磁性定位輪2在焊道兩側的鋼板4上移動。
[0022]窺視鏡3通過導線與顯示器連接。
[0023]導線的進入方向與焊槍I的進入方向相反。
[0024]導線的進入方向裝有煙霧吸收裝置。
[0025]焊槍I為氣體保護焊機。
[0026]實施例2
[0027]封閉空腔內零件焊接工藝，包括以下步驟:
[0028]a.焊道兩端鋼板4開施焊孔；
[0029]b.安裝蓋板並實施點固焊；
[0030]c.翻轉構件使焊道口朝上；
[0031]d.一端伸入窺視鏡3與另一端的焊槍I連接；
[0032]e.將窺視鏡3與焊槍I共同移動至焊接起始位置；
[0033]f.實施內零件焊接；內零件焊接採用一次性焊接或從焊道中心向兩側分別焊接。
[0034]g.施焊孔封口焊接；
[0035]h.蓋板焊接。
[0036]施焊孔截面大於焊槍及窺視鏡的截面，施焊孔位於非主要結構件。
[0037]焊接質量通過焊道反面指定位置未焊前的探傷結果，與焊接後的探傷結果的差異分析法確定。
[0038]總之，以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發明專利的涵蓋範圍。
【權利要求】
1.封閉空腔內零件焊接裝備，包括焊槍(I)、二維磁性定位輪(2)、窺視鏡(3)，其特徵在於:焊槍(I)的長度為焊道長度的50%-150%，二維磁性定位輪(2)設置在焊槍(I)的支撐腳上，窺視鏡(3 )安裝在焊槍(I)前方。
2.根據權利要求1所述的封閉空腔內零件焊接裝備，其特徵在於:二維磁性定位輪(2)在焊道兩側的鋼板(4)上移動。
3.根據權利要求1所述的封閉空腔內零件焊接裝備，其特徵在於:窺視鏡(3)通過導線與顯示器連接。
4.根據權利要求3所述的封閉空腔內零件焊接裝備，其特徵在於:導線的進入方向與焊槍(I)的進入方向相反。
5.根據權利要求4所述的封閉空腔內零件焊接裝備，其特徵在於:導線的進入方向裝有煙霧吸收裝置。
6.根據權利要求1所述的封閉空腔內零件焊接裝備，其特徵在於:焊槍(I)為氣體保護焊機。
7.封閉空腔內零件焊接工藝，其特徵在於包括以下步驟:a.焊道兩端鋼板(4)開施焊孔；b.安裝蓋板並實施點固焊；c.翻轉構件使焊道口朝上；d.—端伸入窺視鏡(3)與另一端的焊槍(I)連接；e.將窺視鏡(3)與焊槍(I)共同移動至焊接起始位置；f.實施內零件焊接；g.施焊孔封口焊接；h.蓋板焊接。
8.根據權利要求7所述的封閉空腔內零件焊接工藝，其特徵在於:步驟f中，內零件焊接採用一次性焊接或從焊道中心向兩側分別焊接。
9.根據權利要求7所述的封閉空腔內零件焊接工藝，其特徵在於:施焊孔截面大於焊槍及窺視鏡的截面，施焊孔位於非主要結構件處。
10.根據權利要求7所述的封閉空腔內零件焊接工藝，其特徵在於:焊接質量通過焊道反面指定位置未焊前的探傷結果，與焊接後的探傷結果的差異分析法確定。
【文檔編號】B23K9/32GK103433600SQ201310306946
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月18日 優先權日:2013年7月18日
【發明者】孫天明, 俞建峰 申請人:杭州博數土木工程技術有限公司