錘鑽頭的製作方法

2023-07-03 03:08:06

專利名稱：錘鑽頭的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於挖掘地層的錘鑽頭。
背景技術：
通常，錘鑽頭用於進行對地面的鑽探以研究地層的構造和生長。根據地層的條件或挖掘深度可以選用具有不同規格及構造的不同種類的錘鑽頭。
採用錘鑽頭的挖掘方法根據回收管的適用與否可以分為直接挖掘法和間接挖掘法。
在直接挖掘法中，不使用回收管，而在錘鑽上安裝錘鑽頭對地層進行挖掘。直接挖掘法一般用在地層比較穩定，或者是挖掘深度比較淺使得所挖掘的孔不易倒塌的情況。
在間接挖掘法中，在回收管的內部插入錘鑽和錘鑽頭的狀態下挖掘地層。此時，若錘鑽頭挖掘地層，則回收管與錘鑽頭一同被插入到所挖掘的孔內。間接挖掘法一般適用於地層相對不穩定或挖掘孔深的情況。
在間接挖掘法中，錘鑽頭在回收管的下方挖掘孔徑比回收管的直徑大的孔以便回收管能夠被插入到所挖掘的孔中。隨著挖掘深度加深，因回收管的負載所施加的壓力增加，對錘鑽頭施加的負載也增加。
當錘鑽頭旋轉以進行挖掘時，刀翼由於被其周圍的石頭或泥土擋住而展開。此時，在鑽頭本體周圍形成多個摺疊各刀翼的空間，刀翼通過各自的鉸鏈軸耦合在各自的摺疊空間，以便按照預定的角度旋轉。
另外，在挖掘結束時，錘鑽頭向相反的方向旋轉以摺疊刀翼，使得錘鑽頭體積縮小到比回收管的內徑小。此時，由於錘鑽頭的整體外徑變得比回收
管的內徑小，因此，可以通過回收管收回4垂鑽頭。
但是，在挖掘期間，所挖掘的泥土和碎石等鑽泥可能會填充到鑽頭主體的摺疊空間。此時，即使錘鑽頭在挖掘結束後向相反方向旋轉，刀翼也不會摺疊，因此，錘鑽頭不能被收回。
而且，由於刀翼通過鉸鏈軸耦合到鑽頭本體，因此，施加到刀翼的負載被集中到各自的鉸鏈軸上。另外，隨著錘鑽頭的挖掘深度加深，回收管對每一個刀翼的鉸鏈軸所施加的負載增加。所以，刀翼被損壞的可能性變大。
由於刀翼被破損的可能性增加，錘鑽頭的挖掘深度可能受到限制。並且，當在挖掘期間錘鑽頭被損壞時，可能會發生放棄收回錘鑽頭或移到其他地方進行挖掘的情況。
而且，由於必須通過鉸鏈軸將刀翼耦合到鑽頭本體，因此，錘鑽頭的組裝時間及費用增加。

發明內容
技術問題
本發明的 一方面在於提供一種能夠防止由於在挖掘期間所產生的鑽泥而使刀翼不能被摺疊的錘鑽頭。
本發明 一方面在於還提供一種能夠防止負載集中施加到刀翼和鑽頭本體的耦合部的錘鑽頭。
本發明一方面在於還提供一種增加挖掘深度、縮短組裝時間、並且易於組裝的錘鑽頭。
技術方案
根據本發明的一方面，提供一種錘鑽頭，所述錘鑽頭包括鑽頭本體，其耦合到錘鑽；外殼，其被布置到鑽頭本體上；至少一個刀翼，其耦合到外殼以傾斜地升降移動，並且當上升時，其旋轉半徑大於鑽頭本體的外表面，當下降時，其旋轉半徑小於鑽頭本體的外表面；以及至少一個間隔片，其被安裝為與刀翼一同進行升降移動，並且當刀翼下降時，所述間隔片填充刀翼的上部空間。
根據本發明的另一方面，提供一種錘鑽頭，所述錘鑽頭包括鑽頭本體，其耦合到錘鑽，並且被插入到回收管中；外殼，其被布置到鑽頭本體上，並在所述外殼上形成有傾斜部；至少一個刀翼，其上形成有與外殼的傾斜部相對應的傾斜滑動件，並且當所述刀翼沿著外殼的傾斜部上升時，其旋轉半徑大於回收管的內徑，當所述刀翼沿著外殼的傾斜部下降時，其旋轉半徑小於
回收管的內徑；以及至少一個止動器，其放置到鑽頭本體上，其中所述止動
器卡住所述刀翼以防鑽頭本體以預定角度旋轉時刀翼下降。
有益效果
根據本發明的一方面，錘鑽頭能夠防止刀翼由於在挖掘期間所產生的鑽
泥而不一皮4斤疊。
此外，錘鑽頭能夠防止負載集中作用於刀翼與鑽頭本體的耦合部。 再者，錘鑽頭能夠增加挖掘深度、縮短組裝時間、並且易於組裝。


通過下面結合附圖的詳細描述，能夠更清楚地理解本發明的上述和其它
方面、特徵和優點。在附圖中
圖1是根據本發明的錘鑽頭的截面圖。
圖2是圖1所示的錘鑽頭的第一實施方式的分解透視圖。
圖3是圖2的錘鑽頭的刀翼的透視圖。
圖4是示出圖3的錘鑽頭的刀翼的下降狀態的透視圖。
圖5是示出圖3的錘鑽頭的刀翼的下降狀態的截面圖。
圖6是示出圖3的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的透視圖。
圖7是示圖出3的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的截面圖。
圖8是本發明的錘鑽頭的第二實施方式的分解透視圖。
圖9是示出圖8的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的側視圖。
圖10是根據本發明的錘鑽頭的第三實施方式的分解透視圖。
圖ll是示出圖IO的錘鑽頭的刀翼的下降狀態的透視圖。
圖12是透視圖，示出在圖11的錘鑽頭的刀翼下降的狀態下，止動器的 位置。
圖13是仰視圖，示出在圖11的錘鑽頭的刀翼下降的狀態下。止動器的 位置。圖14是圖11的錘鑽頭的刀翼的下降狀態的截面透視圖。
圖15是圖IO的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的透視圖。
圖16是透視圖，示出在圖15的錘鑽頭的刀翼上升的狀態下，止動器的 位置。
圖17是截面圖，示出在圖15的錘鑽頭的刀翼上升的狀態下，止動器的 位置。
圖18是示出圖15的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的截面透視圖。
圖19是根據本發明的錘鑽頭的第四實施方式的分解透視圖。
圖20是示出圖19的錘鑽頭的刀翼的下降狀態的透視圖。
圖21是透視圖，示出在圖20的錘鑽頭的刀翼下降的狀態下，止動器的 位置。
圖22是截面透視圖，示出在圖20的錘鑽頭的刀翼下降的狀態下，止動 器的位置。
圖23是示出圖20的錘鑽頭的刀翼的下降狀態的截面透視圖。
圖24是示出圖19的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的透視圖。
圖25是透視圖，示出在圖24的錘鑽頭的刀翼的上升狀態下，止動器的 位置。
圖26是截面透視圖，示出在圖25的錘鑽頭的刀翼上升的狀態下。止動 器的位置。
圖27是示出圖25的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的截面透視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細描述本發明的示例性實施方式。 圖1是根據本發明的錘鑽頭的截面圖。
參照圖1,在回收管20的內部插入錘鑽10。在錘鑽10的下部耦合錘鑽 頭100。通過錘鑽IO旋轉而驅動錘鑽頭100。錘鑽10向錘鑽頭IOO供給空氣，以使錘鑽頭100振動。另外，當空氣被供給到錘鑽頭100時，錘鑽頭100挖 掘地層所產生的泥土或碎石通過回收管20的上部被排出。這裡，從錘鑽10 供給的空氣的一部分用於使錘鑽頭100振動，剩下的空氣則用於通過回收管 20將泥土和碎石排出到地面。
當錘鑽頭100以一個方向旋轉時，鑽探出孔徑比回收管20的直徑大的孔。 從而，通過用錘鑽頭100挖掘地層，回收管20往孔內下降。鋼管可以用作回 收管20。
圖2是圖1所示的錘鑽頭的第一實施方式的分解透視圖，圖3是圖2的 錘鑽頭的刀翼的透視圖。
參照圖2和圖3,錘鑽頭100包括鑽頭本體110、外殼120以及刀翼130。 外殼120和刀翼130的下表面上形成多個破碎突起101。破碎突起101可以 由耐磨性及耐熱性出眾的石更質合金或工業用金剛石形成。
鑽頭本體110包括耦合部111以便能夠與錘鑽10耦合。耦合部111包括 花鍵部112和用於提升錘鑽頭IOO的環部113,以便通過接受來自錘鑽IO的 外力進行旋轉。
花鍵部112可以由與鑽頭本體110的縱向平行、交替排列的凹槽和突起 形成。而且，環部113可以是臺階式的並且設置在花鍵部112的上方。
在鑽頭本體110的下面可以放置外殼120。此時，外殼120可以與鑽頭 本體110—體形成。或者，外殼120也可以單獨地製備然後再耦合到鑽頭本 體110。
排泥槽119可以在鑽頭本體110和外殼120的外表面上形成，以-使可以 將從錘鑽頭100噴射的空氣排出至回收管20 。排泥槽119能夠沿著回收管20 的縱向延伸。
在外殼120上可以設置能夠傾斜地升降的刀翼130。
例如，在外殼120的下部形成傾斜部122。傾斜導件123可以在外殼120 的傾斜部122的兩側突出形成。在外殼120的傾斜部122和傾斜導件123可 設置有沿豎直方向延伸的凹槽124。
在刀翼130上與外殼的傾斜部122相對應的傾殺牛滑動件131可以形成。 傾斜滑動件131耦合在外殼120兩側的傾殺牛導件123之間。在傾斜滑動件131
9的兩側可以形成與傾凍牛導件123相對應的臺階表面部132。在傾^K骨動件131 和臺階表面部132上可形成與外殼120的凹槽124相對應的導引突起134。
在刀翼130的傾斜滑動件131可以形成細長的滑動孔135。此時，滑動 孔135可傾斜以便與外殼120的傾斜部122平行。
耦合孔125可穿過外殼120的傾斜導件123而形成，緊固銷105可穿過 耦合孔125耦合。此時，緊固銷105穿過滑動孔135安裝，以便防止刀翼130 從外殼120上脫離。並且，止動環106耦合到緊固銷105的相對端，以防止 緊固銷105通過耦合孔125和滑動孔135脫離。在將刀翼130;^丈置為與外殼 的傾斜部122對應之後，僅僅通過插入和取出緊固銷105即可容易地對錘鑽 頭100進4於組裝和拆卸。
圖4是示出圖3的錘鑽頭的刀翼的下降狀態的透視圖，圖5是示出圖3 的錘鑽頭的刀翼的下降狀態的截面圖。
參照圖4和圖5，間隔片140可設置在刀翼130的上方以便與刀翼130 一同升降。當刀翼130下降時，間隔片140填充刀翼130的上部空間。此時， 導槽114可在鑽頭本體IIO上形成，以使得間隔片140上升和下降。
間隔片140可以有足夠覆蓋刀翼130的頂面的外側的尺寸。因此，即使 當刀翼130下降時，間隔片140也能充分覆蓋刀翼的上部空間，從而防止泥 土或碎石等鑽泥進入刀翼130的上部空間。
在鑽頭本體110和外殼120設置有空氣通道116,空氣沿空氣通道116 從錘鑽10被引入。連接通道141在間隔片140中形成。當間隔片上升時，連 接通道141與空氣通道116連通。在刀翼130設置有一個或多個排氣通道137， 當刀翼130上升時，排氣通道137與間隔片140的連接通道141連通。
參照圖4及圖5，在錘鑽頭的第一實施方式的操作中，錘鑽頭100耦合 到錘鑽10，並且插入到回收管20中。刀翼130通過自重沿著外殼120的傾 斜部122下降。此時，外殼120和刀翼130的旋轉半徑小於回收管20的內徑 及鑽頭本體110的旋轉半徑。
此外，由於間隔片140通過自重與刀翼130—同下降，因此，刀翼130 的上部空間被間隔片140覆蓋。所以，由於能夠防止泥土或碎石等鑽泥進入 刀翼130的上部空間，能夠防止當刀翼130與地面接觸時，刀翼130不會上
10升和下降。
圖6是示出圖3的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的俯視圖，圖7是示出圖3
的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的截面透視圖。
參照圖6及圖7，當刀翼130接觸在地面時，刀翼130受到向上的壓力， 因而刀翼130的傾斜滑動件131沿著外殼120的傾斜部122上升。因此，由 於刀翼130從鑽頭本體110的外表面突出，刀翼130的旋轉半徑大於鑽頭本 體110的外表面及回收管20的旋轉半徑。
當錘鑽頭100在刀翼130上升的狀態下進行旋轉時，由刀翼130鑽探出 比回收管20直徑大的孔。因此，回收管20可以;陂插入到地下《垂鑽頭IOO所 挖掘的深度。
從錘鑽IO供給的空氣通過空氣通道116、連接通道141及排氣通道137、 128被排出到刀翼130的下部。刀翼130下部的空氣通過鑽頭本體110的排 放槽將挖掘所產生的泥土或碎石排出到回收管20的上部。因此，可以防止錘 鑽10承受所挖掘的泥土或碎石的阻力的情況出現。
另外，由於外殼120的傾斜導件123在與刀翼130的滑動件的兩個側面 進行表面接觸的同時支撐刀翼130的兩側，因此可以加強外殼120與刀翼130 的耦合強度。從而可以最小化錘鑽頭100的刀翼130損傷。
同時，當挖掘結束或者錘鑽頭IO(H皮磨損時，可以收回錘鑽頭IOO。
此時，當提升鑽頭本體110時，刀翼130通過自重下降，因而刀翼130 的旋轉半徑小於回收管20的內徑。因此，能夠提升錘鑽頭100以收回。
下面將描述本發明的錘鑽頭的第二實施方式。
圖8是本發明的錘鑽頭的第二實施方式的分解透視圖。
參照圖8，錘鑽頭200包括鑽頭本體210和放置在鑽頭本體210下部的 外殼220。在外殼220上至少i殳置兩個刀翼230。此時，至少兩個傾斜部222 在外殼220上形成，使得傾斜部222向外殼220的中心部靠攏。
鑽頭本體210設置有與各刀翼230的上部相對應的導槽214。間隔片240 可耦合到各導槽214上，以便與刀翼230 —同升降。間隔片240在與刀翼230 一同下降時填充刀翼230的上部空間。而且，間隔片240具有能夠完全覆蓋刀翼230的頂面的外側的尺寸，以 便防止當刀翼230下降時，鑽泥進入刀翼230的上部空間。
在鑽頭本體210可以設置有空氣通道216,從錘鑽IO(參見圖l)供給的空 氣沿著空氣通道216流動。外殼220可以設置有與間隔片240相對應的分支 通道217和218。間隔片240可i殳置有一個或多個連4妄通道241,刀翼230 可設置有一個或多個排氣通道237。此時，在刀翼230上升時，連接通道241 和排氣通道237可互相連通。另外，連接通道241和排氣通道237可以形成 多個。
同時，由於傾斜部222、間隔片240以及刀翼230的耦合結構基本上與 第一實施方式相同，因此，在這裡省略相關說明。
圖9是示出圖8的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的側視圖。
參照圖9，當刀翼230接觸在地面時，錘鑽頭200上升，刀翼230的旋 轉半徑大於#^佔頭200和回收管20。因此，可以鑽^:比回收管20(參見圖1) 更寬的孔。
此時，由於在錘鑽頭200上安裝兩個以上的刀翼230，因此，與只安裝 一個刀翼230時相比，施加到每個刀翼230的負載相對地減少。所以，錘鑽 頭200能夠以相對較高的速度旋轉。而且，可以最小化各刀翼230的損傷。
下面將描述本發明的錘鑽頭的第三實施方式。
圖10是根據本發明的錘鑽頭的第三實施方式的分解透視圖。
參照圖10,錘鑽頭300包括鑽頭本體310、外殼320以及刀翼330。多 個石皮碎突起部301可以在外殼320和刀翼330的下表面上形成。該些破碎突 起部301可以由耐磨性及耐熱性出眾的硬質合金或工業用金剛石形成。
鑽頭本體310包括耦合部311，以便能夠耦合到錘鑽IO(參見圖1)。耦合 部311包括花鍵部312和用於提升錘鑽頭300的環部313,以便能夠通過接 受來自錘鑽10的外力進行旋轉。
花4建部312可以由與鑽頭本體310的縱向平行、交替排列的凹槽和突起 形成。而且，環部313可以是臺階式的並且設置在花4建部112的上方。
排泥槽319可以在鑽頭本體310和外殼320的外表面上形成，以便從錘 鑽頭300噴射的空氣能夠被排出到回收管20。排泥槽319能夠沿回收管20的縱向延伸。
外殼320可耦合到鑽頭本體310的底部，以便在預定角度範圍內進行旋 轉。例如，弧形夾合部321可在鑽頭外殼320的上部形成，以便能夠被插入 到鑽頭本體310的容納槽315中。此時，外殼320的夾合部321被的弧形小 於容納槽315的弧形，以提供邊緣間隙，夾合部321通過所述邊緣間隙能夠 以預定的角度在容納槽315中旋轉。
鑽頭本體310設置有穿過容納槽315的耦合孔318。在外殼320的夾合 部321上可形成與容納槽315的耦合孔318對應的邊緣間隙槽321a。此時， 邊糹彖間隙槽321a可在夾合部321的外周面形成。在鑽頭本體310的容納槽 315中插入了外殼320的夾合部321的狀態下，當緊固銷305穿過耦合孔318 和邊緣間隙槽321a安裝時，，外殼320以預定角度旋轉，並且不會從鑽頭本 體310的容納槽315中脫離。此時，可以在緊固銷305的兩側安裝止動環306 以防止緊固銷305脫離。
在外殼320上可安裝能夠傾斜地升降的刀翼330。例如，在外殼320形 成傾^1"部322。傾凍+導件323可在外殼320的傾^h部322的兩側突出形成。 此時，傾斜部322沿豎直方向傾斜。另外，沿豎直方向傾斜的傾斜導件323 與傾斜部322平行。傾斜導件323可以形成為向內側突出的楔形。
在刀翼330上可形成與外殼的傾斜部322相對應的傾斜滑動件331。傾 斜滑動件331耦合在在外殼320兩側的傾斜導件323之間。在傾斜滑動件331 的兩側可以形成與傾斜導件323相對應的臺階表面部332。傾斜滑動件331 的兩個側表面向外傾斜。因此，當刀翼330的傾斜滑動件331被裝配到外殼 320的傾斜部322中時，通過刀翼330的卡止臺階334和外殼320的卡止臺 階326能夠防止刀翼330向外殼320的外側脫離。
在外殼320的傾斜部322的下部上可以形成卡止臺階326，在刀翼330 的傾斜滑動件331的下部上可以形成卡止臺階334,以1更當刀翼330下降時 可以^皮外殼320的卡止臺階326卡住。刀翼330。
由於鑽頭本體310和殼體320是單獨地形成，因此，在刀翼330與外殼 330的耦合之後，外殼320的夾合部321可被固定在鑽頭本體310的容納槽 315中。因此，與鑽頭本體310和外殼320 —體形成並且耦合在外殼320下側的結構相比，鑽頭本體310相對地容易組裝。尤其，即使在錘鑽頭300的 重量增加的時候，也能容易地組裝錘鑽頭300。
圖ll是示出圖IO的錘鑽頭的刀翼的下降狀態的透視圖，圖12是透視圖， 示出在圖11的錘鑽頭的刀翼下降的狀態下，止動器的位置，圖13是透視圖， 示出在圖11的錘鑽頭的刀翼下降的狀態下，止動器的位置。
參照圖ll至圖13,間隔片340可設置在刀翼330的上方，以便與刀翼 330 —同升降。當刀翼330下降時，間隔片340填充刀翼330的上部空間。 此時，在鑽頭本體310上可以形成能夠使間隔片340升降的導引件314。
間隔片340可以具有能夠覆蓋刀翼330的頂面的外側的尺寸。因此，即 使在刀翼330下降時，間隔片340也充分覆蓋刀翼的上部空間，從而防止泥 土或碎石等鑽泥進入刀翼330的上部空間。
止動器350可在鑽頭本體310的下部形成，以便當鑽頭本體310以預定 角度旋轉時卡住刀翼330，由此防止刀翼330下降。卡止槽335可在刀翼330 的上部形成，當鑽頭本體310以預定角度旋轉時，止動器350位於卡止槽335 中。此外，在外殼320上可以形成與卡止槽335相連接的遮蔽槽327。此時， 刀翼330的卡止槽335和遮蔽槽327可以形成為弧形，使得當外殼320旋轉 時，止動器350沿著刀翼330的卡止槽335和外殼330的遮蔽槽327移動。
因此，當通過外殼320以預定角度向一個方向旋轉，止動器350移動到 刀翼330的卡止槽335時，通過自重要向傾斜方向下降的刀翼330,由於止 動器350被卡止在卡止槽335上而不能下降。例如，儘管刀翼330沿45度傾 斜角欲下降，但是由於卡止槽335被卡止在止動器350上，刀翼330不能下降。
當止動器350通過外殼320以預定的角度向相反方向旋轉移動到外殼 320的遮蔽槽327時，因刀翼330不能被止動器350卡住，所以刀翼330可 以通過自重下降。
圖14是示出圖11的錘鑽頭的刀翼的下降狀態的截面圖。
參照圖14，鑽頭本體310可以設置有空氣通道316，從錘鑽10供給的空氣沿著空氣通道316流動。空氣通道316可以包括糹皮分支成與間 隔片340或/和外殼320對應的分支通道317和318。此時， 一個或多個分支
14通道317和318可與間隔片340或/和外殼320對應。外殼320可以-沒置有一 個或多個與鑽頭本體310的分支通道317和318連接的排氣通道328。此時， 排氣通道328的數量可以與對應於外殼320的分支通道318的數量相同。
而且，間隔片340可以設置有一個或多個與鑽頭本體310的分支通道317 對應的連接通道341。此時，間隔片340的連接通道341的數量可以與分支 通道317的悽t量相同。刀翼330可以:沒置有當刀翼330上升時與間隔片340 的連接通道341連通的排氣通道337。
因此，從錘鑽10供給的空氣可以通過外殼320或/和刀翼330的下側排出。
參照圖11至圖14，在本發明的錘鑽頭100的第三實施方式的操作中， 錘鑽頭300耦合到錘鑽10並一皮插入到回收管20中。刀翼330通過自重沿著 外殼320的傾斜部322下降。此時，夕卜殼320和刀翼330的旋轉半徑小於回 收管20的內徑及鑽頭本體310的旋轉半徑。
而且，由於間隔片340通過自重與刀翼330 —同下降，因此，刀翼330 的上部空間被間隔片340所覆蓋。所以，由於可以防止泥土或碎石等鑽泥進 入刀翼330的上部空間，從而當刀翼330與地面接觸時，刀翼330能夠可靠 地上升。
圖15是示出圖IO的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的透視圖，圖16是透視圖， 示出在圖15的錘鑽頭的刀翼上升的狀態下，止動器的位置，圖17是示意圖， 示出在圖15的錘鑽頭的刀翼上升的狀態下，止動器的位置，圖18是示出圖 15的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的截面透視圖。
參照圖15至圖18,當刀翼330接觸地面時，刀翼330受壓，因而刀翼 330和間隔片340上升。此時，外殼320和刀翼330的下面大致位於同一平 面。
當錘鑽頭300向一個方向旋轉時，鑽頭本體310以預定角度向一個方向 旋轉，而外殼320和刀翼330不旋轉。此時，鑽頭本體310的止動器350移 動至刀翼330的卡止槽335，由此刀翼330被止動器350卡住而被穩定地固 定從而不會下降。因此，可以防止在外殼320和刀翼330旋轉以進行挖掘的 期間，刀翼330因挖掘面不MJ'J而在豎直方向上的波動。而且，刀翼330在
15錘鑽IO挖掘期間被穩定地固定，因此可以最小化刀翼330的損傷。
而且，由於刀翼330向外突出，所以刀翼330的旋轉半徑大於鑽頭本體 310和回收管20的外徑。
此外，外殼320的排氣通道328連接到鑽頭本體310的分支通道318， 刀翼330的排氣通道337連接到鑽頭本體310的分支通道317和間隔片340 的連接通道341。因此，即使在外殼320和刀翼330旋轉，也可以通過外殼 320和刀翼330進^f亍排氣。
由於止動器350可以防止刀翼330在豎直方向的波動，所以可以穩定地 將空氣供給到刀翼330的排氣通道337。因此，所挖掘的泥土和碎石可以通 過回收管20穩定地向外部排出。
當錘鑽頭300在刀翼330上升的狀態下旋轉時，通過刀翼330可以鑽探 出比回收管20直徑更大的孔。因此，回收管20可以^皮插入到地下錘鑽頭300 所挖掘的深度。
從外殼320和刀翼330排出的空氣通過鑽頭本體310的排方丈槽與所挖掘 的泥土或碎石一同排出到回收管20的上側。因此，錘鑽10不會受所挖掘的 泥土或碎石產生的阻力而可以繼續鑽孔。
此外，由於外殼320的傾斜導件323在與刀翼330的滑動件的兩個側面 進行表面接觸的同時支撐刀翼330兩側，因此可以加強外殼320和刀翼330 的耦合強度。所以，可以最小化錘鑽頭300的刀翼330損傷。
同時，當挖掘結束或錘鑽頭300被磨損時，可以提升錘鑽頭300。
參照圖11至14，當錘鑽頭300以預定的角度向與其在挖掘期間的旋轉 方向相反的方向旋轉時，鑽頭本體310以預定的角度向相反方向旋轉，而外 殼320和刀翼330不旋轉。此時，由於鑽頭本體310的止動器350從刀翼330 的卡止槽335移動到外殼320的遮蔽槽327,所以對刀翼330的限制被解除。
另外，當提升鑽頭本體310時，刀翼330通過自重下降因而外殼320和 刀翼330的旋轉半徑小於回收管20的內徑。因此，能夠通過提升來收回錘鑽 頭300。
下面將描述根據本發明的錘鑽頭的第四實施方式。
圖19是根據本發明的錘鑽頭的第四實施方式的分解透視圖。參照圖19,錘鑽頭400包括鑽頭本體410、外殼420以及至少兩個刀翼 430。多個破碎突起部401可以在外殼420和刀翼430的下表面上形成。石皮碎 突起部401可以由耐磨性及耐熱性出眾的硬質合金或工業用金剛石形成。
鑽頭本體410包括耦合部411以便能夠耦合到錘鑽10上。耦合部411 包括花鍵部412和用於提升錘鑽頭400的環部413，以便能通過接受來自錘 鑽IO的外力進行旋轉。
花鍵部412可以由與鑽頭本體410的縱向平行、交替排列的凹槽和突起 形成。而且，環部413可以是臺階式的並且設置在花鍵部412的上方。
排泥槽419可以在鑽頭本體410和外殼420的外表面上形成，以〗更能夠 將從錘鑽頭400噴射的空氣排出到回收管20。排泥槽419能夠沿回收管20 的縱向延伸。
外殼420可以耦合到鑽頭本體410以便在預定角度範圍內旋轉。
例如，圓柱形容納槽在鑽頭本體410的下部形成。圓柱形或環柱形夾合 部421可在外殼420的上部形成，以便能夠被插入到鑽頭本體410的容納槽 中。此時，由於夾合部421被形成為圓柱形或環柱形，因此可以防止在夾合 部421的一部分上產生集中的負載。
鑽頭本體410設置有穿過容納槽的耦合孔415a。與容納槽的耦合孔415a 對應的邊多彖間隙槽421 a可在外殼420的夾合部421上形成。此時，邊緣間隙 槽421a可設置為沿其夾合部421的外周面呈環形。
在外殼420的夾合部421 #1插入到鑽頭本體410的容納槽中的狀態下， 當緊固銷405穿過耦合孔415a和邊緣間隙槽421a安裝時，外殼420以預定 角度旋轉，並且不會從鑽頭本體410的容納槽415中脫離。此時，止動環406 可安裝在緊固銷405的兩側，以1更防止緊固銷405脫離。
在外殼420上安裝能夠傾斜地升降的刀翼430。例如，至少兩個傾斜部 422在外殼420的兩側180度的位置形成。傾斜導件423可在傾斜部422的 兩側突出形成。此時，傾斜部422傾斜以便向各個傾斜部422的中心部靠攏。 當三個傾斜部422在外殼420上形成時，傾斜部422可以形成在大約120度
的位置。
傾斜導件423可設置有與傾斜部422平行的導槽(未圖示)。導向突起(未圖示)可在各刀翼430的兩側上形成，以便能夠滑動地耦合到傾斜部422的導 槽。刀翼430的導向突起還具有防止刀翼430脫離到外部的功能。
與外殼420的傾斜部422對應的傾斜滑動件431可在刀翼430上形成。 傾斜滑動件431耦合在外殼420兩側的傾斜導件423之間。此時，傾斜滑動 件431可以設置成傾斜面的形式。
卡止臺階426可在外殼420的各傾斜部422的下部形成，卡止臺階434 可在刀翼430的傾斜滑動件431的下部形成，以1更當刀翼430下降時^L外殼 420的卡止臺階426卡住。
由於鑽頭本體410和外殼420是單獨地形成，所以在刀翼430與外殼420 耦合之後，外殼420的夾合部421可被固定在鑽頭本體410的容納槽415中。 因此，與鑽頭本體410和外殼420 —體地形成並與外殼420的下側耦合的結 構相比，上述結構比較容易組裝。尤其是，即使錘鑽頭400的重量重，也能 容易對其地進行組裝。
圖20是示出圖19的錘鑽頭的刀翼的下降狀態的透視圖，圖21是透視圖， 示出在圖20的錘鑽頭的刀翼下降的狀態下，止動器的位置，圖22是示意圖， 示出在圖20的錘鑽頭的刀翼下降的狀態下，止動器的位置。
參照圖20至圖22，間隔片440可設置在刀翼430的上方，以便與刀翼 430 —同升降。當各刀翼430下降時，間隔片440填充各刀翼430的上部空 間。此時，導槽414可在鑽頭本體410上形成，以便能夠使各個間隔片440 升降。
各間隔片440可具有能夠覆蓋刀翼430的頂面的尺寸。因此，即使當刀 翼430下降時，間隔片440也充分地覆蓋刀翼430的上部空間，從而防止泥 土或碎石等鑽泥進入刀翼430的上部空間。
刀翼430可以形成為具有相同尺寸或不同的尺寸。當刀翼430形成為不 同的尺寸時，各間隔片440可具有與相應刀翼430的尺寸相對應的尺寸，以 便能夠覆蓋相應刀翼430的頂面。
一個或多個止動器450可在鑽頭本體410的下部形成，以便當鑽頭本體 410以預定角度旋轉時卡住刀翼430,由此防止刀翼430下降。此時，止動器 450的數量可以與刀翼430的數量相同。止動器450可以一體地形成或耦合
18到鑽頭本體410的下表面上。
卡止槽435可在各外殼420的上部形成，當鑽頭本體410以預定角度旋 轉時，止動器450位於卡止槽435中。而且，與各個卡止槽435連接的遮蔽 槽427可在各自的外殼420的上部形成。此時，刀翼430的卡止槽435和遮 蔽槽427可以形成為弧形，以便當鑽頭本體410旋轉時止動器450沿著刀翼 430的卡止槽435和遮蔽槽427移動。
因此，當止動器450通過鑽頭本體410以預定角度向一個方向的旋轉而 移動到刀翼430的相應卡的止槽435時，通過自重要向傾斜的方向下降的刀 翼430，由於止動器450卡在相應卡止槽435上而不能下降。
當止動器450通過鑽頭本體410以預定角度向相反方向的旋轉而移動到 外殼420的相應的遮蔽槽427時，因為刀翼430未被相應的止動器450卡住， 所以刀翼430能夠通過自重下降。
當刀翼430通過鑽頭本體410以預定角度向相反方向的旋轉而下降時， 外殼420的排泥槽419可能與排泥槽419對偏。而且，外殼420的排泥槽419 在刀翼430通過鑽頭本體410以預定角度的旋轉而上升時可與鑽頭本體410 的排泥槽419連接。
圖23是示出圖20的錘鑽頭的刀翼的下降狀態的截面圖。
參照圖23,鑽頭本體410可以設置有空氣通道416,從錘鑽IO供給的空 氣在空氣通道416中流動。空氣通道416可以包括一皮分支成與間隔片440或/ 和外殼420對應的分支通道417和418。此時， 一個或多個分支通道417和 418可與間隔片440或/和外殼420對應。
外殼420可以設置有一個或多個與鑽頭本體410的分支通道417連4妄的 排氣通道428。此時，排氣通道428的數量可以與對應於外殼420的分支通 道418的數量相同。
另外，間隔片440設有一個或多個與鑽頭本體410的分支通道417對應 的連4妄通道441。此時，間隔片440的連4妄通道441的悽t量可以與分支通道 417的數量相同。刀翼430可設置有當刀翼430上升時與間隔片440的連接 通道441連通的排氣通道437。因此，乂人^綞鑽IO供給的空氣可以通過外殼420 或/和刀翼430的下側排出。參照圖20及圖23,在本發明的錘鑽頭400的第四實施方式的操作中， 錘鑽頭400耦合到錘鑽IO上並插入到回收管20中。刀翼430通過自重沿外 殼420的傾斜部422下降。此時，各刀翼430的旋轉半徑小於回收管20的內 徑及鑽頭本體410的旋轉半徑。此時，止動器450位於外殼420的遮蔽槽427 中。
另外，由於各間隔片440通過自重與刀翼430—同下降，所以各刀翼430 的上部空間被間隔片440覆蓋。因此，由於可以防止泥土或碎石等鑽泥進入 各刀翼430的上部空間，從而在刀翼430與地面接觸時能穩定地上升。
圖24是示出圖19的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的透視圖，圖25是透視圖， 示出在圖24的錘鑽頭的刀翼上升的狀態下，止動器的位置，圖26示意圖， 示出是在圖25的錘鑽頭的刀翼上升的狀態下，止動器的位置，圖27是示出 圖25的錘鑽頭的刀翼的上升狀態的截面透視圖。
參照圖24至圖27，當刀翼430接觸地面時，刀翼430受壓，因而刀翼 430和間隔片440上升。此時，夕卜殼420和刀翼430的下表面大致位於同一 平面。
當錘鑽頭400向一個方向旋轉時，鑽頭本體410以預定角度向一個方向 旋轉，而外殼420和刀翼430不旋轉。此時，鑽頭本體410的止動器450移 動至刀翼430的卡止槽435,由此刀翼430 ^C止動器450卡住以侵j皮牢固地 固定而不會下降。
因此，可以防止在外殼420和刀翼430旋轉以進行挖掘的期間，刀翼430 因挖掘面不規則而在豎直方向上波動。而且，由於刀翼430在錘鑽IO進行挖 掘期間被牢固地固定，所以可以最小化刀翼430的損傷。
另外，由於刀翼430比鑽頭本體410及回收管20的外周面向外突出，所 以刀翼430的S走轉半徑大於鑽頭本體410和回收管20的外徑。
再者，各刀翼430的排氣通道437連接到鑽頭本體410的分支通道417 和相應間隔片440的連接通道441。而且，當排氣通道428在外殼420上形 成時，外殼420的排氣通道428連接到鑽頭本體410的分支通道418。因此， 即使在鑽頭本體410相對於外殼420及刀翼430的旋轉而旋轉時，空氣也可 以通過外殼420或/和刀翼430 ^C排出。由於止動器450可以防止刀翼430在豎直方向上波動，所以可以將空氣穩定地供給到刀翼430的排氣通道437。因此，所挖掘的泥土和碎石可以通過回收管20穩定地向外排出。
當錘鑽頭400在刀翼430上升的狀態下旋轉時，通過刀翼430鑽出比回收管20的直徑更大的孔。因此，回收管20可以#1插入到地下錘鑽頭400所挖掘的深度。
由於鑽頭本體410的排泥槽419與外殼420的排泥槽429連接，因此，從刀翼430所排出的空氣通過鑽頭本體410的排泥槽429與所挖掘的泥土或碎石一同被排出到回收管20的上側。因此，錘鑽10不會受所挖掘的泥土或碎石產生的阻力而可以繼續穿孔。
此外，由於外殼420的傾斜導件423在與相應的刀翼430的進行表面接觸的同時支撐刀翼430，因此可以加強外殼420和刀翼430的耦合強度。從而可以最小化《垂鑽頭400的刀翼430損傷。
同時，當挖掘結束或錘鑽頭400被磨損時，可以提升錘鑽頭400。
參照圖20至23,當錘鑽頭400以預定的角度向與其在挖掘期間的旋轉方向相反的方向旋轉時，鑽頭本體410以預定的角度向相反方向旋轉，而外殼420和刀翼430不旋轉。此時，由於鑽頭本體410的止動器450從刀翼430的卡止槽435移動到外殼420的遮蔽槽427,所以對刀翼430的限制被解除。
當提升鑽頭本體410,各刀翼430通過自重下降，因而各刀翼430的旋轉半徑小於回收管20的內徑。因此，能夠通過提升來收回錘鑽頭400。
儘管在上述的實施方式中，說明了錘鑽頭被插入到回收管中的間接挖掘法，但根據本發明的錘鑽頭也可以適用於直接挖掘法，因為錘鑽頭在挖掘期間具有比鑽頭本體更大的旋轉半徑，而在收回期間具有比外殼更小的旋轉半徑。
儘管已經示例性實施方式對本發明進行了說明和圖示，但是本技術領域的技術人員顯而易見的是，在不脫離由後附的權利要求所限定的本發明的精神和範圍的情況下可以對本發明進行各種修改或變形。
工業利用性
根據本發明的錘鑽頭能夠容易地收回，並可以最小化錘鑽頭的損傷。因此其工業利用可能性顯著。
權利要求
1.一種錘鑽頭，包括鑽頭本體，其耦合到錘鑽上；外殼，其被布置在所述鑽頭本體上；至少一個刀翼，耦合到所述外殼上以傾斜地升降，並且當上升時，其旋轉半徑大於所述鑽頭本體的外表面，當所述刀翼下降時，其旋轉半徑小於所述鑽頭本體的外表面；以及至少一個間隔片，其被安裝為與所述刀翼一同升降，並且當所述刀翼下降時，填充所述刀翼的上部空間。
2. 根據權利要求1所述的錘鑽頭，其中，所述外殼耦合到所述鑽頭本體以便按照預定角度旋轉，並且至少一個止動器在所述鑽頭本體的端部上形成，其中當所述鑽頭本體以預定角度旋轉時，所述止動器卡止所述刀翼以防止所述刀翼下降。
3. 根據權利要求2所述的錘鑽頭，其中，卡止槽在所述刀翼上形成，當所述鑽頭本體以預定角度旋轉時，所述止動器移動到所述卡止槽，使得所述止動器防止所述刀翼傾斜地下降的。
4. 根據權利要求3所述的錘鑽頭，其中，遮蔽槽在所述外殼上形成並且與所述卡止槽連接，並且在所述鑽頭本體以相反的方向旋轉時，所述止動器從所述卡止槽移動到所述遮蔽槽，以便所述止動器使所述刀翼下降。
5. 根據權利要求2所述的錘鑽頭，其中，導槽在所述鑽頭本體中形成，以l更容納所述間隔片。
6. 根據權利要求1所述的錘鑽頭，其中，傾斜部在所述外殼上形成，與所述傾斜部相對應的傾斜滑動件在所述刀翼上形成。
7. 根據權利要求6所述的錘鑽頭，其中，各個突起在所述外殼的所述傾斜部和所述刀翼的所述傾斜滑動件上形成，以便防止所述刀翼向下掉落。
8. 根據權利要求2所述的錘鑽頭，其中，弧形容納槽在所述鑽頭本體中形成，弧形夾合部在所述外殼上形成，所述弧形夾合部的尺寸小於所述容納槽，以便被插入到所述容納槽中，從而能夠以預定的角度旋轉。
9. 根據權利要求2所述的錘鑽頭，其中，圓柱形容納槽在所述鑽頭本體 中形成，並且圓柱形夾合部在所述外殼上形成以便被插入到所述容納槽中。
10. 根據權利要求2所述的錘鑽頭，其中，至少一個空氣通道在所述鑽 頭本體和所述外殼中形成，以便從所述錘鑽供給空氣，至少一個排氣通道在 所述刀翼中形成，以便當所述外殼以預定角度旋轉時，所述排氣通道與所述 空氣通道連通。
11. 根據權利要求2所述的錘鑽頭，其中，至少一個排放槽在所述鑽頭 本體和所述外殼的外表面中形成，當所述外殼以預定角度旋轉時，所述外殼 的所述排放槽與所述鑽頭本體的所述排放槽連通，以便向上排出所挖掘的物質。
12. 根據權利要求1所述的錘鑽頭，其中，所述刀翼從所述外殼的上側被插入o
13. 根據權利要求1所述的錘鑽頭，其中，當所述刀翼上升時，其下表 面與所述外殼的下表面平行地排列。
14. 一種錘鑽頭，包括鑽頭本體，其耦合到錘鑽上，並被插入到回收管中；外殼，其被布置到所述鑽頭本體上，並具有形成在其上的傾斜部；至少一個刀翼，其具有形成在其上以與所述外殼的傾斜部對應的傾斜滑 動件，並且當所述刀翼沿著所述外殼的傾斜部上升時，其旋轉半徑大於所述 回收管的內徑，當所述刀翼沿著所述外殼的所述傾斜部下降時，其旋轉半徑 小於所述回收管的內徑；以及至少一個止動器，其被布置在所述鑽頭本體上，其中當所述鑽頭本體以 預定角度旋轉時，所述止動器卡住所述刀翼以防止所述刀翼下降。
15. 根據權利要求14所述的錘鑽頭，其中，卡止槽在所述刀翼上形成， 當所述鑽頭本體以預定角度旋轉時，所述止動器移動到所述卡止槽以防止所 述刀翼傾斜地下降。
16. 根據權利要求15所述的錘鑽頭，其中，遮蔽槽在所述外殼上形成並且與所述卡止槽連接，並且在所述鑽頭本體以相反的方向旋轉時，所述止動器從所述卡止槽移動到所述遮蔽槽，以便所述止動器允許所述刀翼下降。
17. 根據權利要求14所述的錘鑽頭，其中，與所述刀翼相對應的導槽在所述鑽頭本體中形成，並且間隔片進一步設置在所述導槽中，所述間隔片被安裝成與所述刀翼一同升降，並且當所述刀翼下降時填滿所述刀翼的上部空間。
18. 根據權利要求14所述的錘鑽頭，其中，各個突起在所述外殼的所述傾斜部和所述刀翼的所述傾斜滑動件上形成，以便防止所述刀翼向下掉落。
19. 根據權利要求14所述的錘鑽頭，其中，弧形容納槽在所述鑽頭本體中形成，弧形夾合部在所述外殼上形成，所述弧形夾合部的尺寸小於所述容納槽，以便被插入到所述容納槽中，從而能夠以預定的角度旋轉。
20. 根據權利要求14所述的錘鑽頭，其中，圓柱形容納槽在所述鑽頭本體中形成，並且圓柱形夾合部在所述外殼上形成以便被插入到所述容納槽中。
21. 根據權利要求14所述的錘鑽頭，其中，至少一個空氣通道在所述鑽頭本體和所述外殼中形成，以便從所述錘鑽供給空氣，至少一個排氣通道在所述刀翼中形成，以便當所述外殼以預定角度旋轉時，所述排氣通道與所述空氣通道連通。
22. 根據權利要求14所述的錘鑽頭，其中，至少一個排放槽在所述鑽頭本體和所述外殼的外表面中形成，當所述外殼以預定角度旋轉時，所述外殼的所述排;改槽與所述鑽頭本體的所述排放槽連通，以便向上排出所挖掘的物質。
23. 根據權利要求14所述的錘鑽頭，其中，所述刀翼從所述外殼的上側被插入。
24. 根據權利要求14所述的錘鑽頭，其中，當所述刀翼上升時，其下表面與所述外殼的下表面平行地排列。
全文摘要
本發明提供一種錘鑽頭。所述錘鑽頭包括鑽頭本體，其耦合到錘鑽上；外殼，其被布置到所述鑽頭本體上；至少一個刀翼，耦合到所述外殼上以傾斜地升降，並且當上升時，其旋轉半徑大於所述鑽頭本體的外表面，當所述刀翼下降時，其旋轉半徑小於上述鑽頭本體的外周面；以及至少一個間隔片，其被安裝為與所述刀翼一同升降，並且當所述刀翼下降時填充上述刀翼的上部空間。
文檔編號E21B10/26GK101680271SQ200880017516
公開日2010年3月24日 申請日期2008年5月20日 優先權日2007年5月25日
發明者尹炳瓦, 李光益, 李鎬仁 申請人:李光益;尹炳瓦;李鎬仁