主皮帶機尾自清理皮帶機和主皮帶機尾自清理系統的製作方法

2023-06-01 20:37:46

主皮帶機尾自清理皮帶機和主皮帶機尾自清理系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種主皮帶機尾自清理皮帶機和主皮帶機尾自清理系統，主皮帶機尾自清理皮帶機，包括：底架，底架的第一端部設置有驅動滾筒軸承座，驅動滾筒軸承座上設置有第一驅動滾筒，底架的第二端部設置有改向滾筒軸承座，改向滾筒軸承座上設置有第一改向滾筒，第一驅動滾筒和第一改向滾筒上設置有傳送皮帶，傳送皮帶的行進方向為從第一端部到第二端部；底架上還設置有用於為第一驅動滾筒提供動力的驅動裝置；在相對的驅動滾筒軸承座和改向滾筒軸承座上設置有用於承接並剷除主皮帶機的第二改向滾筒上灑貨的鏟泥板和擋料板；在改向滾筒軸承座上、傳送皮帶的上方還設置有一刮泥板。
【專利說明】主皮帶機尾自清理皮帶機和主皮帶機尾自清理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤礦運輸技術，尤其涉及一種主皮帶機尾自清理皮帶機和主皮帶機尾自清理系統。
【背景技術】
[0002]皮帶機，又稱帶式輸送機，是煤礦主要運輸設備之一，在煤礦應用非常廣泛，其擔負著採掘工作中大部分煤炭或矸石的運輸任務。
[0003]由於皮帶機上層皮帶上的灑貨(例如灑煤)會落在底皮帶上，經過主皮帶機尾滾筒時，滾筒上沾附大量的煤泥，致使其局部直徑變大，從而造成皮帶在機尾滾筒處跑偏、灑貨嚴重，皮帶運行阻力大或撕裂皮帶扣。現有技術為了解決上述問題在皮帶機尾上下層皮帶之間設置了一個接料槽，來接盛主運輸皮帶上層皮帶上的灑貨。
[0004]然而，接料槽還存在著新的問題，就是當接料槽盛滿的時候，必須及時安排專人用鐵鍁從皮帶機尾滾筒前的接料槽中將灑貨掏出，處理起來耗工耗時，生產效率嚴重降低，甚至出現工傷事故。
實用新型內容
[0005]針對現有技術的缺陷，本實用新型提供一種主皮帶機尾自清理皮帶機和主皮帶機尾自清理系統。
[0006]本實用新型提供的主皮帶機尾自清理皮帶機，包括:
[0007]底架，所述底架的第一端部設置有驅動滾筒軸承座，所述驅動滾筒軸承座上設置有第一驅動滾筒，所述底架的第二端部設置有改向滾筒軸承座，所述改向滾筒軸承座上設置有第一改向滾筒，所述第一驅動滾筒和所述第一改向滾筒上設置有傳送皮帶，所述傳送皮帶的行進方向為從所述第一端部到所述第二端部；
[0008]所述底架上還設置有用於為所述第一驅動滾筒提供動力的驅動裝置；
[0009]在相對的所述驅動滾筒軸承座和所述改向滾筒軸承座上設置有用於承接並剷除主皮帶機的第二改向滾筒上灑貨的鏟泥板和擋料板，所述鏟泥板和所述擋料板相對設置；
[0010]在所述改向滾筒軸承座上、所述傳送皮帶的上方還設置有一刮泥板。
[0011]如上所述的主皮帶機尾自清理皮帶機，進一步地，所述改向滾筒軸承座上還設置有用於調節所述第一改向滾筒與所述第一驅動滾筒間距的張緊機構。
[0012]如上所述的主皮帶機尾自清理皮帶機，進一步地，所述底架為方鋼，所述方鋼的第一端部沿所述傳送皮帶的行進方向設置有滑槽，所述滑槽內設置有T型螺栓。
[0013]如上所述的主皮帶機尾自清理皮帶機，進一步地，所述驅動裝置為氣動馬達。
[0014]本實用新型提供的主皮帶機尾自清理皮帶機和主皮帶機尾自清理系統，包括:
[0015]主皮帶機和上述的主皮帶機尾自清理皮帶機；其中，所述主皮帶機包括主機架，所述主機架上設置有第二驅動滾筒和第二改向滾筒，所述第二驅動滾筒和所述第二改向滾筒上設置有主傳送皮帶；[0016]所述主皮帶機尾自清理皮帶機設置在所述主機架上、所述主傳送皮帶的上下皮帶之間，並靠近所述第二改向滾筒；所述主皮帶機尾自清理皮帶機的傳送皮帶的行進方向與所述主傳送皮帶的行進方向垂直；
[0017]所述主皮帶機尾自清理皮帶機上的鏟泥板的端部與所述第二改向滾筒搭接。
[0018]本實用新型提供的主皮帶機尾自清理皮帶機和主皮帶機尾自清理系統，通過設置刮泥板及張緊機構等結果，解決了主皮帶機尾自清理皮帶機在清理運輸過程自身存在的問題:保持主皮帶機尾自清理皮帶機皮帶面不粘貨，可調偏、更換皮帶扣及張緊皮帶。主皮帶機尾自清理皮帶機的投入使用，解決了目前主皮帶機尾滾筒前灑貨靠人工掏貨的境況，操作安全有了保障；主皮帶機尾滾筒上的附著物被自動及時清理，解決了主運輸皮帶在機尾滾筒處跑偏、皮帶帶面磨損、帶扣損傷等系列問題，安全有了保障，生產效率得到較大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型主皮帶機尾自清理皮帶機的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的側視圖。
【具體實施方式】
[0021]圖1為本實用新型主皮帶機尾自清理皮帶機的結構示意圖，圖2為圖1的側視圖，如圖1和2所示，本實用新型實施例提供的主皮帶機尾自清理皮帶機包括底架11，在底架11的第一端部設置有驅動滾筒軸承座12，驅動滾筒軸承座12上設置有第一驅動滾筒121。底架11的第二端部設置有改向滾筒軸承座13，改向滾筒軸承座13上設置有第一改向滾筒131。第一驅動滾筒121和第一改向滾筒131上設置有傳送皮帶14，傳送皮帶14的行進方向V為從第一端部到第二端部。底架11上還設置有用於為第一驅動滾筒121提供動力的驅動裝置15，該驅動裝置15可以為氣動馬達(功率2.2KW)。在相對的驅動滾筒軸承座121和改向滾筒軸承座131上設置有用於承接並剷除主皮帶機的第二改向滾筒23上灑貨的鏟泥板16和擋料板17，鏟泥板16和擋料板17相對設置。在改向滾筒軸承座13上、傳送皮帶14的上方還設置有一刮泥板18。
[0022]為了調節第一驅動滾筒121和第一改向滾筒131之間的距離，本實用新型實施例中在改向滾筒軸承座13上還設置有用於調節第一改向滾筒131與第一驅動滾筒121間距的張緊機構19。
[0023]在上述實施例中，底架11可以為兩根60X60X6 (mm)的空心方鋼平行設置，所述方鋼的第一端部沿傳送皮帶的行進方向V設置有滑槽，該滑槽內設置有T型螺栓20。在兩根空心方鋼之間還設置有連接杆111。
[0024]本實用新型提供的主皮帶機尾自清理皮帶機，通過設置在主皮帶機上下皮帶之間實現灑貨的承接運輸，通過鏟泥板對改向滾筒上附著的煤泥進行剷除；擋料板防止灑貨遺落，通過刮泥板實現對傳送皮帶上附著的煤泥進行剷除，既實現自動運輸灑貨，而且避免了主皮帶機上改向滾筒因沾附大量的煤泥而導致局部直徑變大，從而避免了主皮帶機的皮帶在機尾滾筒處跑偏，減少灑貨，防止皮帶運行阻力大或撕裂皮帶扣的現象出現；而且具有一定的安全性，提高了生產效率。
[0025]本實用新型實施例還提供一種主皮帶機尾自清理系統，包括主皮帶機，以及主皮帶機尾自清理皮帶機。其中，主皮帶機包括主機架21，主機架21上設置有第二驅動滾筒(圖中未示出)和第二改向滾筒22，第二驅動滾筒和第二改向滾筒22上設置有主傳送皮帶23。主皮帶機尾自清理皮帶機設置在主機架上21、主傳送皮帶23的上下皮帶之間，並靠近第二改向滾筒22 ;主皮帶機尾自清理皮帶機的傳送皮帶14的行進方向V與主傳送皮帶23的行進方向W垂直。主皮帶機尾自清理皮帶機上的鏟泥板16的端部與第二改向滾筒22搭接。
[0026]本實用新型實施例中煤礦綜掘工作面普遍使用的SSJ-800/2X75KW移動帶式輸送機，機尾架寬度1295 mm，機尾滾筒規格為360X950 (mm)，使用800 mm寬的主傳送皮帶，主皮帶機為雙電機驅動，每個電機功率均為75KW。
[0027]根據井下主皮帶機的型號，提前在地面安裝好自清理微型皮帶機(即主皮帶機尾自清理皮帶機)的各部件，將主皮帶機尾自清理皮帶機運送至工作面主皮帶機的第二改向滾筒22處，停止主皮帶機的運行。根據巷道內主皮帶機的安裝方位選擇好安裝方向，將氣動馬達儘量安裝在非行人、作業側，避免受到損傷。拆除主皮帶機的第二改向滾筒22前的原灑貨接料槽，將組裝完的自清理微型皮帶機穿過主皮帶機的上下層皮帶放置在主機架21尾部原灑貨接料槽處(見圖1)。在自清理微型皮帶機方鋼架11兩頭的滑槽內預裝上T型螺栓20，調整自清理微型皮帶機鏟泥板16位置，使其剛好貼著主皮帶機第二改向滾筒22，緊固方鋼架11兩頭滑槽內的T型螺栓20，最後通過開閉器連接氣動馬達至井下供風管即可。
[0028]使用時可通過氣動馬達開閉器控制馬達的運行速度與方向，以便使用主皮帶機運送的煤(矸)A的灑貨A』及時通過微型皮帶機的傳送皮帶14運送至巷內寬敞、便於人工裝運的地帶。自清理微型皮帶機使用過程如需調偏、張緊或重打皮帶扣，可通過微型皮帶機機尾第一改向滾筒131前的張緊機構19來進行。如遇鏟泥板16過度磨損，與主皮帶機的第二改向滾筒22間產生較大間隙，鏟泥效果不好時，可通過微型皮帶機方鋼架11兩頭的滑槽內T型螺栓20調整鏟泥板16的位置，使其剛好貼著主皮帶機尾的第二改向滾筒22 (見圖2)。
[0029]本實用新型各實施例根據目前煤礦普遍使用的各種型號主皮帶機的結構，對機尾滾筒前原灑貨接料槽的安裝空間進行測量、設計，安裝一條通過氣動馬達驅動的微型皮帶機。該微型皮帶機具有一般皮帶機所具有的驅動滾筒、改向滾筒、張緊裝置及刮泥板等結構。根據安裝通用性原則，自清理微型皮帶機的底架設計成T型螺栓滑槽式結構，可與國內在用的各種型號主皮帶機的機尾架實現普適性安裝，具有適用性廣，體積小、重量輕，安拆方便，工作可靠等優點。根據主皮帶機的灑貨量，通過操作自清理微型皮帶機氣動馬達的開閉器，可改變微型皮帶的運行速度，隨時將灑貨運出主皮帶機尾滾筒前的上下皮帶之間。
[0030]自清理微型皮帶機還可根據巷道內主皮帶機的安裝方位選擇安裝方向，將氣動馬達儘量安裝在非行人、作業側，從而避免受到損傷。微型皮帶機的刮泥板及張緊機構，解決了微型皮帶機在清理運輸過程自身存在的問題:保持微型皮帶機皮帶面不粘貨，可調偏、更換皮帶扣及張緊微型皮帶機皮帶。皮帶機尾自清理微型皮帶機的投入使用，解決了目前主皮帶機尾滾筒前灑貨靠人工掏貨的境況，操作安全有了保障；主皮帶機尾滾筒上的附著物被自動及時清理，解決了主運輸皮帶在機尾滾筒處跑偏、皮帶帶面磨損、帶扣損傷等系列問題，安全有了保障，生產效率得到較大提高。
[0031]最後應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。
【權利要求】
1.一種主皮帶機尾自清理皮帶機，其特徵在於，包括: 底架，所述底架的第一端部設置有驅動滾筒軸承座，所述驅動滾筒軸承座上設置有第一驅動滾筒，所述底架的第二端部設置有改向滾筒軸承座，所述改向滾筒軸承座上設置有第一改向滾筒，所述第一驅動滾筒和所述第一改向滾筒上設置有傳送皮帶，所述傳送皮帶的行進方向為從所述第一端部到所述第二端部； 所述底架上還設置有用於為所述第一驅動滾筒提供動力的驅動裝置； 在相對的所述驅動滾筒軸承座和所述改向滾筒軸承座上設置有用於承接並剷除主皮帶機的第二改向滾筒上灑貨的鏟泥板和擋料板，所述鏟泥板和所述擋料板相對設置； 在所述改向滾筒軸承座上、所述傳送皮帶的上方還設置有一刮泥板。
2.根據權利要求1所述的主皮帶機尾自清理皮帶機，其特徵在於，所述改向滾筒軸承座上還設置有用於調節所述第一改向滾筒與所述第一驅動滾筒間距的張緊機構。
3.根據權利要求1或2所述的主皮帶機尾自清理皮帶機，其特徵在於，所述底架為方鋼架，所述方鋼架的第一端部沿所述傳送皮帶的行進方向設置有滑槽，所述滑槽內設置有T型螺栓。
4.根據權利要求1或2所述的主皮帶機尾自清理皮帶機，其特徵在於，所述驅動裝置為氣動馬達。
5.一種主皮帶機尾自清理系統，其特徵在於，包括主皮帶機，以及如權利要求1至4任一所述的主皮帶機尾自清理皮帶機；其中，所述主皮帶機包括主機架，所述主機架上設置有第二驅動滾筒和第二改向滾筒，所述第二驅動滾筒和所述第二改向滾筒上設置有主傳送皮帶; 所述主皮帶機尾自清理皮帶機設置在所述主機架上、所述主傳送皮帶的上下皮帶之間，並靠近所述第二改向滾筒；所述主皮帶機尾自清理皮帶機的傳送皮帶的行進方向與所述主傳送皮帶的行進方向垂直； 所述主皮帶機尾自清理皮帶機上的鏟泥板的端部與所述第二改向滾筒搭接。
【文檔編號】B65G45/12GK203419521SQ201320484042
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】胡超, 芮存山, 吳厚軍 申請人:淮南礦業(集團)有限責任公司