一種生產壓敏膠帶的方法及設備的製作方法
2023-06-01 16:04:26
專利名稱：一種生產壓敏膠帶的方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種薄膜或薄片狀的粘合劑，特別是一種無溶劑法生產橡膠型壓敏膠帶的方法及設備。
目前現有技術生產橡膠型壓敏膠帶，主要採用天然橡膠做為壓敏膠的主要材料，將天然橡膠配以增粘劑，增塑劑通過120＃溶劑汽油(或其它有機溶劑)，在攪拌釜內溶解混均製成壓敏膠，將製成的壓敏膠塗布在膠帶的基材上，通過一定的溫度和時間將壓敏膠中的溶劑全部揮發後，再通過捲曲，分切成壓敏膠帶，主要工藝有1、烘膠，2、切膠，3、苛膠(停放24小時)，4、投天然膠(使用120＃溶劑汽油，停放16小時)，5、製做壓敏膠，6、過濾(停放24小時)，7、塗布，8、烘乾(120℃)，9、捲曲，10、分切出成品，現有技術的缺點是，工藝複雜、工序多、時間長，生產設備龐大，佔地面積大，成品率低，能源消耗浪費嚴重，特別是由於使用溶劑汽油，生產時易發生易燃，易爆危險，並嚴重汙染環境。
本發明的目的是，發明一種工藝簡單，省去溶劑汽油(或有機溶劑)，設備簡單、可靠，操作方便，生產效率高，減少能源消耗徹底消除生產中易燃、易爆危險，降低產品成本的一種新的壓敏膠帶生產方法及設備，克服現有技術的不足。
本發明的目的是這樣實現的，壓敏膠帶生產方法採用，先將橡膠進行塑煉，塑煉後的橡膠控制在0.55-0.7威氏可塑度，並停放4小時以上待用，塑煉後的橡膠，按重量百分比取32%-39%，取氧化鋅11.8%-13%，鄰苯二甲酸二辛酯8.5%-9.4%，無規聚丙烯3.1%-3.9%，防老劑0.67%-0.73%，其餘為增粘劑配成壓敏膠成份，將配成的壓敏膠成份，在煉膠機上混煉成壓敏膠，混煉成的壓敏膠在螺旋擠出機內進行塑化、過濾，塑化、過濾後的壓敏膠直接塗布在壓敏膠帶基材上，壓敏膠塑化，塗布溫度為120℃-160℃。本發明的設備由螺旋擠出部分，分料塗布部分和捲曲分切部分組成，捲曲分切部分由原紙輥，彈性調偏輥，塗膠輥、冷卻輥、調整輥、上裁刀組、下裁刀組、捲曲軸、捲曲傳動軸和換位箱體組成，塗膠輥、冷卻輥、調整輥和捲曲傳動軸，安裝在牆板上，並由電機，靠鏈輪，傳動鏈連接，換位箱體經中心轉軸與牆板連接，在換位箱體上設有一對稱彈性捲曲軸接頭和捲曲傳動軸接頭。
以下結合實施例和附圖對本發明進行描述。
圖1為本發明設備示意圖。
圖2為圖1A向視圖。
圖3為圖1B向視圖。
取天然橡膠或合成橡膠在煉膠上進行塑煉，塑煉時需在煉膠機輥距間通過5-10次後，包輥塑塑煉10分鐘，塑煉後橡膠威氏可塑度為0.55-0.7，呈卷狀並停放4小時以上。
實施例1，(重量百分比)取塑煉後橡膠32%，氧化鋅11.8%，鄰苯二甲酸二辛酯8.5%，無規聚丙烯3.1%，防老劑0.67%，其餘為增劑配成壓敏膠成份。
實施例2，(重量百分比)取塑煉後橡膠39%，氧化鋅13%，鄰苯二甲酸二辛酯9.4%，無規聚丙烯3.9%，防老劑0.73%，其餘為增劑配成壓敏膠成份。
將配成的壓敏膠成份，在煉膠機上混煉均勻，停放8-24小時待用，將混煉後的壓敏膠投入螺旋擠出機內，靠螺旋擠出機內、螺杆和機筒間的機械運動進行塑化，經過濾後即可進行塗布，塑化和塗布溫度不能低於120℃，也不能高於160℃，本發明中所採用的橡膠可以是天然橡膠或合成橡膠，橡膠是組成壓敏膠的主體材料，增粘劑可以是松香、松香酯，萜烯樹酯或松香酯衍生物，作用是增加壓敏膠粘度，防老劑採用防志劑D或防志劑4010，作用是防止壓敏膠老化，氧化鋅是壓敏膠的添加劑和增強劑，無規聚丙烯是壓敏膠添加劑，可提高初粘性能。
參看附圖，經上述方法製成的壓敏膠，投入螺旋擠出機16內，壓敏膠靠螺旋擠出機16，產生的壓力經分料管17，一組輸料管19，進入塗布頭20的內腔，並從塗布頭20下面縫隙排出，壓敏膠帶的基材，裝在原紙輥1上，壓敏膠帶基材從原紙輥1上經3彈性調偏輥2，塗膠輥3和塗布頭20之間，冷卻輥4，調整輥5，上裁刀組6和下裁刀組7之間，繞在捲曲軸8上，壓敏膠帶基材靠塗布頭20與塗膠輥3之間的距離即可控制壓敏膠帶的塗膠厚度，塗布後的壓敏膠帶經冷卻輥4冷卻後，上裁刀組6與下裁刀組7作用，將壓敏膠帶分切成所需寬度，並依次間隔繞在上、下捲曲軸8上，為提高生產效率、減少輔助時間，捲曲軸8安裝在換位箱體9上，當壓敏膠繞到一定長度需要更換捲曲軸8時，先將另一根捲曲軸8安裝在上下端，另一組彈性捲曲軸接頭13上，靠端面凸起，在彈簧21作用連接，這時，換位箱體9繞中心軸14轉動180°，使兩捲曲傳動軸接頭15兩捲曲軸8(其中一根繞滿壓敏膠帶，另一根空軸)換位，捲曲傳動軸10通過捲曲傳動接頭15帶動，新換捲曲軸8轉動纏繞壓敏膠帶，兩對換位箱體9，採用上下布置，捲曲軸8，共計上下兩組共4根，每次工作由上、下各一根工作，塗膠輥3、冷卻輥4，調整輥5，捲曲軸傳動軸10安裝在牆板12上，並由電機11，靠鏈輪、鏈條在同一傳動系統內轉動，為保證使壓敏膠帶塗布均勻，壓敏膠經一組輸料管19均勻進入塗布頭，彈性調偏輥2靠下支承彈簧構成浮動輥，使壓敏膠帶基材，運動捲曲時不改變方向，在螺旋擠出機16外，分料管17外，輸料管19外和塗布頭20內，都設有電加熱器，以保證壓敏膠塑化和塗布溫度。
本發明涉及的方法及設備，具有方法簡單，生產成本低，減少能源消耗，提高生產效率和產品質量等優點，是一種取代溶劑法生產壓敏膠帶最理想方法，特別適用於生產橡膠型壓敏膠帶。
權利要求
1.一種無溶劑生產壓敏膠帶的方法，其特徵在於該方法採用a、將橡膠進行塑煉，塑煉後的橡膠控制在0.55-0.7威氏可塑度，並停放4小時以上待用，b、塑煉後的橡膠，按重量百分比取32%-39%，取氧化鋅11.8%-13%，鄰苯二甲酸二辛酯8.5%-9.4%，無規聚丙烯3.1%-3.9%，防老劑0.67%-0.73%，其餘為增粘劑配成壓敏膠成份，c、將配成的壓敏膠成份，在煉膠機上混煉成壓敏膠，d、將混煉成的壓敏膠在螺旋擠出機內進行塑化、過濾、塑化、過濾後的壓敏膠直接塗布在壓敏膠帶基材上，壓敏膠塑化，塗布溫度為120℃-160℃。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於a、所述的橡膠為天然橡膠或合成橡膠，b、所述的增粘劑為松香酯，萜烯樹酯或松香酯衍生物，c、所述的防志劑為防老劑D或防老劑4010。
3.一種無溶劑生產壓敏膠帶設備，由螺旋擠出部分，分料塗布部分和捲曲分切部分組成，其特徵在於a、所述的捲曲分切部分，由原紙輥1，彈性調偏輥2，塗膠輥3、冷卻輥4、調整輥5、上裁刀組6、下裁刀組7、捲曲軸8、捲曲傳動軸10和換位箱體9組成，b、所述的塗膠輥3、冷卻輥4、調整輥5和捲曲傳動軸10，安裝在牆板12上，並由電機11，靠鏈輪，傳動鏈連接，c、所述的換位箱體9經中心轉軸14與牆板12連接，在換位箱體9上設有一對稱彈性捲曲軸接頭13和捲曲傳動軸接頭15，
4.根據權利要求3所述的設備，其特徵在於a、所述的螺旋擠出部分由螺旋擠出機16、分料管17、加熱器18組成，b、所述分料塗布部分由輸料管19，塗布頭20和加熱器21組成，c、所述的螺旋擠出機16經分料管17，輸料管19與塗布頭20連通，塗布頭20安裝在塗膠輥3上方牆板12上。
全文摘要
本發明涉及一種薄膜或薄片狀的粘合劑，特別是一種無溶劑法生產壓敏膠帶方法及設備，主要解決現有生產壓敏膠帶時，需使用120
文檔編號C09J7/02GK1083843SQ92110359
公開日1994年3月16日 申請日期1992年9月5日 優先權日1992年9月5日
發明者閻路平 申請人:閻路平